输气站场工艺流程设计精讲(集合)
输气站场工艺流程分析20130511
输气站场工艺流程分析1.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站（中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等）三大类型。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2.输气站场总体控制水平及目标输气管道的总体自动控制水平应实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。
“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作，无需现场人工干预。
“有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统（SCS）控制。
同时，站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作。
输气管道应按照三级控制模式进行设计：调控中心集中监视和远程控制；SCS 站场控制；就地控制。
3.站场各功能区根据《输气管道工程站场工艺及自控设计规定》，将输气管道站场分为11个功能区，分别为：进出站阀组区、清管区、过滤分离区工艺管道仪表流程图、增压区、计量区、调压区、自用气区、压缩空气区、加热炉区、排污区、放空区。
4.进出站阀组区：（1）旁通阀设计：大于或等于DN500阀门，设置旁通阀，进出站阀旁通阀前后两个球阀、中间用电动调节阀；前后旁通阀常开，便于站启动；说明：LC：锁关LO：锁开NC：常关NO：常开；（2）进出站气液联动球阀和电动调节阀构成进站联合控制为实现进、出站阀组设置联合控制，（同时实现站启动控制、站正常关闭控制、站ESD控制）；进出站阀采用气液联动球阀，中间旁通阀设计电动调节阀；开启或关闭进出站球阀前，先判断其两端的差压值是否小于设定值（0.1Mpa），小于设定值则直接开启或关闭阀门；大于则先开启电动调节阀，待进出站球阀两端的差压小于设定值后，再开启或关闭电动调节阀，以确保进出站气液联动球阀的平稳开启或关闭。
输气站场及工艺设
▪ 5．安全泄放
▪ 分输站调压装置下游如果设计压力降低，则 应在出站设置安全泄放阀，目前多采用先导 式安全阀。先导式安全阀因其动作精度高， 排放能力大，能够在超过整定压力非常小的 范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工 作稳定性好的优点而得到广泛应用。
第四节 末站
▪ 一、功能 ▪ 末站是天然气管道的终点站，气体通过末站供应给用
第三节 分输站
▪ 一、功能
▪ 分输站是天然气管道的中间站，气体通过分输 站供给用户。通常，分输站具有分离、计量、 调压等功能。
▪ 1．接收上游站场来的天然气并向下游用户供 气
▪ 接收上游站场来的天然气，该部分内容同首站。 向下游站场输送经站内分离、计量、调压后的 天然气，出站应设高、低压报警装置，当出站 超压或下游管线发生事故时紧急截断。
▪ 分离效率：对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴，分 离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的粉尘 和液滴，分离效率不小于98％。
▪ 过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、 弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输管 线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含固体 杂质和液滴的天然气的分离。
▪ 3．调压
▪ 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压力， 并规定其波动范围。站内调压设计应符合用户对用 气压力的要求并应满足生产运行和检修需要。
▪ 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调节 阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分离器 及计量装置下游分输气和配气的管线上。
▪ 4．计量
▪ 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首站。
▪ 5．清管站
▪ 输气管道投产时需要通过清管器清除管道中 的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要工艺 流程为：清管器接收、天然气除尘分离、清 管器发送并输往下游站场。
输气站工艺流程
输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施，它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。
输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。
下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。
一、输气站的组成。
1. 进气系统，进气系统是输气站的起始部分，主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。
天然气从生产地通过管道输送至输气站，进入进气系统进行初步的调压和过滤处理，以确保天然气的质量和安全性。
2. 储气系统，储气系统是输气站的重要组成部分，主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。
储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输系统，分输系统是输气站的核心部分，主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。
分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量，然后通过管道输送至用户端，满足用户的天然气需求。
