镀锌层表面外观质量要求
镀锌层表面外观质量要求
镀锌层表面外观质量要求（出自电镀工入门必读）项目质量要求颜色1、镀锌层呈稍带浅黄色调的银灰色，结晶均匀细致2、经铬酸盐钝化处理的镀锌层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调漂白：清晰、微带彩虹色彩虹：彩虹色深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等不允许缺陷1、局部无镀层2、彩虹色，钝化后颜色呈紫红色3、较多的水痕或铬酸盐残余4、橘皮、起泡或较严重的条纹5、树枝状、海绵状的结晶6、过腐蚀或是机械擦7、可擦去的钝化膜或局部无钝化膜允许缺陷1、由于工件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层有稍不均匀的颜色和光泽2、轻微的水痕及铬酸盐的残余3、钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤4、螺钉、铆钉等紧固件进孔或敲打部位颜色稍差5、去氢后的工件颜色稍暗6、工件锐边上有不影响装配的轻微粗糙7、轻微的夹具印8、焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点9、直径大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层10、在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的工件镀覆面允许扩大电镀后处理作用：电镀后处理具有提高镀层的亮度、清除镀层表面残余液、提高镀层结合力、提高镀层的耐蚀性、改善镀层理化性能等作用工艺：清洗、干燥、除氢、抛光、钝化、着色、染色等清洗作用：若不及时清洗掉工件表面的电镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，甚至使镀层局部受到腐蚀。
若工件在电镀处理以后进行清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的电镀液清理干净，那么工件存储期间便会产生泛点。
钝化的目的：工件进行钝化处理的目的是除了提高表面镀层的亮度外，更重要的是使镀层表面生成一层结合牢固、组织致密的钝化膜，将镀层与空气隔绝，从而提高镀层的耐蚀性（比未经钝化的镀层高几倍），延长工件使用寿命。
因此，钝化工艺能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观。
镀锌层、镀铜层、镀银层和镀铬层常常进行电镀后钝化处理。
镀锌质量要求
镀锌质量要求
1.外观
目测所有热浸镀锌制件，其表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，且不应有锌瘤和锌灰。
2.厚度
构件厚度在5mm以下的，锌层厚度大于65微米，构件厚度在5mm 以上（含）的，锌层厚度大于86微米. Y75-2006 13912 特殊要求除外,
3.附着力
附着力采用锤击法试验方法不脱落判定为合格。
4.合格证书
热浸镀锌厂家应提供相应的试验或检验的证明及镀锌产品合格证。
GB/T13912-2002热镀锌国标--
双击自动滚屏发布者：test 发布时间：阅读：68次【字体：大中小】未经离心处理的镀层的覆盖量和厚度的关系。
镀锌质量要求
镀锌质量要求
1. 镀锌的厚度可得有要求啊！你想想，如果镀锌层太薄，那能起到啥好的保护作用呢？就好比一件衣服太薄了，根本挡不住寒风呀！比如说像那些户外的金属设施，要是镀锌厚度不达标，那不是很快就会生锈腐蚀了嘛！
2. 镀锌的附着力也超级重要好不好！要是附着力不强，稍微碰一下不就掉了呀！这就跟贴春联似的，要是没贴牢，一阵风就给吹跑啦！像那些经常受摩擦的地方，镀锌附着力不强可不行呀！
3. 镀锌的表面质量可不能差呀！谁愿意看到坑坑洼洼的镀锌产品呢？这就如同一件漂亮衣服上有污渍一样让人不爽！比如我们日常用的一些金属制品，表面粗糙多难看呀！
4. 镀锌的均匀度必须得有保证啊！一边厚一边薄像什么样子嘛！就好像脸上的粉底没抹均匀，那多奇怪呀！像那些大型的金属构建，镀锌不均匀的话能美观吗？
5. 镀锌的耐腐蚀性能绝对要过硬呀！不然遇到点腐蚀性东西就不行了，那不是白镀了嘛！这就好像战士上战场，没有好的装备怎么能行呢！好比在有腐蚀性环境的工厂里，镀锌质量不好设备很快就坏啦！
6. 镀锌的光泽度也不能忽视呀！亮闪闪的看着多舒服呀！要是暗淡无光的，就跟没精神一样！就像汽车上的镀锌部件，有光泽才显得高档嘛！
7. 镀锌的韧性也很关键哦！要是太脆了，稍微一折腾就断了，那还有啥用呢？就好像饼干一样，一掰就碎啦！像有些需要弯曲的金属制品，镀锌没有韧性可不中呀！
总之，镀锌质量要求可太重要啦，每一项都不能马虎，只有这样，才能真正发挥镀锌的作用呀！。
镀锌板验收标准和验收方法
镀锌板验收标准和验收方法一、概述镀锌板是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的金属材料，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。
因此，对镀锌板进行严格的验收是确保产品质量的重要环节。
以下是镀锌板的验收标准和验收方法。
二、外观检查1.镀锌板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.镀锌板的边缘应整齐，无毛刺、变形等现象。
3.镀锌板的颜色应均匀一致，无明显色差。
