化工企业蒸汽节能方案
化工厂蒸汽使用管理制度
化工厂蒸汽使用管理制度
一、总则
1. 本制度旨在规范化工厂内蒸汽的使用，确保生产安全、高效、节能。
2. 适用于化工厂内所有使用蒸汽的部门和个人。
二、蒸汽使用原则
1. 蒸汽使用应遵循节约、高效、安全的原则。
2. 严禁非授权人员操作蒸汽系统。
三、蒸汽系统管理
1. 建立蒸汽系统档案，记录蒸汽管道、阀门、仪表等设备的详细信息。
2. 定期对蒸汽系统进行检查和维护，确保设备运行良好。
四、蒸汽使用流程
1. 使用部门需提前向管理部门提交蒸汽使用申请。
2. 管理部门根据生产计划和蒸汽供应情况，合理安排蒸汽分配。
五、蒸汽使用规范
1. 使用蒸汽前，应检查蒸汽管道、阀门、安全阀等是否正常。
2. 严格按照操作规程使用蒸汽，避免超压、超温运行。
六、节能措施
1. 推广使用高效节能的蒸汽设备和工艺。
2. 对蒸汽使用情况进行监控，定期分析能耗，制定节能措施。
七、安全与应急
1. 定期对员工进行蒸汽使用安全培训。
2. 制定蒸汽泄漏、超压等应急预案，确保快速有效处置突发事件。
八、监督检查
1. 安全生产部门负责对蒸汽使用情况进行监督检查。
2. 对违反蒸汽使用管理制度的行为，应及时纠正并按相关规定处理。
九、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由安全生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经安全生产部门审核，批准后方可执行。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和操
作流程。
化工工艺中节能降耗技术措施分析
化工工艺中节能降耗技术措施分析化工工艺中的节能降耗技术措施可以从原料选择、工艺优化、装置改造和废物利用等方面入手。
下面将详细介绍几个常见的节能降耗技术措施。
1. 原料选择：选择优质低能耗原料，降低能源消耗和生产成本。
在化工生产中选择优质煤炭和天然气作为主要原料，减少燃料的燃烧能耗。
可以选择催化剂来提高反应效率，降低原料消耗。
还可以通过改变原料配方，降低对稀土等高耗能原材料的需求。
2. 工艺优化：通过工艺参数的优化来提高生产效率和能源利用率。
优化反应温度、压力和催化剂选择，提高反应速率和选择性，降低能耗和副产物产生。
合理设计和优化设备，减少能量损失，提高传热效果。
在制定工艺流程时，应尽量减少中间步骤和处理工序，减少能源的浪费。
3. 装置改造：对现有的生产装置进行技术改造，提高能源利用效率和生产效率。
安装高效换热器、蒸汽再生器等设备，回收和再利用废热，减少能源损耗。
采用先进的反应器、分离器和塔等设备，提高物料的转化率和回收率。
还可以采用自动控制和监测系统，实时监测和调整生产参数，提高生产过程的稳定性和能源利用效率。
4. 废物利用：开发和利用废物资源，实现资源的循环利用。
可以采用废物热能回收技术，将废热用于蒸汽和电力的产生，降低能源消耗。
利用废弃物进行资源化利用，将废弃物进行焚烧或气化，生成可再生能源或高效化工产品。
加强废物处理和治理，减少废物的排放和对环境的污染。
化工工艺中的节能降耗技术措施包括原料选择、工艺优化、装置改造和废物利用等方面。
通过采取这些技术措施，可以提高工艺能源利用率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
这些技术措施可以在化工生产中得到广泛应用，对于实现可持续发展和绿色化工具有重要意义。
蒸汽节能化方案
幼儿园一日教学常规要求第一篇：幼儿园一日教学常规要求幼儿园一日教学常规要求晨间接待对幼儿的要求：（一）衣着整洁，愉快入园，有礼貌地和老师、小朋友见面。
（二）有礼貌地和家长告别。
（三）学会告诉老师自己的身体有无不舒服的感觉。
（四）积极投入晨间活动。
对保教人员的要求：（一）幼儿入园前做好活动室内外清洁工作及开窗通气。
（二）以热情、亲切的态度接待幼儿，并向家长询问幼儿在家的情况，听取家长的意见和要求，做好个别幼儿的衣物、药物的交接工作。
（三）值日生工作的组织与指导（大班设值日生），前一天做好值日生的交接工作（值日生要有标记），叮嘱其第二天提前到园。
工作内容有：1．收拾整理室内环境（中班老师要作指导）如擦桌椅。
整理图书（大班增加修补图书）；整理玩具柜及活动角等。
2．（大班）；报告本班缺席小朋友。
3．自然角工作：给自然角的植物浇水及清洁工作。
大班还应记观察日记。
