通阀进样原理
手动进样阀采用的进样原理
手动进样阀采用的进样原理
手动进样阀是一种用于进样的阀门装置，其进样原理如下：
1. 手动操作：手动进样阀通过人工操作实现进样。
操作人员通过旋转、推拉或按压控制装置，改变阀门的状态，从而控制进样流体的通断。
2. 阀门结构：手动进样阀通常采用旋转阀或推拉阀的结构。
旋转阀通过旋转阀盖或阀芯来控制进样通道的开闭，推拉阀通过推拉阀杆来控制进样通道的开闭。
3. 进样通道控制：手动进样阀的进样通道通常包括进样口和出样口，操作人员根据需要选择进样口和出样口的连接方式。
通过旋转阀盖或推拉阀杆的位置，改变进样口和出样口之间的连接方式，实现进样或停止进样。
4. 进样流体控制：手动进样阀通常用于小流量、低压的进样应用，操作人员可以根据需要控制进样速度和压力。
通过手动进样阀的操作控制，可以实现逐滴进样、缓慢进样或快速进样等不同的流量和速度。
总结：手动进样阀通过旋转或推拉阀门的操作，控制进样通道的开闭，实现进样或停止进样。
它适用于小流量、低压的进样应用，操作简单灵活，但需要手动操作。
进样阀
进样阀一、进样阀简介：进样阀，国内多称为回转阀、旋转阀、多通阀、多位阀等，主要分为手动、电动两种操控方式。
BEIONFLUID手动进样阀(H6-7725i)，又称六通进样阀、手动高压进样阀，其采用316不锈钢阀体，以PEEK、Vespel和陶瓷作为触液材料，适用于多数低压进样高压层析的系统，如HPLC，经过长期应用证明，这是一款性能优异的六孔位、两位置、手动带一个注射口的手动切换进样阀。
BEIONFLUID电动进样阀（R46S），又称电动回转阀、电动旋转阀，主要依靠步进电机进行控制，应用于样品采集、液体进样或流路转换的自动部件。
电动进样阀的惰性流路可以胜任各种腐蚀性的液体，阀体内部的触液材料相互匹配，可有效形成密封、防止泄漏。
二、进样阀工作原理：1. 手动进样阀：BEIONFLUID手动进样阀是一款标准的两位六通高压进样阀，主要由定子（又称阀头）、定子套件（又称定子密封圈，多数情况下维修用的“定子”实际上是这一部分）、转子密封圈（又称转子）这几个关键部件组成。
BEIONFLUID手动进样阀分为六个口，1、4号口通过定量环连接，2号口连接高压恒流泵，3号口连接层析柱，5、6号口分别连接废液管。
在Load位时，2、3号口相连接，流动相通过高压恒流泵输送至层析柱；注射进样孔与4号口相连，将待测试的样品注入定量环，多余的样品通过6号口的废液管排出。
在Inject位时，注射进样孔切换到5号口与废液管相连，将多余的样品排出。
2、1、4、3号口相连，此时流动相通过高压恒流泵将定量环中的样品输送入层析柱。
2. 电动进样阀：BEIONFLUID电动进样阀的标准构型为多通选择型，即在运行过程中，仅有一个端口与公共口连通。
BEIONFLUID电动进样阀由阀头、步进电机、光耦、控制电路组成。
阀头内部的通过定子与转子紧密结合，形成有效密封。
再经由步进电机带动内部的转子旋转，实现转子与定子通路的连接，从而连接了共口与其他端口，以达到选择进样或分流的功能。
双气控二位五通阀的工作原理
双气控二位五通阀的工作原理
双气控二位五通阀是一种常用的气动控制元件，它可以通过控制气源的通断来改变流体的流向和压力。
它由一个阀体和一个阀盖组成，阀体内部有两个气控阀芯。
工作原理如下：当控制信号施加在阀体上时，阀体内部的气控阀芯会受到推力，使其与阀体上的孔口相对应。
当阀芯与孔口相对应时，气源可以通过阀体进入阀盖，然后通过阀盖的孔口进入阀体内。
在初始状态下，阀芯与阀体上的孔口不对应，气源无法进入阀体，流体无法流过阀体。
