机电设备维护保养计划模板.xls
机械设备维护保养计划表
线路、接地接零保护、电机、传动皮带
钢筋对焊机
2015120303
UN-16
线路、接地接零保护、冷却系冻
项目负责人
填报人
注：租赁单位和分包单位每月25日前上报,各协作队伍自行安排项目抽查。HW60ຫໍສະໝຸດ 线路、传动机构、电机、开关
自卸卡车
2015091001
20t
车辆部分保养
胶轮车
2015120105
两轮车
车辆部分保养
风水枪
2015120101
XD-10-16
管道通畅
潜水泵
2015112902
Y132M-4/8
线路、泵体、管道
木工圆盘锯
2015120201
DS8-180
线路、锯盘
砼振动棒
2015120202
表A.4机械设备维护保养计划表
项目部： 日期：
设备名称
编号
型号规格
保养内容
计划开始日期
计划完成日期
责任人
汽车起重机
2005101001
16T
车辆部分保养、起重部分保养
挖掘机
2015102202
1m³
发动机、底盘悬挂装置、工作动臂装置、车架行走装置、液压电器装置、操作装置
蛙式打夯机
2015113002
ZN70*4
线路、棒体
泥浆泵
2015121003
NL150-15
线路、泵体、管道
绿化洒水车
2015081502
HCQ5160GSSE5
车辆部分保养
电焊机
2015113002
25KVA
电缆线、空开、接地、把头
钢筋切断机
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备维护保养计划
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04
NO:1
设备名称：冲床
QR（6.3）
04 NO:2
设备名称：电阻焊机
QR （6.3）04 NO:3
设备名称：氩弧焊机
QR
（6.3）04 NO:4设备名称：旋铆机
QR
（6.3）04 NO:5
设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:6
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:7
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:8
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:9设备名称：光整机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:11设备名称：剪板机
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:12
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR （6.3）04 NO:14。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备维护保养计划清单
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养2）检查油压。
3）检查各开关及功能按键是否正常。
4）检查机器运转是否正常。
5）检查各安全防护装置是否正常。
每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。
每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。
每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。
３）检查并清洁主机箱。
４）清洁配电箱。
5 ）清洁各控制箱。
每季度１）检查保险块是否正常。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。
３）检查丝杆上下刻度是否精确。
每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。
春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。
３）清洗油箱。
４）清洗滤油器。
５）检查液压油是否需要更换。
６）注入润滑油脂在轴承上。
７）检查机身外面的电线。
如损伤须更换。
８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
９）重新检查机身水平。
１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。
１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。
１２）检查系统压力是否有过高或过低。
１３）检查机器个部分是否有漏油现象。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养2）检查气压。
3）检查各开关及功能按键是否正常。
4）检查机器运转是否正常。
5）检查各安全防护装置是否正常。
每周1）检查并清洁电极头。
每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。
每月30号下班进行保养２）清洁各气道。
３）检查并清洁主机箱。
４）清洁配电箱。
5）清洁各控制箱风扇。
每季度1) 检查冷水箱散热效果。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。
3）设备生产中有无异常响声。
设备检修保养计划表
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.20
1年
环缝自动焊专机
SB-50
压焊车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.20
1年
电阻压力焊机1
SB-51
压焊车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.20
1年
电阻压力焊机2
SB-52
2012.12.10
1年
开式可倾压力机
SB-3
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.10
1年
焊机
SB-4
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.10
1年
焊机
SB-5
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.10
1年
焊机
SB-6
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.10
1年
焊机
SB-7
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.10
1年
摇臂钻床
SB-8
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.10
1年
四柱油压机
SB-9
