气流式充填机
超细粉体负压螺旋脱气充填机理研究
超细粉体负压螺旋脱气充填机理研究随着粉体技术的不断发展，超细粉体在各个领域的应用越来越广泛。
而超细粉体的负压螺旋脱气充填技术在粉体处理过程中起着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面对超细粉体负压螺旋脱气充填机理进行深入研究。
一、超细粉体的特性超细粉体相较于普通粉体具有粒径小、比表面积大、形状复杂等特点。
这些特性使得超细粉体在储存、输送、充填等过程中容易产生堵塞、结块等问题，因此需要特殊的处理方法。
1. 粒径小超细粉体的平均粒径通常小于10微米，具有很高的比表面积。
由于粒径小，超细粉体在输送中容易产生堵塞，影响设备的正常运行。
2. 形状复杂超细粉体具有不规则的形状，容易发生堆积和聚集，导致充填不均匀。
3. 比表面积大超细粉体的比表面积很大，导致粉体表面的活跃性增强，易吸附水分和氧气，影响产品质量。
二、负压螺旋脱气充填技术负压螺旋脱气充填技术是一种利用螺旋输送机与真空泵相结合的充填方式。
通过对粉体进行负压处理，达到脱气和充填的目的。
该技术具有以下特点：1. 螺旋输送机螺旋输送机是将粉体沿着输送方向进行移动的装置，具有输送速度快、结构简单、操作可靠等特点。
在负压脱气充填过程中，螺旋输送机起着至关重要的作用。
2. 真空泵真空泵是将工作室内的气体抽出，形成负压的装置。
在负压螺旋脱气充填过程中，真空泵通过抽出工作室内的气体，降低了工作室内的压力，使粉体能够更加紧密地填充容器。
三、机理研究在超细粉体的负压螺旋脱气充填过程中，涉及到气体的脱除、粉体的充填等多个复杂的物理过程。
对负压螺旋脱气充填的机理进行深入研究，对于提高粉体充填的效率和质量具有重要意义。
1. 气体脱除在负压螺旋脱气充填过程中，真空泵将工作室内的气体抽出，降低了工作室内的压力，使得粉体中的气体被排出。
气体脱除是负压螺旋脱气充填过程的关键步骤，直接影响到充填效果。
2. 粉体充填在气体脱除之后，粉体通过螺旋输送机进行充填。
在充填过程中，需要考虑粉体的密实性、均匀性等因素，以确保充填效果达到要求。
包装机械术语
包装机械术语一. 主是内容与适用范围本标准规定了包机械的通用术语及其定义本标准适用于包装机械的设计,生产,流通,使用及监督检验.二.一般术语1.包装机械packaging machinery 完成全部或部分包装过程的机器.包装过程包括成型,充填,封口,裹包等主要包装工序,以及清洗,干燥,杀菌贴标,捆扎,集装,拆卸等前后包装工序转送,选别等其他辅助包装序。
2.自动包装机automatic packaging machine 自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种.由人工供给包装材料(容器)和内装物,但能自动完成其他包装工序的机器称为半自动包装机.自动完成主要包装工序和其他辅助包装工序的机器,称为全自动包装机。
3.自动包装线automatic packaging line 由数台自动包装机联接成的连续包装系统.在自动包装线上也可以包括不属于包装机械的其他机器或设备4.专用包装机special purpose packaging machine 专门用于包装某种产品的机器.5.多用包装机multi-purpose packaging machine 通过更换或调整有关机构,用于包装两种以上不同类型产品的机器.6.通用包装机universal packaging machine 在指定范围内适用于包装两种或两种以上不同类型产品的机器7.包装机械有效运转时间packaging machinery effective operation time 包装机械无故障工作时间的总和.8.包装机械故障时间packaging machinery stoppage time 包装机械由机器自身引起的故障导致停机或降低生产率的时间总和.9.包装机械一般运转时间packaging machinery general operation time 包装机械有效运转时间和故障时间的总和10.包装机械生产时间packaging machinery production time 包装机械有效运行时间,装料时间,检验时间和全部故障时间的总和.11.