输气站
输气站标准化建设标准
输气站标准化建设标准
输气站是指用于输送天然气的设施，其建设标准对于保障输气安全、提高输气效率具有重要意义。
为了规范输气站的建设，提高其标准化水平，以下将就输气站标准化建设标准进行详细介绍。
首先，输气站的选址应符合一定的要求。
选址应远离人口密集区、易燃易爆危险品存储场所，同时要考虑到输气站与天然气供应源之间的距离，以及输气站与用户之间的距离，保证输气管道的安全运行。
其次，输气站的设计应符合国家相关标准。
输气站的设计应考虑到日常运行、维护、紧急情况处理等因素，保证输气站设施的安全性、可靠性和稳定性。
同时，还应考虑到节能、环保等因素，促进输气站的可持续发展。
再次，输气站的建设应严格按照相关标准进行。
在建设过程中，应严格执行相关施工标准，保证输气站设施的质量和安全。
同时，还要注重施工过程中的环境保护和安全生产，确保不会对周边环境和人员造成影响。
最后，输气站的运行管理也是非常重要的。
输气站的运行管理应遵循相关的运行标准，保证输气设施的正常运行和安全性。
同时，还应建立健全的管理制度，加强设备维护和定期检查，及时发现并处理潜在安全隐患，确保输气站的安全稳定运行。
总之，输气站标准化建设标准对于提高输气站的安全性、可靠性和稳定性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行选址、设计、建设和运行管理，才能保证输气站的安全运行，为人们的生活和生产提供可靠的天然气供应。
希望相关部门和企业能够高度重视输气站标准化建设标准，共同努力，为我国输气站建设和运行管理提供有力的保障。
输气站场简介
三、输气站场的重要装置
1、过滤装置 功能是除去天然气中杂质、凝固物等固态杂质，以减少对设 备、仪表及管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量精度。 2、调压装置
门站的调压装置按门站出口压力需要可分为高中压或高高压
调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用轴流式调压器。 3、计量装置 门站计量装置分为中压流量计量装置和次高压流量计量装置 。
（1）清管的作用 • 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使 用寿命； • 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； • 保证输送介质的纯度； • 对管道内壁和管道中的各种损伤和缺陷作诊断性检测的清 管。
• 清管器的工作原理是：清管器进入管道后，利用 皮碗裙边对管道的4％左右过盈量与管壁紧贴而达 到密封，其皮碗唇部与管壁紧密吻合，清管器由 其前后天然气的压差推动前进，同时把污物推出 管外。
5、线路截断阀室
在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管 道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时， 能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断， 将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的 情况下进行各种管道作业。 干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、 电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广 泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失 灵时使用。
（2）调压 • 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压 力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用 户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需 要。 • 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调 节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分 离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。 （3）计量 • 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首 站。
