万向节滑动叉的工艺规程及工装设计开题报告
万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计机械制造与自动化专业毕业设计毕业论文
摘要制造业是将可用资源、能源与信息技术通过制造过程，转化可供人们使用或利用的工业或生活消费品的行业。
人类的生产工具、消费产品、科研设备、武器装备等，没有哪一样能离开制造业，没有哪一样的进步能离开制造业的进步，这些产品都是由制造业提供的，可以说制造业是国民经济的装备部，是国民经济产业的核心，是工业的心脏，是国民经济和综合国力的支柱产业。
传统的制造业是建立在规模经济的基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性的获得竞争优势的，它强调资源的有效利用，以低成本获得高资量和高效率。
其生产盈利是靠机器取代人力、复杂的专业加工代替人的技能来获得的，在此条件下，却难以满足市场对产品花色品种和交货期的要求。
随着消费多样化、经济全球化和贸易自由化、科技进步和信息社会的到来已国际社会对人类赖以生存的资源和环境的高度重视，都促使世界各国更加重视制造业的社会地位和作用，重新审视其生产方式，对制造业的发展提出了更高的要求和制约条件。
在知识经济时代，制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战。
高速加工技术是一项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天、汽车、模具等行业得到越来越广泛的应用，并逐渐向其它行业扩展。
推广应用高速切削加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
研究和建立高速切削参数数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。
现在我国的机制制造业已经具有了相当雄厚的实力，为国民经济、国防和高科技提供了有力的支持，我过的机制制造业为汽车、火车、农业机械、火箭、宇宙飞船、飞机、电话、造船、计算机、家用电器、电子及通讯设备等行业提供了生产装备。
机械制造业是我国实现经济腾飞，提供高科技与国防实力的重要基础。
从机床生产能力可以看出一个国家的机械制造业生产水平。
我国能自主设计生产各种普通机床、重型机床以及各种精密的、高效率的数字控制的机床。
可以看出国产数控机床在质量和品种上都取得了较大的进步，市场上占有率逐步提高。
万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程
毕业设计（论文）题目“万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程设计设计（论文）英文题目姓名专业年级指导教师职称提交日期答辩日期答辩委员会主任评阅人辽宁工程技术大学年月日辽宁工程技术大学教研室日期教研室主任辽宁工程技术大学教研室主任批准教研室日期签名毕业设计任务书发给学生______________1．设计题目及专题：______________________________________________ 2．学生提交设计期限：自___月___日开始至___月___日完成3．设计所用原始资料：________________________________________________ ____________________________________________________________________ 4．设计的主要章节：__________________________________________________ ____________________________________________________________________ 5．图表目录（必须完成的图）：_________________________________________ ____________________________________________________________________ 6．设计答疑人7．发题日期：二O_____年____月____日指导人（签名）：__________________学生（签名）：__________________指导人：（签字）年月日辽宁工程技术大学评阅人：（签字）评阅人所在单位：评阅日期：年月日序 言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
万向节滑动叉
一.确定毛坯的制造形式毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。
零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
二.万向节滑动叉毛坯锻造工艺1.下料毛坯尺寸的确定“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度207～241HBS，毛坯重量均为8.1kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺确定毛坯尺寸如下：①、外圆表面（Φ62mm及M60*1mm）考虑其加工长度为90mm，与其联结的非加工外圆表面直径为Φ65mm，为简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为Φ65mm。
Φ62mm表面为只有尺寸公差，表面粗糙度值要求为Rz200um，只要求粗加工，此时直径余量2Z=3mm已能满足加工要求。
②、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（M60*1mm端面）查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.2-14，其中锻件重量为8.1kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）>180～315mm，故长度方向偏差为mm。
长度方向的余量查《工艺手册》表2.2～2.5，其余量值规定为2.0～2.5mm，现取2.0mm。
③、两内孔Φ39mm（叉部）毛坯为实心，不冲出孔。
两内孔精度要求界于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：Φ25mm钻孔：Φ37mm 2Z=12mm扩钻：Φ38.7mm 2Z=1.7mm精镗：Φ38.9mm 2Z=0.2mm细镗：Φ39mm 2Z=0.1mm④、花键孔要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。
关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计.