包装机械转换时间packaging machinery change time 包装机械或包装生产线上变换包装容器,包装尺寸,内装物或充填量的时间总和.12.包装机械调定生产能力packaging machinery adjust production power 包装机械每单位时间内理论上的生产能力.它通过调整工作速度,无故障运行和全部开动时间达到.包装机械的最大调定生产能力必须等于它的额定生产能力.13.包装机械额定生产能力packaging machinery rated production power 包装机械每单位时间的生产能力.它通过理想的包装容器包装材料,内装物,环境条件及熟练操作人员来达到.14.包装机械有效生产能力packaging machinery valid production power 包装机械在一般运转时间内,政党状态下每单位时间生产出来的产品数量.15.包装机械生产率packaging machinery productivity 包装机械在单位生产时间内,以正常状态生产的产品数量.16.包装机械有效系数packaging machinery effective coefficient 有效生产能力与生产能力之比三.充填机术语1.充填机filling machine 将产品按预定量充填到包装容器内的机器.2.容积式充填机volumetric filling machine 将产品按预定容量充填到包装容器内的机器3.量杯式充填机measuring cup filling machine 采用定量的量杯量取产品并将其充填到包装容器内的机器4.可调容量式充填机adjustable volume filling machine 采用可随产品容量变化而自动调节容积的量杯量取产品,并将其充填到包装容器内的机器.5.气流式充真机stream type filling machine 利用真空吸粉原理量取定量容积的产品,并采用净化压缩空气将产品充填到包装容器内的机器.6.柱塞式充填机piston type filling machine 采用可调节柱塞行程而改变产品容量的柱塞筒量取产品,并将其充填到包装容器内的机器.按包装容器的送形式分为直线型和旋转型两种。
第二章 充填机械(新教材)
充填机械的特点
1、固体类产品的充填，产品的流动性能、容重 及外形对充填质量 的好坏影响很大。计量精 度很关键。 2、非黏性产品的充填，其流动性能很好，能适 应各种充填方法。 3、半黏性产品的充填，流动性能较差，需采取 相应的辅助措施。
充填机的物料供送系统
块状物料的供送装置
1、可单块供送或多个集中供送，如糖块、香皂及条烟 等。 2、块状物料的供送装置的基本工作要求： 能适当控制被送物件的路线、排列、间距、状态和 速度等。 3、常用供送装置：链带式、推板式和转盘式等。
生产能力的计算：
Q F m L p n k
结构
图 2-25 充填机 计量泵式
1-进料斗 2-转鼓机壳 3-转鼓 4-排料口
4 柱塞式充填机
工作原理：通过调节柱塞行程而改变产品柱塞筒的容 量而进行计量的。 适用范围：适用性比较广泛，粉、粒类及粘稠类物料 均可应用。 生产能力计算：
根据称重形式的不同，分为间歇式和连续式
■
间歇式称重
1、单台秤（离心等分式计量装置，计量精度低）
2、多台秤（组合称量技术，计量精度高）
3、间歇斗秤（电磁振动给料器，计量精度高）
1-料仓 2-搅拌器
3-小甩盘
4-大甩盘 5-卸料槽 6-包装容器
图2-36
离心等分式计量装置
(a)一个称量值的 称量过程
包装材料供送装置：片材、卷材
摩擦机械引送、推送、真空吸盘吸送、胶黏送、机械 与真空吸送相结合 1、机械摩擦引送装置（片材）
图2-9 机械摩擦引送装置
1-纸页库 2-包装材料 3-上压纸辊 4-送纸辊 5- 侧 压 纸 辊 6- 导 纸 板 7- 舔 纸 辊 8- 摩 擦 块 9-升纸装置 10-顶纸针
包装机械习题答案
4.选择灌装的定量方法时应考虑哪些方面?
答：（1）主要考虑产品所需求的定量精度；
（2）液料本身的工艺特性，如含气与不含气等。
5.灌装方法的选择原则是什么?
