采购中的库存控制
采购部门库存管理与物料采购要求
采购部门库存管理与物料采购要求一、背景介绍现代企业为了保持业务的顺利进行，需要一个高效的采购部门来管理库存和进行物料采购。
采购部门的工作不仅仅是简单的采购物料，还需要合理规划库存、控制成本、提高交货准确性等。
因此，采购部门库存管理和物料采购要求是企业正常运营的关键要素。
二、采购部门库存管理要求1. 建立合理的库存策略采购部门需要根据不同物料的特性，建立合理的库存策略。
例如，针对周期性需求较大的物料，可以适当增加库存以应对市场需求的波动；而对于低销售频率的物料，可以采取按需采购的方式，减少库存占用成本。
2. 实施库存分类和标识为了便于库存管理和控制，采购部门应该对不同类别的物料进行分类和标识。
可以根据物料的特性、销售频率或者其他相关因素进行分类，以便于更清晰地了解库存情况，并能及时制定相应的采购计划。
3. 建立库存监控机制采购部门需要建立库存监控机制，定期对库存进行盘点和调整。
通过盘点可以及时发现库存异常情况，比如过多的滞销物料或者库存缺货情况，进而采取相应的措施，调整采购计划和库存策略。
4. 加强库存信息管理为了实现库存管理的高效化，采购部门需要借助信息化系统来管理库存信息。
通过建立库存数据库，采购人员可以实时了解库存情况、物料到货时间等关键信息，更好地掌握物料采购的节奏，确保库存管理的准确性和及时性。
三、物料采购要求1. 制定完善的采购计划采购部门需要根据企业的生产需求和库存状况，制定全面且合理的物料采购计划。
采购计划应包括物料名称、数量、采购时间等关键信息，以便于供应商及时准确地提供物料。
2. 优选供应商为了保证物料的质量和交货准确性，采购部门需要与可靠的供应商建立长期合作关系。
优选供应商应考虑物料质量、价格、供货能力等多个因素，并建立与供应商的良好沟通和合作机制，以确保供应链的顺畅运作。
3. 进行供应商评估和管理采购部门应对供应商进行评估和管理，以确保供应商的质量和服务水平。
可以通过供应商质量评估、交货准确性评估等方式对供应商进行绩效考核，并对不达标的供应商进行相应的管理和改进措施，以保证物料采购的稳定性和可靠性。
采购管理中的库存管理策略
采购管理中的库存管理策略在现代商业环境中，库存管理是一个至关重要的方面，对于企业的运营和盈利能力有着直接的影响。
采购管理中的库存管理策略是指企业在采购商品和原材料时，如何合理地管理和控制库存水平，以实现成本最小化和运营效率最大化的目标。
一、库存管理的重要性库存是企业的资金和资源的重要组成部分，合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高供应链效率、减少资金占用和风险。
同时，库存管理还可以提高企业的客户满意度，保证及时交付和服务水平，提升企业的竞争力。
二、库存管理策略的选择1. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种以订单为基础的库存管理方法，企业根据客户需求进行采购，实现“零库存”或“低库存”运营。
这种策略可以减少库存成本和库存风险，但对供应链的响应能力要求较高。
2. EOQ（Economic Order Quantity）策略EOQ策略是一种基于经济批量的库存管理方法，通过计算最经济的订货量，平衡订货成本和库存成本。
这种策略可以最大程度地降低总成本，但需要准确估计需求和库存成本等参数。
3. ABC分类法ABC分类法是一种按商品重要性和销售额进行分类的库存管理方法，将商品分为A、B、C三类，分别代表高、中、低重要性。
通过对不同类别商品采用不同的管理策略，可以实现资源的优化配置和库存的合理控制。
三、库存管理策略的实施1. 建立有效的供应链合作关系与供应商建立长期稳定的合作关系，可以获得更好的采购价格和交货期，减少库存风险和成本。
同时，与客户建立紧密的合作关系，可以准确预测需求，避免库存积压和滞销。
2. 使用先进的库存管理系统采用先进的库存管理系统可以帮助企业实时掌握库存情况，准确预测需求，并提供库存优化和补货建议。
这样可以提高库存周转率和服务水平，减少库存占用和风险。
3. 优化供应链流程通过优化供应链流程，减少采购和交付时间，可以缩短库存周转周期，提高运营效率。
同时，合理安排生产计划和库存布局，可以降低库存成本和风险。
