万联公寓陶粒混凝土回填施工方案
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土是一种由水泥、砂、陶粒等原材料混合而成的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热、吸音隔音等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、原材料准备。
1. 水泥，选择优质的水泥，按照配合比例准确称量。
2. 砂，选用细砂，质地均匀，无杂质。
3. 陶粒，选择颗粒大小均匀的陶粒，清洁无尘。
4. 外加剂，根据混凝土的要求，选择合适的外加剂。
二、配合比例确定。
根据工程要求和混凝土性能要求，确定水泥、砂、陶粒和外加剂的配合比例，确保混凝土的质量。
三、搅拌混合。
1. 将水泥、砂和陶粒按照配合比例放入搅拌机中。
2. 先干拌30秒，然后慢慢加入适量清洁水进行搅拌，直至混凝土均匀。
四、浇筑成型。
1. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振捣或者轻敲的方式排除气泡。
2. 确保混凝土表面平整，无裂缝。
五、养护。
1. 浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
2. 养护时间根据混凝土的配合比例和外加剂的种类来确定，一般为7-28天。
六、施工注意事项。
1. 搅拌混凝土时，应按照配合比例准确搅拌，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑成型时，要注意控制浇筑速度，避免混凝土内部产生空洞。
3. 养护过程中，要注意保持混凝土的湿润，防止混凝土早期龟裂。
通过以上的介绍，相信大家对于陶粒混凝土的施工方法有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照标准操作，确保混凝土的质量和性能，从而为建筑工程提供优质的材料保障。
陶粒混凝土回填施工工艺
陶粒混凝土回填施工工艺陶粒混凝土回填施工工艺是一种新型的施工方式，它采用了陶粒混凝土这种具有优异性能的材料，通过回填的方式进行施工。
这种工艺具有很多的优点，例如施工速度快、施工质量高、耐久性好等等。
下面就来详细介绍一下这种工艺的施工流程和相关注意事项。
1.施工前的准备工作在进行陶粒混凝土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是要对施工现场进行勘测和测量，确定土壤的性质和厚度，以便进行后续的工作。
其次是要清理施工现场，清除杂物和泥土等。
最后是要准备好所需的材料和设备，包括陶粒混凝土、水泥、水、搅拌机、输送机等。
2.制作陶粒混凝土制作陶粒混凝土是整个工艺的核心环节。
首先需要将陶粒和水泥按照一定的配比进行混合，然后再加入适量的水，进行充分的搅拌，直到混凝土达到一定的均匀度和流动性。
制作好的陶粒混凝土应具有一定的强度和稳定性，能够满足回填施工的要求。
3.回填施工回填施工是将制作好的陶粒混凝土回填到土壤中，以加固地基和提高承载能力。
施工时需要注意以下几点：（1）先在土壤表面上挖出一个坑，深度应略大于陶粒混凝土厚度，以便将混凝土倒入坑中。
（2）将制作好的陶粒混凝土通过输送机输送到坑中，并用振动棒将混凝土压实，以确保混凝土与土壤充分粘合。
（3）在回填施工过程中，要注意控制回填厚度和压实度，避免出现不均匀压实或过度压实等问题。
（4）回填施工完成后，要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.注意事项在进行陶粒混凝土回填施工时，需要注意以下几点：（1）陶粒混凝土的配合比要合理，以确保混凝土的性能和强度符合要求。
（2）施工前要进行充分的勘测和测量，掌握土壤的性质和厚度，以便进行后续的工作。
（3）在回填施工过程中，要控制回填厚度和压实度，避免出现不均匀压实或过度压实等问题。
（4）回填施工完成后，要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
陶粒混凝土回填施工工艺是一种优秀的施工方式，具有施工速度快、施工质量高、耐久性好等优点。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案1. 简介陶粒混凝土是一种由陶粒和水泥等材料组成的轻质混凝土，具有重量轻、保温隔热、隔声等优点。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•陶粒：选用符合要求的陶粒，具备合适的颗粒大小和强度。
•水泥：根据设计要求选用合适的水泥种类。
•砂浆：准备均匀、干净的砂浆作为陶粒混凝土的粘结剂。
•辅助材料：如外加剂、纤维等，根据需要选用。
2.2 设备和工具准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂浆和陶粒等材料充分混合。
•温度计和湿度计：用于监测施工环境的温度和湿度。
•抹光机：用于抹平混凝土表面。
•手工具：如铲子、刮板、锤子等，用于施工过程中的调整和修正。
2.3 工程准备•清理施工场地：清除杂物和尘土，保持施工场地整洁。
•搭建施工脚手架：根据需要搭建脚手架，以便施工人员进行操作。
•施工方案确认：与设计人员和施工人员一同确认施工方案，确保每个环节的施工要求清晰明确。
