现场调试步骤及注意事项
现场施工电力设备安装与调试流程
现场施工电力设备安装与调试流程一、前期准备阶段：在进行电力设备安装与调试之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保安装施工的顺利进行。
主要包括以下几个步骤：1.1 确认安装方案在施工前，需明确具体的安装方案，包括设备布置、线路连接等。
根据工程设计图纸和相关规范要求，绘制详细的安装图纸，并确保所有施工人员对安装方案有清晰的理解。
1.2 采购所需材料和设备根据安装方案，准备所需的安装材料和设备，包括电缆、接线端子、紧固件等。
确保所采购的材料和设备符合设计要求，具备合格证书并有相关的质量检测报告。
1.3 安全措施制定在进行电力设备安装与调试时，安全措施至关重要。
制定详细的安全措施和操作规程，明确各个工序的安全要求，并为施工人员提供必要的安全防护装备。
二、施工电力设备安装流程：2.1 现场勘测在施工前，对现场进行全面勘测，了解施工环境和设备安装位置的具体情况，确保施工的顺利进行。
2.2 安装设备基础根据设备的重量和尺寸，设计并施工设备的基础，确保基础的稳定和承重能力。
2.3 完成电缆敷设根据安装方案，进行电缆敷设工作。
按照规定的线路走向、安装高度和保护措施进行敷设，同时注意保持电缆的良好弯曲半径，避免损坏和过度拉伸。
2.4 安装电力设备在进行电力设备的安装时，需要根据设备的重量和尺寸，采取合适的吊装措施。
确保设备完整、稳定地安装在预定位置，并进行必要的固定和接地处理。
2.5 连接电缆和接线端子根据设备的接线图和连接要求，进行电缆连接和接线端子的连接。
确保连接的牢固、可靠，并符合相关标准和规范。
三、电力设备调试流程：3.1 设备检查在进行设备调试之前，对安装设备进行全面的检查和测试。
确保设备的外观完好，电气元件符合要求，没有明显的损坏和松动现象。
3.2 系统接通将设备与电力系统进行连接，打开主要开关和断路器，确保供电正常。
同时对接线端子和连接部分进行检查，确保没有接触不良和短路现象。
3.3 系统调试按照设备的调试要求，对电力系统进行逐项调试。
设备调试规程
设备调试规程第一节：规程概述设备调试是一项重要的工作，旨在确保设备的正常运行和性能达标。
本规程旨在规范设备调试的过程，以确保调试工作的顺利进行和高效完成。
第二节：调试前准备1. 了解设备的技术要求和调试方案。
2. 确保所有所需工具和设备齐全，并按照操作手册正确使用。
3. 清理设备及周围环境，确保无杂物和污染。
第三节：调试步骤1. 检查设备电源和接线，确保正常供电，并按照接线图正确连接设备。
2. 启动设备，并进行初步功能测试。
如果发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
3. 检查设备各个部件的工作状态，确保没有损坏或错误。
4. 根据设备使用手册，依次调整设备的各项参数，如温度、压力等，确保设备运行在合适的范围内。
5. 使用标准试样进行设备的调试测试，并记录测试结果。
6. 根据测试结果，逐步调整设备的参数，直至达到要求的性能指标。
7. 对调试后的设备进行全面的功能测试，确保各项功能正常。
8. 每次调整设备参数后，需进行稳定性测试，以确保设备的长时间稳定运行能力。
第四节：调试记录与报告1. 在整个调试过程中，记录下每个步骤的操作和观察结果。
2. 如遇到异常情况，需详细记录并报告相关人员，及时解决问题。
3. 调试完成后，整理调试记录，撰写调试报告，包括设备的调试过程、测试结果和最终调试参数等信息。
4. 将调试报告提交给相关部门和负责人，以便后续工作的参考和备案。
第五节：调试后工作1. 清理设备及现场，确保无残留物和垃圾。
2. 给予操作人员必要的培训，使其了解设备的正常操作和维护方法。
3. 确保设备使用手册和保养手册齐全，并按照要求存放在指定位置。