（四）晨间活动：准备好玩具、材料和体育活动器械，让幼儿参加自己喜欢的各种活动，带领幼儿观察，与幼儿交谈等。
（五）早操前十分钟，让幼儿收拾整理玩具、材料、作好参加早操活动的准备。
对个别自理有困难的，保教人员应加以协助。
整理服装：幼儿在早操前相互检查服装及鞋带，冬天脱去大衣，不戴围巾、手套早操对幼儿的要求：（一）依次自然地进入活动场地。
（二）听从指挥作操。
精神饱满、情绪愉快，注意力集中，姿势正确、动作整齐，努力达到锻炼目的。
（三）用轻器械进行操节后放回原处，注意爱护。
对保教人员的要求：（一）做操前半小时准备好场地，以免干燥起尘，场地要平整，无障碍物，无积水。
（二）认真检查器械所需数量，清洁、安全；所需磁带、收录机等做好充分准备。
（三）教师精神饱满，口令、示范动作准确、熟练。
并注意幼儿基本动作的练习和操节变换，活动密度适应。
（四）（大班要学会“韵律操”）并选做一套轻器械操。
徒手操和轻器械操相互轮换。
（五）幼儿有自愿选择运动器械自由活动的时间（10分钟左右）教育活动对幼儿的要求：（一）活动前，逐渐转入安静状态。
化工企业节能降碳技术改造工作方案
化工企业节能降碳技术改造工作方案标题：化工企业节能降碳技术改造工作方案引言概述：随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，化工企业面临着节能降碳的迫切需求。
本文将提出一份化工企业节能降碳技术改造工作方案，旨在通过改善能源利用效率和减少温室气体排放，实现可持续发展。
正文内容：1. 提高能源利用效率1.1 优化能源供应结构- 通过使用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，减少化工企业对化石能源的依赖。
- 推广高效能源利用的技术，如余热回收利用、蒸汽压缩等，提高能源利用效率。
1.2 优化生产工艺- 采用先进的生产工艺，如低温催化、催化裂化等，减少能源消耗。
- 优化生产流程，减少能源浪费，如合理安排生产计划、减少停机时间等。
2. 降低温室气体排放2.1 推广清洁生产技术- 采用低碳技术，如低碳燃料、低碳催化剂等，减少温室气体排放。
- 推广绿色化学品生产技术，减少有害物质的排放。
2.2 强化废气治理- 安装废气处理设备，如脱硫、脱硝、除尘等，减少废气中污染物的排放。
- 加强废气监测和管理，确保废气排放符合环保标准。
3. 优化能源管理3.1 建立能源管理体系- 设立能源管理部门，负责能源管理和监测。
- 制定能源管理制度和流程，确保能源使用的合理性和高效性。
3.2 建立能源监测系统- 安装能源计量设备，实时监测能源消耗情况。
- 建立能源数据分析平台，分析能源使用情况，找出节能降碳的潜力和问题。
3.3 培训员工- 开展能源管理培训，提高员工的节能意识和能源管理技能。
- 建立激励机制，鼓励员工参与节能降碳工作。
总结：化工企业节能降碳技术改造工作方案的实施，需要从提高能源利用效率、降低温室气体排放和优化能源管理三个方面入手。
通过优化能源供应结构、改进生产工艺，推广清洁生产技术和强化废气治理，可以实现能源的节约和减少温室气体排放。
同时，建立能源管理体系、建立能源监测系统和培训员工，可以提高能源管理水平，推动节能降碳工作的顺利进行。
化工生产节约蒸气方案
化工生产节约蒸气方案1. 引言在化工生产过程中，蒸气是一种重要的能源形式。
然而，蒸气的生产和使用过程中存在着能源浪费的问题，这不仅增加了能源成本，还对环境造成了不良影响。
因此，采取适当的措施来提高蒸气利用率和节约蒸气成为了化工企业追求的目标之一。
本文将介绍一些化工生产中常见的节约蒸气方案，包括改进蒸汽系统设计、优化蒸汽网络配置、使用高效节能设备等，以帮助化工企业降低蒸气消耗和提高能源利用效率。
2. 改进蒸汽系统设计2.1 蒸汽管道绝热在化工生产中，许多蒸汽管道未经绝热处理，导致能量的损失。
因此，对于长距离传输的蒸汽管道应进行绝热处理，减少能量的散失。
常用的绝热材料包括玻璃棉、岩棉等，可以有效降低能量损失。
2.2 定期检修阀门和降压器阀门和降压器的不正常运行会导致蒸汽系统中能量的浪费。
因此，定期检修和调整阀门和降压器，确保其正常工作，是降低能源浪费的重要措施。
2.3 合理选择蒸汽压力在化工生产中，蒸汽压力的选择应根据实际需要进行合理调整。
过高的蒸汽压力会造成能量的浪费，过低的蒸汽压力则无法满足生产需求。
因此，根据具体工艺要求和设备负荷，合理选择蒸汽压力，是降低蒸汽能耗的重要措施。