（1）考虑液料本身的工艺性能，如粘度、重度、含气性、挥发性等；
5、金属容器的卷边作业时，头道卷边时卷边滚轮的径向进给距离为总的径向进给距离的（80%）；而且头道卷边滚轮的沟槽（窄而深），二道卷边滚轮形成的沟槽（宽而浅）。
6、边封口作业中，卷封滚轮和罐之间的相对工作运动有（罐与压头转动，卷封滚轮作径向送进）和（罐与压头不转动，卷封滚轮即做径向运动又作回转运动）两种形式；目前，均采用（第2种）形式。
总之，封口质量受热封参数的影响很大，这几个因素相互作用，相互制约。
计算题：
试分析行星齿轮偏心驱动机构的卷边滚轮的运动规律。
答案：见书本56页图5-20及文字说明
简答题
1、简述超声波、高频和脉冲封口机原理及各自适用范围。
六、裹包机
填空题
1、扭结式裹包机的裹包机构主要由（钳糖机构或手）、（扭结机构或手）、（折纸机构）和（打糖机构）等组成。
填空题
1、热成型加工方法有（凸膜成型法）和（凹膜成型法）。
2、制袋成型器主要有（三角形）、（U形）、（翻领式）和（象鼻式）。
3、辊式纵封器具有（封合）和（牵引包装材料连续运动）的作用。
4、纸箱的开箱装置的类型主要有（真空开箱）、（吹气开箱）和（机械开箱）三类。
5、纵封辊具有（牵引）和（封合）功能。
6、泡罩包装机的成型膜一般采用（0.2~0.35）厚度的（无毒聚氯乙烯PVC）或（聚偏二氯乙烯PVDC）；国外有（聚丙烯PP）、（PVC/PVDC）、（PVC/PE/PVDC复合材料）和（复合铝箔）。
充填工艺技术
充填工艺技术充填工艺技术是一种常见于制药、化工、食品等行业的生产工艺。
它主要用于将粉状或颗粒状物料填充到容器中，如胶囊、瓶子或袋子中。
充填工艺技术的最终目标是确保产品的准确充填量，以满足产品的质量要求。
充填工艺技术的核心是填充机。
填充机通过一系列的动作和操作，将物料输送到目标容器中。
它通常包括如下几个步骤：物料的输送、准备、开始充填、充填完成以及清理和维护。
首先，物料的输送是充填工艺技术的第一步。
物料可以通过传送带、传输管道或气流等方式输送到填充机的料斗中。
重要的是要确保物料的准确性和稳定性。
任何不良的输送可能导致填充量的变化或不一致。
接下来，填充机需要进行准备工作。
这可能包括调整机器的参数、更换容器或调整传送带的速度。
这些准备工作旨在确保充填机能够准确地充填物料。
一旦准备完毕，填充机开始进行充填工作。
它通常在事先设定的容器上进行充填，可以根据需要调整充填量。
填充机会根据事先设置的参数和程序进行自动或半自动操作，确保每个容器的充填量一致。
充填完成后，需要进行清理和维护工作。
这主要包括清洁填充机的各个部件，确保其正常运作。
使用清洁剂和抹布可以清洁填充机表面和内部。
此外，还需要检查和更换填充机的零部件，以确保其长期稳定运行。
充填工艺技术的优点在于其高效和准确性。
充填机可以实现快速自动化，大大提高了生产效率。
它还可以确保每个容器的充填量准确，避免了产品浪费或不合格。
然而，充填工艺技术也存在一些挑战。
例如，对于一些粉状或颗粒状物料，如微粉或颗粒，可能存在堵塞或粉尘扬散的问题。
此外，不同的物料可能需要使用不同的填充机和工艺参数，这增加了生产的复杂性。
总的来说，充填工艺技术在现代工业生产中发挥着重要作用。
它可以确保产品的质量和准确充填量，提高生产效率，并满足客户需求。
通过不断的创新和改进，充填工艺技术将会在各个行业中得到更广泛的应用。
充填工艺技术不仅适用于制药、化工和食品行业，还广泛应用于其他领域，如农业、化妆品、家居用品等。
风力充填
风力充填随着煤炭生产的发展和人们环保意识的提高，煤矿矸石山滑坡、污染已成为社会公认的危险源、危害源。
对矸石山的治理从上世纪八十年代初的矸石山绿化植树，注浆封堵，到今天的以矸换煤，实现了矸石不升井，矸石充填的目标。
在近年的治理中矸石充填是最基本的方式，它停止了矸石山的增长，降低了矸石山对环境的污染及耕地的占用，但目前煤矿沿用的矸石充填技术劳动效率低，人工占用量大，速度慢，安全性差，不能满足矿井对矸石充填的要求，因此如何研究出一种效率高、输送安全可靠的矸石充填方式成为当前的迫切需要。