关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读：本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,2.1定位基准的选择73.2.2制定工艺路线83.2.3工艺方案的比较93.3选用加工设备及刀具、量具103.4加工工序设计113.5切削功率的校核123.5.1工序2，车Φ60mm、Φ62mm外圆面，车M60mm的螺纹123.5.2工序3，钻、扩Φ43mm的孔，锪Φ50mm的沉头孔173.5.3工序4，拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4工序"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要汽车的基本组成有发动机、底盘、车身和电气设备四大部分组成。
本文主要研究的是万向节滑动叉，它位于汽车底盘传动系中的万向传动装置中，万向传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，通过十字轴与固定在后桥主动锥齿轮万向节相连。
万向节滑动叉的主要作用是支撑和传递动力，是万向传动装置中不可缺少的一部分。
通过本次对滑动叉零件及夹具的设计，使我更进一步了解滑动叉的作用、用途乃至汽车的结构性能和技术水平。
关键词：汽车；底盘；十字轴；万向节滑动叉；万向传动装置目录第一章前言1第二章"万向节滑动叉"零件的制造5第三章"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具6设计63.1 零件分析63.1.1 零件的作用63.1.2 零件的工艺分析63.2 工艺规程设计73.2.1 定位基准的选择73.2.2 制定工艺路线83.2.3 工艺方案的比较93.3 选用加工设备及刀具、量具103.4 加工工序设计113.5 切削功率的校核123.5.1 工序2，车Φ60mm、Φ62mm外圆面，车M60mm的螺纹12 3.5.2 工序3，钻、扩Φ43mm的孔，锪Φ50mm的沉头孔17 3.5.3 工序4，拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4 工序5，铣Φ39mm孔外端面203.5.5 工序6，镗Φ39mm两孔213.6 专用夹具设计223.6.1 设计主旨223.6.2 夹具设计22第四章结论25万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读：本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,宜采用正火处理。
设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备
课程设计报告题目：设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备姓名：专业:班级:学号:指导老师:2011年6月22日目录前言 (3)一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (4)（一）零件的用途 (4)（二）零件的技术要求 (4)（三）审查零件的工艺性 (4)（四）确定零件的生产类型 (5)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)(一)选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、拟定拨叉工艺路线 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）表面加工方法的确定 (6)（三）加工阶段的划分 (7)(四）工序的集中与分散 (7)(五)工序顺序的安排 (7)（六）确定工艺路线 (8)四、机床设备及工艺装备的选用 (9)（一）机床设备的选用 (9)（二）工艺装备的选用 (9)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)六、切削用量、时间定额的计算 (11)（一）切削用量的计算 (11)（二）时间定额的计算 (11)七、夹具的设计 (23)（一）问题的提出 (23)（二）夹具的设计 (23)八、课程设计总结 (24)参考文献 (25)前言“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。
机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。
大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高机械结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
万向节滑动叉课程设计
万向节滑动叉课程设计介绍在机械工程中，涉及到传动系统的设计和分析，其中涉及到一个重要的元件——万向节滑动叉。