3. 优化蒸汽网络配置3.1 建立蒸汽平衡表建立蒸汽平衡表可以帮助企业全面了解蒸汽的供需情况，发现蒸汽系统中的能量流失和浪费。
通过分析平衡表，可以确定合理的蒸汽流动路径和蒸汽管道设计，优化蒸汽网络配置，提高能源利用效率。
3.2 优化蒸汽产生和使用点优化蒸汽产生和使用点是提高蒸汽利用率的重要措施。
在蒸汽产生方面，可以通过改善锅炉燃烧效率、加热蒸汽发生器的进料温度等方式，减少蒸汽的消耗。
在蒸汽使用方面，可以采用蒸汽余热回收技术，将废气中的热能转化为蒸汽，提高能源利用效率。
3.3 蒸汽网络优化通过对蒸汽网络进行优化，可以减少蒸汽压力损失和能量的浪费。
优化蒸汽网络包括调整蒸汽管道的路径和长度，合理设置截止阀、调节阀等控制装置，减少蒸汽泄漏，提高蒸汽的传输效率。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。
2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。
3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。
合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。
4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。
采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。
5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。
使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。
6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。
7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。
8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。
采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。
9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。
10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。
通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标在当前全球温室气体排放不断增加、气候变化日益加剧的背景下，实现低碳经济发展成为各行各业的重要任务。
作为一个排放量较大的重要行业之一，化工行业面对的挑战更为严峻。
因此，化工行业需要积极采用节能减排技术，以实现可持续发展的目标。
一、应用高效节能装备首先，化工企业应积极引进并广泛应用高效节能的生产装备。
例如，在生产过程中可以采用节能型的反应装置，通过降低传热和质量传递阻力，提高生产效率和装置的热能利用率。
此外，还可以采用先进的蒸汽压缩制冷技术和蓄热技术，实现低温废热回收利用和热能储存。
这些装备的应用不仅能够减少能源消耗，降低排放，还能提高企业的经济效益。
二、推广清洁能源利用化工行业在生产过程中主要依赖化石能源，因此，推广清洁能源利用是实现节能减排的关键。
清洁能源包括太阳能、风能、水能、生物能等，这些能源不仅对环境友好，而且可以取之不尽、用之不竭。
化工企业应加大对清洁能源技术的研发和应用，利用太阳光能和风能等来替代传统的燃煤和石油能源，实现碳排放的减少。
同时，化工企业还应积极开展生物能源的利用，例如生物质燃料的制备和利用，以减少对化石能源的依赖。
三、推动循环经济发展为了实现节能减排，化工行业应积极推动循环经济的发展。
循环经济是指在生产和消费过程中，尽可能地减少资源的消耗和废弃物的排放，最大限度地利用和再利用资源。
化工企业可以通过采用循环经济的概念，推行废物资源化、废水回用、废气净化等措施，最大限度地减少对新资源的开采和利用，从而减少能源的消耗和碳排放的释放。
四、加强绿色化学品研发化工行业作为生产和使用大量化学品的行业，应积极加强绿色化学品的研发和应用。