三、尺寸测量1.使用游标卡尺或测量工具对镀锌板的长度、宽度、厚度进行测量，确保其符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的对角线长度，确保其对角线长度差不超过规定范围。
四、重量测定1.使用电子秤或天平对镀锌板的重量进行测量，确保其重量符合产品规格要求。
2.观察镀锌板的密度是否均匀，有无疏松现象。
五、厚度检测1.使用测厚仪对镀锌板的厚度进行测量，确保其厚度符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的厚度均匀性，确保各部位厚度差不超过规定范围。
六、镀锌层质量评估1.检查镀锌层的外观质量，如颜色、光泽度等。
2.使用硬度计对镀锌层的硬度进行测量，确保其符合产品规格要求。
3.通过观察或借助显微镜观察镀锌层的结构，如结晶状况、晶粒大小等，评估其质量。
七、机械性能测试1.对镀锌板进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度等机械性能指标。
2.进行弯曲试验，检查镀锌板的弯曲性能。
3.进行冲击试验，评估镀锌板的冲击韧性。
八、耐腐蚀性评估1.通过盐雾试验、耐腐蚀性试验等手段，评估镀锌板的耐腐蚀性能。
2.检查镀锌板在特定环境下的腐蚀情况，如户外暴露时间、室内腐蚀情况等。
九、表面处理状况检查1.检查镀锌板表面是否有涂层、油污等污染物。
2.检查表面处理后的耐磨性、耐候性等性能指标。
3.通过观察或借助显微镜观察表面处理层的结构，评估其质量。
十、总结与建议1.根据上述验收方法和标准对镀锌板进行严格的检查和测试，确保产品质量符合要求。
2.对于不合格的产品，应及时采取措施进行整改或退货处理，避免影响生产和使用。
热镀锌管的鉴别方法
热镀锌管的鉴别方法热镀锌管是一种防腐蚀管材，主要通过在钢管表面镀锌层来提高其防腐蚀性能。
热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
下面将详细介绍每个方面的鉴别方法。
一、外观检查：1.热镀锌管应有均匀的镀层，颜色应为灰白色。
表面不能有雨脚、氧化皮、麻皮色斑、黑斑等现象。
2.应用棱角麻面应有锌花。
二、表面质量检验：1.通过目视或用手触摸来检查表面是否有烧结露点、粗糙、皱纹等问题，并且要求平整，无凹陷或鼓包。
2.检查表面镀锌层与管体之间是否有结着物、气泡、粉末等，表层是否光洁，镀层应均匀、连续、无掉块、剥落现象。
三、尺寸检验：1.应使用钢尺、卷尺、测量卡尺或其他测量工具来检测外径、壁厚、长度和弯曲度等管材尺寸。
2.尺寸检验包括外径、壁厚、长度和弯曲度等方面。
外径和壁厚应符合国家标准要求，长度和弯曲度应符合冶金行业标准要求。
四、化学成分分析：1.取样热镀锌管，并进行化学成分分析。
化学成分分析主要检测主要元素（如碳、硫、磷、锰、硅、铜、镍等）的含量，以判断镀层的质量。
2.化学成分分析需要使用化学分析设备来进行，如原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪等设备。
五、机械性能测试：1.机械性能测试主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面。
热镀锌管的镀锌层应具有一定的塑性和耐磨损性。
2.机械性能测试需要使用专业的机械性能测试设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
总结：热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
判断热镀锌管质量的好坏需要从多个方面综合考虑，通过以上方法可以准确鉴别热镀锌管的质量。
在购买和使用热镀锌管时应严格按照相关标准要求进行检查，以确保其质量和使用安全。
镀锌板表面质量判定标准
镀锌板表面质量判定标准1 范围本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定2 规范性标准及参考标准2.1 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级2.1.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷 不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
2.1.2钢带各级别表面质量特征应符合下表 1规定。
表12.1.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带 允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%2.2Q/BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。
2.2.1钢板及钢带按表面质量区分应符合下表 2的规定。
表22.2.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允 许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6% 2.3Q/ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
2.3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。
表32.3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
