配方管理系统流程图
医院药剂管理流程图
理
分类
麻醉药品、一类精神药品、医疗用 双人双锁保管、
的
分区 分库 存放
毒性药品和放射性药品专柜存放
专账记录
二类精神药品储存在相对独立的区域内
专人保管、 专账记录
存 量 及
危险药品严格分类存放有专门设施
科
的仓库，有消防等安全设施
学
储
退货药品和不合格药品单独存放，
存
有明显标志
药品堆放稳固整齐，严禁倒置 在库药品严格执行色标管理 （待验区/退货区–黄色；合格区–绿色；不合格区–红色）
属特定病情所需要药品 按特批程序予以购买 配
直接采购
药库保管员根据药房领 药计划填写药品采购表
将议价中选结果打 印“医院采购药品 目录”下发药委会 委员，药库，药房
科主任、主管院长审批
药库采购员按药品采购表和医
8
院采购药品目录中的公司、品
种、剂型、规格、价格进行采购
9
药品入库时要核对、采购公司、生产厂家、
提出预警、并进行登记
5
主动与临床科室沟
与住院药房调
通，督促尽快使用
换尽快使用
6
药品有效期在 3 个月及以内
重点预警、并进行登记
主动与临床科室沟 通，督促尽快使用， 并每日进行用量监控
若在当月不能用完， 与药库联系，退库处 理，并进行退药登记
7
进入下个月药品
效期检查周期
7.医院药库药品效期管理流程
实施部门
9 保管员将随货同行联或发票 交药库会计做入库凭证
常温库<30℃； 阴凉库<20℃； 冷藏库<2~10℃
不得用铅笔填 写，不得撕毁 或任意涂改
确实需要更改， 应划线后旁边重 写，附本人签名
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
配方工艺管理程序(含表格)
配方-工艺管理程序（ISO9001-2015）1.0目的更有效地管理好配方，同时更好地组织好生产，有效地降低公司成本和生产员工的劳动强度，同时尽可能满足客户的要求。
2.0适用范围本程序适用于公司所有配方和工艺的管理。
3.0定义3.1引用GB/T19000-2016 idt ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义。
4.0职责4.1工程部：负责配方的开发和确认。
4.2工程部：负责配方的试产（样板）和胶料、产品性能测试，生产配方的发放，以及新产品试产时作好试模记录。
4.3炼胶部：负责胶料混炼。
4.4成型部：负责配方量产时的生产。
4.5包装部：负责产品后工序的加工。
5.0作业流程及说明5.1作业流程图配方-工艺管理流程（见下页）5.2配方管理流程部分流程块的补充说明：5.2.1 小样胶料试产：此流程包括小量配方胶料的生产和胶料测试模块的生产，若有必要时该胶料需进行产品试产，但数量不宜过多，一般不超过1kg胶料。
5.2.2 小批量产品试产：此流程指量产前的第一次生产。
5.2.3 产品测试：对不能自身测试的而又很重要的项目需审批后外发进行测试。
必要时需将该产品送客户进行确认。
5.2.4 审批：本流程指基本配方的审批，由工程部主管进行审核，总工程师进行批准。
由工程部进行发放。
5.3 工艺管理流程部分流程块的说明5.3.1 接新产品订单或其他需求：接新产品订单是指本司从未生产过的产品的订单，其他需求是指由于客户的要求或工程部自身实行配方更改等的需要。
5.3.2 试产：指已经经过工程部小样试产后的，由成型部进行的第一次小批量生产。
试产时需由成型部自身调试，工程部作好记录。
5.3.3 试产NG：指在试产时，经过多方面的调试仍有较多的次品（不包括模伤），不能达到生产许可程度的情况。
5.3.4 包装加工NG：指包装生产过程中容易出现产品损伤情况，且此情况不能由包装部自身可以改善的，但可以由其他部门改善的情况；另外包含生产率极为低下且非包装部可以改善，但可以由其他部门改善的情况。
香精ERP主要流程图
成品出库单 成品发运单 食品应用评估 香精样品管理 卷烟评吸管理
成品库存
成品库存总账 出入库统计
成品到货登记 应用评估汇总 原料样品管理
评吸分析
销售统计分析 食品配方管理
食品配料管理
溶剂溶质稀释
配方组份
放样配方
拆方管理配方授权制备源自艺生成货品号成品资料库
项目中心
项目查询
项目下达
应用配方配料 应用配方查询
评估查询
应用查询
应用实验报告 评吸分析
香精样品出库 原料样品查询
原料样品出库 原料样品登记
应用成品出库 应用成品查询
项目中心
项目中心
报价单
报价单打印
锁定原料
制作信息 减少可用量
样品标签打印
客户订单 生产任务单 采购计划
采购单
任务箱 任务分配 配方资料
状态：启用 香精普库 任务箱 任务分配
应用评估 荐香
卷烟评吸管理 香精样品入库 原料样品入库 应用成品入库
送样查询 客户反馈查询
BT库
侧方 有原料吗? 采购收货单
项目中心
项目查询
项目下达
配方属性
香基注册
香基配方查询
试验配方
转为正式配方
打印配方
物料管理 物料分类 法规管理 项目管理
配方管理
香精管理 项目管理
应用分类 香型分类 状态分类
应用管理
样品管理
送样管理 营销管理 客户资料 计划管理 采购管理
生产管理
物料基础资料
原料管理
成品管理
香基管理
FAMA库
GB2760
CAS
项目管理 项目背景
配方师 配方核价 配方核价系数 配方成本重核 香精中心 项目管理 项目背景 应用配方管理 应用试验 应用实验 卷烟项目管理 香精样品管理 原料样品管理 应用成品管理 送样登记 客户反馈