钢板板车间
2012.12.18
1年
焊2.电器3.润滑部位4外观及防护
2012.12.18
1年
焊机
SB-24
钢板板车间
1.机械传动2.电器3.润滑部位4外观及防护
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每半年一次
第 3 页，共 12 页
项序
保养项目
目号
5、 检查熔体与触座之间的接触
八、 交流接触器
1、 检查外部有无灰尘
2、 检查负载电流是否整定值
低 3、 检查连接线有无过垫
4、 检查运行有无异响
5、 检查分断信号
6、 检查辅助触头有无烧蚀
压 7、 检查线圈有无过垫及变
8、 检查灭弧罩有否松动
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每半年一次
项序
保养项目
目号
6、 绝缘试验
7、 误差测定（调校）
四、 负荷开关
1、 外观是否清洁
低 2、 有无铁件及破损
3、 负荷电流量是否超过额定值
4、 触刀、触座有无氧化层
5、 触刀有无烧伤
压 6、 检查触刀与触座的接触压力
7、 触刀连杆绝缘检查
8、 三相闸刀的同期性
五、 组合开关（转换开关）
配 1、 转接是否灵活
2、 检查触头接触是否完好
六、 自动空气开关
1、 清扫外部灰尘
2、 检查负荷是否超过额定值
电 3、 检查触头的连接导线有无过热
4、 检查固定螺丝是否拧紧
5、 检查脱扣器的整定值
6、 检查热元件有无损坏
屏 7、 检查操作机构有无变形
8、 检查分合闸指示灯
9、 监听运行有无异响
10、 检查灭弧罩有无变形
机电设备维护保养计划
2012年度
高压配电 系统
项序 目号
保养项目
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
备注
变 一、 干式变压器 1、 清扫内部及外壳灰尘
压 2、 测量高低压对地电阻 3、 检查螺丝松紧
器 4、 基座除锈及补漆
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二、 环网柜
11、 检查电磁铁有无过垫
12、 检查触头压力情况
七、 熔断检查外观有闪络放电痕迹
3、 检查外观有无过垫现象
4、 检查熔体有无氧化
月
份
低压配电 系统 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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9、 检查绝缘有无烧裂损坏
10、 检查主触头接触同时性
配 11、 测量主触头之间绝缘
九、 热继电器
1、 检查外观清洁
2、 检查整定值是否相符
电 3、 检查连线是否牢固
4、 检查动作是否可靠
十、 万能转换开关
1、 检查操作转动是否灵活
屏 2、 检查手柄在盘上组装是否牢固
3、 检查接线是否牢固
4、 检查触头有无烧毛
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5、 外观检查是否完好
月
份
低压配电 系统 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每周一次 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每两月一次 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每月一次 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每两月一次 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每两月一次 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每天巡视
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1、 更换冷却水
电 2、 更换水过滤芯器
3、 检查风叶完好
4、 检查皮带松紧
机 四、 安全系统 1、 清扫空气过滤器
五、 排气系统
组 1、 检查排气管是否积灰
六、 电气控制部分
1、 检查线头松紧
2、 线路连接紧固
3、 二次线部分是否整齐
4、 线耳是否松动
5、 自动启动试验
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第 4 页，共 12 页
项序 目号
保养项目
一、 电瓶 1、 查看电解液不低于极板
2、 检查电解液比重
3、 检查电压不低于24V
柴 二、 柴机油系统
1、 油箱放水
2、 更换过滤器2个
油 3、 更换机油流芯器2个
4、 检查机油油位
5、 检查柴油油位
发 6、 更换机油
三、 冷却系统
第 1 页，共 12 页
项序 目号
保养项目
一、 低压配电屏
a、 柜体
1、 外表清洁
2、 接地是否良好
低 3、 操作手柄是否灵活
4、 外壳油漆是否完好
5、 屏门闭合是否完好
6、 仪表指示是否完好
压 b、 母线柜
1、 母线连接是否松动
2、 清扫灰尘、脏物
3、 绝缘护套是否完好
配 4、 母线夹是否松动
c、 端子室
1、 清除灰尘
2、 连接线是否松动
电 3、 端子连接是否整齐
d 、 抽屉及其它
二、 ME开关 1、 检查触点
屏 2、 检查导线连接松紧 3、 检查母排连接松紧
4、 检查二次部分接线
5、 清扫内部灰尘
6、 检查螺丝松紧
7、 弧罩灰尘清扫
三、 其它继电器 1、 吹除灰尘 2、 检查触点是否平整
3、 拧紧线头 4、 检查线头是否有编号
环 1、 清扫外壳灰尘（防护）
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每月一次
2、 外壳补漆
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网 3、 检查螺丝松紧
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每半年一次
4、 测量高低压电阻
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每年一次
柜 5、 检查氯气指针是否是在绿色压范围 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 每月一次
说明：工程部根据机电设备保养计划在按实施维修保养后应及时做好记录。
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5、 检查机械有无卡阻
十一 接钮
1、 检查安装是否妥当
2、 检查接线是否牢固
3、 检查触点接触是否可靠
十二 行程开关
1、 检查安装是否牢固
2、 清洁、清除内外灰尘
3、 检查触点接触
月
份
低压配电 系统 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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