输气管道站场工艺简介
长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比
长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比天然气长输管道，即产地、储存库、使用单位间用于输送商品天然气的压力管道。
天然气长输管道站场输送压力高，输量大。
城镇天然气管道，即城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的天然气管道。
由于城镇天然气管道站场多建设在城镇，因此运行压力低，设计压力均不高于4MPa。
长输管道天然气站场与城镇管道天然气站场，两类站场原理流程没有明显的区别，除长输管道增压站有增压工艺外两类站场都要经过天然气接收、过滤、计量、增压、分输、放空等流程。
01天然气站场的主要功能1.1 进出站阀组单元无论是长输管道天然气站场还是城镇管道天然气站场，为实现站场事故时迅速切断气源，进出站管线均需设置截断阀。
对于长输管道天然气站场，由于输气压力高、气量大，其进出站截断阀应采用自动截断阀门并具备手动功能。
当前，该截断阀通常选择气液联动球阀或电液联动球阀。
对于城镇管道天然气站场，由于输气压力相对长输管道站场低，气量小，站场设备简单，在调压计量单元已设置有可远程操作的紧急切断阀的情况下进出站阀门宜选用电动截断阀。
1.2 清管单元对于长输管道天然气站场，需根据管线长度及介质清洁度情况设置收发球筒进行清管。
对于城镇天然气管道站场，由于线路较短，输送气质条件好，因此一般不设置清管工艺流程。
1.3 过滤分离单元对于天然气长输管道站场，站场一般设置两级过滤分离设备，一级为重力分离器或旋风分离器，二级为过滤分离器。
在管线清管及干燥达到规范要求的基础上，有的站场仅配置过滤分离器。
对于城镇天然气管道站场，除门站可能设置两级过滤分离设备外，由于气质条件好，大多数调压站均只设置过滤分离器。
1.4 计量单元天然气经过滤分离单元后，进入计量单元。
当前实现贸易交接计量的流量计主要选用超声波流量计和涡轮流量计。
计量单元由上、下游汇气管和几条并联的流量测量管路组成。
每条流量测量管路主要由上下游截断球阀、流量计、上下游直管段、整流器、压力表、温度表以及流量计算机等组成。
输气站场简介
三、输气站场的重要装置
1、过滤装置 功能是除去天然气中杂质、凝固物等固态杂质，以减少对设 备、仪表及管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量精度。 2、调压装置
门站的调压装置按门站出口压力需要可分为高中压或高高压
调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用轴流式调压器。 3、计量装置 门站计量装置分为中压流量计量装置和次高压流量计量装置 。
（1）清管的作用 • 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使 用寿命； • 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； • 保证输送介质的纯度； • 对管道内壁和管道中的各种损伤和缺陷作诊断性检测的清 管。
• 清管器的工作原理是：清管器进入管道后，利用 皮碗裙边对管道的4％左右过盈量与管壁紧贴而达 到密封，其皮碗唇部与管壁紧密吻合，清管器由 其前后天然气的压差推动前进，同时把污物推出 管外。
5、线路截断阀室
在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管 道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时， 能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断， 将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的 情况下进行各种管道作业。 干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、 电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广 泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失 灵时使用。
（2）调压 • 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压 力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用 户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需 要。 • 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调 节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分 离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。 （3）计量 • 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首 站。
按输气站场在输气管道中所处的位置分为：输气 首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气 体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储 气库、阀室、阴极保护站等)。
气站工艺流程
气站工艺流程气站工艺流程是指天然气加气站对天然气进行处理、储存和加压，以供民用、工业用和交通用等领域使用的一套工艺流程。
下面将介绍一个常见的气站工艺流程。
1. 天然气进气：天然气从管道输送进入气站，首先需要进行消除液水、压缩泄放和自动计量等预处理工序。
消除液水是为了防止液态水进入气站中，造成设备腐蚀和故障，通常采用除湿器、水分析仪和排水装置等设备进行处理。
压缩泄放是为了调整天然气的压力，使其适应后续工艺流程的要求。