4. 安全系统，安全系统是输气站的保障部分，主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。
安全系统可以监测输气站的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障输气站和周边环境的安全。
二、输气站的工艺流程。
1. 进气处理，天然气从生产地输送至输气站后，首先需要进行进气处理。
进气处理主要包括初步调压和过滤，以确保天然气的质量和安全性。
初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围，而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。
2. 储气调压，进气处理完成后，天然气会进入储气系统进行储气调压。
储气调压可以将天然气储存在储气罐中，并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。
储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输调压，经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。
分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围，并通过流量计量设备进行流量计量。
输气管道站场工艺简介
（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
输气站场工艺设备及流程
站场工艺流程
天然气站场分为哪几种？
• • • • • 1、压气站：对天然气加压，补充能量。 2、分输站：从管道干线中的天然气分出一部分向支线供气。 3、清管站：对管道进行进行清管。 4、计量站：对流出或流入的天然气流量进行计量。 5、某几种功能的综合。
工艺设备基本知识
一、站场的工艺设备
天然气站场的工艺设备主要有：过滤分离器
工艺设备基本知识
2.涡轮流量计内部结构
燃气过滤器的滤芯更换
工艺设备基本知识
丹尼尔气体超声波流量计总体结构
Mark III 电子数据 处理单元
超声换能器
流量计本体
工艺设备基本知识
时间直通式流量计算原理
• DANIEL 超声波流量计是时间直通式超声流量计 – 声波由一个探头发射另一个接收，不经管壁反射 – 声波由上游向下游传输的时间(由于声波被气流 推动)小于声波由下游向上游传输的时间(声波被 气流反向阻挡) – 这两个时间之差与气流的速度存在某种对于关系 – 从上下游测得的传输时间可以计算出气流的平均 速度和声波的速度
3
输气工基础知识
天然气有哪些危险性？
• 1、易燃易爆性。爆炸极限为在空气中浓度5%~15%。 • 2、易泄漏。天然气密度小，容易从设备和管道微小漏点处泄漏。 • 3、高压危险性。管道中天然气压力高，要确保管道、设备中的天 然气压力低于其设计压力，否则有爆裂的危险。 • 4、毒性。当天然气中H2S含量高时，吸入量大容易产生H2S中毒 反应。
轴向对称流道
阀门开关 斜齿
工艺设备基本知识
调压撬冰堵处理方法： 一、对气体进行升温 在冰堵点前后铺设电热带，对气体进行加温；在产生冰堵的时候，用开 水浇注冰堵点及用蒸汽车浇注管道，以使管线内气体温度升高，从而消除 冰堵。 二、 调整工艺参数 和下游用户协商，提高分输压力，降低压差，减少节流带来的降温效果 ，从而减少冰堵产生的可能性。 三、间断分输 减少低温输送时间或避免低温输送，从而避免冰堵。 四、清除管线内游离水 在入冬气温下降之前，对站内设备进行排污，排除管线内的游离水，以 防止冰堵的产生。 五、切换流程 在管道发生冰堵以后，将冰堵的设备（如过滤分离器、调压撬、自用气 撬等）切换至备用路，采用2路或多路设备轮流分输的方式来消除冰堵。
场站输气工艺基础31页PPT
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
场站输气工艺基础4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
天然气分输站工艺流程
天然气分输站工艺流程
《天然气分输站工艺流程》
天然气分输站是指将天然气从主要管道输送到用户终端的设施，其中包括管道和相关的配套设施。
其工艺流程主要包括天然气进站、天然气去除液态烃、天然气除水、调压除杂质、天然气调压、气体分配等步骤。
天然气分输站的工艺流程首先是天然气进站，天然气通过主要管道输送到分输站。
接着是去除液态烃，天然气中可能存在一些液态烃，需要通过分离设备将其去除。
然后是天然气除水，天然气中还可能含有水分，需要通过除水设备将其去除。
接下来是调压除杂质，天然气中可能含有一些杂质，需要通过调压器和除杂质设备进行处理。
然后是天然气调压，将天然气的压力调整到符合用户需求的标准压力。
最后是气体分配，将经过处理的天然气分配到各个用户终端。
整个工艺流程涉及到多个设备和控制系统的协作，需要确保天然气的安全、稳定和高效输送。
同时，还需要符合相关的法律法规和标准，保障环境和人身安全。
天然气分输站的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员根据具体情况进行设计和优化。
通过科学合理的工艺流程，可以确保天然气的安全和可靠输送，满足用户的需求，促进社会和经济的发展。
输气的主要工艺流程
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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根据《输气管道设计规范》（GB50251—2003）及《城镇燃气设
计规范》（GB50028-2006），输气站场按照功能设置划分为6个类
型，配气站划分为1个类型。
类型
介质环境
功能
1.输气首站
净化气 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。
输 2.输气末站 气 站 3.清管分输站
4.干线截断分输站
5.清管站 6.压气站 配气站 1.配气站
净化气 净化气 净化气
净化气 净化气 净化气
来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站及分输功 能。 干线来气分离，分输过滤、调压、计量，干线及支线 清管器接收、发送，越站及正反输功能。 干线来气截断，分输过滤、调压、计量，越站及正反 输功能。