采购部门库存管理与控制计划
采购部门库存管理与控制计划在现代企业中，库存管理是一项至关重要的任务。
它不仅关乎企业的运营效率，还直接影响企业的经济效益。
尤其在采购部门，库存管理与控制计划的实施显得尤为重要。
本文将探讨采购部门库存管理与控制计划的必要性和实施方法，并提出一些有效的策略和建议。
一、库存管理与控制计划的必要性1.降低库存成本：通过实施库存管理与控制计划，企业可以合理规划库存量，避免过量库存导致的资金占用和仓储成本增加。
2.提高运营效率：有效的库存管理可以减少商品在仓库滞留的时间，加速商品流通，提高企业的运营效率。
3.满足客户需求：合理的库存水平可以确保企业及时响应客户需求，避免因缺货而导致的客户满意度下降。
4.优化资源配置：通过库存控制，企业可以更加合理地分配资源，将有限的资源投入到最需要的环节，提高整体经济效益。
二、实施库存管理与控制计划的方法1.制定合理的库存策略：根据企业的实际情况和市场环境，制定科学的库存策略，包括安全库存、最高库存和最低库存的设定。
2.实施定期盘点：通过定期盘点，企业可以及时掌握库存情况，发现并解决库存管理中存在的问题。
3.建立信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和效率。
4.加强采购管理：优化采购流程，合理安排采购计划，确保采购的商品数量与市场需求相匹配。
5.建立有效的沟通机制：加强部门间的沟通与协作，确保信息畅通，提高库存管理的协同效应。
三、采购部门在库存管理与控制中的职责1.负责制定采购计划：根据销售预测、实际销售情况及库存水平，制定合理的采购计划，确保采购的商品数量既能满足市场需求，又不会造成过量库存。
2.负责供应商管理：评估现有供应商的表现，确保供应商能按时、按质、按量提供商品。
同时积极开发新的供应商，提高采购的灵活性和议价能力。
3.监控库存水平：实时监控库存状况，确保库存量维持在合理水平。
当库存量过低时，及时调整采购计划，避免缺货现象发生；当库存量过高时，采取相应措施降低库存水平，避免资金占用和仓储成本的增加。
采购需求预测与库存控制
采购需求预测与库存控制引言在现代供应链管理中，采购需求预测和库存控制是非常重要的环节。
准确地预测采购需求可以帮助企业在供应链中降低成本、提高效率，而有效的库存控制可以避免库存积压和缺货的问题。
本文将讨论采购需求预测与库存控制的关键概念和方法，并提供一些实用的建议。
采购需求预测什么是采购需求预测？采购需求预测是指根据过去和现有的数据，预测未来一段时间内的采购需求量。
它可以帮助企业在供应链中更好地规划采购计划，避免过多或过少采购的问题。
采购需求预测的重要性准确地预测采购需求对企业具有以下重要意义： - 降低库存成本：通过准确地预测采购需求，企业可以减少因库存积压而带来的额外成本。
- 提高供应链效率：准确的采购需求预测可以使企业在供应链中更好地协调生产计划和采购计划，进而提高供应链的效率。
- 避免缺货问题：准确的采购需求预测可以帮助企业避免因采购不足而导致的缺货问题，保证供应链的稳定运作。
采购需求预测的方法采购需求预测可以使用多种方法，以下是一些常见的方法：1.历史数据分析：通过对过去一段时间内的采购需求数据进行分析，可以发现一些规律和趋势，从而预测未来的采购需求。
2.外部数据分析：除了历史数据，还可以考虑一些外部数据对采购需求的影响，如市场趋势、竞争对手的销售数据等。
3.统计方法：统计方法包括平均值法、加权移动平均法、指数平滑法等，可以根据数据的特点选择适合的方法进行采购需求预测。
4.机器学习方法：机器学习方法可以根据大量的历史数据训练模型，并根据模型对未来的采购需求进行预测。
常用的机器学习算法包括线性回归、时间序列分析等。
库存控制什么是库存控制？库存控制是指根据采购需求和销售情况，合理地控制和管理库存量。
它可以帮助企业降低库存成本、减少库存积压和缺货问题。
库存控制的重要性有效的库存控制对企业具有以下重要意义： - 降低库存成本：通过合理地控制库存量，企业可以避免因库存积压而带来的额外成本。
- 避免缺货问题：有效的库存控制可以帮助企业避免因库存不足而导致的缺货问题，提高供应链的稳定性。
采购物品的验收、结算与库存控制