第六节：安全注意事项1. 在设备调试过程中，注意个人安全，佩戴适当的安全防护装备。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸、拆卸或修改设备，以免造成意外伤害。
3. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
4. 严格按照操作手册和相关规定操作设备，避免操作失误引发危险事故。
电气调试过程中的安全注意事项（三篇）
电气调试过程中的安全注意事项本文作者在经过多个现场的调试过程中总结的一些安全经验，并参考有关资料整理了起重机电气安装调试过程中需要注意的若干安全问题，希望经常到现场的安装调试人员时刻提高警惕，保质保量的完成公司安排的安装调试任务。
提示：只有看不见的敌人，才是真正的敌人，而电老虎正是这样的敌人。
安全第一，预防为主。
安全来自警惕，事故出自麻痹。
时刻记住安全第一，没有什么比安全更重要，安全主要是人身安全和设备安全，生命属于我们只有一次，用户的设备非常珍贵，我们没有理由不珍惜。
我们的现场调试是高空作业，带电作业，吊重作业，每一个环节都危险重重，危机四伏，容不得我们半点马虎大意。
有些错误仅仅损坏测试仪器，有些错误仅仅损坏设备，有些错误却会留下终生的遗憾，甚至要了我们的命，这些错误连让我们后悔的机会都没有。
所以不安全不工作，不安全不调试，安全无小事。
1、无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。
注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。
2、正确使用电工仪器，特别是万用表。
万用表有指针式和数字式两种，现场中都有应用。
万用表要测量准确，特别是电压档，要先插入220V电源试一下，读数和量程是否准确；打到电阻档，红黑表笔短接一下，看表针是否回零。
我们一般使用电压档(测量电压)和欧姆档(测量通断)，一定注意把表笔插入这两个档位的相应插孔中，否则如果插入电流档的插孔中测电压时会引起短路。
万用表的电池要电量充足，可带一块备用电池。
注意不要用电阻档测电压，不能超量程测量。
3、停电后再验电，一定要养成习惯。
注意断路器不能作为隔离开关之用，即使断路器手柄扳到关断（OFF）的位置，断路器的出线端也可能带电，一定要用万用表测量一下。
4、变频器在刚切断电源后，直流母线上也带电，因为放电电容放电有一个过程，存在危险电压，5分钟后才能放电完毕。
系统调试施工工序
系统调试施工工序在进行系统调试施工工序时，为了确保施工质量和顺利完成任务，需要遵循一系列的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行系统调试施工工序之前，需要做好以下准备工作：1. 梳理设计文件：仔细阅读相关的设计文件，包括系统设计图、接线图等，了解系统的结构和功能。
2. 资源准备：准备好所需的工具、设备和材料，确保能够顺利进行施工。
3. 安全措施：做好施工现场的安全防护，确保工作环境安全。
二、施工步骤1. 安装设备：按照设计要求，将各种设备安装到指定的位置上，并进行必要的固定和连接。
2. 接线连接：根据接线图进行各设备之间的接线连接，确保信号传输正常。
3. 配置参数：根据系统设计要求，在设备中进行相应的参数配置，以满足实际需求。
4. 联调测试：完成设备的安装和配置后，进行设备联调测试，确保设备能够正常通信和协作。
5. 调试调整：根据联调测试的结果，对系统进行调试和调整，使其能够达到预期的性能和效果。
6. 安全检查：在调试过程中，要时刻关注安全隐患，确保没有任何潜在的安全问题。
7. 故障排除：如果在调试过程中发现故障或问题，需要进行及时的排查和处理，以保证系统的稳定性和可靠性。
8. 文档编制：在调试工作完成后，编制相关的调试报告和操作手册，作为后续运维和管理的参考。