当控制信号施加在阀体上时，阀芯会受到推力，使其与阀体上的孔口相对应。
此时，气源可以通过阀体进入阀盖，然后通过阀盖的孔口进入阀体内。
通过改变控制信号的施加，可以实现阀体内部气源的不同流向和压力。
例如，当控制信号施加在阀体的一侧时，阀芯与阀体上的孔口相对应，气源可以从阀盖进入阀体，同时从阀盖的另一侧流出。
这样，流体可以从一个孔口进入阀体，然后从另一个孔口流出，实现流向的改变。
双气控二位五通阀在工业自动化控制中有着广泛的应用。
它可以用于控制气体的流向和压力，在气动系统中起到重要的作用。
比如，在气动驱动的机械装置中，双气控二位五通阀可以根据需要控制气源的通
断，从而实现装置的启停和运动方向的改变。
总之，双气控二位五通阀的工作原理是通过控制阀体和阀盖之间的气控阀芯的位置，来改变气源的流向和压力。
它是一种常用的气动控制元件，广泛应用于工业自动化控制中。
自动进样器的技术原理
自动进样器的技术原理原文：John W. DolanLCGC 2001;19(4):386-391现在大部分色谱工作者每天都在使用自动进样器（AutoSampler）。
自动进样器可以减少体力劳动，增加样品处理量，提高日常工作精度。
本文介绍了三种常见的进样器设计，包括它们的工作原理以及各自的优缺点。
一、进样阀(Injection Valves)多数自动进样器用六通进样阀作为进样阀，它包括圆形密封垫（转子）和固定底座（定子）两部分。
定子连接到管路、样品环、进样孔以及其他外围部件，一般是用不锈钢或者陶瓷等耐磨材料制造。
转子和定子紧密结合，操作时可以转动，一般用较定子柔软的材料制成，如碳氟聚合物。
自动进样器的转子是通过电动马达带动的（有一些较老的型号使用压缩空气带动），而手动进样器则是在转子上连了一个手柄。
转子包括一些细小的刻槽用于连接到不同的定子位置。
在图中可以看到，定子和相关的连接在表示阀体的圆圈以外，而转子的U 形的连接通道被画在圆圈以内。
图1是一个典型的进样阀结构示意，a表示转子处于load 或fill位置，这时样品正在充入样品环，同时泵直接将流动相送入色谱柱；b表示转子转至i nject位置，连接泵的通路和样品环连接，流动相将其中的样品冲入色谱柱。
图1 六通阀示意图a:load b:inject 箭头表示流向二、完全装液法和部分装液法进样(Filled- and Partial-Loop Injection)一般的六通进样阀都可以用完全装液或部分装液的方式进样。
使用完全装液法时进样体积取决于样品环的体积，图2a是这种方法的示意。
例如，阀上装了20ul的样品环，样品被注入环中直到多余的样品从废液口排出，当转子转到inject位置时样品环中的样品就进入柱子。
由于流体动力学的原因，分析者至少需要注入两倍于样品环体积的样品才能得到均匀的填充。
如果要改变进样体积，就需要换上另一个不同体积的样品环。
图2 完全装液法和部分装液法示意图另一种技术称之为部分装液法，示意图见图2b，即将一定精确量的样品注入样品环中。
五通阀工作原理
五通阀工作原理
五通阀是一种常用的流体控制阀门，它具有多个进出口通道，可以实现多种不同的流体流向和控制。
五通阀的工作原理是通过旋转阀体来改变流体的流向。
阀体内部通道复杂，一端连接进口，另一端连接出口，同时有三个连接分支。
阀体内部设有可旋转的转动元件，通过旋转它可以改变流体的通道连接状态。
在五通阀通常情况下，转动元件会位于一个特定的位置，使得进口与其中一个分支连接，而其他两个分支与出口相连，这样流体就顺利地从进口流入其中一个分支，再由另一个分支流出。