自动计量是为了对天然气进行准确计量，以便后续的管理和结算。
2. 天然气净化：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理。
常见的净化方法有净化器和吸附床等设备。
净化器能够将二氧化碳等酸性气体进行吸收和分离，同时还能够去除一部分硫化氢。
吸附床则通过吸附剂对气体中的杂质进行吸附，达到净化的效果。
3. 天然气储存：为了满足不同时段的用气需求，气站还需要进行天然气的储存。
常见的储存方式有液体储罐和压缩气体储罐。
液体储罐可以将天然气通过降温和压缩使其转化为液态，从而实现大量气体的储存。
压缩气体储罐则是通过压缩将气体直接储存起来，常见的储存压力为10-15兆帕。
4. 天然气加压：有些用户需要高压天然气进行使用，气站需要将储存的天然气进行进一步加压。
常用的加压设备有压缩机、增压机和泵站等。
压缩机能够通过机械方式将气体进行压缩，增压机则是通过压缩机和增压器的结合进行加压。
泵站则是将液态天然气通过泵送的方式进行加压。
5. 气体分配：经过加压后的天然气，需要根据不同用户的需求进行分配。
常见的分配方式有管道输送和气瓶充装。
管道输送是指将天然气通过管道输送到用户现场，通常适用于民用和工业用户。
气瓶充装则是将天然气装填到气瓶中，适用于交通运输等需要移动供气的场合。
6. 安全监控：气站设备需要进行持续的安全监控，以保障运行的安全可靠。
常见的监控设备有气体检测仪、压力传感器和温度探头等。
气体检测仪能够检测气体中的各种成分和浓度，压力传感器和温度探头则是用于监控设备运行的状态。
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净化气
来气分离，清管器接收、发送，越站及正反 输功能。
净化气 清管器收发、分离、增压后输往下游
净化气 来气过滤、调压、计量，进站截断。
清管站的设置与介质组分有关，国内外规范里没有按距离 长短对清管站的设置有明确的要求，具体应根据软件模拟 和分输站的位置确定，通常会与分输站合并建设，不会单 独设立，如果没有必要，首站末站之间也可以不设立清管 站。
（二）输气末站工艺流程
包括进站截断阀组、分离、调压、计量、清管接收等5个功能模块。
3过滤分离模块（同前） 4调压模块
5计量模块（同前）
1进站截断阀组模块（同前） 2清管接收模块（同前）
输气末站功能模块的设置 （1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设 计压力、处理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的 设置。
（四）、调压模块
（1）工艺流程调压撬
（2）调压阀
（五）、阀门选型（常用阀门）
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导 流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能
（1）气液联动球阀
进站截断球阀选用：1）根 据站场规模及重要程度，当 进出站截断球阀作为ESD阀时， 采用气液联动球阀或气动球 阀。2）当出进站截断球阀不 作为ESD阀时，设计压力 2.5MPa以上、规格为DN300以 上时采用气液联动球阀。3） 其余采用手动球阀。
输气管 道站场 工艺简
介
汇报提纲
输气管道站场类型的设置 站场工艺流程 主要设备、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 1.输气首站
天然气管道一般站场工艺
天然气管道一般站场工艺所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺流程。
输气站的工艺流程,就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。
表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流程图.对于一条输气干线,一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。
各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程.1。
首站工艺流程图3—1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的杂质和水进行分离,对天然气进行计量,发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空等。
另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压设备。
首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程,工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。
正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。
越站流程油田来气直接经越站阀后出站。
2。
末站工艺流程图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输管道中，末站的任务是进行天然气分离除尘,接收清管装置，按压力、流量要求给用户供气.因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程图3-3为分输站典型工艺流程图,分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。
其流程主要有：正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向下游供气。
越站流程天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游供气,此流程一般是在故障或检修状态下进行.收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球.4. 清管站工艺流程图3-4为清管站典型工艺流程图，顾名思义，该站的功能就是收发清管球。