按输气站场在输气管道中所处的位置分为：输气 首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气 体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储 气库、阀室、阴极保护站等)。
输气站社会实践心得体会
输气站社会实践心得体会输气站是我参加社会实践的地点，通过一周的实践，我对输气站的运行、管理、维护等方面有了更深入的了解。
在实践中，我不仅锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力，还了解到了输气站在现代社会中的重要作用。
输气站是天然气供应系统的重要组成部分，通过输送天然气到民用、商业和工业领域，满足了人们的日常生活和工业生产的需求。
在输气站内，有天然气接收站、储气罐、压缩机站、调压站等设备，这些设备通过复杂的工艺过程将天然气从输气管道中提取出来，并进行储存和分配。
在实践过程中，我主要参与了设备维护和安全检查工作。
在设备维护方面，我了解到设备的日常保养和维修对于输气站的正常运行非常重要。
设备维护包括定期的清洁、润滑和检查设备的各个部件是否正常运转。
如果设备出现故障，需要及时修理或更换损坏的零部件。
在实践中，我学会了如何使用各种工具和设备，如扳手、油漆刷、润滑油等。
我还学会了认识设备的各个部件，了解它们的功能和作用。
这些都是非常实用的技能，将对我以后的工作和生活有很大的帮助。
在安全检查方面，我了解到输气站必须严格遵守各项安全规定和标准，确保设备和管道的安全运行。
在实践中，我参与了每天的安全检查工作，包括巡检设备、检查设备的温度和压力、检查阀门和管道是否有漏气等。
通过这些工作，我深刻认识到安全的重要性，不仅要保护自己的生命安全，还要为他人和社会的安全负责。
此外，在实践过程中，我还了解到输气站除了设备和安全管理外，还需要进行定期的设备检测和维修，以保证设备的可靠性和安全性。
在每年的定检中，对设备进行全面的检查、试验和维修，及时发现并排除设备存在的问题，确保设备在正常的使用范围内运行。
这需要一定的专业知识和技能，也需要团队的合作和协调，只有这样才能保证输气站的正常运行。
通过一周的实践，我不仅了解到了输气站的运行和管理，还明白了每个岗位的工作都非常重要。
输气站是一个复杂而庞大的系统，每个岗位都有自己的职责和任务，各个岗位之间的密切合作和协调是保证输气站正常运行的关键。
输气站场运营管理
输气站场运营管理天然气输气站场在经过吹扫、试压、注氮置换之后进入站场的试运行阶段，而后就是正常运行。
在运行阶段，主要的工作之一就是巡回检查，及时发现问题、分析并处理问题，确保输气站场的安全平稳运行。
对输气站场进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查路线和检查点认真检查。
及时发现问题并及时分析解决问题。
输气站主要目的是接受上游来气，给下一分输站输气，同时承担清管操作中的清管球的收发过程，是长输管线的一个中转。
由于地处中大型城市边缘，它的另一个主要作用是站场上通过分离、调压和计量等过程向邻近城市供气，是长输管线的一个重要组成部份，同时也是一个长输管线的主要转折点。
在长输管线中，由于管路线途遥远，穿越地带地形复杂，有不少突发事故，输气站主要责任除了输气站场管理外，还要负责长输管线的平时巡检、维护工作。
安排巡线工巡查路线情况，并定期将路线情况上报调控中心。
设计压力8.0Mpa，属于高压，在管线的运行过程中，安全特别重要。
由于管线长，路线负责的缘故，给管理带来了麻烦。
输气站场内的员工在平时中的工作就确保站场安全、输气正常，确保管线安全运行。
在输气站场安全管理中，每一个分输站应该参考总公司的HSE 管理制度，根据自己站场的位置，周边环境，内部设备，人员配置情况，制定建立自己的HSE 管理规范。
在规范中应该有健全的组织机构，明确的规章制度，针对安全管理建立各种监督检查、考核奖惩、事故处理和应急预案等制度，做到全部干部、职工经过岗位培训，清晰自己的职责，了解自己的岗位控制程序、范围、岗位风险，发生紧急事故会恰当处置，同时承担各自的岗位风险。
岗位员工(输气工和阴保工)安全职责1、熟悉本岗位存在的危（wei）险因素，具备采取应急反应措施的能力。
