翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机系统大修作业指导书
翻车机系统大修作业指导书一目的和范围本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤2.1 翻车机1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-23 平台两端钢轨平面度≤54 平台钢轨直线度≤35 平台上挠度0-126 平台主梁旁弯≤57 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
1213 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：The maintenance and repair process of a self-propelled car dumper involves several steps to ensure its proper functioning. Here is a detailed plan and procedure for the maintenance and repair of a self-propelled car dumper:1. Inspection and Assessment:Start by inspecting the overall condition of the car dumper, including its mechanical components, electrical systems, and structural integrity.Assess any potential damage or wear and tear that may require immediate attention.Document all findings and create a checklist of necessary repairs and maintenance tasks.2. Safety Precautions:Before starting any maintenance work, ensure thatall safety precautions are in place.Follow lockout/tagout procedures to isolate the equipment from any power source.Use personal protective equipment (PPE) such as gloves, safety glasses, and helmets to protect workers from potential hazards.3. Mechanical Maintenance:Start by lubricating all moving parts and inspecting for any signs of excessive wear.Check and adjust the tension of belts and chains.Inspect and replace any worn-out or damaged bearings, gears, or drive components.Clean and inspect hydraulic systems, including hoses, valves, and cylinders, and replace any faulty parts.Verify the proper alignment of all mechanical components.4. Electrical System Maintenance:Inspect and test all electrical connections, control panels, and wiring for any loose connections or damaged components.Clean and replace any faulty switches, relays, or sensors.Test and calibrate all safety devices and emergency stop systems.Verify the proper functioning of all control systems and ensure they are properly programmed.5. Structural Integrity:Inspect the overall structure of the car dumper for any signs of corrosion, cracks, or deformation.Repair or reinforce any weakened or damaged structural components.Perform non-destructive testing (NDT) to assess the integrity of critical welds and joints.Ensure that all safety guards and barriers are in place and functioning properly.6. Testing and Commissioning:After completing all necessary repairs and maintenance tasks, conduct thorough testing of the car dumper.Test all mechanical and electrical systems to ensure they are functioning as intended.Perform load testing to verify the capacity and stability of the car dumper.Address any issues or malfunctions identified during testing.Once all tests are successfully completed, commission the car dumper for regular operation.中文回答：自翻车机的检修施工方案和流程涉及几个步骤，以确保其正常运行。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：Title: Overhaul and Maintenance Plan for Self-Propelled Vehicle Inspection Machine.Introduction:The self-propelled vehicle inspection machine plays a crucial role in ensuring the safety and roadworthiness of vehicles. To maintain its optimal performance, regular maintenance and overhaul are necessary. This article presents a comprehensive plan and procedure for the overhaul and maintenance of the self-propelled vehicle inspection machine.1. Inspection and Assessment:Before starting the overhaul process, a thorough inspection and assessment of the machine's currentcondition should be conducted. This includes checking for any mechanical or electrical issues, identifying worn-out components, and assessing the overall performance of the machine.2. Parts Replacement:Based on the inspection and assessment results, any damaged or worn-out parts should be replaced. This may include components such