天然气分输站工艺流程
天然气分输站工艺流程天然气分输站是指将天然气从主管道输送到用户之前的中间设备，用于分配气体流量并实现不同地区、不同用户之间天然气的输送和分配。
下面将介绍一下天然气分输站的工艺流程。
首先，天然气从主管道进入分输站。
主管道输送的天然气包含有害物质、水分以及杂质，因此需要经过预处理。
常见的预处理设备有过滤器、除湿器和精制机械式分离器等。
过滤器可以去除大颗粒的杂质，除湿器则能去除天然气中的水分，防止水分对设备的腐蚀，精制机械式分离器可以去除天然气中的液态杂质。
在预处理之后，天然气进入压缩机部分。
为了便于输送和分配，天然气需要进行压缩。
压缩机会通过提高气体的压力，使得天然气在输送过程中能够在较小直径的管道中流动。
常见的压缩机类型包括离心式压缩机、往复式压缩机等。
接下来，天然气进入加热部分。
由于天然气在输送过程中会因为压缩带来低温问题，可能会导致管道结冰甚至堵塞。
因此，需要将天然气加热至一定的温度。
加热部分可以使用蒸汽加热器或者电加热器等设备，为天然气提供热源。
然后，天然气进入计量部分。
计量部分是用来测量天然气的流量和压力的设备，以便对天然气进行计量和监控。
常见的计量设备有涡轮流量计、超声波流量计等。
最后，天然气进入配气部分。
配气部分是为不同的用户和地区分配天然气的设备。
通过使用管道网，将天然气从分输站输送至用户终端，并根据用户需求进行分配。
配气部分通常包括阀门、流量调节器等设备，用来控制和调节流量。
以上所描述的是天然气分输站的主要工艺流程。
不同的分输站可能会根据实际情况有所不同，但整体上仍会包括预处理、压缩、加热、计量和配气这几个环节。
通过这些工艺，天然气得以有效地从主管道输送至用户之前，实现了天然气的分配和运输。
输气站工艺流程
输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施，它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。
输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。
下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。
一、输气站的组成。
1. 进气系统，进气系统是输气站的起始部分，主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。
天然气从生产地通过管道输送至输气站，进入进气系统进行初步的调压和过滤处理，以确保天然气的质量和安全性。
2. 储气系统，储气系统是输气站的重要组成部分，主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。
储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输系统，分输系统是输气站的核心部分，主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。
分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量，然后通过管道输送至用户端，满足用户的天然气需求。
4. 安全系统，安全系统是输气站的保障部分，主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。
安全系统可以监测输气站的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障输气站和周边环境的安全。
二、输气站的工艺流程。
1. 进气处理，天然气从生产地输送至输气站后，首先需要进行进气处理。
进气处理主要包括初步调压和过滤，以确保天然气的质量和安全性。
初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围，而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。
2. 储气调压，进气处理完成后，天然气会进入储气系统进行储气调压。
储气调压可以将天然气储存在储气罐中，并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。
储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输调压，经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。
分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围，并通过流量计量设备进行流量计量。
场站输气工艺基础
防止水合物的形成不外乎破坏水合物形成的温度、压力、和水分 条件，使水合物失去存在的可能。这类方法很多，主要有：
1.天然气的物性
（1）加热 给气体或输气管道上可能形成水合物的地段加热，使气体温
度高于水合物形成的温度。该法在干线输气管道上是不宜采用 的，因为它会降低管道的输气能力。在矿场集气站 或城市配气 站中，压降主要消耗在节流上，节流前后，温度下降很多，加 热就成了这些 地方防止水合物形成的主要方法。 （2）降压
磅级与公称压力的对称关系
磅级 150 300 400 600 800 900 1500 2500
Class
公称
2.5、
压力 1.6、 PN( 2.0
4.0 、
6.3
10 —— 15
25
42Байду номын сангаас
MPa)
5.0
3. 工艺阀门及参数
3.5 各类阀门的特点
球阀 旋塞阀 截止阀 闸阀
90度开关、启闭迅速、启闭所需力矩小、密封性好
2. 输气管道工艺设备分类
• 工艺阀门 • 分离设备 • 收发球设备 • 调压设备 • 紧急截断设备 • 压力容器 • 自动驱动装置 • 其它设备
3. 工艺阀门及参数
3.1 工艺阀门按用途和作用分类
阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔 膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀
截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类