风力输送技术是在管道中利用具有一定速度和压力的气流来输送固体颗粒物的一项技术。
近年来气体输送技术发展很快，目前在化工、建材、粮食、轻纺等部门的应用日益增多，如用来输送粮谷、烟丝、茶叶等密度小于1的轻小均质细小颗粒；但对于密度在1.7～２且粒度不均匀的矸石颗粒，目前在国内外还没有相关资料表明以此实现风力输送。
目前，煤矿井下矸石充填的方法主要有三种：一是矸石装袋垒砌法，就是利用人工将矸石装袋垒砌进行采空区充填，这种方法的特点是，人工搬运矸石消耗体力大、效率低，多适用于平巷充填，第二种方法是，抛矸皮带充填法，在采空区安装一部高速小皮带，皮带机头能在一定范围内上下左右摇摆，利用皮带的高速将矸石抛投入采空区充填。
这种方法效率高，但充填不实，需人工修整，适用于平巷和下山充填。
第三种方法是，溜槽充填法，沿平巷向采空区设溜槽，利用矸石在溜槽中自滑进行充填，这种方法只适用与下山充填，且人员多在溜槽的下方移缩溜槽，整理矸石，施工不安全因素多。
第一种充填方式是一种辅助充填方法，常与第二种、第三种方法配合。
以上三种方法设备安装、撤除频繁，人工占用量大、劳动效率低、速度慢、安全性差，不能满足矿井正常的安全生产要求，为了解决上述问题，我矿着手进行了低压气力输送矸石充填技术试验，并且取得了明显效果。
随着矿井开采中煤矸石的不断升井至地面所形成的矸石山，造成了地表占用耕地越来越多，同时矸石山滑坡、自燃带来的污染也成为社会公认的危害源。
充填器的种类区分及应用
充填器的种类区分及应用充填器是一种用于将固体物料、液体或粉体物料填充到容器、袋子或包装中的设备。
充填器通常用于颗粒状、粉末状或颗粒状物料的包装过程中，可以根据不同物料和包装要求选择不同的充填机型。
下面将介绍充填器的主要种类，以及它们的应用。
1. 体积式充填器：体积式充填器根据物料的体积来确定充填的量。
这种充填器通常使用较为流动的物料，如液体、粉末等。
它的工作原理是通过容器大小和物料体积之间的关系，来确定充填的量。
体积式充填器适用于需要一致量的物料充填，如饮料、果汁、牛奶等。
2. 重量式充填器：重量式充填器根据物料的重量来确定充填的量。
这种充填器通常使用固体物料，如蔬菜、坚果等。
它的工作原理是通过称重装置来测量物料的重量，然后根据设定的目标重量来控制充填的量。
重量式充填器适用于需要准确重量的物料充填，如糖果、饼干等。
3. 计数式充填器：计数式充填器根据物料的数量来确定充填的量。
这种充填器通常使用小颗粒状物料，如药片、胶囊等。
它的工作原理是通过计数装置来测量物料的数量，然后根据设定的目标数量来控制充填的量。
计数式充填器适用于需要精确数量的物料充填，如药品、化妆品等。
4. 液体充填器：液体充填器适用于需要装填液体物料的包装过程。
液体充填器通常使用泵来控制液体的流量和充填的速度。
根据充填速度和精度的要求，液体充填器可以分为蠕动泵式充填器、活塞泵式充填器、磁力泵式充填器等。
5. 粉剂充填器：粉剂充填器适用于需要装填粉状物料的包装过程。
粉剂充填器通常使用螺旋给料机来控制粉末的流动和充填的量。
根据充填速度和充填精度的要求，粉剂充填器可以分为重力式充填器、振动式充填器、真空式充填器等。
充填器的应用非常广泛。
它们可以用于食品、制药、化妆品、日化等行业的包装过程中。
例如，体积式充填器可以用于饮料、果汁、牛奶等液体物料的充填；重量式充填器可以用于蔬菜、坚果等固体物料的充填；计数式充填器可以用于药品、胶囊等小颗粒状物料的充填；液体充填器可以用于化妆品、清洁剂等需要装填液体物料的包装过程；粉剂充填器可以用于面粉、奶粉、调味品等需要装填粉末物料的包装过程。
袋式气调包装机
袋式气调包装机目前气调包装有两种方式：一种称气流式，另一种真空补偿式气调包装方式1.气流式气流式气调包装原理是在包装袋成型时连续充入混合气体，气流将包装内的空气驱除并在袋的开口端行程正压，随后封口。