三、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动和调整。
2. 在进行设备连接和接线时，务必保证正确、牢固、整齐，避免出现接触不良等问题。
3. 在进行参数配置和调试时，要仔细阅读设备说明书，确保操作正确。
4. 在联调测试和调试调整过程中，要对系统进行全面的检查，确保每个功能都能够正常工作。
5. 多注意安全问题，避免在调试过程中发生任何意外和损害。
6. 注意保护设备和现场环境的清洁，确保设备的使用寿命和系统的运行效果。
系统调试施工工序是确保系统功能正常运行的关键环节，我们在进行工作时应该认真对待，按照设计要求和施工要求进行操作，并注意安全和质量的控制。
plc现场调试的安全注意事项
plc现场调试的安全注意事项
在进行PLC现场调试时，应注意以下安全事项：
1. 确保工作区域安全：保持工作区域的整洁，确保没有杂物阻碍工作。
清理工作区周围的地面，以防绊倒或滑倒。
2. 遵循PLC系统安全操作规程：熟悉PLC系统的安全操作规程，并遵守这些规程，以避免意外事故。
3. 关注电气安全：在进行现场调试时，确保插座的接地良好，并使用符合要求的电气设备和工具。
避免触摸电气元件，尤其是带有高电压的元件。
4. 使用合适的个人防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
5. 关闭电源：在进行任何与电气系统相关的调试工作之前，始终要将电源断开，并负责确保电源已完全关闭。
6. 谨慎处理高温设备：PLC系统中可能存在高温设备，如电机、散热器等。
在进行调试时，应注意这些设备的温度，并避免触摸或靠近高温设备。
7. 确保PLC程序的正确性：在进行现场调试之前，仔细检查PLC程序的正确性，以避免可能引起安全问题的错误。
8. 遵守现场准入规定：遵守现场的规定和准入要求，只有经过
授权的人员才能进入现场进行调试工作。
9. 建立紧急停止措施：确保在紧急情况下能够迅速停止PLC
系统的运行，并进行必要的应急处理。
10. 进行风险评估：在进行PLC现场调试之前，进行必要的风
险评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
请注意，以上只是一些建议，并不能覆盖所有可能的安全问题。
在进行PLC现场调试时，应根据具体情况采取适当的安全措施，并请遵守相关的安全法规和标准。
A4现场调试作业指导书 (标准文件).
电梯必须要在安全回路完全接通后，电梯才能运行，确定电梯安全回路是否通断，观察指示灯DIN2,若指示灯点亮说明安全回路接通，CA:02和HA:10之间所有安全开关已接通，反之说明安全回路断开，CA:02和HA:10之间某些安全开关未接通，如下图所示：
2.10电梯对门锁电路的要求。
2.2电梯的消防和正常。
当电梯进入消防状态时，电梯马上就返回基站保持开门，消防开关必须是接常闭触点，电梯进入消防状态时必须把TM3:17(HA:05)与COM端（DC24V-）断开，指示灯OLED25灭掉，从消防状态转入正常运行即是接通HA:05与COM端，点亮指示灯OLED25,如下图所示：
2.3电梯的超载。
额定电流
52-02
1.44
若此计数与要求相反请更改编码器反向计数开关，如下图所示：
3电梯安装完工后的电路检查和信号等的查看
3
3.1首先根据以上说明观察所有信号是否都真确，若不正确请根据图纸检查接线是否有误。
3.2测量各所有接线是否有短路，对地短路等现象。
3.3在电梯送电后需要测量各电压等级是否正确，主板TM1:13和TM1:14之间是否是DC24V电源。
上行
RLD2
辅助继电器/低速继电器
RLD6
下行
RLD3
煞车继电器1 /煞车继电器
RLD7
低速部份电阻短接
RLD4
煞车继电器2 /高速电阻全短接
RLD8
低速电阻全短接接
DIN1
门安全回路输入
OLED10
第7楼层上叫车讯号