3. 施工工艺陶粒混凝土的施工过程包括材料的配制、混合、浇注和养护等环节。
3.1 材料配制根据设计要求和施工方案，按照一定的配比将水泥、砂浆和陶粒等材料进行配制。
具体步骤如下： 1. 将适量的水倒入搅拌机。
2. 将预先称好的水泥、砂浆和陶粒等材料逐一加入搅拌机。
3. 启动搅拌机，使材料充分混合，直至达到均匀、细腻的砂浆状。
3.2 施工工艺1.在施工前，确保模板干净，并在模板上涂抹隔离剂以防止混凝土粘附。
2.将已配制好的陶粒混凝土从搅拌机中倒入模板中。
3.使用刮板和铲子等工具将混凝土均匀地铺平，并确保整个模板内的混凝土厚度均匀。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光，使其更加平整。
5.根据需要，在混凝土上进行装饰处理，如印花、喷涂等。
3.3 养护混凝土施工完成后，需要进行养护以确保其强度和质量。
具体步骤如下： 1. 首次养护：在混凝土刚浇注完毕后，用湿布或塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发，并保持湿润。
陶粒混凝土回填做法
陶粒混凝土回填做法
我跟你说啊，陶粒混凝土回填这事儿，我可真是有不少故事。
刚开始做的时候，那叫一个糟啊。
我那个时候，连陶粒和水泥啥比例都搞不清。
就知道陶粒是那种小小的、圆圆的东西，看着挺好玩的。
一开始我就随便掺和，结果弄出来的陶粒混凝土根本就不行，要么太松散，要么太黏。
后来我就去问一些有经验的老师傅。
人家告诉我啊，陶粒和水泥的比例还挺关键的，一般是体积比大概1比8到1比10。
我就按照这个比例又试了试。
先把陶粒用水给湿透，就像我们淘米似的，让陶粒个个都喝饱水。
这一步可不能省啊，要是陶粒干干的，它就吸水泥里的水分，到时候混凝土里水分不够，就容易干巴巴的。
然后加水泥和砂。
这砂的量也得合适，我试过一次砂放多了，感觉那混凝土就太硬了，没有陶粒混凝土那种该有的轻质感。
就好像做菜盐放多了，一下味道就不对了。
搅拌的时候也要注意，我开始就用个小铲子搅，累得半死还搅不均匀。
后来用个小搅拌机，可就轻松多了，就像搅面糊一样，要搅得匀匀的，保
证每个陶粒都裹上水泥浆。
还有啊，在回填的时候，得一层一层来。
我有次心急，想一下子倒进去好多。
好家伙，那个表面根本就不平。
这就和你铺床单一样，你要是胡乱一扔，那肯定到处是褶皱，得慢慢铺平。
所以啊，我就用个小桶，每次装一点，然后慢慢倒进要回填的地方，再用个工具给它拍实，不能有大的空隙。
不过有一点我不太确定，就是这每层之间需不需要撒点水，我感觉撒点水可能会更好，让它们粘结得更牢，但是我也不是非常确定。
反正啊，陶粒混凝土回填这事儿，就是要一步一步慢慢做，多试试才能做好的。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案陶粒混凝土是一种新型的轻质混凝土，它以陶粒为骨料，水泥、石灰等为胶凝材料，采用一定的配合比和施工工艺进行浇筑。
陶粒混凝土具有重量轻、保温隔热、吸音隔音、施工方便等优点，因此被广泛应用于建筑领域。
一、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和施工条件，确定陶粒混凝土的配合比和施工方法。
2. 施工材料采购：根据设计要求和工程量，采购水泥、陶粒、石灰等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行陶粒混凝土的施工工艺培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺1. 基层处理：对基础进行清理、修整，并进行防水处理。
2. 配料：按照设计配合比，将水泥、石灰等胶凝材料与陶粒进行混合。
3. 搅拌：将配料得到的干料与适量的水进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 施工：将混合好的陶粒混凝土倒入模板或墙体间隙中，用浇注的方式进行施工，并采取振捣或震动的方法排除气泡。
5. 养护：在施工后进行养护，保持湿润，防止过快脱水。
三、施工要点1. 施工通过自动化程度高的设备进行，提高施工效率。
2. 施工过程中控制水灰比、陶粒含水率等参数，保证混凝土的强度和质量。
3. 对于模板施工，要保证模板的表面平整，以保证施工后的表面质量。
4. 施工过程中需要实时监测温度和湿度，控制养护时间和养护条件，以保证混凝土的早期强度发展和后期持久性能。
四、施工安全1. 施工中要配备必要的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 施工场地要保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
3. 施工过程中要注意用电安全，避免电线搭接和过载现象的出现。
陶粒混凝土施工方案应该根据实际工程要求进行详细设计，并根据工程经济性、施工效率和工程质量等方面进行综合考虑，保证施工的安全性和可行性。
在施工方案中应明确工程的目标要求，具体规定各个施工环节的具体措施和要求，并通过现场监督和质量检测手段进行施工质量的控制和监督，确保施工质量和工期的需求。
同时，应该根据实际情况制定应急措施，避免意外事故的发生，保证施工安全。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水拌制而成的轻质混凝土。