这种气调包装方式不需抽真空，包装薄膜连续成型、充填无聊和封口，因而包装速度快，但包装内残氧率达2%-5%，不适合包装氧敏感的食品。
气流是用于各种立式或卧式自动制袋充填包装机，用于预制盒气调包装时，混合气体气流将封闭的塑料盒内空气驱出后封口，可以得到较低的残氧率。
2.真空补偿式真空补偿式气调包装先将包装袋或盒内的空气抽出构成一定真空度，然后充入混合气体，或边抽真空边充气，达到所要求的气调气氛后在热封。
这种气调包装方式包装内残氧率可低于1%，应用范围广，各种真空充气包装机均可实施，但包装速度比气流式慢。
（一）塑料袋气调包装机械塑料袋气调包装机有预制袋和自制袋两种机型。
预制袋有室式、输送带式和外抽式3种半自动真空充气包装机，人工装卸袋。
自制袋气调包装机有立式和卧式自动成型充填封口两种类型包装机。
这类气体包装机的气体混合器大都是外置的，只需将气体混合器配制的混合气体与包装机的充气管连接，就可按包装机的自动操作程序进行气调包装。
1.预制袋气调包装机室式、外抽式和输送带式真空抽气气调包装机的结构和功能相同，都采用真空补偿式气调包装。
1）室式真空充气包装机有单室式、双室式和输送带式3中形式，由真空室、真空与充气系统和热封装置构成。
室式真空包装机最低绝对气压为1-2KPa，机器生产能力根据热封杆数和长度及操作时间而定，工作循环次数2-4次/min.热封杆和真空室盖上的耐热橡胶垫板构成热封装置，根据热封杆长度，在其内侧配置数个充气管嘴，供数个袋同时充气和热封，由于充气管嘴对着袋口充气时气体会溢出到整个真空室，气体消耗较大，故真空室内设计有数块活动垫板，可根据包装物的厚度放入或去除通过改变真空室的容积来提高效率，后端管道连接真空泵。
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2. 2. 2. 6 气流式充填机1)工作原理及特点气流式充填机是利用真空吸附原理，将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。
其中有2种类型：一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填，充填精度高,可达±1% ;充填范围大，可从5mg - 5kg进行充填。
气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。
工作时，充填轮做匀速间歇转动。
当轮中量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通，使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。
当量杯转到容器4上方时，量杯中的物料被经过配气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。
气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量，其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物料粉尘弥散到大气中。
在选用该类机器时应注意对不同形式的物料，其最佳的真空压力是不一样的。
真空度过高，某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。
真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查，使其保持规定值。
2)典型气流式充填机一气流分装机气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min，装量精度高，自动化程度高，因此,气流分装得到广泛使用。
国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。