DIN2
安全回路输入
OLED11
第6楼层上叫车讯号
DIN3
煞车检测保护
OLED12
AS380一体机现场调试操作说明-正式版
AS380一体机现场调试操作说明-正式版一、前言本文档旨在指导用户进行AS380一体机的现场调试操作。
请严格按照操作说明进行操作，确保设备的正常运行。
二、准备工作在开始现场调试操作之前，请确保已完成以下准备工作：1. 将AS380一体机放置在适当的位置，并确保设备稳定。
2. 确保所有的电源线都已正确连接，并接通电源。
3. 检查AS380一体机内部的各种连接器，确保连接正常。
三、现场调试操作步骤1. 开机操作开机操作- 按下AS380一体机正面的电源按钮，启动设备。
- 在启动过程中，请耐心等待，不要进行其他操作。
- 一旦设备启动完成，屏幕上将显示操作系统的主界面。
2. 调试设备调试设备- 使用鼠标或触摸屏操作，打开AS380一体机上的调试软件。
- 在调试软件中，选择所需调试功能，例如网络连接、传感器测试等。
- 按照调试软件的指导进行相应操作，完成设备调试。
3. 测试功能测试功能- 完成设备调试后，进行功能测试以确保设备正常工作。
- 使用相应的测试工具或软件，对AS380一体机的各项功能进行测试。
- 记录测试结果，并确保所有功能均正常运行。
4. 现场调试完成现场调试完成- 完成调试和功能测试后，在操作系统主界面上点击关闭按钮，关机。
- 断开电源，并拔出所有的电源线。
- 确保AS380一体机周围的环境整洁，并将设备妥善保管。
四、注意事项在进行AS380一体机现场调试操作时，请注意以下事项：- 请按照操作说明进行操作，不要进行未经授权的操作。
- 如遇到问题，请立即联系相关技术人员进行处理。
- 在调试和测试过程中，请严格按照安全操作规范执行，确保人身和设备的安全。
五、总结本文档简要介绍了AS380一体机的现场调试操作步骤和注意事项。
希望用户能正确使用本文档提供的操作说明，顺利完成设备的现场调试工作，并确保设备的正常运行。
如果在操作过程中遇到任何问题，请及时咨询相关技术人员。
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项一、调试程序设施设备的调试程序是指在设备安装完毕后，为了保证设备正常运行，需要进行一系列的调试和测试。
调试程序包括以下几个步骤：1. 准备工作：在开始调试前，需要对设备进行全面的检查，确保设备连接正确、电源供应稳定、传感器和执行器正常等。
2. 设备初始化：在调试前，首先需要对设备进行初始化设置，包括设定工作模式、参数配置等。
3. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常工作。
例如，对于机械设备，可以测试设备的运动是否正常、速度是否符合要求；对于电子设备，可以测试各个接口和信号是否正常。
4. 故障排查：如果设备在调试过程中出现故障，需要进行故障排查。
根据设备的故障现象和错误代码，结合设备手册和技术资料，逐步排查故障原因，并进行修复。
5. 调试记录：在调试过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果，以备后续参考。
二、操作流程设施设备的调试操作流程一般包括以下几个步骤：1. 确认设备状态：在开始操作前，需要确认设备的状态是否为待调试状态，即设备已经安装完毕但尚未投入使用。
2. 运行调试程序：根据设备的调试程序，逐步进行设备的调试和测试。
按照程序的要求，设置设备的参数、启动设备、进行功能测试等。
3. 测试结果分析：在进行功能测试时，需要对测试结果进行分析。
如果测试结果符合要求，说明设备调试成功；如果测试结果不符合要求，需要进行故障排查。
4. 故障排查和修复：如果设备在调试过程中出现故障，需要进行故障排查。
根据设备的故障现象和错误代码，逐步排查故障原因，并进行修复。