233在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5%3表面质量根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定：3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。
表43.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%, FB级产品不大于每卷总长度的3% FC级产品不大于每卷总长度的1%3.4表面质量等级划分普通锌花合格品表面质量等级分FA FB;无锌花合格品表面质量等级分FA、FB FC3.5普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求；3.6建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
镀锌板表面质量标准
镀锌板表面质量标准镀锌板是将钢铁材料表面镀上一层锌金属，以提高钢材的耐腐蚀性能。
镀锌板的表面质量标准对于确保产品质量以及满足客户需求至关重要。
以下是一些常见的镀锌板表面质量标准的参考内容。
1. 镀锌层厚度标准：镀锌层厚度是评价镀锌板表面质量的重要指标之一。
不同的国家和行业会制定不同的镀锌层厚度标准。
例如，中国国家标准GB/T 2518-2008中规定了镀锌钢板的镀锌层质量等级和厚度范围。
2. 锌层外观标准：锌层的外观对镀锌板的外观质量以及防腐蚀性能影响很大。
一般而言，镀锌板表面应均匀光亮，没有明显的气泡、皱纹、污渍、划伤等缺陷。
此外，还需要检查镀锌层与钢基材的结合情况，确保没有剥落或凹凸不平的问题。
3. 锌层粗糙度标准：锌层的粗糙度指表面的凹凸不平程度。
通常用Ra值来表示镀锌板表面的粗糙度。
粗糙度的标准通常根据不同的行业和用途有所不同，如GB/T 2518-2008中对镀锌钢板的镀锌层粗糙度进行了规范。
4. 锌层密着性标准：镀锌板的锌层应具有良好的密着性，以确保锌层能够很好地与基材结合，提供良好的耐腐蚀性能。
根据标准，一般的测试方法包括切割试验、冲击试验、剥离试验等，以评估锌层与基材之间的粘结强度。
5. 锌层含锌量标准：镀锌板的锌层中的含锌量是影响镀锌板防腐蚀性能的重要指标。
含锌量一般通过检测镀锌板锌层质量来确定，通常应满足标准中规定的最低含锌量要求。
6. 表面处理标准：表面处理对于镀锌板的表面质量以及后续涂装等工艺有着重要的影响。
一般要求镀锌板表面清洁、无油污、无锈蚀等，以确保良好的附着力和涂装效果。
总之，镀锌板的表面质量标准对于产品质量和使用寿命至关重要。
制定和遵守相关的表面质量标准可以帮助生产和使用方确保镀锌板表面质量稳定，满足各方面的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌层表面外观质量要求（出自电镀工入门必读）
项目质量要求
颜色1、镀锌层呈稍带浅黄色调的银灰色，结晶均匀细致
2、经铬酸盐钝化处理的镀锌层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下
光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调
漂白：清晰、微带彩虹色
彩虹：彩虹色
深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等
不允许缺陷1、局部无镀层
2、彩虹色，钝化后颜色呈紫红色
3、较多的水痕或铬酸盐残余
4、橘皮、起泡或较严重的条纹
5、树枝状、海绵状的结晶
6、过腐蚀或是机械擦
7、可擦去的钝化膜或局部无钝化膜
允许缺陷1、由于工件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层有稍不均匀的颜色和光泽
2、轻微的水痕及铬酸盐的残余
3、钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤
4、螺钉、铆钉等紧固件进孔或敲打部位颜色稍差
5、去氢后的工件颜色稍暗
6、工件锐边上有不影响装配的轻微粗糙
7、轻微的夹具印
8、焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点
9、直径大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的
通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层
10、在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的工件镀覆面允许扩大
电镀后处理
作用：电镀后处理具有提高镀层的亮度、清除镀层表面残余液、提高镀层结合力、提高镀层的耐蚀性、改善镀层理化性能等作用
工艺：清洗、干燥、除氢、抛光、钝化、着色、染色等
清洗作用：若不及时清洗掉工件表面的电镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，甚至使镀层局部受到腐蚀。
若工件在电镀处理以后进行清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的电镀液清理干净，那么工件存储期间便会产生泛点。
钝化的目的：
工件进行钝化处理的目的是除了提高表面镀层的亮度外，更重要的是使镀层表面生成一层结合牢固、组织致密的钝化膜，将镀层与空气隔绝，从而提高镀层的耐蚀性（比未经钝化的镀层高几倍），延长工件使用寿命。
因此，钝化工艺能提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更美观。
镀锌层、镀铜层、镀银层和镀铬层常常进行电镀后钝化处理。