绿色化学品是指对人体健康和环境没有或较小的危害，具有良好的可降解性和再利用性的化学物质。
化工企业应在原材料的选择、生产工艺的优化以及产品设计等方面，积极引入环境友好型的技术和材料，减少有毒物质的使用和废物的产生，降低对环境的污染。
化工企业节能降耗有那些措施
化工企业节能降耗有那些措施
其节能消耗的措施为：
1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应
在各层次的会议上进行宣贯。
从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。
2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和
监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。
3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出
自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。
对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。
有效减少以
致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。
5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，
首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。
重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
1。
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仅供参考[整理] 安全管理文书化工企业蒸汽节能方案日期：__________________单位：__________________第1 页共31 页化工企业蒸汽节能方案第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收第一章项目概述山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。
公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。
新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。
目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～0.95Mpa。
老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。
20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。
目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。
两个厂区全年运行时间约300天。
冬季蒸汽主要用于生产车间工艺供热及办公室采暖，夏季主要用于生产车间工艺供热。
原煤价格约600元/吨，煤热值约5500大卡/kg，软化水成本约5元/吨，蒸汽成本约150元/吨。
本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送、利用、凝结水回收、凝结水净化等四个方面的优化改造。
第 2 页共 31 页通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该公司蒸汽系统节能潜力很大。
以新、老厂区总产汽量为34吨/小时计算，通过我公司提供的系统优化和改造，可直接节约蒸汽5.1t/小时（总量的15%），直接节能效益约550万元；增加凝结水回收26吨/小时，间接节能效益约232万元。
年总节能效益约780万元，节能效果十分明显。
本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292万元，其中设备投资约214万元，配套材料费及安装费约78万元；老厂区约205万元，其中设备投资约164万元，配套材料费及安装费约41万元。