自动配料系统
摘要可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
原始配料过程中工人工作繁重,出错率高,称重的重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，配料，PLCAbstractProgrammable controller is a digital computing operation of electronic systems, specially designed for application in industrial environment. It USES a programmable memory, used in its internal storage implementation logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital and analog input and output, control various types of machinery or production process.PLC has the function of communication network, it makes the PLC and between PLC and between PLC and upper computer, and other intelligent device can exchange information, form a unified whole, realize the centralized control.Raw ingredients in the process of workers to work hard, error rate is high, the weight of the weighing no monitoring, production data, no records cannot guarantee companies such as production process. In this paper to the PC programming, programmable logic controller (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology as the foundation, developed with PC to PC, PLC as lower machine of automatic batching system. In the whole process, once finish production plan, the computer will be carried out in accordance with the plan of each raw material weighing, no longer require human intervention. In this process is to take material, data from all parts of the computer through the electronic said check weight, reduce the workload of workers, improve work efficiency.Key words:communication, ingredients, PLC第一章、绪论近年来，国内新建烧结机的配料方法均采用皮带配料自动称重控制，其实就是按原料的重量来配料，采用电子皮带秤对物料进行连续计量,通过调节圆盘给料机或皮带的速度来实现定量给料，重量配料易实现自动配料,配料精度较高。
TD-ERP系统功能简介(批流程)
TD-ERP系统功能简介一、概述1. 系统简历ERP(Enterprise Resources Planning)企业资源计划，是以市场和客户需求为导向，实现企业内外资源优化配置的现代企业管理思想和方法。
TD-ERP系统从1999年起，引进MRPII、ERP、JIT等现代管理思想，结合各类模式（离散型、连续型、混合型）的特点自行开发，性能上具有覆盖面广，集成度高，易用性好，安全可靠，易于维护等特点，适用于各类制造企业，并在多家企业成功实施。
2. 功能模块本系统包括系统管理、销售管理、库存管理、采购管理、生产管理、质量管理、设备管理、财务管理、人力资源管理、工资管理、质量管理、成本核算、综合查询分析等13个子系统，下分1000多个功能模块。
内容覆盖流程型、离散、混合型三个行业的企业管理的业务链。
3.功能全面、灵活、便于实施。
系统功能覆盖企业的人、财、物、产、供、销各个方面。
模块可自由组合，客户可以根据需要选择对应模块进行实施。
提供多计量单位、操作及计算过程跟踪、字段自定义、流程自定义等灵活功能，使系统便于实施；流程控制参数化。
适应不同的企业管理模式,有效支持离散型及混合型生产模式；系统报表用户自定义。
由于企业业务不断变化，企业对数据的要求也在不断改变，报表用户自定义大大地方便了用户对数据表现形式的不同要求。
