某型号火炮膛线电解加工工装设计开题报告
火炮膛线设计 -回复
火炮膛线设计-回复火炮膛线设计步骤【火炮膛线设计的步骤】引言：火炮膛线设计是火炮制造中的重要环节之一，直接影响着火炮的性能和射击精度。
一个好的膛线设计可以提高火炮的射程、命中率以及使用寿命。
本文将一步一步回答火炮膛线设计的相关问题，以帮助读者更好地理解火炮膛线设计的过程。
第一步：定义设计目标在进行火炮膛线设计之前，首先需要明确设计的目标。
设计目标通常包括射程、精度、弹道稳定性等方面。
不同类型的火炮有着不同的设计要求，例如远程火炮更注重射程，而步兵火炮则更注重机动性和精度。
第二步：收集数据在进行膛线设计之前，我们需要收集一系列与设计相关的数据。
这些数据包括弹药尺寸、口径、初速、密度等。
这些数据将为我们提供了解弹道特性和设计膛线的基本条件。
第三步：选择设计方法膛线设计有不同的方法，例如牛顿方法、切线方法和变宽法等。
不同的设计方法适用于不同的设计目标和约束条件。
通常情况下，设计师会根据实际情况选择合适的设计方法。
第四步：确定初始膛线在选择设计方法后，我们需要根据设计方法和数据进行初步计算，得到初始的膛线曲线。
这个过程通常需要使用数学模型和计算机仿真软件进行。
初始膛线应满足设计目标，并符合约束条件。
第五步：优化设计通过分析初始膛线，我们可以确定是否需要进行进一步的优化。
优化设计的目标通常是最大程度地提高火炮的性能和命中率。
设计师可以通过改变膛线曲线的形状、尺寸和参数等来实现优化设计。
第六步：验证设计设计完成后，我们需要对设计进行验证。
验证设计的主要方法是进行试验射击。
通过与实际射击数据的对比，我们可以评估设计是否达到了预期的效果。
如果存在不足或问题，设计师需要进行修正和改进。
结论：火炮膛线设计是一项复杂而重要的任务，需要设计师具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
通过正确的步骤和方法，设计师可以制定出满足需求的膛线设计，从而提高火炮的性能和射击精度。
火炮膛线设计的过程中需要注意与相关专家和技术人员的合作，共同完善设计方案，确保设计的有效性和可行性。
微细电解加工开题报告
微细电解加工开题报告微细电解加工开题报告引言：微细电解加工是一种利用电解液中的电流进行金属加工的技术。
它具有高精度、高效率和低成本的特点，广泛应用于微电子、医疗器械、光学仪器等领域。
本报告旨在探讨微细电解加工的原理、应用以及未来的发展方向。
一、微细电解加工的原理微细电解加工是通过在电解液中施加电流，使阳极上的金属材料溶解，通过电解液中的离子迁移，将溶解的金属离子沉积到阴极上，从而实现对金属材料的加工。
这一过程中，电解液的成分和温度、电流密度以及阳极和阴极之间的距离等因素都会对加工效果产生影响。
二、微细电解加工的应用1. 微电子制造：微细电解加工可以用于制造微电子器件中的导线、电极和微孔等结构。
由于微细电解加工具备高精度和高效率的特点，可以满足微电子器件对尺寸和形状的要求，因此在微电子制造中得到广泛应用。
2. 医疗器械制造：微细电解加工可以用于制造医疗器械中的微型零件，如微针、微刀和微孔等。
这些微型零件在医疗器械中具有重要的功能，而微细电解加工可以实现对这些零件的高精度加工，提高医疗器械的性能和可靠性。
3. 光学仪器制造：微细电解加工可以用于制造光学仪器中的微透镜、微反射镜和微光栅等组件。
这些微型组件对光学性能的要求非常高，而微细电解加工可以实现对这些组件的高精度加工，提高光学仪器的分辨率和精度。
三、微细电解加工的发展方向1. 精度提升：随着科技的不断进步，对微细电解加工的精度要求也越来越高。
未来的发展方向之一是提高微细电解加工的加工精度，以满足更高级别的应用需求。
2. 自动化和智能化：微细电解加工通常需要复杂的操作和调试，未来的发展方向之一是实现微细电解加工的自动化和智能化。
通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现对微细电解加工过程的自动控制和优化。