如德国Bosch公司的AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利Zanasi 公司的ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机，中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。
通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。
粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。
药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。
AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种，由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和空气净化控制系统等组成。
典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。
(1)粉剂分装充填系统。
粉剂分装充填系统是气流分装机的重要组成部分。
粉剂分装充填系统如图2 -30所示。
其功用是充填粉剂，通过搅拌和分装转盘进行粉剂定量，在真空和压缩空气辅助下周期性地将粉剂分装于瓶内。
粉剂分装充填系统主要由装粉筒、搅粉斗、粉剂分装转盘、传动装置、升降机构等组成。
装粉筒由不锈钢圆筒体和内装单独驱动贴近筒体底部的双叶垂直揽拌器组成。
筒上部有装粉口,筒底靠前部位开有方口与搅粉斗相连,筒体前方装有粉量观察窗。
搅粉斗位于装粉筒前下方,顶部通过方口与装粉筒相连，下部与粉剂分装转盘相连。
主要由上连接板、前后挡板和活动密封块、左挡板和刮板、右挡板和活动密封块、水平放置的4片搅拌桨所组成。
揽拌桨每吸粉1次旋转1圈，其作用是将装粉筒落下的药粉保持疏松并压进粉剂分装转盘的定置分装孔中。
①粉剂分装转盘。
粉剂分装转盘是气流分装机实现定量分装的主要部件。
分装转盘是由不锈钢制成的圆柱体，分装转盘上有8等分分布单排（或2排）直径一定的光滑圆孔,即分装孔。
圆孔中有可调节的粉剂吸附隔离塞，通过调节隔离塞顶部与分装盘圆柱面的距离（即孔深)就可调节粉剂充填量。
分装转盘后端面有与装粉孔数相同且和装粉孔相通的圆孔，靠分配盘与真空和无菌压缩空气相连,实现分装头在间歇回转中的吸粉和卸粉。
②粉剂吸附隔离塞。
粉剂吸附隔离塞有活塞柱和吸粉柱，其端部滤粉部分用烧结金属或细不锈钢纤维压制的隔离刷，外罩不锈钢丝网，如图2-31所示。
充填量的凋节由粉剂隔离塞在分装孔的位置确定，可调节吸粉柱端部螺杆在螺母上的位置或旋转吸粉柱端部的滑块嵌入有阿基米德曲线凹槽的装量调节盘的角度来实现装量的调节。
图2 -32所示为双排粉剂分装转盘的结构原理图。
8等分的分装转盘内有16个分装孔,分装转盘端部通过分配器使分装孔分别与真空或无菌压缩空气相通，分装转盘的转速为17.5r/min，充填药量250rag ~.500mg,计量误差±5%。
传动装置主要由滑环电磁离合器、换向器、齿轮、水平传动间歇机构、链轮组成。
其传动路线是：从主传动系统传递过来的动力经在圆周360°的相位上只有1个位置能啮合的有滑环电磁离合器(也称同步跟踪离合器,协调与盖胶塞机构的同步运动）传给换向器将垂直传动变为水平传动，再经过1对齿轮(i = 1:2)减速传到间歇机构,实现输出轴8个工位的间歇运动,分装转盘就安装在输出轴上。
分装转盘间停时间正是分装转盘下部玻璃瓶运动的间停时间,此时分装转盘装粉孔有1个垂直向下对准瓶口,利用这一间停时间往瓶中充填粉料。
升降机构安装在机身下底板上,通过蜗轮实现丝杠上下运动，穿过机身面板，丝杠顶部连接在传动装置底板上,可调整分装转盘与瓶口的距离。
影响粉剂分装误差的因素有如下几点。
①分装转盘旋转时的径向跳动使分装孔药面不平。
②分装转盘后端面跳动使真空、压缩空气泄漏、串通;分装转盘外圆表面粗糙而黏附药粉。