5. 调试记录和总结：在调试过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果，以备后续参考。
同时，对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为后续设备的维护和保养提供参考。
三、注意事项在设施设备的调试过程中，需要注意以下几个事项：1. 安全第一：在进行设备调试时，要确保自身安全和设备的安全。
遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保设备在调试过程中不会对人员和环境造成伤害。
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可控整机现场调试步骤1.在进入现场调试时,要注意现场的安全情况。
特别是有的现场正在安装铜排，现场情况较为复杂，一定要注意做好自身的安全保护工作，例如，带好安全帽等。
2．严格遵守用户厂家的各种规章制度。
使用我们设备的厂家基本都是严禁吸烟，特别是化工行业很多易燃、易爆的气体和各种化学物品，我们进入用户的厂内就要遵守他们的规章制度。
3．我们到达现场时，我们要仔细检查用户或安装公司的接线，确保接线的准确，减少或避免因接线错误造成的故障和损失。
特别重要的接线，如控制柜的三相交流进线（线电压AC380V、相电压AC220V）建议三相四线的颜色黄、绿、红、黑分别对应A相、B相、C相和地线、PT同步电源线（线电压AC100V）、交流反馈线（CT）、控制柜到整流柜的控制电源线、PLC的电源线（UPS）进线、直流反馈线（直流传感器）信号的正负极性等，应要求用户或安装公司校对并确认连接正确、可靠。
4．我们要仔细检查用户或安装公司的接线，特别是第3条涉及的以及我们本身的比较重要的控制线。
如强触发电源线从整流柜到控制柜的连线一定要准确、可靠，连线不能压接到导线的表皮，造成因强触发电源的不可靠而引起直流电流的波动。
5．检查整流柜进线与整流变压器二次侧间的连接铜排是否可靠（软连接弧度间距离是否足够），特别是有的用户用夹紧装置夹紧，软连接弧度又不够，很容易引起爬电，我们要用文字方式通知用户。
6．检查PLC各种电源--------PLC本身的交流电源（L1 N为AC220V），开关量电源（DC24V）、输出电源（输出公共线我们一般有三种0V2、+24V、交流电源的某一相电源）、PLC接地线等是否可靠。
PLC是我们控制的核心，如果接线正确可给我们带来很大的方便，如果没按要求接线，又很容易损坏PLC的某个输入、输出点或损坏整个模块。
7．检查整流柜内的连线是否可靠。
用螺丝刀把强触发电源变压器的原边和副边的接线、交流接触器的输入、输出的交流电源线等拧紧。
观察强触发回路的六个二极管连线（我们一般是用线鼻子烫焊锡后再夹紧到装二极管的散热器上）连接是否紧固或是否有虚焊。
8．检查整流柜内六块脉冲变压器板外引端子上161（强触发电源的正极性、在外引端子上一般是两根线，用并线卡并接）的并线卡是否并接可靠，可用一字螺丝刀或尖嘴嵌用向下按，以检查并线卡连接的可靠性。
9．检查脉冲变压器原边的吸收电路元件选用及接线是否正确（我们每个脉冲吸收电路一般用一个20A/800V二极管和10Ω/10W的电阻组成），连线是否可靠。
如果是同相逆并联结构，我们一般用两个脉冲变压器串联，相邻的两个元件臂为同相逆并联的臂，此两臂共一个脉冲（我们编号一般其中一个臂为10X，另一个臂就为11X X=1---6），脉冲变压器次极的组数比每个元件臂元件个数多一组（每一组脱开外面接线时，用万用表的通断档量电阻值为接通状态）。
10．检查元件和快熔间连接铜排或其他连接铜排间的螺丝连接是否紧固。
我们的设备一旦送电后没有特殊的问题或工艺要求停电，很少有停电的机会。
所以一定要检查螺丝连接的可靠性，以免因我们的原因停电给用户造成不好的影响。