它具有重量轻、保温隔热性能好、抗震性能强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就为大家详细介绍一下陶粒混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：应选用密度等级不大于 600kg/m³的圆球型陶粒，其堆积密度应符合设计要求，粒径一般为 5～20mm。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：宜采用中砂，其细度模数不宜小于 23，含泥量不应大于3%。
（4）水：应采用清洁的自来水。
2、机具准备（1）搅拌机：宜选用强制式搅拌机。
（2）运输工具：如手推车、吊斗等。
（3）振捣工具：如插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）基层应清理干净，无杂物、油污等，并浇水湿润。
（2）弹出水平控制线和标高控制线。
（3）模板安装牢固，缝隙严密，不得漏浆。
二、施工工艺流程1、搅拌（1）根据配合比，将水泥、砂、陶粒和水按一定比例投入搅拌机中。
（2）搅拌时间应不少于 2min，确保搅拌均匀。
2、运输（1）搅拌好的陶粒混凝土应及时运输到浇筑地点，运输过程中应防止离析。
（2）如运输距离较远或气温较高，可采取适当的覆盖措施。
3、浇筑（1）陶粒混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
（2）浇筑时应注意保持陶粒的均匀分布，避免陶粒上浮或下沉。
4、振捣（1）采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）平板振捣器振捣时，应覆盖已振捣部分 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
5、抹面（1）振捣完成后，应及时进行抹面，先用木抹子搓平，再用铁抹子压光。
（2）抹面次数不少于两遍，以保证表面平整光滑。
6、养护（1）陶粒混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
陶粒混凝土地面施工方案
陶粒混凝土地面施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒替代部分骨料的混凝土，具有较低的密度、较高的抗冻性和抗渗性能，是一种环保、经济、耐久的地面材料。
在陶粒混凝土地面施工中，需要考虑材料的选择、设计方案、施工工艺等问题。
下面将对陶粒混凝土地面施工方案进行详细介绍。
一、材料选择1. 陶粒：选择粒径均匀、质量稳定的高质量陶粒。
陶粒的粒径应在5-10mm之间，可根据实际工程要求进行调整。
2.水泥：选择按照建筑材料标准合格的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
3.砂浆：选择合适的砂浆与陶粒进行拌和，以保证陶粒与砂浆的结合力和抗渗性。
4.其他材料：如增强剂、添加剂等，可根据需要选择适当的材料。
二、设计方案1.施工要求：根据施工现场条件和使用要求确定混凝土的配合比、厚度和均匀度等要求。
2.结构设计：根据使用要求和荷载情况，确定混凝土地面的结构形式，包括基础层、垫层和面层的设计。
3.排水设计：根据场地的地势和使用要求，设计合理的排水系统，确保陶粒混凝土地面的排水正常。
三、施工工艺1.地基处理：对施工区域的地基进行清理、夯实等处理，确保地基坚实平整。
2.隔离层施工：在地基上铺设隔离层，可使用防渗膜、沥青等材料，以防止地基水分对混凝土的侵蚀。
3.混凝土配比：根据设计要求制定混凝土的配合比，控制好水灰比，保证混凝土的强度和工艺性能。
4.混凝土搅拌：将选好的陶粒、水泥和砂浆按照一定比例放入搅拌机进行充分拌和，确保均匀性。
5.浇筑施工：将拌和好的混凝土倒入施工区域，通过振动板进行压实，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对浇筑好的混凝土地面进行养护处理，防止裂缝的产生，提高地面的耐久性。
总结：陶粒混凝土地面施工方案包括材料选择、设计方案和施工工艺等几个方面。
在施工前要选择合适的材料，保证混凝土的质量和性能；在设计方面要考虑结构和排水系统的设计，以满足使用要求；在施工过程中要进行地基处理、混凝土配比、浇筑施工和养护处理等工艺，以保证施工质量。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案陶粒混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工范围和工期，并编制施工计划；2. 购买和准备所需的材料和设备，包括陶粒、水泥、骨料、砂浆、搅拌机械等；3. 确保施工现场的安全和通风条件。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，移除杂物和尘土，并确保地面平整；2. 粘结层施工：根据设计要求，在地面上涂布一层粘结剂，以提高陶粒混凝土的粘结性；3. 骨料和砂浆混合：将陶粒、水泥、骨料和砂浆按照一定比例进行混合，保持混合均匀；4. 搅拌：将混合好的材料放入搅拌机械中进行搅拌，直到达到均匀的浆糊状；5. 浇筑：将搅拌好的浆糊倒入施工区域，并用专用工具进行均匀压实，确保浆糊的密实度；6. 