双螺杆挤出木塑
双螺杆挤出工艺
双螺杆挤出工艺
双螺杆挤出工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过两个旋转相向而行的螺杆
将塑料熔化，并通过模具进行挤出，制成所需的形状和尺寸。
这种工艺具有以下几个特点和优势。
首先，双螺杆挤出工艺对于塑料加工具有较好的适应性。
由于两个螺杆互相配合，可以对塑料进行更全面、均匀的熔融，从而满足不同种类、不同性能的塑料材料加工需求。
其次，双螺杆挤出工艺能够实现较高的生产效率。
相较于单螺杆挤出工艺，双
螺杆挤出工艺具有更大的料筒容积和更高的螺杆转速，能够更快地完成塑料的熔融和挤出过程，提高生产效率。
此外，双螺杆挤出机的运行稳定性好，可靠性高，减少了生产中的故障和停机时间。
双螺杆挤出工艺还能够实现更精确的温度控制。
双螺杆挤出机通常采用双层加
热圈，可以分区加热并独立控制温度。
这样可以更精确地控制不同工艺段的温度，确保塑料材料在挤出过程中的熔融和冷却达到最佳状态，提高产品的质量和稳定性。
另外，双螺杆挤出工艺还具有良好的塑化效果。
通过双螺杆的旋转运动，塑料
在料筒中充分受热、熔化，并得到更好的塑化效果。
这使得挤出的塑料制品的密度更高、结晶度更好，具有更好的物理性能和外观效果。
综上所述，双螺杆挤出工艺是一种高效、灵活、精确的塑料加工方法。
它的应
用广泛，适用于各种塑料制品的生产，包括管材、板材、型材等。
这种工艺通过优化熔融、温控和塑化效果，可以获得高质量的塑料制品，满足不同客户的需求。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
木塑复合异型材挤出加工方法与设备
木塑复合异型材挤出加工方法与设备摘要：文章介绍了木塑复合材料的性能及其加工方法，重点讨论和比较加工设备的优缺点。
关键词：木塑复合材料；加工方法；挤出机木塑复合材料(wood-plastics composites，WPC)是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
其技术已经成熟，市场已逐步打开，它具有低能耗、低投资、全环保、高附加值、高效益等优点。
发展WPC是越来越被重视的环保观念的结果，发展推动力来自合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉和塑料。
1木塑复合异型材挤出加工方法木塑复合材料最先使用的工艺是混炼，再热压成平板或模压成型材。
现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。
挤出可以单挤或复合挤出，生产工艺也实现了连续化。
近年来，在木塑复合材料的成型工艺方面，注射成型得到了迅速发展。
木塑复合产品的生产工艺流程如下：废旧塑料、锯末、秸秆等的破碎及粉碎→原材料的处理→木粉与塑料的混合处理→造粒→挤出→冷却定型→牵引→定长切割→成品。
塑料中加入木质填料后会使其变得更硬，但经常也是变得更脆，与纯木材相比，强度、刚度和抗蠕变能力都要差一些。
但是，木塑复合材料吸水相对较少，从而具有较强的耐腐蚀衰老性能。
2木塑复合异型材挤出加工设备目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。
2.1单螺杆挤出机单螺杆挤出机应用于WPC生产中，其所用木塑混合物料需在挤出前制备成木塑颗粒。
单螺杆挤出机的物料输送和塑化能力较弱，在木塑复合材料挤出中受到较大的限制，因此普通的单螺杆挤出机不适合于WPC的成型加工。
但单螺杆挤出机设备结构简单，设备成本和维护费用较低，所以单螺杆挤出机必须采用特殊结构设计的螺杆，提高物料输送和混炼塑化能力。
2.2双螺杆挤出机目前WPC的主要加工设备为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机没有压力回流，具有良好的加料、混合效果，能够充分地排除木粉中的可挥发物，可使用粉料生产WPC。
木塑复合材料的挤出工艺与力学性能研究
ｔ ｒａ ａ ｒｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｉｌｃ ｒｉｄ ｏ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ； Ｃｏ ｉ ｅ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｈ ｔｃ ｒｉ ｓｏ ｏ ｔ ｅ ｗｏ ｄ ｒ ｌｔｏ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｗｄ ｒ ｍｂ ｎ ｈ ｎ ｌｓｓ ｔ ａ ａ ｒｅ ｎ ｔ ｈ ｏ ｅａｉｎ ｂ ｔ ｅ ｈ ｏ ｅ ｃ ｎｅ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｍａｅ ｉｌｍｅ ｈ ｎ ｃ ｕ ｃ ｉｎ Ｅｘ ｒｍｅ ｔｔ ｅ ｕｌ ｅ ｕｎ ｉｔｏ ｏ ｔｎ ｎ ｈ ｔ ｒａ ｃ ａ ｉ ｓｆ ｎ ｔ ． ｏ ｐｅ ｉ ｎ ｈｅ ｒ ｓ ｔ ｎ ｃａｉ ｎ： Ａｌ ｎ ｔ ｈ ｎｃｅ ｎ ｆ ｏ ｇ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｔｏ
了材料 的刚性 ，但降低 了材料 的韧性 。加工工艺条件对复合材料产品质量有着较明显的影响 ，为了保证塑化 均匀 ，外 观质量及提 高复合材料 的综合性能 ，宜取适 中的加工条件 。
关 键 词 ：木 塑 复 合 材 料 ；木 粉 ；聚 丙 烯 ；力 学 性 能 ；挤 出 工 艺
中 图分 类号 ：Ｔ ３７ ８ Ｑ ２ ． 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ ５ ７ （ ０２ Ｓ — ０ ６— ３ ０ ５— ７０ ２ １ ） １ ０ ６ ０
ｅ ，ｂ ｔ ｕｖ ｅｓ ｅ ｇ ｅ ｏｕ ． Ｔ ｔ ａ ，ｔｅｗ ｏ ｏ ｄｒ ｏ ｅ ｃｅｓ ｅｍ ｔｒ ｌｉ ｄ ｒ ｕ Ｉｅｔ ｔ ｎｔ ｔ ｔ ｎｇ ｐ ｏ ｌｏｓｙ ｈ ｏｄｐｗ ｅ ｊｉ ｄｔ ｉ ｒａｅｔ ａ ｉ ｇ ， ｃ ｈ ｒ ｈｏｈ ａｔ ｎ ｏｎ ｈ ｅ ａ ｒｉ
ｔ ｅ ｗｏ ｄ ｐ ｗｄ ｒｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ｕ ｉ ｈ ａ ｔ ｔ ｎ ｔ ｆ ｈ ｔｒ ｌ ｎ ｕ ｌ ｏ ｓ ｅｃ ｈ ｔ ｎ ｔ ｏ ａｌ ｏ ｈ ｏ ｏ ｅ ｏ ｔｎ ． ｅ ｎ ｔ ｔ ｅｉ ｅ ｍｐ ｃ ｒ ｇｈ ｏ ｅ ｍａ ｅｉ ｄ ｐ ｌ ｔ ｔ ｔ ｈ ｔ ｅ ｓ ｅ ｇ ｈ ｔ １ ｌｗ— ｓｅ ｔ ａ ａ ｒ ｒ
关于木塑挤出螺杆设计的几点想法
设置捏合盘 等 。作 为木 塑复合挤 出 ， 在预塑 化段增设 几
组捏合盘 （ 化专利 ） 北 不仅增 加 了物料 间分布混合 ， 而且 不利 于物料 的熔 融 ， 已在实践 中得 已证 实 ， 这 其次 ， 可在
螺杆前端设置 销 钉 段 ， 以增 加 分 布混合 能 力 ， 进一 步 并
改善 了常规 螺 杆产 生 的 机 头压 力 波动 。销 钉形 式 可 以
种果壳 粉末等 植物 纤 维来 源 广泛 ， 价格低 廉 ， 而且 具 有 高 比强度 、 低密度 、 再生 、 降解 等 。因此 利用这些 植 可 可 韧纤维增 强这 此热 塑性 复 合 材料 的研究 越来 越受 到 人
们 的重视 。
３ 木塑挤 出螺 杆设 计 时 应注 意事项
复合 材料挤 出成 型 时 ， 须将 形 状 、 摩擦 性 质 和熔融 性质不 同的原料共混 ， 因此 大多不 可能采用 以往的单 螺 杆挤 出机 。可 灵 活运 用 双 螺 杆挤 出机。作 为木 塑复 合
（） ３ 由于木 粉和 塑 料 的热 传导 性能 都较 差 ， 而且 在
・ 收 穑 日期 ： ｏ一 ９— ０ ∞０ ０ ３
４６
维普资讯
塑 料加 工
２ ０ 年第 ３ ０１ ７卷第 ６ 期
由大导程 的正 反 向螺 纹 组成 ， 可 直 接 栽 上 圆 柱 形 销 也
以挤 出过程 中应 有好 的喂料 系统和建 压能力 ， 以使制 品
密实 。
基于上述 问的存 在 ， 作为木 塑复合挤 出系统 中的关 键 部件一螺 杆在设 计 过 程 中应 能很好 的解 决 这些 问题 才能保证合格 制品 的挤 出。
我们是 一个农业 大国 ， 其木屑 、 秸秆 ． 此段长 度应适 中 ． 太短 起不 到 混合效 果 ， 太长会 增加挤 出压力 ． 即增 加 了能耗 ． 叉会 降 低产量 ， 终得 不偿失 。 最
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。
其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
1、特点:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。
配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。
聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。
通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。
采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。
设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