as belts, bearings, sensors, and wiring. It is essential to use high-quality replacement parts to ensure the machine's longevity and reliability.3. Cleaning and Lubrication:During the overhaul process, all mechanical parts should be thoroughly cleaned to remove any dirt, debris, or rust. Additionally, proper lubrication should be applied to ensure smooth operation and reduce friction between moving parts. Using appropriate lubricants recommended by the manufacturer is crucial for optimal performance.4. Calibration and Adjustment:After replacing parts and cleaning the machine, calibration and adjustment procedures should be performed. This involves ensuring that all sensors, gauges, and measurement tools are correctly calibrated to provide accurate inspection results. Proper adjustment of the machine's settings may also be necessary to meet the latest regulatory requirements.5. Testing and Validation:Once the overhaul and maintenance procedures are completed, the machine should undergo extensive testing and validation. This includes conducting test runs to ensure that all functions and features are working correctly. Itis essential to verify that the inspection results are accurate and consistent with the established standards.6. Documentation and Reporting:Throughout the overhaul process, detailed documentationshould be maintained. This includes recording the inspection findings, parts replacement details, calibration data, and test results. A comprehensive report should be prepared, summarizing the overhaul activities and providing recommendations for future maintenance.中文回答：标题，自翻车机检修施工方案及流程。
翻车机大修技术规范书
翻车机大修技术规范书目录一、总则 (3)二、标准和规范 (4)三、设备概况 (5)四、投标方承包的检修项目及工作范围 (18)五、检修遵循的法规 (29)六、检修质量控制及验收标准 (30)七、检修目标指标： (31)八、检修管理要求 (31)九、检修进度 (32)十、材料工具 (32)十一、对检修技术文件的要求 (33)十二、对安全工作要求 (33)十三、说明 (34)十四、验收规定： (35)十六、差异表 (38)一、总则1.本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、验收及大修后服务等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。
3. 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
如对本规范书有偏差(无论多少),都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的要求。
4. 投标方应执行本规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
5. 合同签订后10个自然日内，按本规范要求,投标方提供合同设备的施工方案﹑安全措施﹑技术措施，由招标方确认。
在投标文件中提供试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
6. 在收到招标文件后，投标者应对本技术规范书的要求逐条响应，否则视为非实质性响应。
7.本技术规范书作为合同的附件，经招标投标双方确认后与商务合同具有同等的法律效力。
二、标准和规范设备的大修应满足国家的有关标准、规范的要求，并满足原设计、制造、安装、验收翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：电力建设施工及验收规范DL52回转式翻车机技术规范JB/T7015-93电动机技术标准IEC气焊、•手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923齿轮传动装置清洁度GB11368液压元件通用技术条件GB7935液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电机基本技术要求GB755装配通用技术条件JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器GB5014电测量仪表装置设计技术规程SD19噪声源声功率级的测定GB3367GB 9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB 9239.2-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差GB 4201-1984 通用卧式平衡机校验法JJG391-85 负荷传感器试行检定规程三、设备概况3.1 翻车机系统规范型式：折返式；型号：FZ15-100型；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；长11938～14038 mm宽3100～3242 mm高2940～3446 mm安装型式：A型（设计联络会最终确定）控制水平：PLC集中手动、就地手动和自动控制；综合翻卸能力；不小于20-25节/小时总功率：560kw；3.2 翻车机本体(1台)3.2.1 基本参数型式: C型；单车翻转式；型号：FZ15-100 ；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；翻转质量：不小于110t；翻转角度： 165°；最大翻转角度： 175°回转周期： 50～60S3.2.2 安装型式：平台轨距： 1435mm；钢轨型号： 50kg/m。
翻车机系统大修三措两案(修改)
大唐XX第二发电有限责任公司翻车机系统大修工程组织措施一、工作任务：翻车机系统大修二、施工范围：翻车机系统大修包括翻车机设备所属的机务、电气、热控全部相关设备大修和试运。
二、施工期限：2017年3月8日至2017年4月8日三、项目组织机构名单依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席第十三号令）第二十一条和《中国大唐集团公司安全生产工作规定》（大唐集团制〔2015〕47号）第八十三条第四款的规定，本承包项目设立项目负责人1名、兼职安全员1名、技术负责人1名、施工总人数：12名。
其中，涉及特种作业人员5名。
（电工2名、起重1名、焊工3名）。
(一)项目负责人：负责项目计划、组织及协调工作，每周三下午参加外包工程例会。
(二)兼职安全员：负责项目实施过程中的安全监护工作，对整个检修过程的安全负责。
(三)现场及技术负责人：负责现场技术问题的分析、处理及安排工作。
四、职责(一)项目负责人安全职责：1.项目负责人是本施工项目安全第一责任人。
