各种镀锌板工艺特征比较
镀锌板
弯曲试验
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并 不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除 结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。 要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟 裂及断裂。
镀锌钢板和电镀锌板优劣势比较
2
板。并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌 锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个
难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀
锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
3
要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉 于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
热镀锌工艺过程及有关说明
热镀锌
整理 钝化 冷却 检验
说明
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5 米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量 差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附 着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重， 产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防 止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。 有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但 我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低 至435-445℃。
镀锌工艺介绍
镀锌工艺介绍镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌工艺流程零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干。
镀锌工艺种类及介绍
镀锌工艺种类及介绍一、简介镀锌作为钢铁的阳极性镀层，是电镀业中用量最大的镀种。
而镀锌中用量最大的是氰化物镀锌工艺。
但是氰化物以其剧毒的性质而成为环境安全的重要威胁，从而很早就在我国兴起了开发无氰镀锌工艺的热潮。
结果是推动了镀锌技术和相关电镀技术的发展，使镀锌工艺有了很大的进步，出现了一批获得广泛应用的镀锌新工艺。
二、镀锌工艺的种类镀锌工艺归纳起来，主要有以下几种：(1)、氰化物镀锌氰化物镀锌是镀锌工艺中最成熟和最古老的工艺。
由于采用络合能力极强且表面活性好的氰化物为锌离子的配位体，使氰化物镀锌成为目前公认阳好的镀锌工艺。
在添加剂方面，以往有添加明胶或甘油来细化结晶的做法，现在则有了氰化物镀锌的光亮剂，可以获得光亮细腻的镀锌层，并保持其良好的延展性。
典型的氰化物镀锌参数如下：氰化锌：60g/L氰化钠：40g/L氢氧化钠：80g/LM比：2.7温度：20～40℃电流密度：2～5A/dm2【备注：M比是氰化钠的量与锌的含量的比值，一般控制在M=2.0～3.0】(2)、碱性锌酸盐镀锌这是最早开发成功的无氰镀锌新工艺，现在已经成为取代氰化物镀锌的主流工艺。
其主要原理是以氢氧化钠作为锌离子的配位体，同时主要靠添加剂和光亮剂来获得细致的结晶和光亮镀层。
碱性锌酸盐镀锌的成分主要就是氧化锌和氢氧化钠，原则上二者用量的比例为1:10，比如主盐为10g/L，则氢氧化钠的含量应该是100g/L。
在这个配方的基础上，只有加入添加剂，才可能镀得合格的镀层。
早期的这种碱性镀锌的主盐浓度不能太高，否则镀层质量不好。
现在新的镀锌添加剂已经可以使用较高的主盐，从而使碱性无氰镀锌能有很大的提高。
碱性镀锌工艺的相关参数如下：氧化锌：6.8～23.4(滚镀9～30)g/L氢氧化钠：75～150(滚镀90～150)g/L温度：18～50℃电流密度：0.5～6A/dm2阳极：铁板（另配溶锌槽）(3)、氯化物镀锌氯化物镀锌早期是以氯化铵型为主，现在已经发展为以氯化钾为主，是日用五金特别是滚镀锌中主流镀锌工艺，在光亮剂的作用下，所得镀锌层非常光亮，在光洁表面可获得镜面光泽。
各种镀锌板工艺特征比较
各种镀锌板工艺特征比较各种镀锌板工艺特征比较一、镀锌板概述镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。
镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。
近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。
按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。
目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占有率较低，国内市场供不应求，市场潜力巨大。
二、镀锌板的种类镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌板单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌板它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
三、镀锌板的标准规范1、镀锌板规格尺寸有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