2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
3、上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位安全防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。
输气站站场、阀室安全管理规定
输气站站场、阀室安全管理规定背景随着能源需求的不断增长，天然气作为清洁能源的代表逐渐得到了广泛应用。
输气站站场作为天然气输送的终端之一，在安全生产方面面临着巨大的压力。
因此，这里规定输气站站场、阀室的安全管理措施，以确保设施的安全运行。
1. 负责人和技术人员要求1.1 示范作用输气站站场、阀室负责人和技术人员是设施安全管理的核心。
他们必须以身作则，树立示范作用，做好现场安全监督工作。
并严格按照《安全生产法》和公司、行业规定，落实安全生产各项措施。
1.2 具备执照无论是负责人还是技术人员，都必须取得相应的执照。
并且，需要定期进行技术培训，提高安全意识和技能。
1.3 监控运行负责人和技术人员需要配备完好的安全监控设备，及时发现和排查可能出现的安全问题。
2. 安全防范措施2.1 防火措施输气站站场、阀室内必须采取防火措施，以保障防火安全。
防火措施必须包括：1.防火间距和防火隔离间距符合安全规范；2.安装合格的防火门，保障设施的隔热性；3.安装火灾自动报警和联动控制设备，实现防火自动化控制。
2.2 防爆措施输气站站场、阀室内存在易燃易爆物质，必须采取防爆措施。
防爆措施主要包括：1.使用具有防爆等级的电气设备，确保设施井底、井间、阀室等作业环境安全；2.在有易燃易爆空气出现的地方安装抽风机，排除有害气体；3.压缩气体的罐体或钢瓶体需按照国家相关规定进行防爆处理。
2.3 应急措施输气站站场、阀室应配备完整的应急设备和备用设备。
1.应急设备包括：救火器材、应急照明设施、紧急通讯设备、外出间、应急供气设备；2.备用设备：备用发电设备、备用压缩机、阀门、管道等。
3. 生产控制方面的要求3.1 质量控制输气站站场、阀室内的天然气质量必须符合国家标准，其质量和纯度的控制应该通过严格的检测和测量保障。
3.2 运行控制对于输气站站场、阀室的运行，必须采取守门人开门，情况与交接等措施，以实现运行的即时控制和监控。
必须确保运行人员具备一定的专业技能。
天然气输气站场风险因素分析
天然气输气站场风险因素分析前言随着天然气的开发利用越来越广泛，天然气输气站场也随之出现。
天然气输气站场是天然气从采集到输送过程中必不可少的一环，其安全稳定运营对环境和经济的影响非常重要。
然而，由于设备、气源、环境等因素的影响，天然气输气站场也存在一定的风险。
因此，本文将对天然气输气站场的风险因素进行分析。
设备因素天然气输气站场中的设备因素是影响其运行风险的重要因素之一。
设备因素包括设备品质、设备维护等方面。
设备品质设备品质是指天然气输气站场所采用的机械、电子、控制和自动化等设备的品质及其与临界生产环境的适配性。
设备品质影响设备的可靠性、安全性、稳定性以及寿命等方面的指标。
当设备品质不好时，其运作稳定性可能不高，从而增加运营的风险。
设备维护设备维护的好坏是直接影响设备品质的重要因素之一。
定期的设备维护和检修可以保证设备正常稳定的运转，减少由于设备质量问题造成的设备故障次数，降低停机时间和修复成本。
环境因素天然气输气站场所处环境的气象和地质条件是一个重要的风险因素，这些因素对维护、设备选择和运行都有重要的影响。
地质条件天然气输气站场所在的地质条件是分析风险因素的一个重要方面。
例如，站场是否位于地震带、滑坡区等，这些地质条件可能导致设备损坏、站场安全隐患等问题。
气象条件天然气输气站场所在的气象条件也是分析风险因素的一个重要方面。
例如，气象条件对于储罐表面积水、站场漫水等有重要影响，这些问题都可能导致设备损坏、站场安全隐患等问题。
管理因素合理的管理措施不仅能够减少生产事故，同时也可以减小经济损失，提高劳动者的安全生产意识，提高企业的经济效益和社会效益。
人员资质天然气输气站场的工作人员需要有专业的知识技能和丰富的经验，特别是在紧急情况下的处理能力。
如果工作人员的资质不够，可能会导致一些不必要的损失。
安全管理合理的安全管理是预防天然气输气站场事故的重要手段之一。
安全管理的措施包括标准化管理、推广安全知识、设备维护和技术培训等等。
输气站工艺流程
输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施，它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。