结构简单、流体阻力小、启闭快速、启闭力矩大、 密封面大
结构简单、密封面不易损伤、启闭力矩大、流体阻 力大、一般流体只能单向流动
流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不受限制 、结构长度短、密封性能好、密封面易损伤、启 闭时间长高度大、结构复杂
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（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
（4）止回阀
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向 流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压 力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣 的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀 和升降式止回阀
（5）截止阀
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小。因大部分截止阀 的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从 管线上拆下来，广泛应用于阀门和管线焊接成一体的场合。如： 手动节流截止放空阀用于放空。
（2）过滤分离器
1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途 气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体 通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体 杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出， 液体从出液口流出。优点：分离效果好，操作方便，搬运方便，主要 用于油田，处理厂。
二、站场工艺流程
（一）输气首站标准工艺流程
包括进站截断阀组、分离、计量、清管发送、出站截断阀组 等5个功能模块。
3计量模块
1进站截断阀组模块 2分离模块
4清管发送模块
5出站截断阀组模块
输气首站功能模块的设置 （1）分离除尘系统的设置：气源为净化厂来气时，输气首 站分离除尘系统应设置带集液功能的过滤分离器；气源为净 化气站场来气时，输气首站分离除尘系统按功能需求设置过 滤分离器。 （2）调压系统的设置：进、出站管道为同一压力级制，可 不设置调压系统；进、出站管道为不同压力级制时，应设置 调压系统。 （3）计量系统的设置：气源净化厂（站）已设有交接计量 装置，输气首站均不重复设置交接计量装置；输气首站来气 去下游多条支线，有调度计量功能需求时，可在输气首站设 置调度管理用计量装置。
（三）干线截断分输站工艺流程
包括干线截断阀室、分离过滤、调压、计量等4个功能模块。
1干线截断阀室模块
2分离过滤模块（同前） 4计量模块（同前）
3调压模块（同前）
（四）干线截断阀室工艺流程
（1）工艺流程 干线截断阀室可分为带分输功能的阀室和仅干线截断功能的阀室。
干线截断阀室（带分输）工艺流程
干线截断阀室工艺流程
清管站的设置与介质组分有关，国内外规范里没有按距离 长短对清管站的设置有明确的要求，具体应根据软件模拟
和分输站的位置确定，通常会与分输站合并建设，不会单
独设立，如果没有必要，首站末站之间也可以不设立清管 站。
管道管径的选择：长输管线管径由起点压力、温度（或末
点压力，保证末点压力的时候，起点做调压或增压），输 气量、管内流速、介质性质等进行技术经济比选以后确定， 同时也可以确定管线的设计压力。分输站管径选择相对简 单由分输用气量确定，站内所用设备根据气量、设计压力、 操作压力、温度、介质性质及设计意图进行选型。
1.输气首站 输 气 站
2.输气末站 3.清管分输站 4.干线截断分 输站 5.清管站 6.压气站 配气站 1.配气站
净化气
净化气 净化气 净化气 净化气 净化气 净化气
干线来气分离，分输过滤、调压、计量，干 线及支线清管器接收、发送，越站及正反输 功能。
干线来气截断，分输过滤、调压、计量，越 站及正反输功能。 来气分离，清管器接收、发送，越站及正反 输功能。 清管器收发、分离、增压后输往下游 来气过滤、调压、计量，进站截断。
（四）、调压模块
（1）工艺流程调压撬
（2）调压阀
（五）、阀门选型（常用阀门）
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导 流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能 （1）气液联动球阀 进站截断球阀选用：1）根 据站场规模及重要程度，当 进出站截断球阀作为ESD阀时， 采用气液联动球阀或气动球 阀。2）当出进站截断球阀不 作为ESD阀时，设计压力 2.5MPa以上、规格为DN300以 上时采用气液联动球阀。3） 其余采用手动球阀。
（6）安全阀
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态， 当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质 来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主 要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全 和设备运行起重要保护作用。安全阀的选用需通过软件计算得出，一般 有火灾工况、堵塞工况以及混合工况，投产前需进行压力最终整定。
（二）输气末站工艺流程
包括进站截断阀组、分离、调压、计量、清管接收等5个功能模块。
3过滤分离模块（同前）
4调压模块
5计量模块（同前）
1进站截断阀组模块（同前） 2清管接收模块（同前）
输气末站功能模块的设置 （1）进（出）站ESD阀的设置：根据各站场的重要程度、设 计压力、处理规模，按实际功能需求确定进、出站ESD阀的 设置。