厚度偏差一般在0.05mm ，长宽偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之间，可查阅本节有关产品标准。
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
镀锌钢板的种类、用途及特点的详细介绍
镀锌钢板的种类、用途及特点的详细介绍镀锌钢板顾名思义就是“钢板”施加“镀锌”而成的材料。
首先介绍一下制造方法和基础知识。
制造方法镀锌钢板是对SPCC（冷轧钢板）实施镀锌而成的材料。
SPCC是价格较为低廉且容易得到的钢板，可加工性优异，因此多用于折弯、拉深等成型加工。
但是SPCC极易生锈，因此基本上都需要表面处理。
SPCC的表面处理有涂装、镀敷等各种方法，其中镀锌钢板实施镀锌。
特点镀覆是在金属、树脂的表面上形成金属薄膜的表面处理。
其中，形成锌膜的叫做镀锌。
锌与空气中的氧结合，形成钝化的氧化膜。
因此其特点是具有极高的防锈效果。
另外，锌比铁的离子化倾向高，因此还具有比铁氧化快的特点。
所以如果对铁（钢）实施镀锌，则即使暂时在电镀表面产生小伤痕，内部的铁露出，也会优先腐蚀周围的锌，从而具有防止铁腐蚀的效果。
该现象被称为牺牲防腐。
因此主要对铁（钢）实施镀锌。
镀锌按照镀敷的方法和金属进行分类。
方法有热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将钢板、部件浸入加热熔融了的锌中的方法。
也称为热侵镀、热浸镀锌。
除了能够获得较厚的电镀层外，还能在电镀层与基体金属层之间得到锌和基体金属的合金层，因此非常结实，且能够获得长久的耐腐蚀效果，这是其特点所在。
另一方面，由于是将产品、部件浸在高温熔化了的锌中，因此也有时会产生因热所致的变形等。
电镀锌是将锌和被镀材料放入溶液中通电使溶解在溶液中的锌析出于被镀材料的表面的方法。
电镀有多种方法，例如使用酸性溶液的锌铵浴、氯化锌钾浴以及使用碱性溶液的氰化物浴和锌酸盐浴等。
其特点是厚度均匀，装饰性优异。
另一方面，与热镀锌不同，电镀锌不能直接使用。
通常是为了提高耐腐蚀性和防止因腐蚀产生白色粉末而实施铬酸盐处理。
铬酸盐处理是一种通过使用成分与镀铬时使用的处理液类似的溶液使镀锌更加耐用的处理。
铬酸盐处理可用于装饰，例如增添接近黄色（金色）的颜色、黑色或光泽等。
热镀锌与电镀锌的特点比较如下表所示。
体金属层与电镀层之间存在合金化层，但合金化热镀锌钢板中，消除了该区别，使电镀层整体合金化，提高了紧贴度。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
镀锌板研究报告
镀锌板研究报告镀锌板是一种具有优异防腐性能的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
本文旨在通过对镀锌板的研究，深入了解其特性、应用以及未来发展方向。
二、镀锌板的生产工艺镀锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌工艺、烘干、冷却等环节。
其中，钢板表面处理主要是为了保证锌层的附着力和防腐性能，常用的表面处理方法包括酸洗、碱洗、磷化等。
镀锌工艺主要是将钢板浸入熔融的锌液中，通过化学反应形成锌层，一般采用热浸镀和电镀两种方法。
热浸镀是将钢板浸入熔融的锌液中，温度一般控制在450℃左右，锌层厚度可达到20-80μm；电镀是通过电解作用，在钢板表面电镀一层锌层，锌层厚度一般在5-15μm之间。
三、镀锌板的特性1.优异的防腐性能镀锌板具有优异的防腐性能，可以在不同的环境中使用，例如海洋、酸雨等恶劣环境下。
镀锌板的防腐性能主要是由于锌层的存在，锌层能够与钢板表面形成一种紧密的结合，形成一种防护层，从而保护钢板不被腐蚀。
2.良好的加工性能镀锌板具有良好的加工性能，可以进行冷轧、冷弯、切割等加工工艺，能够满足不同行业的需求。
3.美观耐用镀锌板表面光滑、亮丽，不仅具有良好的观感，而且还能够保持长期不变形、不褪色。
四、镀锌板的应用1.建筑领域镀锌板在建筑领域的应用非常广泛，例如建筑墙体、屋顶、门窗等，镀锌板不仅具有美观性，而且还能够提供防腐性能，延长建筑物的使用寿命。
2.汽车领域镀锌板在汽车领域的应用主要是用于汽车外壳、底盘等部位，能够提供保护作用，延长汽车的使用寿命。
3.家电领域镀锌板在家电领域的应用主要是用于制作电冰箱、洗衣机、热水器等家电产品的外壳，镀锌板不仅具有美观性，而且还能够提供防腐性能，延长家电的使用寿命。
五、镀锌板的未来发展方向1.高性能镀锌板的研发随着人们对镀锌板品质的要求越来越高，未来的发展方向是研发高性能的镀锌板，例如高强度镀锌板、高耐磨镀锌板等。
2.绿色环保镀锌板的研发随着环保意识的提高，未来的发展方向是研发绿色环保的镀锌板，例如采用无铅镀锌工艺、采用可降解的表面处理剂等。
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一、镀锌板概述
镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层
金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。
镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。
近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤
其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广
泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。
按
生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。
目前，国内镀锌板的生产无论是
数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占
有率较低，国内市场供不应求，市场潜力巨大。
二、镀锌板的种类
镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：