输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。
下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。
一、输气站的组成。
1. 进气系统，进气系统是输气站的起始部分，主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。
天然气从生产地通过管道输送至输气站，进入进气系统进行初步的调压和过滤处理，以确保天然气的质量和安全性。
2. 储气系统，储气系统是输气站的重要组成部分，主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。
储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输系统，分输系统是输气站的核心部分，主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。
分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量，然后通过管道输送至用户端，满足用户的天然气需求。
4. 安全系统，安全系统是输气站的保障部分，主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。
安全系统可以监测输气站的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障输气站和周边环境的安全。
二、输气站的工艺流程。
1. 进气处理，天然气从生产地输送至输气站后，首先需要进行进气处理。
进气处理主要包括初步调压和过滤，以确保天然气的质量和安全性。
初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围，而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。
2. 储气调压，进气处理完成后，天然气会进入储气系统进行储气调压。
储气调压可以将天然气储存在储气罐中，并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。
储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输调压，经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。
分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围，并通过流量计量设备进行流量计量。
输气管道站场工艺简介
（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
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一、清管意义
1）对于新建管道来说，施工作业遗留物较多，管道 打压试验时遗留的水比较多，清管的主要目的是清除管道 内的水以及施工遗留物，如果这些杂物不清除，会堵塞下 游的过滤器和阀门，损坏压缩机。天然气中一般含有H2S 和CO2等酸性气体，水的存在会加速管道腐蚀，同时易形 成水合物，造成管道和设备的堵塞，对安全造成威胁。
输 通信系统 保护压气站和输气系统正常运行的自动监测与控制系统 和消防系统。
二、输气站布置原则
1.具体地形、地质及气候条件出发;
2.根据生产和安全要求;
3.统筹安排全站的区块布置。
输气站的平立面布置应考虑以下几点
1）输气站各建（构）筑物及设备的平面布置应根据工艺流程中天然气的 流向来定，应尽量缩短管路长度，避免倒流，减少交叉，管线应采用地上或埋 地敷设，不应采用管沟敷设。 2）根据流程和设备功能，分区块布置，把功能相同的设备布置在一起成 为一个装置区，装置区之间的连接管道敷设应有利于车行道的布置。 3）输气站与周围建筑物和站内各建筑物之间的距离必须满足有关安全防 火要求，有保证消防、起重和运输车辆通行的道路和必要的检修堆放场地。 4）生活区、办公区应布置在全年最小频率风向的下风侧，要作到有利生 产、方便生活、力求节约。 5）压气站的仪表控制室、维修间和行政办公建筑通常布置在单独或合并 在一起的建筑物内，与压缩机房保持一定距离，以减少噪音干扰。 6）压缩机房的布置。压缩机在厂房内一般成单排布置。当机组数量多， 单排布置使厂房过长时，也可双排布置，两排之间要有足够的距离：对往复式 压缩机，其间距应大于活塞杆的长度；对离心式压缩机则必须大于最大起吊部 件的尺寸。