项目投资回收期约8个月，是一个非常优质的项目，完全值得投资。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第6页共55页第二章蒸汽及凝结水系统节能概述水蒸汽是企业最常见的二次能源，常用于实现生产所需要的换热、伴热、机械驱动力、工艺混合、干燥、采暖、吹扫等功能，是保障企业正常生产运行的重要基础。
实际上，蒸汽是很多工业企业能量流的最大交换平台，因此，通过实施节能改造，保障蒸汽及凝结水系统稳定高效运行，对提升企业市场竞争力具有十分重要的意义。
北京弘泰斯奔思公司主要从事热能利用领域的优化设计和节能改造，尤其擅长蒸汽动力系统优化改造、换热网络优化改造、凝结水回收系统优化改造、高温凝结水精处理等业务。
公司系统优化应用技术、模拟分析软件技术、硬件设备等均来自美国spence公司、美国尼科森公司、美国莱斯理控制器公司、德国君威（RTK）公司、美国西克公司、美国SSI等。
各公司历史悠久，产品过硬，优势互补，现已云集美国CIRCOR集团旗下，可为客户提供蒸汽系统全方位节能解决方案。
弘泰-第 3 页共 31 页斯奔思公司是美国spence公司在中国地区的唯一合作伙伴，也是亚洲地区的总代理商。
弘泰-斯奔思将蒸汽系统作为一个综合能量交换平台来看待，在蒸汽的输配、利用、回收及净化等环节都有应用开发，各类产品相互支撑，互为前提，互为倚重，已形成一个完备的、多元化和多层次的产品供给体系，且有深度成熟的节能技术和经验作后盾，能在工艺装置用能优化、装置热联合、低温余热利用、贮运系统优化、凝结水回水、凝结水净化等方面，为客户提供全方位技术服务。
一、蒸汽的产生阶段锅炉补水除氧等的自耗汽最高可达17%。
一般说来，锅炉补水温度每增加6℃，锅炉燃料消耗减少约1%。
因此，蒸汽产生阶段的节能要点为：利用锅炉自身的长期稳定的热阱（吸热）资源，最大程度地吸收整个企业的低温余热（凝结水、排污水等），减少锅炉自耗汽，提高锅炉产汽效率。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第7页共55页二、蒸汽的传输阶段节能要点在于：减少泄漏、减少散热损失、减少压降、保障品质。
保持蒸汽品质不降低，其实质就是减少了用户对蒸汽的需求量。
蒸汽传输过程的泄漏损失十分惊人。
下表为蒸汽泄漏损失测试报告：表10.7Mpa下蒸汽泄漏损失测试报告（蒸汽单价：150元/吨）三、蒸汽的使用阶段节能要点在于：仔细研究每个换热设备设计耗能和实际耗能之间的第 4 页共 31 页差距，找出过多耗能的原因；根据工艺要求，减压使用蒸汽，以便提高蒸汽干度和蒸汽潜热；及时排除混入换热设备中的空气，提高换热效率和换热设备寿命；疏水器合理选型、凝结水回收管网优化设计，及时排除凝结水，避免换热器积水，提高换热效率和换热设备寿命。
四、凝结水的回收阶段节能要点在于：采用凝结水管网整体优化设计以及“分散前沿加压回收技术”，主动加压输送凝结水，既保障疏水器上游换热器的正常工作，又保障凝结水管网的高效运行。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第8页共55页五、凝结水的净化处理再利用凝结水中含有“余热、水和软化费”三项价值，单凝结水中余热就约占蒸汽总带热量的25%，可资利用的价值非常高。
很多情况下，凝结水因受到污染而直接排放，或降质使用，浪费十分惊人。
北京弘泰斯奔思采用“特种树脂”，通过类萃取和过滤法，使凝结水在高温（120℃以下）下直接进行除油除铁净化处理，达到中压锅炉（3.5MPa）进水标准：含油量小于1.0ppm，含铁量小于50ppb。
第三章尚舜化工蒸汽系统存在的问题一、蒸汽输送系统存在的问题1．蒸汽主管线和沿线龙门架没有采取疏水措施任何蒸汽管道都会有部分蒸汽由于辐射和散射损失而凝结成水，如不及时排出，将带来诸多问题。
尚舜化工蒸汽主管线、沿线龙门架、管网低点均未采取任何疏水措施，造成蒸汽带水严重，品质降低，影响换热设备的换热效率；存在巨大的“水击”隐患，沿线阀门、仪表、弯头第 5 页共 31 页均受威胁；凝结水在龙门架前段弯头处汇集后形成“喉部限流”，局部压力损失大，管路末端压力低。
