冷渣机调试方案
冷库机组精准调试方案
冷库机组精准调试方案
冷库机组精准调试是确保冷库机组正常运行的重要环节，下面给出一个冷库机组精准调试方案：
1. 设定目标温度：根据冷库的使用要求，设定目标温度，一般为0度至-18度之间。
2. 确定运行模式：根据冷库的使用需求，确定机组的运行模式，可以选择连续运行、间歇运行或者自动控制模式。
3. 检查制冷剂：检查制冷剂的种类和充注量，确保充注量符合要求，并且没有泄漏现象。
4. 调节压力开关：根据机组的运行情况，调节压力开关的设定值，保证制冷循环的正常运行。
5. 检查和清洁冷凝器：冷凝器是冷库机组的重要组成部分，应定期清洁并检查冷凝器是否损坏或者阻塞。
6. 检查和更换过滤器：过滤器是过滤空气中杂质的重要装置，需要定期检查并及时更换。
7. 清洗和保养蒸发器：蒸发器是冷库机组制冷的关键部件，需要定期清洗和保养，确保其工作效果和延长使用寿命。
8. 检查电气设备：检查冷库机组的电气设备是否完好，并且确保电气线路连接正确、紧固可靠。
9. 检查并校准控制系统：检查冷库机组的控制系统是否正常工作，根据需求进行校准，确保机组的运行稳定可靠。
10. 监测运行参数：在调试过程中，需要监测冷库机组的各项
运行参数，如温度、压力、电流等，确保机组的运行符合要求。
11. 调试记录和总结：在调试过程中，及时记录各项操作和调
整参数的结果，并进行总结和归档，以备未来参考和复查。
通过以上步骤的精细调试，可以确保冷库机组的正常运行，提高机组的效能和使用寿命，保证冷库内商品的质量和安全。
流化床锅炉排灰冷渣器的操作与调整
冷却室一室与选择室灰渣流化的空间高度不同，堵
渣集中发生在冷却室一室。 ３．风帽磨损严重。试运行阶段每个月要更换 一次。
处理冷渣器故障严重影响其内部浇注料的使用 寿命，对炉内水冷壁管的磨损也较大。冷渣器的不
正常工作会导致被迫减负荷，甚至停炉。 二、应用的原则 １．如果冷渣器不进渣，应当开启进渣管上的
泡流化床的流体动力及床层阻力特性、热力学中的 盖・吕萨克定理（气体压力不变时，其比容矽与绝
㈨中阖彀给ｚ程２００３．８
。
维护与调整
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文章编号：１６７１—０７１１（２００３）
０８—００３ｌ一０２
流化床锅炉排灰冷渣器的 操作与调整
闰明发，巩学宾
（山东省武所屯生建电厂，山东 滕州市西郊２７７５２１）
摘要：循环流化床锅炉的风水联合选择性排灰冷渣器存在灰渣复燃结焦、堵渣、风帽磨损等问题，导致减 负荷运行或停炉。本文介绍冷渣器的基本情况、操作调整的成功经验、效果及推广意义。 关键词：流化床锅炉；排灰；冷渣器；结焦；磨损；调整 中图分类号：ＴＫ２２３．２８ 文献标识码：Ｂ
的工具是管钳，劳动强度大，效率低，人员之间若
配合不好，易发生人身事故。为此，我们制作了拆 装套管护丝的专用工具。
Ａ外圈 Ａ外圈侧视
该工具分为三部分，如图１所示，为壳体Ａ、
盖板Ｂ、凸轮驱动部分和三牙板Ｃ。驱动部分安装 在壳体和盖板组成的腔内，顶杆安装在其上的三个 槽孔内；驱动轴上装有凸轮，轴两端有台阶，防止 凸轮轴轴向窜动，轴的右端有供摇把驱动用的方
下。当此温度快速上升时，说明灰渣复燃剧烈，应 减小进渣量；超过８００℃时，应立即停止进渣，以 免结焦。冷却室出口烟温反映灰渣的冷却程度，正
冷渣机的维护检修规程
目录1总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3设备性能 (1)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备维护保养 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5检修方法及质量标准 (6)5.1质量标准 (6)5.2检修方法 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (8)7维护检修安全注意事项 (8)7.1维护安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我厂SFS-n -05L型冷渣机的维护和检修。
1.2结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为v 80C , 冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施关键词:CFB锅炉;滚筒式冷渣器;运行问题;改进1 前言虽然冷渣器在设计上都有一定的裕度,但是如果冷渣器在运行调整中操作不当,就会因为不能排渣导致被迫停运和减负荷运行,给电厂带来很大的经济损失。
对冷渣器故障的分析、处理和预防是非常值得电厂运行检修等相关人员探讨交流的。
本文就以内蒙古京泰煤矸石发电厂滚筒式冷渣器为切人点,探讨CFB冷渣器常见问题及改进措施。
2 冷渣器及其系统简介2.1冷渣器在锅炉中的重要性CFB锅炉燃烧过程中,在维持一定床内物料量的同时,还需排出燃尽的灰渣和杂质,使给煤与排渣处于平衡状态,以保证床料温度和正常的流化。
对应于锅炉的不同运行工况,需调整到与燃煤量相适应的平衡点,因此,排渣操作是CFB锅炉最频繁的运行操作之一,也是最易出现故障的设备之一,保证冷渣器可靠、合理、稳定运行,排渣顺畅,是实现锅炉稳定运行的基础。
冷渣器的不正常工作是导致锅炉被迫停运和减负荷运行的主要原因之一。
2.2滚筒式冷渣器的原理和构造滚筒水风冷式冷渣器的主要原理是:热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进,内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热,同时可接入风冷系统,可将850℃的热渣冷却至200～360℃。
滚筒冷渣机主要由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。
冷却水由凝泵提供,主要是冷却灰渣并回收热量。
冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,允许排渣管热膨胀伸长200～300mm,水平摆动±40mm。
3 冷渣器运行中存在的问题及相应的改进措施内蒙古京泰煤矸石发电厂2台CFB锅炉设备整体运行情况基本正常,但作为国产大容量的CFB锅炉,在设计、安装和运行调试等各方面,难免存在诸多欠缺和不足,特别是底渣排放系统运行的可靠稳定性,直接制约了机组的安全稳定运行。
由于冷渣器运行故障造成机组停运或被迫降负荷运行,增加了检修维护工作量,造成很大的经济损失。
冷渣机漏渣及冒灰原因分析及处理方案
输渣系统漏渣及冒灰原因分析及解决的探究赵小芬（锅炉分场）内容摘要：分析了输渣系统漏渣及冒灰的的主要原因，主要是灰渣下落时具有较高的重力势能，在落到皮带时飞溅。
对此提出了改造性意见。
关键词：1、漏渣；2、落差；3、引流槽；一、山东省济宁市东郊热电责任有限公司输渣系统现状：共有2台循环流化床锅炉（#4炉、#5炉），均为5.3 MPa、450℃中文温次高压蒸汽锅炉，蒸发量均为130 t/h。
#4炉、#5炉上使用的冷渣机为3台滚筒式冷渣，1台盘式冷渣机。
其中滚筒式冷渣机主要由进渣口、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封）、排渣口、内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置、底座及驱动等系统组成。
当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。