当需要改变流体的流向时，只需旋转转动元件，使得进口与其他分支相连，此时流体就会按照新的通道连接状态流动。
五通阀还可以通过控制转动元件的角度来调节流体的流量大小。
当转动元件的角度变化时，进口与不同分支的连接程度会发生变化，从而影响流体经过不同通道的速度和流量。
总之，五通阀通过旋转转动元件来改变流体的流向和流量，实现流体的控制和调节。
它在工业和生活中广泛应用，在液压、气动系统以及流体工程中发挥着重要的作用。
气相色谱进样阀
六通进样阀
十通阀
样品出 样品进
十通阀
样品出 样品进
十通阀连接图
样品出 样品进
十ห้องสมุดไป่ตู้阀连接图
样品出 样品进
定量环
阀设置
进样阀的使用技巧
在气相色谱分析中,进样操作不当是定量分析 误 差的主要来源之一。进样系统的原理、结构、使用 的材料、进样时的温度、进样量、进样速度、进样
用的工具等都会对分析结果的重复性和准确性产生
柱一般不宜大于5mL。
进样阀的使用技巧
4、样品预处理处理问题:(a)应防止灰尘、机械 颗粒 进入阀内,影响气密性或正常工作;(b)避免高沸点杂质 对阀的污染。
5、取样方式:为防止环境中气体成分对样品的污染或
干扰,最好通过大注射器针头,象液体进样一样打入定
量管,不宜用各种胶管或塑料管接入。因为:(a)管材本
进样阀的使用技巧
9、进样后，什么时间再把六通阀转回到取样位置， 要视分析情况而定，主要取决于进样后基线的波动 性和定性定量的重复性。依据经验,一般是在进样数
秒后(第一个色谱峰还未出现)，把阀转回到取样位置
比较好。这时较易消除阀气密性欠佳和定量管体积 过大对基线或出峰的影响；另外也可以在汽化室前 加装背压稳压阀,以消除进样对基线稳定性的影响。
身不纯净;(b)各种管材实际上都会有渗透作用,这对痕 量分析尤其不利。
进样阀的使用技巧
6、取样工具:目前常用的是金属镀膜取样气袋、大注 射器或专用取气钢瓶。除非要求极低,目前已很少采 用球胆、塑料袋等取气。
7、定量管内样品的气压:由于气体的含量和气压直接
有关,为保证每次进样的重复性,取样后要使定量管的
waters液相进样六通阀原理
waters液相进样六通阀原理
Waters液相进样六通阀是一种用于液相色谱进样的自动进样器。
它由六个不同功能的通道组成，分别是样品进样口、清洗溶解液进口、样品进口、试剂进口、洗液进口和废液出口。
工作原理如下：
1. 样品进样口：用于加载待分析的样品。
当进样活塞向前运动时，样品被吸入并灌注到进样回路中。
2. 清洗溶解液进口：用于加载清洗溶解液。
当清洗回路活塞向前运动时，清洗溶液被吸入并灌注到样品进样回路中，对样品进行清洗。
3. 样品进口：当样品进口活塞向前运动时，样品被吸入并灌注到色谱柱中。
4. 试剂进口：用于加载试剂。
当试剂进口活塞向前运动时，试剂被吸入并灌注到样品中，进行反应。
5. 洗液进口：用于加载洗液。
当洗液进口活塞向前运动时，洗液被吸入并灌注到样品中，清洗样品。
6. 废液出口：用于排出废液，包括清洗溶解液、洗液等。
通过控制活塞的运动和阀门的开关，可以实现不同液体的加载、灌注和排出操作，以完成液相色谱进样过程。
三位五通阀工作原理
三位五通阀工作原理
三位五通阀是一种常用的控制阀门，由一个阀体和一个活塞组件组成。
其工作原理如下：
1. 阀体内部有三个进口（A、B、C）和两个出口（AB、BC），进口和出口之间的通道可以通过活塞组件的移动打开或关闭。
2. 当活塞组件位于初始位置时，进口A与出口AB相连，进
口C与出口BC相连，进口B与两个出口都没有连接。
这时，介质可以从进口A流入并通过出口AB排出。