采购物品的验收、结算与库存控制采购物品的验收、结算与库存控制是企业运营中非常重要的环节。
这个过程能够保证企业购买的物品质量符合要求，同时也能确保供应商账款的准确结算和库存的准确掌控。
首先是采购物品的验收。
在验收前，企业应当明确物品的品质、规格和数量等要求，并与供应商进行详细的沟通和确认。
采购人员在收到货物后，应当仔细检查物品的实际情况，对于可能存在的问题进行记录并与供应商交涉，确保物品的质量符合要求和协议。
如果有需要，可以进行抽样检验，以确保整批货物的质量稳定可靠。
验收完毕后，采购人员应当及时填写验收单据，并将其归档，作为后续结算和库存控制的重要依据。
接着是结算的过程。
结算是指根据验收结果，进行账款的支付与收取。
采购单位应当根据相关协议和合同，按照约定的付款方式和条件进行结算。
同时，采购人员应当准确核算出供应商的应收款项，并及时与供应商进行结算，以确保账款的及时支付。
结算过程中需要注意的是，要认真核对各项费用的计算是否准确，并妥善保管好相关的结算单据和发票等财务凭证，以备后续的财务审查和税务申报之用。
最后是库存控制。
库存控制是指企业对采购物品进行合理的储存与管理。
采购人员应当根据企业的实际需求和市场变化，合理安排采购计划，避免因为过多采购而造成物资积压和资金占用的问题。
同时，应当建立完善的库存管理制度和流程，以确保物资的及时出入库和仓储安全。
在日常操作中，要注意定期盘点库存，并及时调整和补充物资，确保库存量的准确和合理。
此外，还需要加强库存品质的管理，及时处理过期、损坏或质量问题的物资，防止对库存造成不必要的损失。
综上所述，采购物品的验收、结算与库存控制是企业运营中不可忽视的重要环节。
只有通过严格的验收、准确的结算和有效的库存控制，企业才能保障物品质量、合理使用资金，并实现高效的供应链管理，提升企业的运营效益。
亲爱的读者，由于连续写1500字超过了我的最大限制，我将继续为您提供更多相关内容。
在采购物品的验收过程中，还有一些细节需要特别关注。
采购中如何合理控制库存
采购中如何合理控制库存在采购过程中，合理控制库存是非常重要的，这可以确保公司有足够的货物供应，同时也能减少库存积压和资金占用。
针对这一问题，本文将介绍一些合理控制库存的方法和策略。
准确预测需求是控制库存的基础。
了解市场趋势、客户需求和产品生命周期是预测需求的关键。
通过分析历史销售数据、市场研究以及与销售团队和客户的有效沟通，可以制定出更准确的库存预测。
根据需求预测和销售计划，制定合理的采购计划。
采购计划应该基于销售预测、库存水平和交货时间等因素。
根据不同产品的销售速度和库存周转率，合理分配采购数量和时间。
同时，与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性。
第三，库存定期审核和分类管理。
定期审核库存可以帮助发现库存积压和滞销产品。
对于滞销产品，可以采取促销活动或清仓处理。
对于库存过剩的产品，可以与供应商协商退货或库存转移。
分类管理库存可以根据产品的性质、保质期和需求等因素，将库存进行分类，便于管理和控制。
建立合理的安全库存也是管理库存的重要一环。
安全库存是为了应对突发的需求增加、供应中断或交货延迟等情况而保留的一定数量的库存。
安全库存的大小应该根据需求预测、供应链延误的概率以及订单和交货时间等因素综合考虑。
采用先进的库存管理系统或软件可以提高库存的可见性和流动性。
这些系统可以跟踪库存数量、销售情况、供应链运作等信息，帮助管理者及时了解库存状况并做出相应的决策。
持续的库存盘点和分析是合理控制库存的关键。
定期盘点库存可以确保实际库存和系统库存的一致性，帮助发现并纠正盈亏问题。
同时，通过对库存数据的分析和评估，可以优化库存管理策略，提高库存周转率和资金利用效率。
在采购过程中，合理控制库存对于企业的运营效率和财务状况至关重要。
通过准确预测需求、合理采购计划、定期审核和分类管理、建立安全库存、使用先进的库存管理系统以及持续的盘点与分析，企业可以更好地控制库存，并实现供应链的优化。
采购需求管理与库存控制
采购需求管理与库存控制引言采购需求管理与库存控制是企业供应链管理中的重要环节。
通过合理的采购需求管理和库存控制，企业能够有效降低成本、提高效率，并确保供应链的顺畅运作和客户满意度的提升。
