现场调试步骤及注意事项
车间调试方案
车间调试方案1. 引言车间调试是指在生产车间中对设备、设施、生产线进行检测、调整和验证的过程。
调试的目的是确保设备能正常运行、生产线能稳定生产，并保证产品质量符合要求。
本文档将介绍车间调试的基本流程和相关注意事项。
2. 调试流程车间调试流程通常包括以下几个步骤：2.1 调试准备在开始调试之前，需要进行必要的准备工作：•清洁和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
•订购或准备所需的调试工具和材料。
•分配调试人员，并明确各自的职责和任务。
2.2 调试计划制定调试计划是保证调试工作高效进行的关键步骤。
调试计划应包括以下内容：•调试的具体目标和要求。
•调试所涉及的设备和工序。
•调试的时间安排和资源分配。
•调试过程中可能出现的问题和应对措施。
2.3 调试步骤在进行具体的调试工作时，可以按照以下步骤进行：2.3.1 检查设备和设施首先需要检查调试所涉及的设备和设施是否完好，并进行必要的维护。
确保设备的电源、连接线等均正常工作。
2.3.2 系统功能验证对设备的功能进行验证，包括检查各个部件是否正常运转、各个功能按钮是否灵敏等。
可以根据设备的说明书或相关文档进行操作步骤。
2.3.3 参数调整根据产品要求，调整设备的工作参数，如温度、速度、力度等。
在调整参数时，需要密切观察设备的工作情况，以确保参数调整得到预期效果。
2.3.4 现场测试进行现场测试是调试的重要环节，通过实际生产环境下的测试，可以更全面地评估设备的工作情况。
在进行现场测试时，需要注意安全问题，并根据测试结果进行必要的调整和修正。
2.4 调试记录和总结在调试过程中，应及时记录相关数据和问题，以备后续分析和改进。
同时，针对调试过程中出现的问题进行总结和反馈，以便下次调试时可以提高效率和质量。
3. 注意事项在车间调试过程中，需要注意以下事项：•注意安全。
车间调试可能涉及到一些高温、高压、高速的设备，请严格遵守相关安全规定和操作规程。
•防止干扰。
在调试过程中，尽量避免其他人员或外部干扰，以免影响调试的进行和结果。
现场施工电力设备安装与调试流程
现场施工电力设备安装与调试流程一、前期准备阶段：在进行电力设备安装与调试之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保安装施工的顺利进行。
主要包括以下几个步骤：1.1 确认安装方案在施工前，需明确具体的安装方案，包括设备布置、线路连接等。
根据工程设计图纸和相关规范要求，绘制详细的安装图纸，并确保所有施工人员对安装方案有清晰的理解。
1.2 采购所需材料和设备根据安装方案，准备所需的安装材料和设备，包括电缆、接线端子、紧固件等。
确保所采购的材料和设备符合设计要求，具备合格证书并有相关的质量检测报告。
1.3 安全措施制定在进行电力设备安装与调试时，安全措施至关重要。
制定详细的安全措施和操作规程，明确各个工序的安全要求，并为施工人员提供必要的安全防护装备。
二、施工电力设备安装流程：2.1 现场勘测在施工前，对现场进行全面勘测，了解施工环境和设备安装位置的具体情况，确保施工的顺利进行。
2.2 安装设备基础根据设备的重量和尺寸，设计并施工设备的基础，确保基础的稳定和承重能力。
2.3 完成电缆敷设根据安装方案，进行电缆敷设工作。
按照规定的线路走向、安装高度和保护措施进行敷设，同时注意保持电缆的良好弯曲半径，避免损坏和过度拉伸。
2.4 安装电力设备在进行电力设备的安装时，需要根据设备的重量和尺寸，采取合适的吊装措施。
确保设备完整、稳定地安装在预定位置，并进行必要的固定和接地处理。
2.5 连接电缆和接线端子根据设备的接线图和连接要求，进行电缆连接和接线端子的连接。
确保连接的牢固、可靠，并符合相关标准和规范。
三、电力设备调试流程：3.1 设备检查在进行设备调试之前，对安装设备进行全面的检查和测试。
确保设备的外观完好，电气元件符合要求，没有明显的损坏和松动现象。
3.2 系统接通将设备与电力系统进行连接，打开主要开关和断路器，确保供电正常。
同时对接线端子和连接部分进行检查，确保没有接触不良和短路现象。