3. 新材料应用：随着新材料的不断涌现，微细电解加工也将面临更多的材料加工需求。
未来的发展方向之一是研究和开发适用于新材料加工的微细电解加工技术，以推动新材料在微电子、医疗器械和光学仪器等领域的应用。
航空锻件的热锻模及其电解加工工装设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目: 航空锻件的热锻模及其电解加工工装设计图3.1 变速叉的二维图图3.2 变速叉的三维图4 进度安排第1～2周：熟悉课题，完成关于电解加工文献综述。
第3周：确定航空锻件的热锻模设计及其电解加工工装方案，绘制其结构草图，准备开题答辩。
第4～5周：进行航空锻件的热锻模设计。
第6～7周：电解加工阴极设计计算。
第8～9周：翻译外文资料。
第10～11周：进行航空锻件的热锻模电解加工工装设计。
第12～13周：包括导电，供电方式和流场设计，准备中期答辩。
第14～15周：完善整个电解加工工装设计。
参考文献[1] 范植坚,王天成.电解加工技术及其研究方法[M].北京:国防工业出版社,2004.[2] 王建业,徐家文.电解加工原理与应用[M].北京:国防工业出版社,2001.[3] 沈健,朱树敏,陈远龙.锻模电解加工新技术[J].电加工,1998,76（01）：35-37.[4] 沈健,张海岩.锻模电解加工工具电极的反拷和修正方法[J].电加工与模具,2001,32(4):13-15.[5] 王以华.锻模设计技术及实例[M].北京:机械工业出版社,2009.[6] 洪慎章,金龙建.实用热锻模设计与制造[M].北京:机械工业出版社,2011.[7] 朱树敏,沈光祖.锻模的脉冲电流电解加工[J].电加工,1990,64(01):45-48.[8] 李春,李毅.磨具型腔的数控铣削法电解加工[J].电加工与模具,2004,32（04):50-52.[9] 姚泽坤.锻造工艺学与模具设计[M].西安:西北工业大学出版社,2001.[10] 成巨强,刘志学.金属锻造加工基础[M].北京:化学工业出版社,2012.[11] 朱获.国外电解加工的研究进展[J].电加工与模,2000,45(01):15-18.[12] 徐家文,王建业,田继安.21世纪初电解加工的发展和应用[J].电加工与模具,2001,27(06):32-34.[13] 赵雪松,苏学满,张明.模具钢电解机械复合抛光工艺研究[J].中国机械工程,2003,82(12):21-24.[14] 崔柏伟.发动机连杆模锻工艺及模具[J].机械工程师,2007,10(12):52-53.[15] 刘晋春,白基成,郭永丰.特种加工[M].北京:机械工业出版社,2003.[16] Rajurkar K P,Zhu D.Improvement of Electrochemical Machining Accuracy by UingOrbitalElectrodeMovement.CIRP Annals-ManufacturingTechnology,1999:139-142.[17]RolfSchuster,ViolaKirchner,Philippe,etall.ElectrochemicalMicromachining.Science Vol 289,2000:98-101.[18] Wilson J.Practice and Theory of Electrochemical Machining.Scienve Vol 30,2002:125-135.继续阅读。
年产10万吨锌电解车间设计
湿法炼锌电解过程存在的问题：
劳动生产率低同等条件下国内工人劳动生产率比国外低，锌冶炼电解车间规模较小、机械化程度低，电解过程耗电量较大，槽电压高、电流效率较低
签字：
年 月 日
备注：题目类别栏应填：应用研究、理论研究、艺术设计、程序软件开发等。
（4）进行电解车间冶金物料平衡计算、热计算、电能平衡计算