2、操作流程2.1、开机前的准备工作(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。
若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。
各喂料机按配套要求检查运转情况。
(4)清理储料仓和料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。
料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
用于塑木挤出基本配方如下
用于塑木挤出根本配方如下：据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。
也可全用木粉，也可木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率较高。
此配方具有以下特性：1，可提高生产速度，提升产能。
2，提高产品的力学性能，如弯曲强度，冲击强度，弯曲模量，降低含水率和吸水率。
3，产品外表质量好。
4，无需加偶联剂简化工艺，降低本钱。
5，良好的抗静电性能，保护产品的外观清洁。
6，提高产能，降低人工，水电本钱提升效益。
比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，PE蜡润滑体系挤出速度提高30%左右。
用于注塑根本配方如下：1.5配方组成及加工工艺1.5.1原材料选择(1)树脂目前用于木塑复合材料的树脂主要有：PE树脂〔多采用HDPE回收料〕，开展迅速，占市场用量的80％；PVC市场占有率为10％，目前增长停滞；PP基木塑占8％，有相当局部用于高端应用；ABS、PS木塑受制于配方技术，开展缓慢，约占2％。
聚丙烯(PP)是用量最大的通用塑料之一，其来源丰富，价格低廉。
聚丙烯具有熔点高、密度小、耐水性强、机械性能和力学性能优异等特点，其制品无毒无味，光泽性好，聚丙烯己经广泛应用于包装方面、医疗器具、汽车零部件、家电和建筑等领域。
根据高分子立体构造不同，聚丙烯有三个品种：等规聚丙烯〔IPP〕、间规聚丙烯〔SPP〕和无规聚丙烯〔APP〕[22]。
目前工业生产中的聚丙烯超过90％为等规聚丙烯。
用木粉填充改性聚丙烯不仅可以降低本钱，还可以明显改善聚丙烯成型收缩率大、低温脆性等缺点。
选择不同牌号的聚丙烯做木塑复合材料的基体，得到不同力学性能复合材料。
〔2)木粉木粉是由木材机械粉碎而成，不同粒径的木粉具有不同的外表粗糙度，外表粗糙度影响木材与塑料能否形成良好浸渍，能否在界面区形成较深的机械互锁作用。
目前常用于木塑复合成型的木粉大小约为50—200目之间。
纤维素是构成木粉的最主要成分。
纤维素外表存在大量羟基这些基团的存在，使木塑复合材料具有很强的极性和吸湿性，两者对木塑复合材料的力学性能、耐热性及吸湿性都有很大的影响[23]。
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1、连续挤出成型工艺
2、热压成型工艺 3、挤压成型工艺 4、注射成型工艺
这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生
产工艺。
此工艺可生产一定规格的不连续板材，加工
工艺类似于中密度纤维板的成型工艺。
挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步
工艺，其成型的板材长度要大于热压成型的 板材，制品综合性能优于挤出工艺的板材制 品。
1、原材料的选择 木塑复合材料的基本配方
材料 基料 明细 PE、PP、PVC、PS等 影响 基料选用的不同是木塑制品挤出中最大的区别，主要体 现在可回收性、物理性能、外观质量、加工工艺、成型 断面收缩等方面 在木塑制品挤压中起到增强及降低成本的作用，它的质 量的稳定性是保障木塑挤出制品质量稳定的最大因素 偶联剂提高强度，润滑剂改善表观质量，光稳定剂减缓 室外变色，抗菌剂减少细菌增殖，吸水剂降低吸水变形， 化学发泡剂降低密度及成本
温度过低
熔体粘度大，流动 困难
料流过早冷却固化， 不能充满机头流道， 难以挤出成型
（3）、机头压力 机头压力的大小决定着被挤出木塑 型材是否密实 （4）、挤出速度 挤出速度过快会产生较高摩擦热， 使物料温度升高，得不到充分冷却而弯曲变形，挤出 速度过慢则延长了物料在机筒内的受热时间，影响木 塑产品力学性能，甚至分解。实验表明，12r/min能获 得较好质量产品 （5）、模具温度 影响制品表面光滑情况以及制品的 内应力大小 （6）、定型与冷却 从口模出来的木塑复合材料还有 一定的塑形变形能力，需要定型与冷却来提高质量 （7）、牵引速度 牵引速度应与木塑型材的挤出速度 相匹配，它直接影响着木塑材料壁厚、尺寸公差、外 观质量和性能