11．检查换相过电压回路连接的正确性及可靠性。
此项检查在现场是比较重要的，因为在厂内调试，调试人员和质检科对这部分基本不会检查！除非是影响到了脉冲，调试人员才会个别地检查。
问题解决后，报检时，质检人员也不会检查这部分。
因为这部分我们设计一般都是装在水冷散热器与快熔连接铜排的反面，每个元件用一个RC回路保护，一般比较难检查。
但这部分又确实比较重要，现场经常发现电阻电容（10Ω/50w两个并联 /1000V）虚焊、并联电阻的连线用硬导线连接，运行时随着整流柜的震动，此连接线经常会脱落。
因为这部分RC回路的一端接到直流母排上，另一端接到此相的交流流母排上，如果因虚焊造成连线脱落，元件的换相过电压保护没有可能会因过压把元件烧坏，更严重的可能会引起交值流短路！所以，调试人员在现场一定要每个都仔细检查（在高压送电之前一定要检查好）。
12．检查操作过电压回路连接的正确性及可靠性。
这部分也是调试人员和质检人员不关注的部分。
我们设计用的是高能氧化锌压敏，接成一个△接法，前面加了一个熔断器（铝厂的设备因系统较大，还并接了一组RC接成Y接，中心点接大地）。
调试人员在现场一定要注意：此部分所有与变压器阀侧铜排的连线要直接接到熔断器的上端头，不能经过端子排转接！13．检查控制柜内各种控制板插座的接线。
1）检查交流反馈板插座的接线，以六脉波接线为例，我们交流反馈板用的只是半边（也就是只焊了三个交流互感器5：或1:），插座的焊接线要和反馈板对上，不要出现交流反馈板用的是左三路，后面20脚的插座焊成右三路！一旦带上负荷装在整变原边的CT互感器将开路，可能会造成人身安全。
2）如果焊接线没问题就要检查5：的互感器是否开路。
以左三路为例，用万用表置于欧姆200Ω档，测量V10—V11、V10—V12、V11—V12的负极，欧姆数为40Ω—60Ω（1：的互感器为6Ω—10Ω），如超出此范围就有可能是阀侧开路了。
然后测量交流反馈板上的6、7、8、9脚间的电阻值几乎为直通，如阻值较大就有可能是互感器的原边开路了。
3）检查其他控制板插座的接线是否有虚焊的现象。
此过程就是用手拉某根线，看看接触的好坏。
14．用户送控制柜控制电源时，把控制柜内的所有的断路器都关上。
然后用万用表测量线电压和相电压是否正常。
15．控制电源正常后，根据控制柜电路图，先合上PLC电源控制断路器。
PLC的工作指示灯会变成绿色。
同时,此开关还控制PLC DI电源(我们用的号码是801 800。
用万用表直流200V档测量，应该是+24V。
如果是在厂内调试，第一次上电，应调节相应的电位器，使之达到+24V。
在现场，此点电压只要复测就可) 16.合上控制电源断路器、稳压电源断路器。
（所有的控制板都不插上）合控制电源，用万用表的交流20V测量稳压电源插座的2脚—11脚（AC18V）、4脚—13脚（AC18V）、6脚—15脚（AC8V）、8脚—17脚（AC18V）、10脚—20脚（AC18V）。
如上述电压都正常，分控制电源，在插座不带电的情况下，把稳压电源板插上。
然后，用万用表直流档测量并调节稳压电源板上相应的电位器RP1—RP5使1脚—12脚（+15V）、3脚—14脚（-15V）、5脚—16脚（+5V）、7脚—18脚（+15V）、9脚—20脚（+15V）。
17．用万用表直流20V档测量主调节板CT1对应的插座的4脚(红)—14脚(黑)(-15V)、3脚(红)—14脚(黑)(＋15V)、5脚(红)—14脚(黑)(＋5V)、8脚(红)—17脚(黑)(＋15V)；备用调节板按上述方法同样测量，数值应完全相同。
再用万用表直流20V档测量失脉冲板对应的插座的10脚(红)—9脚（黑）(+15V)、失脉冲板对应的插座的1脚(红)—11脚（黑）(+15V)。
注意：主调节板和备用调节板CT1对应插座上的14脚（0V）、16脚（0V1）和CT2对应插座上的1脚（0VT）、17脚（0VM）是相通的，但和CT1插座对应的7脚（0V2）、失脉冲板对应的插座9脚（0V3）彼此是独立的。