4．经济实惠目前，市场上无论是国外的或国产的ERP系统动则上百万，少的也几十万，众多的中小企业望而却步。
而本ERP系统具有价廉物美、经济实惠、易学好用的特点。
是中小企业的好帮手，是真正让用户觉得花不多的钱办实在的事的ERP。
本ERP的功能可任意组合或单独实施。
5．系统集成性系统各模块既可以单独运行，也可以集成运行，模块实现有机集成；6．操作简便操作灵活简单，实用性强；用户界面统一友好，统计报表美观大方；7．系统稳定性好系统数据库采用MICROSOFT SQL SERVER 2000，性能稳定、数据安全。
基于PLC的自动配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (4)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (6)2.1 自动配料系统理论分析 (6)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (6)2.1.2 流量控制原理 (7)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (10)第三章自动配料系统的硬件设计 (12)3.1 系统主要配置的选型 (12)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (12)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (12)3.1.3 变频器的选型 (14)3.1.4 称重传感器的选型 (16)3.1.5 其他设备选型 (17)3.2 系统主电路分析及设计 (19)3.3 系统控制电路分析及设计 (21)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (21)3.3.2 系统控制电路设计 (23)第四章自动配料系统的软件设计 (26)4.1 控制系统主程序设计 (26)4.2 控制系统子程序设计 (30)第五章组态软件监控 (33)5.1 组态软件简介 (33)5.1.1 组态软件的功能 (33)5.1.2 组态软件的特点 (34)5.2 人机界面设计 (35)结束语 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。
自动配料系统课程设计
摘要PLC的概念有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的概念是：可编程操纵器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序操纵、按时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，操纵各类类型的机械或生产进程。
可编程序操纵器及其有关设备，都应按易于与工业操纵系统形成一个整体，易于扩充其功能的原那么设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位运算机和其他智能设备之间能够互换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中操纵。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到天天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡依照配料的多少, 先计算每种成份的重量,然后在各类成份的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在那个进程中工人工作繁重,犯错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑操纵器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产进程中,一旦生产打算制定完成,运算机将依照打算对每种原料进行称重,再也不需要人工来干与｡在那个进程中工人只是进行取料,由运算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (3)1．1 监控系统的结构 (3)监控系统的功能 (3)2 监控系统操纵进程 (4)2．1 前配料监控系统的操纵进程 (4)2．1．1 自动称料 (4)2．1．2 自动配料 (4)2．3 监控系统报警操纵进程 (4)2．3．1 报警事件 (4)2．3．2 切换报警 (4)2．3．3 配料锅满报警 (4)2．3．4 急停 (5)3 自动配料前后工艺 (6)前配工艺 (6)3．2 后配工艺 (6)4 配料系统 (7)4. 1 操纵要求 (7)输入输出列表 (7)自动配料系统模拟实验面板图 (7)工作进程 (8)初始状态 (8)装车操纵 (8)停机操纵 (8). I/O接线图 (9)系统流程设计图 (10)装车进程 (10)故障检测 (11)5 PLC指令表 (12)6 PLC操纵梯形图 (16)7 传送系统调试 (21)结语 (22)参考文献 (23)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台运算机作为整个系统的人机界面。