（5）进行电解车间设计包括电解槽尺寸设计和辅助设备的选型、车间的配置设计
（6）用CAD绘制电解车间设备连接图、主体设备图、车间平面布置图和车间剖面图
3.预期目的
完成年产10万吨锌电解车间设计说明书撰写，用CAD完成电解车间设计图的绘制。
新液
新液槽循环槽
3.预期目的
完成年产10万吨锌电解车间设计说明书撰写，用CAD完成电解车间设计图的绘制。
三、工作总体安排
（1）2018年7月-10月：在蒙自矿冶进行生产实习
（2）2018年10月中旬：结合生产实习的实际情况确定题目为年产10万吨锌电解车间设计
（3）2018年11月：查阅相关资料进行开题答辩
（4）2018年12月-2019年1月：进行电解车间冶金物料平衡计算、热计算、电能平衡计算
（5）2019年1月-2月：进行电解车间设计包括主体设备尺寸设计和辅助设备的选型、车间的配置设计和设计说明书的撰写
（6）2019年3月：进行电解车间设备连接图、主体设备图、车间平面布置图和剖面图的绘制
（7）2019年4：进行电解车间设计说明书的修改和电解车间图纸修改
电解加工的应用
加工工艺
❖ 常规：直流、水基电解液（适用于大余量毛坯件或板 条毛坯，一般用于中等精度的粗加工、半精加工）
❖ 脉冲电流电解（脉冲电流、水基电解液）（适用于叶 片的精加工）
❖ 混气电解（直流、气液混合雾状电解液）（多数采用 ，但系统较复杂、加工稳定性难以保证、能耗较大）
分类
根据叶片毛坯形式，叶片电解加工分为： 1. 模锻件毛坯（要求较高的整平比和进给速度，因而
流动方式
❖ 对于型面曲率变化较大，或型腔深度较大的模具 （如连杆锻模、十字轴锻模、曲轴锻模）等应采 用正流式或反流式。为了提高加工精度、降低表 面粗糙度，可在出口施加背压。
❖ 对于型面线型较好，或型腔较浅的模具（如叶片锻模、 各种类型的活（呆）扳手锻模）等应采用侧流式。
❖ 对于形状复杂且精度要求高的模具，可选择复合流动形 式
叶身全方位电解加工工艺（3600ECM）
❖ 特点：叶身和缘板成型精度高，加工效率高 、后续工序少，流水周期短，各表面转接好 ，相对型位误差小。
❖ 工具阴极的设计、制造、修整以及如何确保 流场分布均匀等较复杂，技术难度较高。
3600ECM与传统技术的区别
1. 阴极斜向进给（45或60方向进给） 2. 复合双动阴极（叶身主体部分和边缘浮动部分） 3. 轴向供液（轴向代替侧流法，确保流场较为均匀） 4. 适用于方料加工（成本降低一半，时间为1/10） 5. （20世纪80年代中期，首先由英国R.R.公司使用于
采用恒参数。适用于大、中型叶片成批生产） 2. 扎制条料或锻造方料毛坯（要求较高的进给速度，
加工定位、导电较简便，工装简单，准备周期短， 毛坯材料消耗率高，适用于中小叶片批量生产或新 机试制） 3. 小余量精锻、精铸件（要求高整平比，采用脉冲电 流加工。适用于中、小型叶片批量生产）
膛线电解加工阴极新型结构设计_苏晓明
3 关键结构的设计
独立工作齿相邻之间的空位由相邻的独立工作齿的两翼衔 接， 独立工作齿转动时， 相邻两齿的侧翼作相对滑动， 阴极前锥体 上对应独立工作齿的增液孔扫过的弧线位置上开有略短于增液 孔运动弧线的通槽， 使通槽始终处于独立工作齿及其两翼的覆盖 之下。两翼的表面涂绝缘层， 保护加工时阳线免受腐蚀。 可编程分体式火炮混合膛线阴极，包括有阴极前锥体 2、 前 引导 3、均匀分布于阴极体外圆周的独立工作齿 7，阴极后锥体 9， 后引导 10。创新之处在于： 工作齿为独立于阴极体的分立元件 即独立工作齿 7， 为了实现工作齿的随动 （随阴极体运动 ） 和独立 运动 （相对于阴极体的转动 ） ， 将阴极体分解成前后两个锥体， 阴 其螺纹连接头 1 与牵引阴极的 极前锥体 2 与前引导 3 做成一体， 拉杆相连， 阴极后锥体 9 内置编程器 11 和微电机 14， 前后阴极 锥体以左旋螺纹连接， 这样， 加工中当拉杆牵引阴极前锥体 1 按 弹道方程作右旋时， 可靠带动阴极后锥体 9 同步运动。独立工作 齿 7 底面为球形、 顶面为锥形、 侧面为锲形。 