养护：在施工完成后，进行适当的养护，包括保持施工区域湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、质量控制1. 材料选用：选择优质的陶粒、水泥和骨料，确保其符合国家标准；2. 搅拌比例控制：严格按照设计比例进行材料混合，保证混凝土的强度和均匀性；3. 施工技术控制：确保施工流程和施工方法的准确执行，保证施工质量；4. 养护控制：根据混凝土的特性和施工要求，进行合理的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，警示他人注意施工区域；2. 工人进行施工时必须穿戴安全帽和防护服，避免意外伤害；3. 搅拌机械的使用和维护必须符合相关规定，避免设备故障导致意外情况；4. 在施工现场设置消防设备，以便在发生火灾时进行及时灭火。
以上是陶粒混凝土施工的基本方案，根据具体的项目需求和施工条件，还需进行详细的施工方案编制和技术措施制定。
同时，在施工过程中，需要加强质量和安全监督，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程安全。
陶粒混凝土回填施工工艺
陶粒混凝土回填施工工艺在建筑工程中，陶粒混凝土回填施工工艺是一种常见且有效的施工方法。
陶粒混凝土是一种轻质骨料混凝土，由水泥、砂、陶粒等原料经过混合浇筑而成。
在进行施工时，首先需要将陶粒混凝土按照设计要求进行拌合，然后进行回填施工，填充到指定位置。
本文将详细介绍陶粒混凝土回填施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确认设计要求：在进行陶粒混凝土回填施工前，首先要确认设计要求，包括回填的位置、厚度、质量等参数。
2. 准备材料：准备好水泥、砂、陶粒等原材料，按照一定比例进行拌合。
3. 准备设备：准备搅拌机、输送泵、浇筑设备等施工设备。
4. 安全防护：做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
二、施工步骤1. 搅拌混凝土：将水泥、砂、陶粒等原材料按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 输送混凝土：利用输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场，确保输送过程中混凝土不发生分层和结块。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中均匀地倒入回填位置，采用适当的工具进行均匀压实，确保填充到位。
4. 分层回填：对于较厚的回填部位，需要采取分层回填的方式，每层回填后进行压实，直至填充到设计要求的高度。
5. 表面处理：对于回填后的表面进行修整处理，确保表面平整、无裂缝。
6. 养护混凝土：在混凝土回填完成后，进行适当的养护工作，保持混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物混入混凝土中。
2. 搅拌混凝土时要确保原材料的质量和比例准确，避免出现混凝土质量不达标的情况。
3. 输送混凝土时要注意控制输送速度，避免混凝土流失或堵塞管道。
4. 在回填施工过程中，要及时处理施工现场的积水和泥浆，确保施工质量。
5. 针对不同的回填位置和厚度，要采取不同的回填方式和压实措施，确保回填质量符合设计要求。
通过以上介绍，相信大家对陶粒混凝土回填施工工艺有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保回填质量达标，为建筑工程的顺利进行提供保障。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法陶粒混凝土是一种新型的建筑材料，它以陶粒为骨料，混合水泥和适量的黄沙制成。
与传统的混凝土相比，陶粒混凝土具有更轻、更强、更耐久的特点，同时还具有较好的保温性能。
它在建筑中的应用越来越广泛，尤其适合用于屋顶、楼板、墙体等部位的施工。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、准备工作1.材料准备：将所需的陶粒、水泥、黄沙等材料按照规定的配比准备齐全。
陶粒的颗粒大小应均匀且清洁，水泥要选用优质的建筑用水泥。
2.设备准备：准备好搅拌机、运输设备、振捣器、喷涂机等施工所需的设备。
3.施工基底准备：确保施工基底平整、干燥、无尘、无杂物。
二、施工步骤1.混合料的准备：按照设计要求和施工配比，将陶粒、水泥、黄沙等原料按照一定比例进行混合。
混合时可以使用搅拌机进行机械搅拌，以确保混合均匀。
2.施工基底处理：将施工基底表面进行清洁、加湿处理，以提高陶粒混凝土与基底的粘结力。
3.浇筑施工：按照设计要求，将混合好的陶粒混凝土倒入浇筑区域，注意控制浇筑厚度和均匀性。
在浇筑过程中，要注意将浇筑好的部分及时浇水养护，以防止其过早干燥导致开裂。
4.振捣和养护：在浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高其密实度。
然后对已浇筑的陶粒混凝土进行养护，保持适当的湿度，以促进混凝土的早期强度发展。
5.表面处理：陶粒混凝土的表面可以根据设计要求进行处理，可以是抹面、涂料、砖石等。