本文将介绍采购需求管理和库存控制的概念、重要性，以及相关的方法和工具。
1. 采购需求管理采购需求管理是指对企业内部的采购需求进行有效的管理和协调，以满足企业的生产和销售需求。
采购需求管理的主要目标是合理安排采购计划，避免库存过剩或不足，并最大程度地降低成本。
以下是一些常用的采购需求管理方法和工具：1.1 采购订单管理采购订单是向供应商下达的采购需求的正式文件，包含了采购商品的详细信息、数量、价格和交付日期等信息。
通过对采购订单进行管理，企业可以对采购需求进行跟踪和控制。
一些企业采用了电子采购系统来管理采购订单，以提高采购效率和准确性。
1.2 供应商评估供应商评估是对供应商进行定性和定量评估的过程。
通过评估供应商的质量、交货能力、价格、服务等方面的指标，企业可以选择合适的供应商并与其建立长期稳定的合作关系。
供应商评估可以帮助企业降低采购风险，提高供应链的可靠性。
1.3 供应链协同供应链协同是指企业与供应商、分销商和其他相关方之间的紧密合作与协调。
通过与供应链上的各个环节进行有效的沟通和协作，可以共同应对市场的变化、优化供应链流程，并实现供应链效率和效益的最大化。
2. 库存控制库存控制是指对企业库存进行有效的管理和控制，以确保库存水平在合理范围内，并满足生产和销售需求。
库存控制的主要目标是降低库存持有成本、减少库存风险，并保持所需的库存供应。
以下是一些常用的库存控制方法和工具：2.1 定期盘点定期盘点是指定期对库存数量和质量进行全面检查和核对的过程。
通过定期盘点，企业可以及时发现并纠正库存数量的偏差和损耗情况，避免因库存记录不准确而导致的供需失衡。
2.2 安全库存安全库存是指为应对不可预测因素而额外储备的库存量。
安全库存可以保证企业在供应链中遇到突发事件或需求增加时，仍能够及时交付产品，避免因库存不足而导致的客户满意度下降。
采购与供应管理中的库存
采购与供应管理中的库存引言库存管理在采购与供应链管理中起着重要的作用。
库存是企业在供应链中的重要环节，正确的库存管理能够对企业的运作效率和成本产生重大影响。
本文将介绍采购与供应管理中的库存的定义、意义以及常见的库存管理方法。
定义库存是指企业在采购和供应链管理中，为了在满足市场需求的同时防止供应中断而准备的物资储备。
库存包括原材料、半成品、成品和其他相关物资。
库存管理的意义库存管理在采购与供应管理中具有重要的意义，主要有以下几点：1.确保供应的连续性：通过合理的库存管理，企业能够确保在供应链中的每个环节都有足够的物资供应，从而避免供应中断的风险。
2.降低成本：库存管理能够帮助企业控制物资的采购成本和库存成本。
通过合理安排库存和供应链的配送，能够降低运输成本、仓储成本和过剩库存的风险。
3.提高服务水平：合理管理库存能够确保企业及时满足市场需求，减少客户等待时间，提高客户满意度和服务水平。
常见的库存管理方法定期盘点法定期盘点法是一种较为简单的库存管理方法。
企业根据设定的时间周期，对库存进行盘点，对盘点结果进行核对和调整。
这种方法适用于对库存需求较为稳定的情况，但在需求波动较大的情况下，可能会导致库存积压或供应不足的问题。
定量订货法定量订货法是根据市场需求和供应商的交货时间等因素，设定一个固定的订货量。
当库存降至设定的安全库存水平时，企业便会触发订货操作。
这种方法能够平衡供应和需求，并且能够减少库存积压的风险。
先进先出法先进先出法是一种按照物资进入仓库的时间进行出库的方法。
也就是说，最早进入仓库的货物会先被使用或销售。
这种方法能够确保库存物资的新鲜度，并且避免仓库中的物资过期和损耗。
JIT（Just-in-Time）法JIT法是一种精益生产和供应链管理中常用的方法。
该方法通过减少库存储备，实现按需生产和供应，并且降低库存持有成本。
JIT法要求供应商按照订单的需求和交货时间进行生产和供应，从而减少库存积压的风险。
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更少的资金 更低的成本 更好的价格 加速库存周转意义何在? 更低的风险 适应突然变化 更快应用新技术 迅速进行系统重整
库存管理的三角形原理
库存管理的核心思想可以表述为“一个中心，两个基本 点”。
服务
成本
计划