万向节滑动叉广泛应用于汽车、工程车辆、农机、船舶和机床等领域。
本文将详细介绍万向节滑动叉的设计原理、材料要求、制造工艺以及性能评估等方面的内容。
设计原理万向节滑动叉是一种用于传递扭矩和旋转运动的机械传动元件。
其设计原理基于滑动叉和万向节的协同工作。
滑动叉由两个分叉组成，分别与两个万向节相连，形成一个连接系统。
当驱动轴旋转时，滑动叉在万向节的引导下，能够产生与驱动轴相同方向和大小的转动。
该设计原理保证了传动效率和精度。
材料要求万向节滑动叉作为传动系统的核心部件，对材料的要求非常严格。
以下是滑动叉材料的主要要求： 1. 高强度：滑动叉需要承受较大的扭矩和轴向力，因此材料必须具有足够的强度，以确保其稳定性和可靠性。
2. 耐磨性：滑动叉与万向节之间存在相对滑动，因此材料表面要求具备良好的耐磨性，以提高使用寿命。
3. 抗腐蚀性：滑动叉往往在恶劣的工作环境下使用，如高温、潮湿等情况，材料需要具有较强的抗腐蚀性能，以延长使用寿命。
4. 加工性能：滑动叉需要根据实际配合要求进行加工，材料需要具备良好的加工性能，以便实现高精度的制造。
制造工艺万向节滑动叉的制造工艺包括如下几个步骤： 1. 材料准备：根据设计要求，选用满足材料要求的金属材料，进行材料清洗和切割等预处理工作。
2. 成形加工：采用冷镦、热锻等方式，将预处理过的材料进行成形，形成初始形状。
3. 精密加工：对成形后的滑动叉进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以确保尺寸和配合要求的精度。
4. 热处理：通过热处理工艺，对滑动叉进行调质、淬火等处理，提高其硬度、强度和耐磨性。
5. 表面处理：采用镀锌、镀铬等方式，对滑动叉表面进行处理，提高其抗腐蚀性能和外观质量。
6. 性能测试：对制造完成的滑动叉进行性能测试，包括扭矩传递能力、轴向力承受能力、滑动特性等方面的测试，以确保其符合设计要求。
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计1. 引言万向节滑动叉是一种重要的机械传动部件，常用于汽车、船舶等各种机械设备中。
其主要功能是传递转动力矩，并允许在不同角度下进行转动，从而实现传动轴的连接。
为了确保万向节滑动叉的性能和可靠性，合理的机械加工工艺规程及工装设计非常重要。
本文将介绍万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计，包括材料选择、加工工艺流程、加工参数控制、工装设计等内容。
2. 材料选择万向节滑动叉通常使用高强度合金钢材料进行加工制造。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•强度：选用具有较高强度的材料，以确保滑动叉的承载能力和使用寿命。
•耐磨性：由于滑动叉在工作时会受到较大的摩擦力和磨损，选用具有良好耐磨性的材料可以延长其使用寿命。
•加工性能：选用易于加工和热处理的材料，以提高加工效率和产品质量。
常用的材料包括40Cr、42CrMo等高强度合金钢。
3. 加工工艺流程万向节滑动叉的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 钢材切割首先，使用切割机将选定的钢材切割成适当长度的坯料。
切割时需要确保切割面的平整度和尺寸精度。
3.2 热处理对切割后的钢材进行热处理，一般包括退火、淬火和回火。
热处理可以提高钢材的强度和耐磨性，同时还可以改善其内部组织结构。
3.3 粗加工粗加工主要包括车削、铣削等工艺。
通过粗加工可以将钢材加工成初步形状，并确保粗加工表面的光洁度和尺寸精度。
3.4 精加工精加工是对粗加工零件的进一步加工，包括镗削、磨削等工艺。
通过精加工可以提高滑动叉的加工精度和表面质量。
3.5 总成装配将经过精加工的零件进行总成装配，进行必要的调整和校核，确保滑动叉的装配精度和功能完好。
4. 加工参数控制在进行万向节滑动叉的机械加工过程中，需要合理控制加工参数，以确保产品的质量和工艺效率。
4.1 切削速度切削速度是指加工工具在单位时间内沿工件表面运动的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料和工具的材料来确定，以避免刀具的磨损和工件表面的质量问题。
开题报告-汽车传动轴滑动叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计(年产量100000件)
XXXXXX设计(XX)开题报告学生姓名：学号：专业：设计(论文)题目：设计汽车传动轴滑动叉零件机械加工工艺规程及工艺装备（年产量100 000件）指导教师：2010 年3月5日毕业设计（论文）开题报告文献综述1、设计汽车传动轴滑动叉的意义及发展前景面对国际汽车巨头加大中国市场的投入，中国汽车企业感到巨大压力。
如何在国内市场中站稳脚，抢占国际市场成为摆在每个汽车生产厂家面前的现实问题。
汽车制造商们遂采取保障质量、降低成本、提高管理、优化服务等措施来提升自己的竞争力。
汽车大战正在进行！要保证质量、降低成本必须从每个零件做起，零件的机械加工工艺规程及工艺装备的研究是这一环节的核心内容。