三、质量控制1.施工配比：严格按照设计要求和施工配比进行原料的混合，确保陶粒混凝土的强度和稳定性。
2.施工厚度控制：控制浇筑厚度和均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
3.植筋和垫层：根据需要，在施工过程中增加植筋和垫层，以提高陶粒混凝土的受力性能和稳定性。
4.施工温度：在施工过程中要控制好温度，避免过早干燥或过高温度对混凝土的影响。
陶粒混凝土的施工方法如上所述。
在施工过程中，应根据具体的工程要求和设计要求进行操作，严格按照配比要求和施工规范进行施工，以确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万联公寓精装修工程卫生间陶粒混凝土垫层施工方案编制：审核：审批：北京市建筑工程装饰有限公司万联公寓项目部2011年9月15日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工方法 (4)四、混凝土回填浇筑施工方法和控制要点 (5)五、本工程混凝土浇筑制度 (6)六、施工及操作工艺 (7)七、安全、技术质量保证措施 (11)八、混凝土振捣器使用安全要求 (12)本工程为万联公寓南楼Ⅲ标段及北楼A标段精装修工程，用于回填施工区域包括：所有LOFT户型有降板部位的卫生间地面。
陶粒混凝土强度等级为C L7.5，C L7.5陶粒混凝土的容重为9—15KN/m3。
回填厚度以现场实际情况和施工图为准，楼面荷载设计值为4.0 KN/m2，满足卫生间部位的设计回填要求。
预计陶粒混凝土回填施工总量约为150 m3。
二、编制依据1、施工准备1.1 材料准备1.1.1 陶粒采用粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.1.3 水泥：采用325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，由试验室出具外加剂添加试验单，并按技术规定执行。
1.2 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
1.3 技术准备1.3.1向试验室申请配合比工作已经落实。
1.3.2 技术交底工作已经完成。
1.3.3 各专业隐蔽工程检查已经完成。
2、作业条件：2.1 +100cm水平标高控制线已弹在四周墙上。
2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用细石混凝土浇筑密实。
3、劳动力组织及机具准备3.1主要机具准备3.2劳动力及相关人员组织四、混凝土回填浇筑施工方法和控制要点1、混凝土浇筑施工严格按照分区部位组织施工。
施工前会同业主、监理、设计及其它相关专业对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行施工。
施工中必须保证劳动力和物料准备充分；脚手平台、机具设备、技术组织可靠；调度指挥、振捣下料、水电线路、现场道路畅通。
保证混凝土顺利浇筑，防止出现意外冷缝。
2、混凝土浇筑施工前，将浇筑区域地面及相邻结构表面仔细检查并清理干净，与结构相交的部位及地面凿毛处理，使得新旧混凝土良好的结合。
3、卫生间地面陶粒混凝土垫层浇筑时预先与实验室取得联系，申请配合比。
现场搅拌必须在技术人员的监督指导下完成。
4、陶粒混凝土浇筑前预先将室外已经施工完成地面进行全覆盖保护（竹胶板加彩条布），浇筑过程中及浇筑完成后安排杂工及时进行清洗及垃圾清理。
5、振捣采用平板振捣器。
人员安排为三班制施工，相关配套人员在施工开始前列出详细名单，实行责任到人。
浇筑时严格控制振捣时间。
6、混凝土浇筑前对对所有孔洞和缝隙及模板用海绵条进行止水和堵塞。
确认无误后做好自检记录。
7、混凝土浇筑过程中各相关专业人员必须密切观察本专业的预埋件、预留套管、孔洞的情况，发现变形或偏移及时修复。
五、本工程混凝土浇筑制度1、按照业主、监理单位的相关要求，在施工前进行申报工作，并按公司规定进行检查。
2、质检员做好隐、预检验收工作。
技术负责人会同各相关专业人员做好技术复核工作。
3、各项技术、质量、安全方案均已落实，技术交底工作已经完成，并已真正落实到人。
4、资料员收集整理混凝土各项相关资料，整理并已及时归档。
试验员做好取样试验工作。
5、分户各个卫生间地面陶粒混凝土回填时技术人员预先做好标高控制线，标高控制线沿回填区域拉十字通线，严禁浇筑后超高。
6、陶粒混凝土回填浇筑严格按照分户进行，每次施工必须以房间为单位连续进行，不留设施工缝。
7、混凝土浇筑施工前机电专业相应的预埋管线必须敷设完成，隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
六、施工及操作工艺1 、工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
2、施工方法2.1 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于3d。
2.2 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
2.3 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加骨料、水泥，搅拌约lmin；再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长些，约3min左右。