③分装孔内表面粗糖而黏附药粉。
④分装孔分度不准使药粉卸在瓶口外。
⑤分装孔不圆使得装粉时药粉被吸走。
⑥分装头内腔八边形与轴线不垂直造成气体泄漏。
⑦粉剂隔离塞过于疏松或过密;压缩空气压力不稳使得流量过大或过小。
⑧药粉的粒径、含水量、流动性啤变化引起粉剂密度的改变。
(2)盖胶塞机构。
盖胶塞机构主要由供料漏斗、胶塞料斗、振荡器、垂直滑道、喂胶塞器、压胶塞头及其传动机构和升降机构组成。
胶塞料斗是由不锈钢制成的筒形件，料斗内壁焊有两条平行的螺旋上升滑道,并一直延伸至外壁有2/3周长的距离,与垂直滑道相接。
在螺旋滑道上有胶塞鉴别、整理机构，使胶塞呈一致方向进入垂直滑道。
胶塞料斗下部有振荡器，它由盖板、底座、6组弹性支撑板和3组电磁铁组成,为料斗提供振荡力和扭摆力矩。
垂直滑道是由2组带与胶塞尺寸相适应的沟槽构件和挡板组成,构成输送胶塞轨道，将从料斗输送来的胶塞送入滑道下边的喂塞器。
喂塞器主要功用是将垂直滑道送过来的胶塞通过移位推杆进行真空定位,吸掉胶塞内的污物后送到压胶塞头体上的爪扣中。
压胶塞头是压胶塞机构实现盖胶塞功能的执行机构。
主体是个圆环体，其上装有8 等分分布的盖塞头，盖塞头上有3个爪扣、2个回位弹簧和1个压杆，在压头作用下将胶塞旋转地拧按在充填好药粉的瓶口上。
传动装置主要由传动箱、传动轴、8工位间歇机构、传动齿轮、凸轮摆杆机构等组成，实现压胶塞头间歇转动、喂塞移位推杆进出、压头摆动运动。
升降机构组成与粉剂分装系统的升降机构相同，用于调整盖塞头爪扣与瓶口距离。
(3)机身及主传动系统。
机身是由不锈钢方管焊成的框架、面板、底板、侧护板组成,下部有可调地脚,用于调整整机水平和使用高度。
主传动系统主要由电动机、减速器、无级调速机构、链传动、换向机构、间歇机构等组成,为粉料充填和盖塞系统等提供运动和动力。
:(4)玻璃瓶输送系统。
该系统由不锈钢丝制成的单排或双排输送网带及驱动装置、张紧轮、支承梁、中心导轨、侧导轨组成,完成粉剂分装过程玻璃瓶的输送。
(5)拨瓶转盘机构。
拨瓶转盘机构安装在装粉工位和盖塞工位;主要由拨瓶盘、传动轴、8个等分啮合的电磁离合器以及刹车盘组成的过载保护机构等组成。
其作用是通过间歇机构的控制，准确地将输送的玻璃瓶送至分装转盘和盖塞头下进行装粉和盖胶塞。
(6)真空系统。
真空系统用于装粉和盖塞。
装粉真空系统由水环真空泵、真空安全阀、真空调节阀、真空管路及进水管、水电磁阀、过滤器、排水管组成，为吸粉提供真空。
盖塞真空系统由真空泵、调节阀、滤气器等组成,其作用是吸住胶塞定位和淸除胶塞内腔上的污垢。
(7)压缩空气系统。
该系统由油水分离器、调压阀、无菌过滤器、缓冲器、电磁阀、节流阀及管路组成。
工作时，经过过滤、干燥的压缩空气再经无菌系统净化,分成3路：1路用于卸粉，另2路用于清理卸粉后的装粉孔。
(8)局部净化系统。
AFG型及FZH型气流分装机设置局部净化系统，以保证局部100级洁净度。
主要由净化装置与平行流罩组成，如图2 -33所示。
净化装置为一长方形箱体,前、后面为可拆卸的箱板,底部固定有2块带孔板,箱体内有一隔板,后部装有小风机，风机出风口在隔板上。
箱体前部下方带孔板上装有高效过滤器,使过滤后空气洁净度达到百级;在风机进风口下部带孔板上装有粗效过滤器。
平行流軍为铝合金型材料并镶有机玻璃板构成围框,前后为对开门,净化装置安装在分装机台面上部，使分装充填部分形成一个循环空气流通的密封系统。
(9) AFG 320A型气流分装机的主要特点：①进入的瓶子若瓶口向下、缺瓶、倒瓶、网带上瓶子堆积、拨瓶盘被卡住、胶塞供应不足等均有显示并自动停机;②具有多次装粉功能。
进行多次分装时,通过装粉工位拨瓶盘主轴上的电磁离合器控制瓶子在装粉位置停留时间，分装转盘转过几个工步就实现几次装粉,最多可进行4次；③更换瓶子时,只更换与瓶子规格有关的少许零件并进行适当的调整即可实现；④由于该机具有局部净化系统,装粉、盖胶塞同在百级洁净度平行流空气保护下进行，可避免二次污染。