2．蒸汽主管线未安装高位排空气措施尚舜化工整个蒸汽管网未安装排空气阀，但管网混入空气的客观因素却普遍存在：1）从锅炉夹带的不凝性气体；2）管道连接处焊缝缺陷导致空气混入；3）间歇式工作换热器在“停汽阶段”，换热器内气体冷却收缩，形成真空，空气通过疏水阀混入（见图1），并扩散到蒸汽管网。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第9页共55页图1非工作期间，空气混入换热器和管网混入的空气和其他不凝性气体给整个蒸汽热力系统带来如下危害：1）腐蚀管网、各类阀门、仪表等图2因混入空气而严重腐蚀的管道2）降低蒸汽品质空气不携带有用的热。
空气混入蒸汽，混合气体的热容量减少，温度变得更低。
这遵循道尔顿（Dalton）分压定律，即在混合气体或汽体中，总压为组成混合气体3）；图3混合气体分压定律；例如，2.8bar的干饱和蒸汽温度为142℃，但；3）降低传热效率；空气膜是绝好的隔热膜（见图4）；北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司；第11页共55页；图4气膜和水膜的绝热特性；二、蒸汽换热系统存在的问题；1．蒸汽系统压力存在的第 6 页共 31 页问题；锅炉产汽压力主要根据全厂最高用汽压力、蒸汽在输送；1）未利的各个气体或汽体所施加的分压之和（见图3）。
任何蒸汽空气混合物比例都使蒸汽的温度和压力更低，单靠控制压力就不能保证加热设备达到应有的温度。
图3混合气体分压定律例如，2.8bar的干饱和蒸汽温度为142℃，但是如果是90%蒸汽与10%空气混合的话，温度只有139℃；空气比例为25%时，温度降低到135℃。
但是在所有这些情况中，压力表的读数都保持在2.8bar。
3）降低传热效率空气膜是绝好的隔热膜（见图4）。
事实证明，换热器中0.5%的空气的存在会降低50%的换热效率。
因此，排出空气是必需的，且空气排出越快，空气与蒸汽混合的可能性就越小。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第11页共55页图4气膜和水膜的绝热特性二、蒸汽换热系统存在的问题1．蒸汽系统压力存在的问题锅炉产汽压力主要根据全厂最高用汽压力、蒸汽在输送过程中需克服的压力损失等因素确定。
尚舜化工所有用汽点未见安装减压站，即不管工艺要求如何，基本上使用一个压力等级，高压低用现象严重，由此造成的后果有：1）未利用减压过程提高蒸汽干度，蒸汽消耗量增加?95%干度的7巴蒸汽减压到2巴，蒸汽干度提高至97.28%第 7 页共 31 页?95%干度的7巴蒸汽减压到0.5巴，蒸汽干度提高至98.73%2）未利用减压过程提高蒸汽潜热比率，蒸汽消耗量增加?7巴蒸汽减压到2巴使用，潜热提高4.17%?7巴蒸汽减压到1巴使用，潜热提高5.54%?7巴蒸汽减压到0.5巴使用，潜热提高6.42%3）降低了换热设备的使用寿命北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第12页共55页2．换热系统疏水问题疏水设备是蒸汽系统的末端产品，也是保证工艺高效换热的关键。
尚舜化工基本未见正常工作的疏水阀，疏水设备失效、通过旁通排放凝结水、疏水阀蒸汽泄漏等情况十分严重，造成换热设备中蒸汽流速加快、换热效率降低、设备磨损加快，既无谓地消耗了蒸汽，又增加了凝结水并网的难度。
3．换热系统中疏水设备的安装问题多台（组）换热设备合并使用一只疏水设备，造成不均衡换热疏水，换热设备积水严重，换热效率低下；疏水阀一旦失效，组内的所有换热设备均受影响；多台疏水设备并联安装，只要其中一台失效，其它疏水阀都无法正常工作。
4．换热系统中的排空气问题间歇式工作的用热单元在停止用汽后，换热设备内凝结水无法及时排出，冷却收缩后产生真空，空气通过疏水阀回灌，系统中有空气存在。
再次启动时，附着在换热器表面的空气膜形成极大热阻，导致加热速度减慢，影响换热效率和产品质量。
第 8 页共 31 页5．换热系统中的安全运行问题多台（组）换热设备没有安装真空破坏器等安全运行保障设备。
三、凝结水回收系统存在的问题1．凝结水管网不健全，新厂区只有一小部分凝结水回收管网，老厂区没有，造成泄漏的蒸汽和凝结水闪蒸汽到处逸散；2．新厂区现有的回收系统设计不合理，属于“非同程回路”，近点凝结水压力大于远点凝结水压力，管网憋压严重，远点凝结水根本无法自流回到锅炉房；北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第13页共55页3．新厂区蒸汽管线长，凝结水完全依靠疏水器后的余压和凝结水自压来克服静压差和管道阻力损失，实际上根本行不通；4．疏水器因质量问题产生严重的蒸汽泄漏，导致凝结水管内充满蒸汽，压力升高，阻碍了凝结水的流动。