一个中心：库存管理以服务 与成本的平衡为中心，既能 满足客户，库存成本又最低 。为了实现这一目标，关键 在于库存计划，而库存计划 就是围绕两个基本点，确定 恰当的订货时间与订货量。
库存的成本模型： 三角形原理里面提到库存成本，其库存成本分为两 部分：库存的订货成本[Co(ordering cost)]以及库存 的持有成本[Ci(inventory-holding cos)]。 订货成本由订货次数决定，每次订货量大，则订货 成本相对越低。持有成本则取决于库存量，每次订 货量越大，则持有成本相对越高。
成本 总成本
库存持 有成本
订货成本
2 DCO Ci
EOQ
订货量
左图中，可看出：订 货量太小，订货成本 较高，订货量太大， 持有成本较高，库存 总成本都会上升。只 有当订货量在一定水 平时，库存的总成本 才会最低。
订货成本包括：请购手续成本 采购成本 进货验收成本 进库成本 其他成本
持有成本包括：资金成本 搬运成本 仓储成本 折旧成本 其他成本
Q 订货数量： D (T LT ) SS I O
订货时间： (T ) 2n R
其中，Io是指当前库存(on-hand inventory)。在确定订货时间时 ，经验的做法是按照2n的时间间隔来订货，时间单位通常是周、 月或者季度。
库存计划的四个模型
③.(s,S)模型
S
s
库存计划的四个模型
④.(R,s,S)模型
S
s
OH
R
不订货 订货
(R,s,S)模型其实是(S,s)与(R,s) 模型的融合，它更多地用于B类 或C类库存，其工作原理如左图。 每间隔时间R，对库存进行观测 和计划，如届时库存OH≤s(最小 库存，即再补货点ROP)，则订 货至库存水平S(最大库存)，否则 不订货。该模型计算公式如下： 订货时间：R(T ) 2n Q 最大库存： ROP EOQ Q 订货数量： S I O Tr
采购中的库存管理
工贸SCM部 2012-12
工贸SCM部 2012-12
库存与库存周转
库存，是指仓库中实际储存的货物。 生产库存，即直接消耗物资的基层企 业、事业的库存物资 流通库存，即生产企业的成品库存
2
库存产生的原因：
① 缩短交货期 ② 投机性购买 ③ 规避风险 ④ 营销管理、生成管理不适 等
其中，Io是指当前库存(on-hand inventory)。Tr是指在途库存，即 已订货未到货的数量。
订货量计算的5种方法
注： 经济订购批量法 · 1.经济订购批量法 期末库存=期初库存+补足量-需求 定义：只要当前库存不能满足需求，就固定按照经济订 · 2.批量对批量 持有成本=期末库存累积量x周单元库存持有成本 货批量补货，哪怕差一件也补足经济订购批量。所以期 · 成本合计=订货成本+持有成本 3.固定区间内需求 末库存很高，库存的持有成本较大。采用经济订购批量 · 补足量是指当周实际到货量，至于订货时间则按照库存 法，其库存计划模板的工作过程与结果见下表。 4.固定订货间隔时间 计划模型计算后再确定
库存管理的核心思想也可用“三不”表达，关键是三 不之间的平衡
不断料no out-of-stock 不呆料no dead stock 不囤料no overstock
不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需。 然而，要做到不断料，又要不产生呆料与囤料。 不呆料、不囤料意味着加快周转。
注：固定期间内需求法的一个变种，订货批量为固定期间段内的需求总量。
订货量计算的5种方法
SM算法 SM算法是由供应链管理专家Silver&Meal发明的，其出 发点是想寻找一种最简单的算法，来有效控制库存。 上图表中，TRC/T比值计算过程如下： 本案例中提供了10周的需求，库存控制最简单的想法就 CO/1=132/1=132 是一次性完成补货。但是否可行呢？SM提出通过计算 (CO+CiD2)/2=(132+0.6x42)/2=78.6 平均库存即TRC/T比值来验证。TRC代表期间总库存成 (CO+CiD2+2CiD3)/2=(132+0.6x40+2x0.6x38)/3=67.6 本，T代表期间，TRC/T代表平均库存成本。
OH
(s,S)模型其实是Q模型(s,Q)的变 种，也叫最大-最小模型或选择性 补货系统，它更多地用于B类库 存。(s,S)模型又可以发展为 (R,s,S)模型。其工作原理如左图。 如果当前库存OH≤s(最小库存,即 再订货点ROP)，则订货至库存水 平S(最大库存)。 其计算公式如下：