18．合上同步电源（我们用的号码一般是494、495、496）控制断路器。
如果现场同步电源用的是动力变过来的AC380V电源，用万用表的交流200V档测量主调节板CT2对应的3脚、4脚、13脚间的线电压是AC115V左右，而对0V量（相电压）为65V左右。
一定要线电压和相电压都要测量,因为我们用的同步变压器原边现在都是△接法,次级两组都是Y（一组+A1、+B1、+C1，另一组-A1、-B1、-C1）接法,测量线电压是为了防止同步既取了正组，又取了负组。
19．在上述电源正常后，分控制电源，把所有的断路开关都关断，然后把所有的控制板插好（感觉插接是否可靠，如很轻松就可以把出来，需要换控制板的插座）20．合上所有的断路开关，然后合控制电源，进行继电回路调试。
a.本机保护包括：水温高、水压低、过电压吸收、桥臂过热、单快熔熔断、多快熔熔断、绝缘降低、失强触发等。
开关量报警的公共线是801。
b.确保合闸回路、跳闸回路的畅通。
我们的高压合闸连锁点串接在合闸回路中，所以要高压油开关合上，必须高压合闸联锁点动作（一般要具备给定回零、直流刀开关已合、强触发电源合闸、无报警故障)。
PLC接收到多快熔熔断、工艺连锁故障，跳闸出口要立即动作。
21．HW 新数字板参数的整定：出厂调试作为预调过程，检测并调试全数字板使其达到基本工作条件。
正常情况下，刚刚组装完成的新板子上，所有电位器都在接近中间值的位置，接近大部分调试点的设计工作状态。
我们按照下面的步骤启用新的数控板：a.检查控制柜或测试台能否达到送电条件，提供控制板各电源是否正确；b.将控制板安装到位，打开调试拨码开关(S12)SET和存储开关REM至ON 的位置，合控制电源；c.校正基准电源：检测REF（基准）对GND（板内参考接地）的电压，并通过基准调节电位器RP11将其调到；d.预调触发器：检测限幅MAXP测量点对GND之间的电压，此电压与限幅角的关系是30度/V，例如调到4V，限幅角即为120度。
我们先通过限幅电位器RP13将其调到，以便进行导通角指示与监视调节。
监测MINP点对GND电压，调节初始定相电位器RP12，使之为0V或5V，通常，此位置与模拟板基本对齐。
e.预调给定衰减：通过给定电位器将507输入端调到，检测AUTO对GND 的电压，并通过AS自动给定衰减电位器RP31将其调整到；按此方法，将手动给定输入端508的电压调到，调整MS电位器RP32将MAN测试点对GND测试点的电压调到；f.导通角指示调节：调节DISP导通角指示电位器RP41，使导通角指示仪表显示120度。
在测试台上可以使511输出接线端对AG模拟地电压为12V；g.热备用调整：调节WTH导通角监视电位器RP42，使PHS监测点对GND的电压为。
注意：由于PHS点的变化具有较大延迟，此项调节应当缓慢！h.预置PI速度：调节电位器RP14，使SPD测试点对GND的电压为。
此参数的一致性将影响到多机组并联工作时的性能。
至此，新板启用工作结束，已达到基本工作条件。
先关闭调试开关SET，再关闭存储开关REM，保存调试结果，退出调试状态，完成预调。
22.在数字板脉冲正常的情况下，合强触发电源（电压一般为直流80V左右）a.观察整流柜内每个脉冲分配板上的指示灯是否发出正常的亮光b.用示波器检测整流柜内的每个晶闸管的脉冲是否正常。
波形见附图一23.在以上条件具备的情况下，可以进行空载实验a.用万用表的电阻档测量整流柜的直流输出的正负极间的电阻值，确保正负极间无短路现象；b.在正负极间并接负载（电炉丝），确保负载经过的电流有5A-10A；c.合高压油开关，使整流变压器带电；d.用示波器接在负载的某一段上进行取样e.确认所有的给定值在0位f.合控制电源、强触发电源g.按照现场实际情况对准触发部分相位和时序关系、选择合适的模拟调理电路参数、以及为可靠性提高作些必要的综合检查与测试调整。