通过对零件精心细致的工艺分析，来选择恰当的毛坯制造方式，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具。
从而达到在保障质量的前提下达到高生产率、经济性（包括利润和经济效益）的目的。
技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。
随着我国传动轴滑动叉市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。
了解国内外传动轴滑动叉生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
随着传动轴滑动叉市场竞争的愈发激烈，快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。
市场研究是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。
市场研究并非单纯从某一个层面对市场进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对市场进行全面细致的研究。
如此，才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
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开题报告概述表
学生姓名班级学号指导教师毕业设计(论文)题目万向节滑动叉的工艺规程及工装设计
选题的目的和意义
在工程机械和汽车的传动装置中，由于总体布置上的需要，都要用到万向传动装置。
它的功用主要是在两轴不同心或有一定夹角的轴间传递动力，在工作中相对位置不断发生变化的两轴间传递动力。
万向传动装置一般是由万向节和传动轴组成，有时还要有中间支承，主要用于以下一些位置：发动机前置后轮驱动汽车的变速器与驱动桥之间。
当变速器与驱动桥之间距离较远时，应将传动轴分成两段甚至多段，并加设中间支承。
万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的地方。
传动轴是万向传动装置的组成部分之一，这种轴一般长度较长，转速高；并且由于所连接的部件（如变速箱与驱动桥）间的相对位置经常变化，因而要求传动轴长度也要相应地有所变化，以保证正常运转，这就要用到滑动花键副。
滑动花键副由内、外花键组成，在工作时滑动副之间的伸缩运动来实现距离变化，用于传递长度的变化。
万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。
它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。
国内外研究现状
目前世界上对万向节滑动叉的研究还是比较成熟的，给汽车行业的飞速发展提供了一个很好的技术支撑。
十字轴式刚性万向节具有结构简单，传动效率高的优点，但在两轴夹角α不为零的情况下，不能传递等角速转动。
主要用于传递角度的变化，一般由突缘叉、十字轴带滚针轴承总成、万向节叉或滑动叉或花键轴叉、滚针轴承的轴向固定件等组成。
万向节叉是一个叉形零件，一般
及存在的问题采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件，也有采用中碳钢的精密铸造件。
汽车工业的发展对高品质、低成本锻件的需求不断上升。
目前，国内各主要锻造厂主要采用开式模锻工艺进行生产，锻件成形质量差，材料利用率低。
因此迫切需要一种新的加工工艺，以提高成形质量，减少材料浪费，降低成本。
在研究传统无飞边锻造工艺和挤压工艺的基础上，开发了滑动叉无飞边闭式模锻新工艺，以满足滑动叉的无飞边锻造的要求。
有限元模拟研究表明，与开式模锻工艺相比，无飞边和小飞边闭式模锻新工艺具有锻件精度高、成形质量好、材料利用率高、所需设备吨位小等优点，具有很好的工业应用前景。
主要研究内容本次毕业设计的主要内容是绘制万向节滑动叉零件图并编制其机械加工工艺规程。
对典型的工序设计专用夹具，并绘制专用夹具装配图2~3套和专用夹具的主要零件图。
在说明书中详细地说明了成批大量生产某解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉的工艺规程的制定过程。
研究方法、步骤和措施等
1，用CAD绘制1：1比例的零件图一张；
2，用solidworks完成零件的立体图构造；
3, 完成此零件从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程；
4, 完成此零件生产过程中所用到的专用夹具2~3套，并绘制出夹具装配图；
5, 用三维软件完成所设计的专用夹具的立体图，并将工件在夹具中的安装过程做成动画；
6, 所绘制图纸要求：图面整洁，视图齐全，布局合理，线条、文字及尺寸标注等均应符合国家标准规定；
7, 要求写出详细的设计说明书，包括此零件的工艺分析、结构分析、工艺规程设计安排原因、定位方案分析及定位误差计算、夹具使用说明等。
指
导
教
师
意
见指导教师签字：
年月日。