ROP(s) LT D SS 最大库存： ROP EOQ S 订货时间： Q 订货数量： S I O Tr 其中，Io是指当前库存(on-hand inventory)。Tr是指在途库存，即 已订货未到货的数量。
45
0 80 0 48 48
14
0 66 0 40 40
76
147 137 132 83 215
38
0 99 0 59 59
489
588 948 528 569 1097
订货量计算的5种方法
批量对批量(lot-for-lot) 由图表可见，采用批量对批量法，能满足10周的需求， 库存的总成本为1320元。 含义：要多少补多少，不多不少刚刚好。这就意味着 每周都需要补货，订货次数多，库存的订货成本较大。 本案例中，如果只有经济订购批量与批量对批量两种方法 同时，补足量就是当周的需求量，所以没有期末库存， ，则会选择经济订购批量法，因为库存成本更低。 也就没有持有成本。
Ci
ROP
a b
c LT
Q
Q
SS
LT
当然不是安全库存(c点) ！如果到了安全库存才去下 左图中横轴代表时间，纵轴代 订单补货，补货有一个采购 表库存量，途中曲线代表库存的运 周期，不会立即到货，因此 动曲线。 就会用到安全库存，而一旦 库存最初总是在比安全库存要 用到安全库存，也就意味着 高一点的位置(a点)，随着生产的 不安全了。 领用，库存不断降低。降到什么时 正确的做法是在库存降 候必须下订单去补货呢？ 低到比安全库存要高一点的 某个点(如b点)补货，b点就 是再订货点。
库存计划的四个模型
①.Q模型
Q模型即(s,Q)模型，是定量订购发， 它更多地用于A类库存。其工作原理 见左图。 Q模型的特征是：订货时间不确定， 订货量确定。订货数量通常固定按照 经济订批量(EOQ)来计算。 应用Q模型时，订货时间与订货量的 计算公式如下： Q 订货时间 ROP( s) LT D SS
LT
S
Q
Q
LT
LT
订货数量 EOQ
2 DCO Ci
库存计划的四个模型 ②.P模型
S
R
Q1
LT
LT
P模型即(R,S)模型，是定期订购法， 它更多地用于C类库存。P模型的工 作原理见左图。 P模型的特征是：订货时间确定， Q2 Q3 按照固定的时间点订货；订货数量 不确定。P模型的特征与Q模型恰恰 相反。 应用P模型时，订货时间与订货数 LT 量的计算公式如下：
库存周转，通常用两个指标表达：
库存天数：库存存放时间长短。 库存周转次数：一定时间内库存循环使用 的次数。与库存天数成反比。 采购中的库存控制，就是要加快物料库存的周转。
周转次数：
当月出库金额 物料库存周转次数= 月末物料库存余额12
公式中，当月出库金额指某个月所有物料投入生产或者其他用途的账面金 额，库存余额是指在当月月底静态盘点期末库存所计算出来的库存金额。
库存计划的基本术语：
再订货点(re-order point,ROP)就是在此下订单补货的那个库存 点，是用来确定补货时间的。 补货周期(lead time, LT)对材料而言即采购周期。补货周期越 长，再订货点就越大，也就是要越早补货。 需求量(demand,D)也直接影响在订货点，在补货周期确定后， 周期内的需求量越大，在订货点就越大，也就是越早补货。 安全库存(safety stock,SS)是指为了防止断货而必备的库存。 周期库存是指在补货周期内的库存需求量。 订货量：订货的数量。 2 DCO 经济订货批量(economic order quantity,EOQ) EOQ
8 14 14 0 132 0 132
9 76 76 0 132 0 132
10 38 38 0 132 0 132
合计 489 489 0 1320 0 1320
订货量计算的5种方法
固定取件内需求(fixed period demand,PFD) 含义：确定一个固定的订货周期，然后补足相应的需求量。 比如固定期间为2周，则每2周补货一次，只补足这2周的 需求量。在本案例中指提供了10周的需求数据，这就意 味着只在单周补货，单周既有订货成本，又有持有成本。 单周的期末库存就是双周的需求量，双周没有期末库存， 因此在双周既没有订货成本，也没有持有成本。
成本合计
1
2
3