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车间根据排产在系统选择配方 生成称量任务及对应序列号
等待称量
2
可提前下达生产指令，配料批号按照配料日期自行生成并分配批号， 批号编程规则符合完美公司的编制要求
3 增加任务下发删除功能，并在系统内形成已下发任务记录
第 2 页，共 5 页
配方管理系统流程及期望功能
接收生产计划单指令，即可生成称量计划。可提前称量，不受产品配 1 制日期的影响。已称量的原料应有颜色可突显出来。称量的原料信息
3 配方经审核通过后方可u盘导出配方信息
4 专人下发配方u盘，可直接导入到车间电脑
原料名称、工艺程序行数、提示信息字符数最好不受限。若受限制， 5 希望原料简名字符数至少20，单一锅的操作工序行数至少60，操作提
示信息字符数至少50。原料名称可以带“/”“-”等符号。
6 配方管理系统的用词，需经我司确认
第 3 页，共 5 页
产品配制
配方管理系统流程及期望功能
产品配制
权限设定
在中控电脑上选择已称量批次
下发配料任务，并按我司规则生成 产品批号
把已称量原料转移至配料现场
根据系统提示进行配料 系统记录配料过程各工艺参数及各
操作信息 配料结束，系统输出生产批记录，
操作工取样送检 打入储罐
等待分装
1 系统根据配方指令自动进行配料操作。
工序名 配方录入
配方管理系统流程及期望功能
配方管理系统流程图
配方录入
权限设定
录入员根据产品操作规程录入配方
发现错误
系统自检错误
无错误
审核员审核配方
无错误
专人倒出配方
发现错误
录入车间中控电脑
配方系统期望功能
1 权限设定，设定配方录入员及审核员权限
2
配方录入员能在自己电脑中录入产品工艺及原料信息，录入违反规则 时，可自动提示。
14
配制工序过程，可增加“暂停”功能，在配制过程中可以暂停所有操 作，以便取样观察，结束后，可延续后续操作而不受影响。
15 内存设置充足，减少死机发生的概率。
第 4 页，共 5 页
产品分装
配料结束，系统输出生产批记录， 操作工取样送检
打入储罐 等待分装
产品分装
配方管理系统流程及期望功能
在中控电脑上选择已配制半成品 点击半成品开始分装，生成生产日期
应与配料关联
原料称量 选择称量任务，开始称量
原料实行条码管理，需扫描正确后方可投料，需与仓库二维码物料信
2
息对接，可选择性摘录二维码中的有关信息（原料编码、批号等）， 避免人工录入原料批号等信息，直接扫描二维码即可将信息导入二次
仓库的原料条码中，避免车间人员录错信息。
大料
小料
由配料车配制过程可在线查询、实时记录。记录能真实反映整个生产过程中各 个工艺参数（包括重量、温度、转速、真空度、液位等）。
4 完成配制工序，可保存、查询、打印。
5 配料结束后，可自动计算收率并将收率纳入批记录中。
6
系统具有断电记忆功能，在恢复生产后，能重现出断电前的生产控制 界面及生产数据，且可自动延续当前界面的操作。
原料称量
扫描仓库来料，系统获取原料信 息，准确称量原料
系统采集原料信息，打印称量条码
扫描小料，系统获取小料信息，准 确称量小料
系统采集小料信息，打印称量条码
继续称量其余后续原料
继续称量其余后续下料
系统汇总大料、小料信息，形 成原料称量记录
等待配料
3 原料批号字符数要求至少60。
我司原料称量分大料和小料，分别在两个不同的部门进行称量，希望 4 下达称量指令能同步，称量信息能对接，且可以整合到同一个称量报
原料的称量误差与设备称重模块误差不关联。设备误差大，显示的称 7 量原料的误差相对大，当原料投入设备中时，不能以原料称量的误差
来判断重量是否符合要求。
8 可联机查询
生产计划单下发
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生产计划单 下发
配方管理系统流程及期望功能
生产计划单下发 权限设定
1
设置车间人员权限，包括查询、录入信息等，配方工艺仅限技术部有 权限人员调阅，车间仅限执行工艺
7
设置有手动或半自动操作界面，便于试产工艺摸索、配方管理系统异 常情况下的生产。系统方便由自动转为手动或半自动生产。
8
完成配料后，形成报表（批记录），批记录的内容具有可追溯性。内 容需涵盖我司的批记录内容。
9
投料有锁盖功能，提供物料复核、纠错、报警的功能，避免物料使用 错误、投入量不正确、工艺温度无法满足工艺要求等情况发生。
1 产品批记录信息可追踪到储罐号、分装线、分装时间等信息。
半成品从储罐输送至分装机
进行半成品分装 等待包装
2 配方系统各程序模块均能实现本公司产品的工艺要求。
第 5 页，共 5 页
表上。
5 可实现批次物料的库存量管理。
6
人工称量的同一原料，可实现多批次称量，称量界面设置便于多批次 物料的称量。
7
程序可自动生成称量报表（称量批记录），记录可保存、查询和打 印，称量记录需涵盖我司需要的全部信息。
8 配制的称量称的精度符合工艺要求。
9 原料称量信息在线反馈到中控电脑中，中控可随时了解称量过程。
现场操作界面可直观反应所有配料锅的当前生产情况，如搅拌、加热 10 示意图有颜色显示工作状况。界面上有提示操作功能，以字幕或语音
方式提示下步操作。
11 配料开始前、结束前，系统均能自动吹扫夹套。并能读取始终重量。
12 每套设备需单独配置控制屏。
13 实现联网监察功能，使各职能部门可以在线调出实时生产数据。