末站:干线输气管道终点,城市配气起点,实际调压计量 站。有调压,除尘,计量,清管器接收,为解决干线输气 与城市用气的不平衡,末站设有调峰设施:地下储气库, 储气罐。
二、输气站设置原则
1）应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站宜 联合建设。 2）输气站位置应符合下列要求： ①地势平坦、开阔； ②供电、给排水、生活及交通方便； ③应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其它不宜设 站的地方； ④与附近工业、企业、仓库、火车站及其它公用设施的 安全距离应符合现行国家标准《原油和天然气工程设计防火 规范》的有关规定。 3）输气站应设有生产操作和设备检修的作业通道及行车 通道，并应有车行道与外界公路相通。
往 复 式 压 气 站 工 艺 流 程 图
离心式压气站工艺流程
1-离心压缩机 2-燃气涡轮 3-空气压缩机 4-燃烧室 5-空气滤清器 6-排气管 7-空气预热器8-启动涡轮 9-止回阀 10-干线切断阀 11-除尘器 12-脱油器 I-燃料气 II-启动气
第四节
清管技术及设备
在天然气长输管道建设和运行中，清管是一项非常重 要、同时也是非常有风险的作业。清管设备是管道在施工 和运行中需要的设备之一。
漏磁检测清管器 管道在运行过程中常受到化学腐蚀、细 菌腐蚀、应力腐蚀和氢脆等的影响，导致管 道破裂，造成很大损失，及早发现管道的腐 蚀缺陷并加以防范和更换非常重要。通过漏 磁检测可以确定管道内外壁的缺陷位置、面 积以及严重程度。 其基本原理是在管道截面充满磁场，利 用置于磁极之间的传感器感应磁场泄漏和偏 移，从而确定金属损失的面积。
第二节
输气站平面布置
一、输气站分区和基本组成 生产区
主要作业区
辅助作业区 生活区
输气站主要作业区
压缩机车间,全站核心,设有若干组压缩机-原动机 机组,及为机组服务的辅助装置。 净化除尘区,设在首站、末站和中间分输站，主要 有净化除尘设备。 调压计量控制室,主要有调压阀、流量计及标定装 置等。 清管器收发区,主要有清管器收发筒。 空气冷却装置:使出站温度不超过管道防腐层允许 的最高温度或提高输气能力。 循环阀组、截断阀组,是全站变换流程的操作中枢。 消防水池、储油罐区、仪表控制间。
输气末站工艺流程
1-进气管 2-绝缘法兰3-安全阀4-越站旁通管 5-放空管6、8、12-汇管 7-多管除尘器 9-节流阀10-孔板计量装置11-调压阀 13-电接点压力表(带声光讯号) 14－压力表15-温度计16-排污管 17-排污管18-清管器通过指示器 19-球阀 20-清管器接收装置排污管
清管器收发筒直径应比管道公称直径大1到2级。发送筒 的长度应不小于筒径的3～4倍。 接收筒除了考虑接纳污物外，有时还应考虑连续接纳两 个清管器，其长度应不小于筒径的4～6倍。 清管器收发筒上应设置平衡管、放空管、排污管、清管 器通过指示器、快开盲板。 在接收筒上，平衡管接头应靠近清管器接收筒口的入口 端，平衡管管径应为主管道直径的1/4～1/3，放空管接在上 部，排污管接在下部；在发送筒上，平衡管接头应靠近盲板。 清管器通过指示器应安装在发送筒的下游和接收筒入口 处的直管段上。快开盲板应方便清管器的快速通过，不应正对 间距为≤60m的居住区或建（构）筑物，并应有压力安全锁定 装置，以防当收发筒内有压力时被打开。
1-除尘器 2-油捕集器 3-往复压缩机 4-燃料气调节点 5-风机 6-排气管消声器 7-空气滤清器 8-离心泵9-“热循环”水散热器 10-油灌 11-润滑油净化机 12-启动空气瓶 13-分水器 14-空气压缩机 X-1-润滑油空气冷却器 X-2-“热循环”水空气冷却器 I-天然气 II-启动空气 III-净油 IV-脏油V-“热循环” 水
连接清管器装置的导向弯头半径必须满足清管器通过 的要求：普通清管器一般弯头的最小半径等于管道外径的 3倍；多功能型清管器长度更长，因此需要更大的弯头半 径。
三、清管器
传统的清管器已有100多年的历史，从简单到复杂， 目前发展到300多个种类，清管器主要分为3大类:清管球、 机械清管器、用于管道检测的清管器。 清管球常用的清管球由橡胶制成，中空，壁厚30-50 mm， 球上有一个可以密封的注水排气孔。注水孔有加压用的 单向阀，用以控制打入球内的水量，从而控制球对管道 的过盈量。