3.3 系统调试按照设备的调试要求，对电力系统进行逐项调试。
设备调试规程
设备调试规程第一节：规程概述设备调试是一项重要的工作，旨在确保设备的正常运行和性能达标。
本规程旨在规范设备调试的过程，以确保调试工作的顺利进行和高效完成。
第二节：调试前准备1. 了解设备的技术要求和调试方案。
2. 确保所有所需工具和设备齐全，并按照操作手册正确使用。
3. 清理设备及周围环境，确保无杂物和污染。
第三节：调试步骤1. 检查设备电源和接线，确保正常供电，并按照接线图正确连接设备。
2. 启动设备，并进行初步功能测试。
如果发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
3. 检查设备各个部件的工作状态，确保没有损坏或错误。
4. 根据设备使用手册，依次调整设备的各项参数，如温度、压力等，确保设备运行在合适的范围内。
5. 使用标准试样进行设备的调试测试，并记录测试结果。
6. 根据测试结果，逐步调整设备的参数，直至达到要求的性能指标。
7. 对调试后的设备进行全面的功能测试，确保各项功能正常。
8. 每次调整设备参数后，需进行稳定性测试，以确保设备的长时间稳定运行能力。
第四节：调试记录与报告1. 在整个调试过程中，记录下每个步骤的操作和观察结果。
2. 如遇到异常情况，需详细记录并报告相关人员，及时解决问题。
3. 调试完成后，整理调试记录，撰写调试报告，包括设备的调试过程、测试结果和最终调试参数等信息。
4. 将调试报告提交给相关部门和负责人，以便后续工作的参考和备案。
第五节：调试后工作1. 清理设备及现场，确保无残留物和垃圾。
2. 给予操作人员必要的培训，使其了解设备的正常操作和维护方法。
3. 确保设备使用手册和保养手册齐全，并按照要求存放在指定位置。
第六节：安全注意事项1. 在设备调试过程中，注意个人安全，佩戴适当的安全防护装备。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸、拆卸或修改设备，以免造成意外伤害。
3. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
4. 严格按照操作手册和相关规定操作设备，避免操作失误引发危险事故。
电气调试过程中的安全注意事项（三篇）
电气调试过程中的安全注意事项本文作者在经过多个现场的调试过程中总结的一些安全经验，并参考有关资料整理了起重机电气安装调试过程中需要注意的若干安全问题，希望经常到现场的安装调试人员时刻提高警惕，保质保量的完成公司安排的安装调试任务。
提示：只有看不见的敌人，才是真正的敌人，而电老虎正是这样的敌人。
安全第一，预防为主。
安全来自警惕，事故出自麻痹。
时刻记住安全第一，没有什么比安全更重要，安全主要是人身安全和设备安全，生命属于我们只有一次，用户的设备非常珍贵，我们没有理由不珍惜。
我们的现场调试是高空作业，带电作业，吊重作业，每一个环节都危险重重，危机四伏，容不得我们半点马虎大意。
有些错误仅仅损坏测试仪器，有些错误仅仅损坏设备，有些错误却会留下终生的遗憾，甚至要了我们的命，这些错误连让我们后悔的机会都没有。
所以不安全不工作，不安全不调试，安全无小事。
1、无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。
注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。
2、正确使用电工仪器，特别是万用表。
万用表有指针式和数字式两种，现场中都有应用。
万用表要测量准确，特别是电压档，要先插入220V电源试一下，读数和量程是否准确；打到电阻档，红黑表笔短接一下，看表针是否回零。
我们一般使用电压档(测量电压)和欧姆档(测量通断)，一定注意把表笔插入这两个档位的相应插孔中，否则如果插入电流档的插孔中测电压时会引起短路。
万用表的电池要电量充足，可带一块备用电池。
注意不要用电阻档测电压，不能超量程测量。
3、停电后再验电，一定要养成习惯。
注意断路器不能作为隔离开关之用，即使断路器手柄扳到关断（OFF）的位置，断路器的出线端也可能带电，一定要用万用表测量一下。