同时，进口C
与出口BC分离，没有任何介质通路。
3. 当需要改变介质的流向时，可以通过控制活塞组件的移动来实现。
例如，将活塞组件向右移动一定距离，使进口A与出
口AB断开连接，同时进口B与出口BC相连。
这样，介质流
入阀体的入口B，然后可以选择流出到出口AB或出口BC。
4. 根据需要，活塞组件也可以继续向右移动，使进口B与两
个出口都断开连接，同时进口C与出口BC相连。
这样，介质就可以从进口C流入阀体，然后选择流出到出口AB或出口BC。
通过控制活塞组件的位置，三位五通阀可以实现介质在不同进出口之间的切换，从而达到控制流向和流量的目的。
它在工业自动化和流体控制系统中广泛应用。
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此系统的流程是这样的，串联取样，双检测器，三气路。
实际上，六通阀+三氧化二铝+FID，主测样品中的有机组分，当然排在色谱图最前，十通阀也同样进样，不然取样的定量会不准，这是串联取样要注意的。
3尺Q柱做预分离柱，将样品分为高碳有机组分团和无机组分团，再经6尺Q ——进一步分离有机组分团、轻组分无机组分团跑在最前面，进入5A柱，这时，隔离六通阀切换，将优先到达的无机组分团锁定在5A柱中，以免此时无机组分分离在TCD检测出峰与FID 检测组分出峰重叠。
当FID出峰完毕后，六尺Q 柱分离部分的有机组分也到了TCD检测器，需要的峰出来后，十通阀和六通隔离阀先后切换，这点已经不很重要了，谱图上会出现5A柱的分离组分。
而部分尚在3尺Q 柱的高碳组分及组分团，反吹放空。
从流程上来看隔离六通阀就是防止TCD的组分峰与FID组分峰重叠而设。
此流程可以有较多的变化，譬如，1、放空的组分团也是可以检测的，但需要再加一个阀。
2、两个检测器的载气可以不同；
3、如果不需要部分重碳，两根Q 柱可以合并等等
思考与提示：
1、色谱的保留时间定性不是绝对的，锁柱的功能就能做到。
2、复杂的气路都是由单一的气路整合而来，气路如是，检测器亦是，阀也是。
3、多通道分析也可以通过串并联流路，整合在一起，一键解决问题。
下面一个6通阀的是进样，进样后样品气进过氧化铝柱分离后进FID
上面10通阀功能是进样+反吹，阀动作后样品气先经过短的PQ柱进行预分离，轻组分再经过长的PQ柱进行进一步分离，阀复位后，短的PQ柱进行反吹，重组分被吹掉。
上面6通阀功能是选择，初始位置时从长的PQ柱出来的组分经过分子筛柱再进TCD，阀动作后从长的PQ柱出来的组分经过限流管（？）后进TCD，避免某些组分污染分子筛柱。
六通阀进样器的工作原理：气体进样器（平面六通阀）是气相色谱仪的选配件，用于气体样品的进样分析。
气体进样器（平面六通阀）的结构及工作状态在采样状态下，气体样品进入气体进样器（平面六通阀）的定量管；在进样状态下，载气将定量管中的样品带入填充色谱柱，完成进样过程。
载气流量由载气稳流阀进行设置，载气压力表指示的是填充色谱柱的柱前压力。
由于样品处于气体状态，气体进样器通常不必进行温度控制。
六通阀操作示意图：
十通阀的连接方式之一
补充KEN
十通阀的连接方式之一
上面的附件中的图就是用十通阀来实现反吹的常用接法。
载气进口接在7号位，图中所处的状态是取样状态（也就是样品气在通过定量管），此时接在阀2号位和5号位之间的色谱柱就处于反吹状态。
当阀切换后（也就是进样状态）时，载气会从7号位进、8号位出、再1号位进、2号位出、经色谱柱后再从5号位进阀、6号位出后经另一根柱后进检测器。
当分析完后需反吹时，把阀切换至取样状态即可，此时，载气从7号位进、6号位出来后经图上面的色谱柱后直接进检测器。