山东省济宁市东郊热电责任有限公司选用滚筒冷渣机内部构造如下图：从实践运行情况看,冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、入口膨胀节处漏渣跑灰；出渣口及输渣皮带交接处漏渣冒灰严重；输渣皮带爬坡段掉渣严重，灰渣落入渣仓扬灰严重等现象二、原因分析：1、践运行过程中,发现冷渣机漏灰的地方是以下部位：圆盘与进渣口两体结构接合处，此结构是为了利于进渣管圆周侧膨胀的。
实践运行过程中发现，温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重，从而使圆盘与进渣口两者之间产生了很大的间隙，在炉膛压力作用下，灰渣便从间隙处喷涌而出。
特别是当圆盘变形，与进渣口两者之间产生了很大的间隙时，灰渣越积越多，大大加剧了压圈组件处的漏灰，甚至有时候红渣都会往外喷。
冷渣机入口密封圈磨损，落渣回收装置不能完全捕捉到所有落渣，随漏渣情况加剧，有的灰渣就不能被回收，而直接落在外面过。
2、冷渣机出口到皮带、皮带与皮带交叉口及灰渣落入渣仓时落差较大，最大达到h=500mm。
(整理)oi除渣系统调试方案
乐清市柳市垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案河南省安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日除渣系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为保证除渣系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中除渣系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3冷渣机《使用说明书》2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备系统概况3.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机额定冷渣量： 0-7t/h冷却水量： 30-35r/min制造厂家：江苏荣达电力设备有限公司电机型号： Y160M-4额定功率： 11KW额定电流： 23A额定电压： 380V制造厂家：江苏微特利电机有限公司3.1.2 皮带输送机3.1.3板链式提升机4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机4.1.2 板链式提升机调试4.1.3 皮带输送机调试4.2 验评标准4.2.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机调试正常。
4.2.2 板链式提升机转动平稳，无刮碰、摩擦现象。
4.2.3 皮带输送机运行平稳，张力调整适中。
4.2.4除渣系统各电机运行平稳，各设备轴承无漏油现象。
5、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 生产单位应配备合格的运行人员，对除渣系统各设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
8.1.8冷渣机操作规程
冷渣机操作规程青岛凯诺冷渣机〔8台〕设备名称性能参数数量冷渣机GTL10C处理量≥8t／h 8台一、滚筒冷渣机工作原理和结构组成，使热态炉渣逐步冷却。
滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
本工程每一台炉配置两台冷渣机，每套斗冷渣机送渣量为：8t/h〔每台锅炉：设计煤种的出渣量为：3.3 t/h，校核煤种的出渣量为：4t/h〕。
二、启动前应做以下检查：1、驱动装置转动部位下有无杂物。
2、通水管有无泄漏。
3、水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
三、启动停止运行：启动前先启动斗式提升机、链斗输送机。
1、启动操作程序：翻开进水阀→注满水后翻开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
〔在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
〕2、关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0〞切断电源→等30分钟后，关出水阀。
〔冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部到达常温后再停水。
〕四、带料运行时应注意的问题：1、检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否翻开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2、关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3、运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
4、控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。
5、运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警〞和平安阀泄放。
6、根据水质结垢情况定期除垢。
五、日常维护与保养1、减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油。
2、寒冷地区，冬季假设长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5、当滚筒内横向叶片厚度磨损至缺乏6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
破碎机设备调试方案
破碎机设备调试方案英文回答：General Principles for Commissioning Crusher Equipment.1. Safe Operation:Adhere to all safety protocols and wear appropriate personal protective equipment.Ensure the work area is clear of hazards and secure.2. Comprehensive Inspection:Visually inspect the crusher, ensuring it is free of damage or missing components.Check electrical connections, oil and coolant levels, and hydraulic systems thoroughly.3. Power and Utilities Check:Verify the electrical power supply meets the crusher's specifications.Ensure water, air, or hydraulic systems are operational and connected correctly.4. Mechanical Adjustments:Set the