①热浸镀锌板
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用
连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；
②合金化镀锌板
这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；
③电镀锌板
用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不
如热浸法镀锌板；
④单面镀和双面差镀锌板
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等
方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在
另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；
⑤合金、复合镀锌板
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具
有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌
钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
三、镀锌板的标准规范
1、镀锌板规格尺寸
有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
厚度偏差一般在0.05mm，长宽偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之间，可查阅本节有关产品标准。
2、镀锌板的外观
（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。
国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。
订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
3、镀锌板的机械性能
（1）抗拉试验：
镀锌薄钢板指标（单位：g/M2）
JISG3302 代号 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
镀锌量 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 代号 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
镀锌量 122 183 183 275 351 427 503 564 640
DIN1716 代号100 200 275 350 450 600
镀锌量 100 200 275 350 450 600
①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。
其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。
②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见本文所提供的有关标准。
（2）弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。
而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；
②试验方法：取样部位及数量见本文有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见本文所列的有关产品标准。
四、国内镀锌板生产消费存在的主要问题
1、生产量不足，机组能力小
国内热镀锌板的生产，一方面生产能力满足不了需求，另一方面现有机组生
产能力还没有充分发挥。
由于国内镀锌板机组多为近几年投产，生产工艺技术还
未完全掌握，在品种上不能及时与市场需求匹配，加之原料供应不足、受进口产
品冲击等因素，使国内镀锌板机组能力不能充分发挥，机组开工率仅70％左右。
热镀锌机组单套机组产能偏小，尤其是近两年中小企业和民营企业新建的机
组平均产能不足15万吨，与国际上先进机组高产能发展方向不符，如美国近期
新建的镀锌机组平均产能超过40万吨。
机组大型化对降低生产成本、提高产品
质量和竞争力具有很大优势。
2、生产品种、规格、质量有待提高
目前国内镀锌板的生产，在品种、规格、质量上存在的主要问题有：
①生产品种不全
热镀锌板镀层种类基本是纯锌，只有宝钢2#热镀锌线可以生产锌铁合金产品。
高质量热镀锌板产量少。
国内大部分生产建材板的机组，镀层多数为大锌花、小
锌花及光整锌花，无锌花镀锌板不能生产；生产品种主要是一般深冲级，深冲级、超深冲级和高强度级别只有宝钢少量生产，IF钢热镀锌板生产量不足，难以满足
汽车、家电工业的需求。
②生产规格单一
厚度方面，国内大部分生产建材板的机组0．5mm1：2下镀锌板生产能力不足、生产量少；由于市场需求量大，导致进口量急剧增加。
近几年新建合资生产
线侧重这一品种规格，主要问题是基板供应不足；宽度方面，只有宝钢镀锌线宽
度达1850mm，其余生产线多数为1250mm左右，规格上不能满足汽车板需求。
③缺少锌合金镀层板
锌铁、锌镍、锌铝、铝锌等合金镀层的镀锌板在国外占有相当大的市场份额，国内目前尚不具备这类品种的生产能力。
目前汽车用镀锌板基本依靠进口。
④热镀锌板原料自给率低
目前除宝钢、武钢、本钢和攀钢原料可以自给外，其余生产线原料全部外购，原料外购的主要原因是品种满足不了要求，包括高质量汽车、家电镀锌板的基板，薄规格建材基板。
总之，高质量、高档次的热镀锌板，尤其是汽车、家电用镀锌板，要求具有
非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、强度高。
因此，生产高质量热镀锌板生产是一个系统工程，对冶炼、连铸、热轧、冷轧、
镀锌等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求，生产难度较大。