独立工作齿 7 的起始 端通过销轴 6 与阴极前锥体 2 相连，前锥体 2 的尾部呈球形， 与 工作齿 7 底面为同心球面， 球形体的半径按照被加工炮管的孔径 计算， 要求数控加工保证工作齿的底面和阴极体前锥的尾部球体 形状吻合良好， 要求装配精确， 在加工过程中工作齿 7 底面与前 锥体 2 的尾部作相对运动并始终紧密贴合。 独立工作齿 7 的其尾 部的绝缘段即为后引导 10， 加工时， 内置于阴极后锥体 9 的编程 通过键 17 带动拨轮 13， 再通过拨块 器 11 的信号输到微电机 14， 12 传到独立工作齿 7 尾部后引导 10， 拨块 12 安置并均匀分布在
由于线槽深， 缠角变化大， 单边切进的锲形工作齿锥体阴极 难以保证电解成型精度， 产品的口径、 线深、 缠角变化范围进一步 加大， 特别是起始缠角为 0°的产品的提出， 使加工难度几乎不可 能逾越。克服上述加工控制和阴极结构存在的缺点， 设计一种能 够提高加工效率高， 表面质量好， 缠度控制精确， 加工精度高的可 编程随动式炮管膛线阴极是具有非常重要的意义大的。 设计总体设计思路是： 将工作齿作为分立元件与阴极体做成 两套独立的既联系又存在相对运动的结构， 工作齿为独立于阴极 体的分立元件， 加工过程由嵌入阴极后锥体中的微电机实现对独 立工作齿的驱动， 随膛线缠角的改变， 在阴极体受拉杆牵引作轴 向进给和径向运动的同时， 通过对阴极体内机构的编程同步改变 工作齿与炮管轴线的夹角， 保持与缠角一致。实现变缠角炮管混 合膛线的独立工作齿的高精度切削。
某型号火炮膛线电解加工工装设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：某型号火炮膛线电解加工工装设计图3.1 某型号火炮膛线的二维图图3.2 某型号火炮膛线的三维图4 完成本课题的工作方案及进度计划1～2周熟悉课题，完成关于电解加工的2000字文献综述，翻译外文资料；3周确定火炮膛线电解加工阴极设计及其磁场复合电解加工工装方案，绘制其结构草图，准备开题答辩；4～6周进行火炮膛线电解加工阴极设计计算；7～9周进行火炮膛线电解加工工装设计，包括导电、供液方式和流场设计，准备中期答辩；10～15周完善整个电解加工工装设计、完成装配图（包括三维装配图）及零件图的绘制等工作；16～18周对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，参考文献[1] 刘晋春,白基成,郭永丰.特种加工（第5版）[M].北京:机械工业出版社,2008.[2] 王建业,徐家文.电解加工原理及应用[M].北京：国防工业出版社,2001.[3] 范植坚,王天诚.电解加工技术及其研究方法[M].北京：国防工业出版社,2004.[4] 徐承意.Auto CAD 2007应用教程与实训[M].天津大学出版社,2009.[5] CAD工程制图规范.中华人民共和国国家标准：（GB/T18229-2000）.北京：国家质量技术监督局,2000.[6] 范植坚,王天诚,冯延军,宋立庭.火炮身管大缠角混合膛线计算机数字控制电解加工技术研究[J].兵工学报,2005（05）.[7] 唐霖.膛线电解加工独立工作齿阴极设计[J].工程设计学报,2009(02).[8] 苏晓明,王航宇.膛线电解加工阴极新型结构设计[J].机械设计与制造,2009（02）.[9] 赵文涛,范植坚.膛线电解加工中阴极工作齿的优化设计[J].电加工与模具,2007（06）.[10] 杨浩,张欲立,孟凡军,郭丽.火炮身管等齐-渐速混合深膛线电解加工应用技术研究[J].新技术新工艺,2009（06）.[11] 杨峰,范植坚,赵刚刚.混合膛线电解加工工艺参数和阴极结构参数优化[C].陕西省机械工程学会特种加工分会第九届学术年会论文集,2010.[12] 张晓军,唐霖,王航宇,李春玲.UG二次开发在炮管混合膛线电解加工中的应用[J].工程设计学报,2008（04）.