2.4 铺设、振捣或滚压：2.4.1 浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm。
2.4.2 在已清理干净的基层上洒水湿润。
2.4.3 涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。
2.4.4 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3、质量标准3.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
3.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
3.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
3.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。
主控项目3.5陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
3.6陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
3.7陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。
检验方法：观察检查。
3.8陶粒混凝土填充层表面的允许偏差应符合表4.1.8的规定。
检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。
3.9陶粒混凝土垫层允许偏差项目允许偏差 (mm)检验方法 1表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查 2标高±4用水准仪检查 3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查 4厚度局部不大于设计厚度1/10尺量检查4、成品保护4.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
4.2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
4.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
5、质量记录应具备以下质量记录：5.1水泥出厂合格证。
5.2 陶粒出厂合格证。
5.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
5.4 垫层分项工程质量检验评定表。
6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证。
6.2 陶粒出厂合格证。
6.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
6.4 垫层分项工程质量检验评定表。
7、安全环保措施7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
7.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
七、安全、技术质量保证措施1、技术质量保证措施1.1技术资料齐全，严格控制塌落度及拌合物的和易性，控制值在规定的范围以内。
1.2混凝土开始进入终凝阶段立即开始养护。
1.3严格按照规范要求进行振捣。
1.4实行三班制施工，交接班要清楚明晰，做好交接班记录。
1.5对工人加强教育，不乱走、不乱踩。
2、安全措施2.1进入施工现场必须佩戴安全帽，严格执行监理单位和我公司内部的安全规章制度。
2.2施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
2.3严禁上下抛掷工具、器具。
2.4振捣和牵线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
八、混凝土振捣器使用安全要求1、作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
3、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
4、作业转移时，电动机的电源保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉动振捣器。
5、电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6、用绳牵引平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平面保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
8、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9、作业完成后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防潮措施。