来气分离，清管器接收、发送，越站及正反输功能。 清管器收发、分离、增压后输往下游
（六）压气站工艺流程
包括进站截断阀组、清管收发组、分离过滤、压缩机组、越战系统等5个功能模块。
过滤模块
1进站截断阀组
清管接收组
压缩机组
越战系统
清管接收组
1进站截断阀组
压气站功能模块的设置
（1）进（出）站ESD阀的设置：站场的重要程度、设计压力、处理规模， 按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 （2）过滤分离分离系统的设置：保证进入压缩机气体的洁静，分离除 尘系统采用过滤分离器或高效过滤器。 （3）压缩机系统的设置：压缩机根据驱动形式分为电驱和燃驱。变频 电机与压缩机组将成套购置，包括单机控制、站控制、润滑油和工艺空 冷器、电机闭式冷却等辅助系统，可以实现远程启停和事故切换。同时 为了保护压缩机组，设有机组循环和喘振控制系统。
来气过滤、调压、计量，进站截断。
二、站场标准化工艺流程
（一）输气首站工艺流程 包括进站截断阀组、分离、计量、清管发送、出站
截断阀组等5个功能模块。
3计量模块
1进站截断阀组模块
2分离模块
4清管发送模块
5出站截断阀组模块
输气首站功能模块的设置 （1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设计压力、处 理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 （2）在线气质检测仪表的设置：单气源站场，气源厂（站）已设有在 线气质检测仪表的，输气首站均不重复设置；多气源站场，有进行监测 气质安全需求的站场，可在输气首站设置H2S及水分分析仪。 （3）分离除尘系统的设置：气源为净化厂来气时，输气首站分离除尘 系统应设置带集液功能的过滤分离器；气源为净化气站场来气时，输气 首站分离除尘系统按功能需求设置过滤分离器。 （4）调压系统的设置：进、出站管道为同一压力级制，可不设置调压 系统；进、出站管道为不同压力级制时，应设置调压系统。 （5）计量系统的设置：气源净化厂（站）已设有交接计量装置，输气 首站均不重复设置交接计量装置；输气首站来气去下游多条支线，有调 度计量功能需求时，可在输气首站设置调度管理用计量装置。
（四）清管分输站工艺流程
包括进站截断阀组、分离过滤、调压、计量、清管收发、出站 截断阀组等6个功能模块。
3分离过滤模块（同前） 4调压模块（同前）
5计量模块（同前）
1进站截断阀组模块（同前）
6出站截断阀组模块（同前）
2清管收发模块（同前）
清管分输站功能模块的设置
（1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设计压力、处 理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 （2）分离除尘系统的设置：为满足清管分输站清管时除尘需要，站内 干线清管分离除尘系统应采用旋风分离器；清管分输站直接向工业、民 用等用户供气时，根据用气规模，增加设置过滤分离器或高效过滤器。 （3）调压系统的设置：清管分输站去各用户及支线的调压系统应尽量 按压力分级进行集中调压设置。 （4）计量系统的设置：清管分输站去各用户的计量系统按用户的用气 规模选择计量设备类型，计量设备不设备用。去下游输气站有调度计量 功能需求时，可设置调度管理用计量设备。
（二）输气末站工艺流程 包括进站截断阀组、分离、调压、计量、清管接收等5个功能模块。
3过滤分离模块（同前） 4调压模块
5计量模块（同前）
1进站截断阀组模块（同前） 2清管接收模块（同前）
输气末站功能模块的设置
（1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设计压力、处 理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 （2）分离除尘系统的设置：输气末站为直接向工业、民用等用户供气 功能时，根据用气规模，分离除尘系统应采用过滤分离器或高效过滤器； 输气末站为向下游供气支线供气功能时，分离除尘系统应采用旋风分离 器。 （3）调压系统的设置：输气末站去各用户及支线的调压系统应尽量按 压力分级进行集中调压设置。 （4）计量系统的设置：输气末站去各用户的计量系统按用户的用气规 模选择计量设备类型，计量设备不设备用。
（三）清管站工艺流程 包括进站截断阀组、分离过滤、清管收发、出站截断阀组等4
个功能模块。
3分离过滤模块（同前）
1进站截断阀组模块（同前）
4出站截断阀组模块（同前） 2清管收发模块（同前）
清管站功能模块的设置
（1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设计压力、处 理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 （2）分离除尘系统的设置：为满足清管站清管时除尘需要，分离除尘 系统应采用旋风分离器。
天然气输(配)气站场流程设计
汇报提纲
输（配）气站场类型 站场标准化工艺流程 站场模块化 阀门选型 附属设计
一、输（配）气站场类型
输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。 主要功能有：接收天然气、过滤分离、增压、分输、储气调峰、接收 和发送清管器等。 按所处位置划分：输气首站、末站和中间站 按自身功能划分：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
（五）干线截断分输站工艺流程 包括干线截断阀室、分离过滤、调压、计量等4个功能模块。
1干线截断阀室模块
2分离过滤模块（同前）
4计量模块（前）
3调压模块（同前）
干线截断分输站功能模块的设置
（1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设计压力、处 理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。 （2）分离除尘系统的设置：干线截断分输站直接向工业、民用等用户 供气时，根据用气规模，分离除尘系统采用过滤分离器或高效过滤器。 （3）调压系统的设置：干线截断分输站去各用户及支线的调压系统应 尽量按压力分级进行集中调压设置。 （4）计量系统的设置：干线截断分输站去各用户的计量系统按用户的 用气规模选择计量设备类型，计量设备不设备用。