[13] 唐霖,范植坚.UG二次开发在炮管混合膛线电解加工中的应用[C].2007年中国机械工程学会年会之第12届全国特种加工学术会议论文集,2007.[14] 王天诚.炮管混合膛线电解加工技术分析[C].第七届全国电加工学术年会论文集,1993.[15] 唐霖.膛线电解加工阴极结构的发展[J].电加工与模具,2010（05）.[16] Evgueny I. Filatov, The numerical simulation of the unsteady ECM process. Journal of Material Technology 109(2001) 327-332.[17] Jerzy kozak, Antoni F. Budzynski, Piotr Domanowski, Computer simulation electrochemical shaping (ECM-CNC) using a universal tool electrode. Journal of Material Technology 76(1998) 162-164.[18] J. Kozak, mathematical model for computer simulation of electrochemical machining processes. Journal of Material Processing Technology 76(1998) 170-175.。
膛线电解加工新型阴极结构设计
传统的膛线阴极主要有推式与拉式两种袁推式 阴极的流场为பைடு நூலகம்敛形袁推杆极易发生变形曰拉式阴 极加工间隙流场呈发散形式袁加工稳定性不好遥 传 统的阴极可满足中小口径膛线的生产加工需要袁但 对于大口径尧深线型尧高硬度的膛线加工袁从加工精 度尧表面粗糙度等方面考虑袁传统阴极结构需要进 一步改进遥
1 阴极材料及结构
1.1 阴极材料
收稿日期院2019-03-22 基金项目院 陕 西 省 特 种 加 工 重 点 实 验 室 专 项 基 金 资 助 项 目
渊2015SZSj-61-6冤 第一作者简介院李博袁男袁1988 年生袁硕士研究生遥
要 40 要
阴极材料渊包括工夹具在内冤的性能取决于多 种因素袁主要包括耐腐蚀性能尧导电性能[1-3]袁还有强 度尧尺寸稳定性及易于加工与修复的能力遥
叶电加工与模具曳2019 年第 4 期
电化学加工
膛线电解加工新型阴极结构设计
李 博 1袁黎云玉 1袁唐 霖 2
渊 1. 西安工程大学工程训练中心袁陕西西安 710048曰 2. 西安工业大学机电工程学院袁陕西西安 710021 冤
摘要院 大直径尧变缠角尧深线型尧高强度材料的膛线袁在传统阴极电解加工时会产生阳线塌壁尧 机床受轴向力过大尧电极短路烧蚀损坏等问题遥 针对此现象袁从绝缘尧导电及加工对象确定阴极材 料袁在此基础上设计了一套正向尧具有独立工作齿的阴极袁阴极在机床拉杆轴向与径向力的作用 下袁时刻保持与缠角方向一致遥 经反复试验验证袁此设计可实现高精度的蚀除加工袁提高了阴极的 设计效率袁加快了研制周期遥
常用的阴极材料有紫铜渊即纯铜冤尧青铜尧黄铜尧 不锈钢尧铜钨合金等遥 紫铜导电性好袁但质地软尧强 度差袁在紫铜中加入百分之一铬后袁能极大程度改 善加工性能遥 相对于紫铜袁青铜和黄铜导电性差袁但 强度与硬度高袁并具有阴极耐修复的优点遥 不锈钢 的导电性能与尺寸稳定性差袁难以加工袁但可用反 铐制造阴极[4-6]遥 铜钨合金的加工性能良好袁发生火 花或短路时不会损坏袁同时还具有较高的硬度与刚 性袁但其价格昂贵袁在制造穿孔加工的薄片阴极袁特 别是加工整体叶轮等零件时袁由于这种电极片寿命
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毕业设计(论文)开题报告
题目：某型号火炮膛线电解加工工装设计
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