这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后
经压力由注塑机注入到模具，从而得到产品。
目前应用较广、技术最为成熟的是挤出成型工 艺。
挤出设备
单螺杆挤 出机 双螺杆挤出机 串联式磨 盘螺杆挤 出机 异向锥型 双螺杆挤 出机
同向平行 双螺杆挤 出机
异向平行 双螺杆挤 出机
单螺杆挤出机
平行双螺杆挤出机
异向双螺杆挤出机
异向锥型双螺杆挤出机
Hale Waihona Puke 串联式磨盘螺杆挤出机1、一步法挤出成型工艺 指在生产木塑复合材料的过程中，不经过中间造粒阶段，直接将处理 过的木质纤维原料、热塑性树脂及其他助剂加入到挤出机中，实现脱 辉、混合、塑化和挤出成型在一个或一组设备内连续完成。 优点：连续化生产，效率高，生产成本低，市场竞争力强。 设备：异向平行双螺杆挤出机、同向旋转平行双螺杆挤出机和单螺杆挤 出机组成的双阶机组
4、双螺杆挤出成型
木塑板材挤出生产示意图
（1）啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相 反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中 推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由 于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很 高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积 料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要 多用于混炼和造粒
2、两步法挤出成型工艺 相对一步法挤出成型工艺操作简单，可以先混合造粒，然后再挤出木 塑复合材料制品。是现今企业最常用的成型工艺方法。它包括两个工 艺流程：混炼造粒和挤出成型。 混炼造粒的挤出设备：同向旋转平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机 两步法挤出成型设备：异向旋转平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机
纤维
木粉、植物秸秆分、 植物种壳、竹粉等
偶联剂、润滑 添加剂 剂、光稳定剂、抗菌 剂、吸水剂、化学发 泡剂等
2、原材料的预处理 原料预处理的目的在于使原料状态和性质能 够复合工艺设备要求，同时改善木质纤维/ 塑料的界面结合，从而获得质量稳定的产 品。但是此工序较繁琐，现在已有厂家通 过改善挤出机及偶联剂省去此工序。 3、原料的混合 将木粉、木纤维作为填料或增强材料添加到 热塑性塑料基体中，同时还要添加必要的 助剂来改善复合材料 的加工性能和使用性 能，又称作预混合或初混合
小组成员： 汪 强 陈智霖 涂航宇
木塑复合材料
英文：wood-plastic composites 缩写：WPC 定义：是一种主要由木材（木纤维素、植物 纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料 （塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具 设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材 料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木 材和塑料的新型复合材料。
• 木塑材料的研究已经有80余年的历史，但 一直未能工业化生产，大约15年前才少量 用于低附加值的吸声制品。 • 由于环保观念的增强，美国建筑工业一直 寻找像木材一样的替代材料，而韩国和日 本的纸、木材加工厂也在寻找锯木粉、废 木屑等的利用场所，这一切都推动和加速 了木塑复合材料挤出技术的研究和应用开 发。 • 目前木塑复合材料制成板材的生产工艺有 以下四种：
（2）啮合型异向旋转双螺杆挤出机 。
（3）非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型 少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆 挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。 （4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺 杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形 室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段 可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小， 物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小， 螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率 较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料