crusher's jaws or impactors to the desired size reduction ratio.Adjust the flow rate of material entering the crusher.5. Initial Operation:Start the crusher at a low speed and gradually increase the speed.Monitor the operation for any abnormal sounds orvibrations.6. Performance Monitoring:Track the crusher's productivity and output quality.Collect data on material size, capacity, and energy consumption.7. Fine-tuning:Based on performance data, fine-tune the crusher's settings for optimum efficiency.Adjust the feed rate, jaw/impactor gap, or lubrication schedule as necessary.8. Maintenance and Troubleshooting:Regularly inspect the crusher for wear and tear.Identify and address any issues promptly.Refer to the manufacturer's guidelines for maintenance intervals and procedures.中文回答：破碎机设备调试方案。
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SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案
一·操作步骤
开机
1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔
喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；
2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；
3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；
4.然后打开高温灰渣阀下渣。
关机
1.先关闭高温灰渣阀，停止给料
2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进
水阀、出水阀
二·注意事项
1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机
2.投产前进行全面检查和空转调试
1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净；
2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油；
3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；
4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；
5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h；
*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；
7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；
8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理；
9）、空载试车检查以下项目：
①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa
②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流
③、减速机无渗、漏油现象
④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内
⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃
⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右
⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接
线或电源输入线
⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。
三·带料试运
1、开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→
给料
关机顺序：停止给料→排净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀
2、带料运行时应注意的问题
①、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，
进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；
②、关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机
因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；
③、运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再
使用，防止损坏驱动装置或其它部件；
④、运行时必须做好记录（对应出渣t<100℃时的冷却水量，以及相应转速
时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。
四·运行中相关部件的调试
1、进料装置的调试
在运行中，由于负荷加重，摩擦轮磨损，筒体高度就会降低，而进料装置高度不变，就会产生摩擦。
处理方法：①、将进料装置立柱下的底板上中间四个螺丝松掉，使进料装置高度也相对降低；
②、若底板下没有调动间隙时，应用千斤顶将筒体顶起，把摩擦轮两两之间的距离缩短，（调动摩擦轮旁边的螺栓）。
2、筒体窜位
如图纸所示：设定进料端为头部，出料端为尾部，电机边为左侧，另一边为右侧。
冷渣机筒体旋转按逆时针方向，①、筒体向头部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板右侧往尾部方向敲动，左侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。
②、筒体向尾部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板左侧往尾部方向敲动，右侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。
③如果靠头部的底板调了效果不明显，就试调靠尾部的底板。
注：操作注意安全，所有摩擦部位，不可直
接用手触摸，防止发生意外。