4、变频器在刚切断电源后，直流母线上也带电，因为放电电容放电有一个过程，存在危险电压，5分钟后才能放电完毕。
智能建筑大楼自控系统现场调试要点及注意事项——杭州某银行办公大楼BA系统调试方案
线 路 敷 设也 应 避 开 电磁 干 扰 源 或采 取 防 干扰
措 施 ， 如 与 干 扰 源 线 路 垂 直 交 叉 ；环 境 相 对 湿度为 １ ０％ ～ ８ ５％ ， 无 结 露 现 象 ；环 境 温
度 为 ０Ｃ～ ４ ℃ 。 ￣ ０
进 行 电 源 检 查 ，包 括 对 系 统 供 电 电 源
符 合 设 计 图 纸 的 要 求 ， 系 统 符 合 双 方 共 同 确 定 的 功 能 要 求 。本 文 将 结 合 该 项 目，对 Ｂ Ａ 系统调试 工作 的要点 及注意 事项进 行介 绍。
进 行 单 点 线 路 检 测 ， 出具 检 测 表 格 。 ０ 进 行 调 试 环 境 条 件 的 检 查 。 系 统 的 调 试 环 境 、 工 业 卫 生 条 件 应 符 合 设 备 使 用 说 明
预 果 期结
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将控制 器连同 正确 硬件 装 安 正确 １ 的模 块 控 器 制 按 照图纸 ＮＤ 址 保存 Ｉ地 表 好 安装 控制 里 进 箱 ：正式电 或临时 肾 源 现场 提供干 净稳定的 控制箱上的电源指示 ２ 电源 接到控 制箱上 ２ＶＣ 源 ２０Ａ 电 灯亮 并 通电 用手 提式计 算机将 Ｄ ＤＣ控制箱里有稳 程序与Ｄ Ｃ 器设 Ｄ 控制 ３ 确的 下载 定的２Ｖ 压器 正 程序 人 ４变 备 联通 ＤＣ 器 Ｄ 控制 对照 图纸检 查调试 Ｄ ＤＣ控制箱的端子 ４ 箱 线路 的 排到ＤＣ的Ｉ 控 箱线 和图 一 Ｄ ／ ０点 制 路 纸 致 已 接 正确 线 测试所有的输入 所 输 点 并 有的 入 正常 在 ５ 点， 正常则在 所 八 进控 器 步骤１ 试 上划 作 如 步 有输 点 制 调 单 勾 骤１ ｉｅＡｔ ￣ － ：Ｓ ｌ ｊ ￣ 记号
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
系统调试施工工序
系统调试施工工序在进行系统调试施工工序时，为了确保施工质量和顺利完成任务，需要遵循一系列的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行系统调试施工工序之前，需要做好以下准备工作：1. 梳理设计文件：仔细阅读相关的设计文件，包括系统设计图、接线图等，了解系统的结构和功能。
2. 资源准备：准备好所需的工具、设备和材料，确保能够顺利进行施工。
3. 安全措施：做好施工现场的安全防护，确保工作环境安全。
二、施工步骤1. 安装设备：按照设计要求，将各种设备安装到指定的位置上，并进行必要的固定和连接。
2. 接线连接：根据接线图进行各设备之间的接线连接，确保信号传输正常。
3. 配置参数：根据系统设计要求，在设备中进行相应的参数配置，以满足实际需求。
4. 联调测试：完成设备的安装和配置后，进行设备联调测试，确保设备能够正常通信和协作。
5. 调试调整：根据联调测试的结果，对系统进行调试和调整，使其能够达到预期的性能和效果。
6. 安全检查：在调试过程中，要时刻关注安全隐患，确保没有任何潜在的安全问题。
7. 故障排除：如果在调试过程中发现故障或问题，需要进行及时的排查和处理，以保证系统的稳定性和可靠性。
8. 文档编制：在调试工作完成后，编制相关的调试报告和操作手册，作为后续运维和管理的参考。
三、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动和调整。
2. 在进行设备连接和接线时，务必保证正确、牢固、整齐，避免出现接触不良等问题。
3. 在进行参数配置和调试时，要仔细阅读设备说明书，确保操作正确。
4. 在联调测试和调试调整过程中，要对系统进行全面的检查，确保每个功能都能够正常工作。
5. 多注意安全问题，避免在调试过程中发生任何意外和损害。