1、配方方面 由于不易入手，且厂家交流也少，会有一些良莠不齐，不过现在 也有不少学术研究专门对木塑制品配方进行研究 2、主机方面 木塑市场炙手可热，出于成本考虑，很多厂家直接用挤出PVC异型 材挤出机挤出木塑板材，使得产品质量低，没有专门用于木塑 板材的挤出机 3、辅机方面 木塑挤出无牵引，无法消除后续加工时产生的阻力，故不能消除 在线后续加工，降低了生产效率，增加成本 4、应用范围有待拓展 目前的木塑挤出制品应用范围还比较窄，大多属于低附加值产品 范围，如何扩大应用范围及提高附加值是个值得解决的问题
PVC木塑
PE木塑
PP木塑
定义：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上的锯材叫做 材
板
※木塑材料功能特点
1、防水防潮，耐腐不易虫蛀。根本解决了木制产品对 潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的 问题，可以使用到传统木制品不能用到的环境，有效 的杜绝虫类骚扰，延长使用寿命，可达50年以上。
防水防潮
2、良好的加工性能。可锯可钉可刨，使用木工器具即 可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性 能优于木质材料。
据统计，我国城市人口每年产生的废旧塑料达 2400～2800kt，每年由于木材加工余下的废弃 木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的 产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和 利用，价值可观。在国家循环经济政策的鼓励 和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“木 塑热”逐渐兴起我国的天然木材资源不丰，木 质制品的市场需求量与日俱增，巨大的市场需 求和技术突破必然会不断拓宽木塑复合材料的 市场通道。木塑复合材料以其节约木材、保护 环境、独特的防水、耐腐特性等优点，受到了 人们的喜爱和重视，具有广阔的发展前景。
End 谢谢！
设备类型
同向旋转平行双螺杆挤出机
优点
积木式螺杆设计，分散、分 布混合能力好；功率高，产 量高
缺点
正位移输送能力低，建压能 力较低；高转速，不适合对 剪切敏感产品的加工
异向旋转平行双螺杆挤出机
螺杆转速低，适合于对剪切 敏感产品的加工；正位移输 送，建压能力强
计量段剪切速率小，适合于 加工对剪切敏感的产品；具 有良好的加料特性 适合高转矩，大功率挤出； 建压能力强；组合式磨盘螺 杆结构，分散、混合性能卓 越 设备成本低；低剪切速率有 利于低温挤出
（2）定型模的设计 型材定型优先干湿定型结合方式，干式定型部分就是通常所说的定型模，湿定型部分 则是指水箱
1、温度 （1）机筒温度 为避免温度过高造成木质复合材 料降解，甚至烧焦，一般情况下温度不要高于 190℃ （2）机头温度
温度过高 熔体粘度小，机 头压力小 挤出制品表面粗 糙，强度差，物 料不成型，生产 不连续
5、模具设计
（1）口模的设计 口模是和挤出机接口相连的部件，其主要作用是使熔融物料由旋转运动变为直线运动， 产生必要的成型压力，成型出所需截面形状的制品。 木塑复合材料模具除以上作用外，还必须在模具的平直段以前给熔融物料提供足够的 压力，以保证物料在挤出机、合流芯、机头等模具入口部分不发泡，在口模出口 部分将机头压力缓慢释放，出口模前在成核剂周围形成均匀的微泡。
功率低，产量低，分散、分 布混合能力较差
产量低，分散、分布混合能 力较差 加料特性较差
锥型双螺杆挤出机
串联式磨盘螺杆挤出机
单螺杆挤出机
加料特性较差；分散、分布 混合能力较差
木塑复合材料的挤出机理与普通塑料的区别在于木塑复合材料的流动性和加工性差， 混炼和挤出成型难度大。因此为了适应这种特性，需要修改模具设计参数。
3、良好的强度性能。
具有较好的弹性模量
具有与硬木相当的抗压、 抗弯曲等物理机械性能
其耐用性明显优于普通 木质材料，表面硬度高， 一般是木材的2至5倍
4、绿色环保变废为宝，并可100% 回收再生产。可以分解，不会造 成“白色污染”，是真正的绿色 环保产品。
2010年上海世博会芬兰馆“冰壶”
外墙装饰采用的是 木塑复合材料，表 面鳞状物就是由木 塑复合材料组成。