反吹用的载气从4号位进、5号位出来后经色谱柱再从2号位进、3号位出来后排空。
此时载气在色谱柱中的流动方向与进样状态时相反，完成反吹。
这是一组在线色谱上的三阀四柱进样原理图。
色谱采用了单检测器，串联结构，膜片六通阀。
分析石化产品的碳1~碳8.因为每个阀后都可以另接阀和检测器，所以想进一步深入了解的同仁，大可以引伸下去。
从单四通阀，到四个十通阀，甚至更多。
检测器也可以由一个到七个，八个。
总结好后，再发上来，大家互补，工作也就轻松而有趣味啦！
好了下面言归正传。
第一步：样品吹扫和取样：
样品吹扫系统维持样品在气相状态并通过吹扫管路将样品送入样品取样阀（阀1）；接着样品流经定量管至排放出口。
然后氦气将定量管样品载入样品分析系统。
初始位为V1~关，V2和V3开;单路载气供气。
若是并联结构，就需要两路载气啦。
V1为取样阀，图片上显示的是定量管取样，而英文说明则说是定量环，是膜片刻槽定量。
这点咱就不深究了，原理上是相通的。
我们取样品定量环吧。
经调节好的样品进入阀1
样品正在吹扫定量管。
吹扫完毕后的样品放空。
第二步：进样
吹扫完毕后，阀1打开，后续样品由进样品口流经阀1，流向放空；定量环中的样品，则由载气带入分析系统。
在柱1中，轻组团与重组分得以分离开。
第三步：阀2，关闭，开始反吹重组分团；轻组分与最轻组分团分离；
当轻组分团通过阀2，流向柱2时，阀2关闭。
这导致了载气在柱1上的流路完全相反，即通常我们所说的反吹。
也就是说，此时柱1中的重组分被反吹出柱1.
反吹出柱1的重组分（C6、C7、C8），又成为了一个重组分团，在检测器上会以一个合峰的形式出现。
轻组分团在柱2中又得到了进一步分离，这点咱暂且放下。
这时我们看到，重组分团（绿点），进入了柱4，再次洗提。
第四步：阀3关闭，密封最轻组分在柱3中；较轻组分经阀3旁路管，流向下游；
重组分团出柱4后，就进入了检测器，进行检测。
基线上就出现了一个峰。
这时我们要知道，这是C6、C7、C8组成的合峰。
这时，我们再回过来看轻组分团。
它在柱2中得到了进一步分离，分成了最轻组分团和其它六个组分。
最轻组分团，离开了柱2，流向了阀3中的柱3.此时，其后续组分还在柱2中，尚未出来呢。
此时，阀3关闭了。
最轻组分团被密封在柱3中。
下面我们就可以看看，柱2中分离的六组分的表现了。
考虑都是重复的过程，我只重点展示头尾两个组分，请版友见谅！
这是丙烷出柱2的图片。
这是丙烷在流过阀3旁路进入柱1。
这时，C4正好出柱2.
C3到达柱4.
C3进入检测器,基线上又出了一个峰。
异构C5出柱2.异构C5在柱1
异构C5在柱4.
第五步：阀3打开，最轻组分分离；最后一个组分分离出峰后，阀2复位（打开），气路重新恢复至初始取样状态。
异构C5进检测器,有检测峰。
这时，阀3打开了，载气又可以进入柱3，带出最轻组分。
最轻组分团在柱3中得到更进一步分离，分离出四个组分。
这是第一个组分在柱1的图片。
第一组分在柱4.
第一组分进入检测器，出峰，原来是氮。
以此类推，直至最后一个峰出完。
当最后一个组分走完，阀2将会打开，迎接下一流路的分析样品。
总结语：通篇我们所讲的都是组分分离，气路走向。
你仔细想一想，组分分离是靠柱子，而载气走向，则全靠阀。
阀的程序时间设计在这里是至关重要的。
我们在设计中，只要把握到阀号、时间程序、检测器，你就可以根据您分析项目的需要。
自由组合您的仪器气路配置。
或者许多人用不到仪器配置，但操作中经常会遇到，切峰不到位，需要对阀程序稍作更改的，这时，你就用不着求人啦。