6. 注意保护设备和现场环境的清洁，确保设备的使用寿命和系统的运行效果。
系统调试施工工序是确保系统功能正常运行的关键环节，我们在进行工作时应该认真对待，按照设计要求和施工要求进行操作，并注意安全和质量的控制。
plc现场调试的安全注意事项
plc现场调试的安全注意事项
在进行PLC现场调试时，应注意以下安全事项：
1. 确保工作区域安全：保持工作区域的整洁，确保没有杂物阻碍工作。
清理工作区周围的地面，以防绊倒或滑倒。
2. 遵循PLC系统安全操作规程：熟悉PLC系统的安全操作规程，并遵守这些规程，以避免意外事故。
3. 关注电气安全：在进行现场调试时，确保插座的接地良好，并使用符合要求的电气设备和工具。
避免触摸电气元件，尤其是带有高电压的元件。
4. 使用合适的个人防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
5. 关闭电源：在进行任何与电气系统相关的调试工作之前，始终要将电源断开，并负责确保电源已完全关闭。
6. 谨慎处理高温设备：PLC系统中可能存在高温设备，如电机、散热器等。
在进行调试时，应注意这些设备的温度，并避免触摸或靠近高温设备。
7. 确保PLC程序的正确性：在进行现场调试之前，仔细检查PLC程序的正确性，以避免可能引起安全问题的错误。
8. 遵守现场准入规定：遵守现场的规定和准入要求，只有经过
授权的人员才能进入现场进行调试工作。
9. 建立紧急停止措施：确保在紧急情况下能够迅速停止PLC
系统的运行，并进行必要的应急处理。
10. 进行风险评估：在进行PLC现场调试之前，进行必要的风
险评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
请注意，以上只是一些建议，并不能覆盖所有可能的安全问题。
在进行PLC现场调试时，应根据具体情况采取适当的安全措施，并请遵守相关的安全法规和标准。
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可控整机现场调试步骤1.在进入现场调试时,要注意现场的安全情况。
特别是有的现场正在安装铜排，现场情况较为复杂，一定要注意做好自身的安全保护工作，例如，带好安全帽等。
2．严格遵守用户厂家的各种规章制度。
使用我们设备的厂家基本都是严禁吸烟，特别是化工行业很多易燃、易爆的气体和各种化学物品，我们进入用户的厂内就要遵守他们的规章制度。
3．我们到达现场时，我们要仔细检查用户或安装公司的接线，确保接线的准确，减少或避免因接线错误造成的故障和损失。
特别重要的接线，如控制柜的三相交流进线（线电压AC380V、相电压AC220V）建议三相四线的颜色黄、绿、红、黑分别对应A相、B相、C相和地线、PT同步电源线（线电压AC100V）、交流反馈线（CT）、控制柜到整流柜的控制电源线、PLC的电源线（UPS）进线、直流反馈线（直流传感器）信号的正负极性等，应要求用户或安装公司校对并确认连接正确、可靠。
4．我们要仔细检查用户或安装公司的接线，特别是第3条涉及的以及我们本身的比较重要的控制线。
如强触发电源线从整流柜到控制柜的连线一定要准确、可靠，连线不能压接到导线的表皮，造成因强触发电源的不可靠而引起直流电流的波动。
5．检查整流柜进线与整流变压器二次侧间的连接铜排是否可靠（软连接弧度间距离是否足够），特别是有的用户用夹紧装置夹紧，软连接弧度又不够，很容易引起爬电，我们要用文字方式通知用户。
6．检查PLC各种电源--------PLC本身的交流电源（L1 N为AC220V），开关量电源（DC24V）、输出电源（输出公共线我们一般有三种0V2、+24V、交流电源的某一相电源）、PLC接地线等是否可靠。
PLC是我们控制的核心，如果接线正确可给我们带来很大的方便，如果没按要求接线，又很容易损坏PLC的某个输入、输出点或损坏整个模块。
7．检查整流柜内的连线是否可靠。
用螺丝刀把强触发电源变压器的原边和副边的接线、交流接触器的输入、输出的交流电源线等拧紧。
观察强触发回路的六个二极管连线（我们一般是用线鼻子烫焊锡后再夹紧到装二极管的散热器上）连接是否紧固或是否有虚焊。