认真贯彻执行安全生产的方针，各项法律法规、规定、标准、规章制度及安全操作规程，严格按照“五同时”的要求，组织各项施工和合理安排施工人员作业，对全体施工人员在生产劳动过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全运行负责。
2.负责按照合同和安全协议的约定，组织全体施工人员进行安全教育培训和对施工作业过程中进行危险点辨识以及预控措施的落实，监督施工人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
3.必须保持施工人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
4.每日根据生产任务、作业环境和施工人员身体、情绪、思想状况，组织开展“三讲一落实”活动，监督、检查、指导施工人员遵守安全技术操作规程和现场预控措施的落实，每天检查施工现场安全状况，发现问题，及时纠正、解决。
5.督促并积极组织开展“安全日”、“安全月”、“119”消防宣传日以及典型事故的通报等安全教育培训工作。
2翻车机大修指导书
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
翻车机室道路修复(二)
二道江发电公司翻车机室周围道路修复(二段)施工方案批准：负责人：审核：初审：编制：2012年4月27日第一章、工程概况由于防汛需要厂北道路及北门全部封闭,所有运灰及设备货运均由厂南门进出，车辆需要经过翻车机周围道路进入厂区，此段道路目前由损坏严重，坑凹较多车辆无法正常通行，部分路段需要封闭修复。
第二章施工方案一、主要修复工程量1、翻车机周围道路修复水泥混凝土路面修复结构层为：原土碾压夯实,灰渣土或灰土底层200厚,碎石基层500mm,沥青砂浆镶缝,水泥混凝土路面260mm,共计面积为450.2m2，重新现浇C30混凝土路边石105.3米，拆除旧路面及基层共计323.56m3，拆除物外运5公里。
2、采样间西侧路需要修复共计201平方米，在重新处理路面的过程中，需要将原有地坪的碎石层下挖150mm厚。
将挖出30.1立方米的碎石土外运5公里，然后将接触面压实处理干净重做150mm厚C25混凝土面层。
3、推土机库前原有花岗岩麻石地坪塌陷，目前积水严重需要将塌陷部分的麻石地坪拆掉，然后在原有基层上部铺设150mm厚掺10%石灰的碎石土进行碾压，碾压系数达到0.96以上铺设花岗岩麻石，麻石之间的缝隙用1:2水泥砂浆灌注，施工处理面积455.7平方米。
具体做法见附图为保证按期竣工，本工程进行全断面施工，为保证施工及时修建施工便道，开工后及时组织施工。
二、施工现场组织机构及施工组织1、施工组织施工程序必须严格按照施工图设计、有关规范及及规程、本工程施工组织设计施工。
施工工序为：施工准备----施工作业----施工检查----竣工验收。
三、原有路面拆除：原有混凝土路面采用砼破坏机拆除为主，挖掘机辅助。
拆除的废渣利用汽车全部运至废土收集场。
无论是挖填土方，还是拆除工程，均需对原有不需损坏的物进行保护。
四、路床施工1、路床修筑及平整：路床施工以机械为主：按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。
路床整形施工采用平地机刮平，经8 ~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。
修改翻车机安装施工方案
0翻车机施工方案一、工程概况本工程为新老设备更换项目，翻车机是煤矿重要的转载设备。
具有结构紧凑，运行平稳，生产效率高等许多优点。
主要工程程序为拆旧设备，安装新设备。
本装置设备为新翻车机1台驱动马达4台驱动轮4台液压站1台操作台1台新阻车器1台二、编程依据《《煤矿安装工程质量检验评定标准》》《《煤矿安全规程》》三、设备安装1、施工方案：首先清理干净老翻车机基础，实地测量老翻车机的基础螺栓分布情况，然后和新翻车机基础架进行对比，尽量使用老翻车机的地锚螺栓。
提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。
工区申请停产更换新翻车机，开始拆除旧的翻车机，用导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走，然后依次拆除旧翻车机的护板、驱动轮、从动轮、减速机、电机等。
在拆除老翻车机基础架的时候，确保旧的地锚螺栓完好不损坏。
清理出老翻车机的基础平台，按照结构示意图以及地基图标好水平基准和垂直基准，把新翻车机的底座运至现场并组装好，根据基准线找正底座的位置。
安装新的翻车机基础架，尽量衬用老地锚螺栓，新基础架地锚眼不对照的时候，在新基础架上焊接钢板，重新割眼，不能衬用老地锚的基础架应重新打地锚，并把新基础架固定牢固。
再将主动轮和从动轮安装在底座上，接着将滚圈安放在主从动轮上，最后安装驱动装置并用地脚螺栓将底座及驱动机构固定在基础上。
然后安装护板及钢轨台架，接好电线及液压管路。
最后进行试车。
2、施工步骤：1．准备工作（1）在广场下组装新翻车机的基础底座，测量各基础螺栓的分布情况（2）清理出老翻车机的基础架，实地测量老地锚螺栓的分布情况，并和新基础架地锚眼进行对比。
（3）提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。
（4）新翻车机篦子用20mm钢板重新加工2. 施工过程1、提前做好各种准备工作,把所需的各种材料备件提前运至施工现场。
2、用5T导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走3、然后用氧气乙炔拆除旧的护板，驱动轮、从动轮、减速机、电机等并依次吊出移走。
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翻车机电缆更换施工方案
一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。
二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武
三、实施步骤：
1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。
2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。
3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。
4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。
5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。
6、拆除现场坏限位。
7、安装新限位、安装现场照明。
8、检测变频器、电机数据，记录数据。
9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。
10、卸车机单独控制回路试车，完毕。
11、卸车机主回路试车。
四、施工准备
1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现
场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。
2、工具：
电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个
摇表1个
图纸卸车机图纸1份
内六角扳手1套
五、安全防护：
1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。
2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全
3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。
4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员
专人监护。
六、危险源辨识
1、高空作业时——坠落事故危险等级D级
2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级
3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级
4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级
5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级
七、技术测量表
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。