第十一章 输气站与清管技术
第一节
概述
一、输气站分类与功能
输气站主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。
调压:保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量； 净化:为了脱除固体质杂,以免增大输气阻力磨损仪表设备,污染 环境,毒害人体; 计量:气体销售、业务交接必不可少的,也是对整个管道系统进行 自动控制的依据; 清管:是通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损 伤; 增压:是为天然气提供一定的压能; 冷却:使由于增压升高的气体温度降低下来,保证气体的输送要求。
工艺流程图主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最 好对管件和主要设备进行统一编号和说明。
二、无压缩机车间的输气站工艺流程
输气首站（无压缩机车间）工艺流程
1-进气管 2、7-汇管 3-多管除尘器 4-温度计 5-孔板计量装置 6-调压阀 8-外输气管线 9-清管用旁通管线10-清管器发送装置 11-放空管 12-球阀 13-清管器通过指示器 14－绝缘法兰 15-电接点压力表(带声光讯号) 16-安全阀 17-压力表 18-节流阀19-排污管 20-越站旁通管
第三节 输气站工艺流程 一、选择工艺流程的一般原则
1）工艺流程设计时,除增压外还必须考虑排空、安全泄放、越站、清管作业 调压计量等功能，尤其要考虑一些站的净化除尘,必须采用高效净化除尘设备， 防止机械杂质打坏磨损压缩机的流道和叶片。 2）必须适应输气管道全线生产调度要求,能根据总调度的要求调节运行参数。 3）应适应压缩机压缩机组启动、停车和调节的需要，使整个过程操作简单、 可靠，并尽量减小或避免对其它机组的冲击。 4）能够及时进行事故处理,当站内某机组或整个站发生故障时,能立即自动 和人工切换流程、紧急停车、启动备用机组和报警。 5）合理利用设备，简化流程、缩短管路、操作阀门少、摩阻损失小，站内 管道管径选取应将流速控制在20m/s以内，全站压降不超过0.1MPa. 6）输气站流程应考虑今后改进和扩建的需要，使新机组的安装、投产不影 响原来系统的运行和尽量不改变原管路的安装。 7）必须设置线路主阀将主干线与输气站隔开,并且为全径型以减少阀门产生 压力损失和使清管器通过,该阀靠近主干线一侧应有绝缘法兰隔绝主干线阴极保 护电流。
对于新建管道，经常在投产前用测径清管器对管道椭圆 度和管道内表面的凸凹不平进行测量，作为管道完整性 管理的原始资料。 对已经投产运行的管道，清管的主要目的是清除 FeS铁粉，提高管壁光洁度和管输效率;对运送湿气的管 道，通过清管可以清出管道内的水;对于从气田或地库 出来的管道，通过清管可将轻烃等凝析液排出。 在管道运行过程中，对管道进行内腐蚀检测和泄漏检测 非常必要。
输气中间站（无压缩机车间）工艺流程
1-进气管 2-绝缘法兰3-安全阀4-放空管5-球阀6、8-汇管7-多管除尘器 9-节流阀10-排污管 11-温度计 12-孔板计量装置 13-调压阀14－放空管 15-清管器通过指示器16-压力表17-电接点压力表(带声光讯号) 18-清管器发送装置 19-清管器接收装置20-排污管 21-越站旁通管
泡沫清管器
泡沫清管器主要由多孔的、柔软抗磨的聚氨酷泡沫 制成，其长度为管径的1.75-2倍，泡沫根据密度分为低 密度、中密度和高密度。 用低密度泡沫做成的清管器主要用来吸收液体，干 燥管道，目前国内应用较多; 中密度泡沫用来制作干燥、脱水以及清扫管道的清管器; 高密度泡沫制作的清管器可以清除管内沉积的杂质 和其他比较难除的杂质。 泡沫清管器可收缩，柔性好，对管道和阀门等设备 的损伤小，通过能力强，堵塞可能性低，管道振动小， 安全系数高，但只能一次性使用，运行距离较短。
使用清管球的收发筒可朝球的滚动方向倾斜8°～ 10°，多类型清管器的收发筒应当水平安装，收发筒离 地面不应过高，以方便操作。大口径收发筒前应有清管 器吊装工具。接收筒前应有清洗排污坑，排出的污水应 储存在池内，进行收集处理，不得随意排放。
清管器收发筒隔断阀的作用是将主干线与收发筒隔断， 如果主干线一侧没有安装干线隔断阀，则收发筒隔断阀靠 主干线一侧安装绝缘法兰，以隔绝主干线与收发筒和阀门 间的阴极保护电流。 清管器隔断阀必须是全径阀，以保证清管器的通过， 而且最好选用球阀。