8．检查整流柜内六块脉冲变压器板外引端子上161（强触发电源的正极性、在外引端子上一般是两根线，用并线卡并接）的并线卡是否并接可靠，可用一字螺丝刀或尖嘴嵌用向下按，以检查并线卡连接的可靠性。
9．检查脉冲变压器原边的吸收电路元件选用及接线是否正确（我们每个脉冲吸收电路一般用一个20A/800V二极管和10Ω/10W的电阻组成），连线是否可靠。
如果是同相逆并联结构，我们一般用两个脉冲变压器串联，相邻的两个元件臂为同相逆并联的臂，此两臂共一个脉冲（我们编号一般其中一个臂为10X，另一个臂就为11X X=1---6），脉冲变压器次极的组数比每个元件臂元件个数多一组（每一组脱开外面接线时，用万用表的通断档量电阻值为接通状态）。
10．检查元件和快熔间连接铜排或其他连接铜排间的螺丝连接是否紧固。
我们的设备一旦送电后没有特殊的问题或工艺要求停电，很少有停电的机会。
所以一定要检查螺丝连接的可靠性，以免因我们的原因停电给用户造成不好的影响。
11．检查换相过电压回路连接的正确性及可靠性。
此项检查在现场是比较重要的，因为在厂内调试，调试人员和质检科对这部分基本不会检查！除非是影响到了脉冲，调试人员才会个别地检查。
问题解决后，报检时，质检人员也不会检查这部分。
因为这部分我们设计一般都是装在水冷散热器与快熔连接铜排的反面，每个元件用一个RC回路保护，一般比较难检查。
但这部分又确实比较重要，现场经常发现电阻电容（10Ω/50w两个并联 0.33uF--0.47uF /1000V）虚焊、并联电阻的连线用硬导线连接，运行时随着整流柜的震动，此连接线经常会脱落。
因为这部分RC回路的一端接到直流母排上，另一端接到此相的交流流母排上，如果因虚焊造成连线脱落，元件的换相过电压保护没有可能会因过压把元件烧坏，更严重的可能会引起交值流短路！所以，调试人员在现场一定要每个都仔细检查（在高压送电之前一定要检查好）。
12．检查操作过电压回路连接的正确性及可靠性。
这部分也是调试人员和质检人员不关注的部分。
我们设计用的是高能氧化锌压敏，接成一个△接法，前面加了一个熔断器（铝厂的设备因系统较大，还并接了一组RC接成Y接，中心点接大地）。
调试人员在现场一定要注意：此部分所有与变压器阀侧铜排的连线要直接接到熔断器的上端头，不能经过端子排转接！13．检查控制柜内各种控制板插座的接线。
1）检查交流反馈板插座的接线，以六脉波接线为例，我们交流反馈板用的只是半边（也就是只焊了三个交流互感器5：0.1或1:0.1），插座的焊接线要和反馈板对上，不要出现交流反馈板用的是左三路，后面20脚的插座焊成右三路！一旦带上负荷装在整变原边的CT互感器将开路，可能会造成人身安全。
2）如果焊接线没问题就要检查5：0.1的互感器是否开路。
以左三路为例，用万用表置于欧姆200Ω档，测量V10—V11、V10—V12、V11—V12的负极，欧姆数为40Ω—60Ω（1：0.1的互感器为6Ω—10Ω），如超出此范围就有可能是阀侧开路了。
然后测量交流反馈板上的6、7、8、9脚间的电阻值几乎为直通，如阻值较大就有可能是互感器的原边开路了。
3）检查其他控制板插座的接线是否有虚焊的现象。
此过程就是用手拉某根线，看看接触的好坏。
14．用户送控制柜控制电源时，把控制柜内的所有的断路器都关上。
然后用万用表测量线电压和相电压是否正常。
15．控制电源正常后，根据控制柜电路图，先合上PLC电源控制断路器。
PLC的工作指示灯会变成绿色。
同时,此开关还控制PLC DI电源(我们用的号码是801 800。
用万用表直流200V档测量，应该是+24V。
如果是在厂内调试，第一次上电，应调节相应的电位器，使之达到+24V。
在现场，此点电压只要复测就可) 16.合上控制电源断路器、稳压电源断路器。
（所有的控制板都不插上）合控制电源，用万用表的交流20V测量稳压电源插座的2脚—11脚（AC18V）、4脚—13脚（AC18V）、6脚—15脚（AC8V）、8脚—17脚（AC18V）、10脚—20脚（AC18V）。
如上述电压都正常，分控制电源，在插座不带电的情况下，把稳压电源板插上。
然后，用万用表直流档测量并调节稳压电源板上相应的电位器RP1—RP5使1脚—12脚（+15V）、3脚—14脚（-15V）、5脚—16脚（+5V）、7脚—18脚（+15V）、9脚—20脚（+15V）。
17．用万用表直流20V档测量主调节板CT1对应的插座的4脚(红)—14脚(黑)(-15V)、3脚(红)—14脚(黑)(＋15V)、5脚(红)—14脚(黑)(＋5V)、8脚(红)—17脚(黑)(＋15V)；备用调节板按上述方法同样测量，数值应完全相同。
再用万用表直流20V档测量失脉冲板对应的插座的10脚(红)—9脚（黑）(+15V)、失脉冲板对应的插座的1脚(红)—11脚（黑）(+15V)。
注意：主调节板和备用调节板CT1对应插座上的14脚（0V）、16脚（0V1）和CT2对应插座上的1脚（0VT）、17脚（0VM）是相通的，但和CT1插座对应的7脚（0V2）、失脉冲板对应的插座9脚（0V3）彼此是独立的。
18．合上同步电源（我们用的号码一般是494、495、496）控制断路器。
如果现场同步电源用的是动力变过来的AC380V电源，用万用表的交流200V档测量主调节板CT2对应的3脚、4脚、13脚间的线电压是AC115V左右，而对0V量（相电压）为65V左右。
一定要线电压和相电压都要测量,因为我们用的同步变压器原边现在都是△接法,次级两组都是Y（一组+A1、+B1、+C1，另一组-A1、-B1、-C1）接法,测量线电压是为了防止同步既取了正组，又取了负组。
19．在上述电源正常后，分控制电源，把所有的断路开关都关断，然后把所有的控制板插好（感觉插接是否可靠，如很轻松就可以把出来，需要换控制板的插座）20．合上所有的断路开关，然后合控制电源，进行继电回路调试。
a.本机保护包括：水温高、水压低、过电压吸收、桥臂过热、单快熔熔断、多快熔熔断、绝缘降低、失强触发等。
开关量报警的公共线是801。
b.确保合闸回路、跳闸回路的畅通。
我们的高压合闸连锁点串接在合闸回路中，所以要高压油开关合上，必须高压合闸联锁点动作（一般要具备给定回零、直流刀开关已合、强触发电源合闸、无报警故障)。
PLC接收到多快熔熔断、工艺连锁故障，跳闸出口要立即动作。
21．HW V1.3新数字板参数的整定：出厂调试作为预调过程，检测并调试全数字板使其达到基本工作条件。
正常情况下，刚刚组装完成的新板子上，所有电位器都在接近中间值的位置，接近大部分调试点的设计工作状态。
我们按照下面的步骤启用新的数控板：a.检查控制柜或测试台能否达到送电条件，提供控制板各电源是否正确；b.将控制板安装到位，打开调试拨码开关(S12)SET和存储开关REM至ON 的位置，合控制电源；c.校正基准电源：检测REF（基准）对GND（板内参考接地）的电压，并通过基准调节电位器RP11将其调到5.00V；d.预调触发器：检测限幅MAXP测量点对GND之间的电压，此电压与限幅角的关系是30度/V，例如调到4V，限幅角即为120度。
我们先通过限幅电位器RP13将其调到4.00V，以便进行导通角指示与监视调节。
监测MINP点对GND电压，调节初始定相电位器RP12，使之为0V或5V，通常，此位置与模拟板基本对齐。
e.预调给定衰减：通过给定电位器将507输入端调到10.00V，检测AUTO 对GND的电压，并通过AS自动给定衰减电位器RP31将其调整到5.00V；按此方法，将手动给定输入端508的电压调到10.00V，调整MS电位器RP32将MAN测试点对GND测试点的电压调到5.00V；f.导通角指示调节：调节DISP导通角指示电位器RP41，使导通角指示仪表显示120度。
在测试台上可以使511输出接线端对AG模拟地电压为12V；g.热备用调整：调节WTH导通角监视电位器RP42，使PHS监测点对GND的电压为4.00V。
注意：由于PHS点的变化具有较大延迟，此项调节应当缓慢！h.预置PI速度：调节电位器RP14，使SPD测试点对GND的电压为2.50V。
此参数的一致性将影响到多机组并联工作时的性能。
至此，新板启用工作结束，已达到基本工作条件。
先关闭调试开关SET，再关闭存储开关REM，保存调试结果，退出调试状态，完成预调。
22.在数字板脉冲正常的情况下，合强触发电源（电压一般为直流80V左右）a.观察整流柜内每个脉冲分配板上的指示灯是否发出正常的亮光b.用示波器检测整流柜内的每个晶闸管的脉冲是否正常。