反渗透常见故障及处理办法
干货反渗透故障分析及解决方案
干货|反渗透故障分析及解决方案反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：一、引起反渗透故障的外部因素；二、反渗透装置常见故障；三、反渗透系统常见故障分析；四、反渗透系统常见故障解决方案。
一、引起反渗透故障的外部因素1、由进水水质变化引起的反渗透故障◆进水水质变化；◆预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障◆多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障◆保安过滤器直径偏小；◆滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆阻垢剂的性能与水质不匹配；◆阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障◆不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障◆浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆流量读数波动引起系统判断失误。
二、反渗透装置常见故障1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5、O型圈破损引起产水水质下降；6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11、产水背压的提高引起产水量的下降；12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；17、等等······三、反渗透系统常见故障分析1、阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆原水详细水质分析——详细的水质分析是前提◆反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等◆利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
反渗透的故障分析及清洗恢复
反渗透的故障分析及清洗恢复反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。
如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率出现几率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加可能胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加可能碳酸盐结垢最后一段增加降低增加可能生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加加杀菌磨损(碳粒、污泥粒、石英砂) 第一段最严重降低增加增加不可能O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加/回收率过高所有各段降低正常或降低增加/2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。
如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。
反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。
主要污染物清洗配方（表一）序号污染物清洗液配方清洗工艺1 氢氧化铁柠檬酸2%盐酸RO水97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至32 铁铝锰氧化物柠檬酸2% 39%含量的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上用氨水调节pH至43 碳酸钙反渗透水、盐酸或柠檬酸用盐酸或柠檬酸调节PH至4.04 SiO2二氟化铵2% RO 水 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟5 微生物污染专用杀菌清洗剂组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟6 胶体、铝盐等1%片碱、EDTA钠盐0.8%，0.5%十二烷基苯磺酸钠,RO水清洗PH值控制在10-12之间，如PH高可以用盐酸或柠檬酸调节，如低可以使31%液碱调节。
3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。
反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案
反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。
为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。
下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。
了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。
- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。
同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。
- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。
- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。
- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。
- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。
2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。
- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。
- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。
- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。
- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。
反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。
通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。
同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。
如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。
③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。
④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。
②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为缘由导致仪表特别波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
反渗透系统故障分析及解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
引起故障的外部因素
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、进水水质变化；
2、预处理系统无法得到优化。
二、由预处理引起的反渗透故障
1、多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。
四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。
五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。
反渗透装置常见故障。
反渗透设备运行常见问题解析
反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析，以下是常见的反渗透设备的问题及原因。
一．设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）精密过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：（1）给水流速过高；（2）给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是：（1）给水压力过高；（2）给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：（1）浓水流速高；（2）膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是：（1）泵出水压力过高(大于1.7MPa)；（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：（1）给水温度低；（2）给水压力低；（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；（4）膜污染。
8、反渗透设备产水量增大的原因可能是：（1）给水压力高；（2）给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；（2）回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
二．备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动：（1）原水增压泵热继电器保护，检查原因，然后重新调节热继电器（2）水泵缺相运转，检查水泵供电电源；原水箱液位低于下液位，检查供水管道和液位控制器；纯水箱液位高于上液位，等待纯水箱液位回落；再操作，无供电，检查是否停电、检查保险丝有无损坏。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。
③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。
④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。
②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为原因导致仪表异常波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
反渗透设备常见故障及解决办法
1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。
3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。
如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。
质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。
6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。
7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。
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反渗透常见故障及处理办法
反渗透系统常见故障排除
反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：
标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；
标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；
压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；
下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降
RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：
RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；
RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；
RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；
根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低
标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：
一、胶体污堵
为了辨别胶体污堵，需要：
测定原水的SDI值；
分析SDI测试膜膜表面的截留物；
检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；
二、金属氧化物污堵
金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：
进水中含铁和铝
进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；
管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；
三、结垢
结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩
镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损
这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压
任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高
产生这种症状的原因有：
①膜氧化
当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
②泄漏
膜元件或中心管严重的机械损坏将导致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行压力较高时，问题就越严重。
三、压降增加
进水与浓水间的压差称为压降；每一支含多支膜元件的压力容器压降上限为3.5bar，每一支玻璃钢外包皮膜元件的压降上限为1bar。
当进水流量恒定时，压降的增加常常是由于元件进水网格流道内存在污染物或结垢物，一旦进水流道被堵塞，常常会伴有产水量的下降。
下面为引起压降增加的常见的原因：
①结垢
结垢常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时保证不超过系统的设计回收率。
②生物污堵
生物污堵常常会引起RO系统前端压降的显著增加，并会对进水水流
产生极高的阻力。
反渗透系统故障的症状、原因、解决方法
症状1：盐透过率升高，产水量却下降，每段之间的压力差增大，膜组件质量显著增加。
引发问题的可
能原因
所在位置及鉴别手段解决方法
金属氧化物污染-分析日常SDI测试膜截留物质
-通过分析清洗液中金属离子
-解剖分析被污染膜元件
-进行对金属氧化物污染
物清洗
-改善预处理工艺和运行
条件
胶体污染-分析日常SDI测试膜截留物质
-解剖分析被污染膜元件
-采用含有脂类洗涤剂清
洗
-改善预处理工艺和运行
条件
无机盐垢污-校核浓水系统LSI指数和可能
生成的难溶物溶度积测试
-解剖分析被污染的典型膜元
件
-针对具体情况选择合适
的清洗剂清洗
-选择更有效的阻垢/分
散药剂投加
-改善预处理系统
淤泥污染-检测预处理系统后的进水NTU
-解剖分析被污染的典型膜元
件
-改善预处理系统
-利用HF和胶体清洗液
清洗
症状2：盐透过率和产水流量增加,但进水和浓水之间的压力差正常。
引发问题的可
能原因
所在位置及鉴别手段解决方法
有机物污染-拆开膜组件(压力容器),查看反
渗透膜元件进水端污染症状
-对原水及浓水进行水质分析
-选择碱性清洗液对
系统进行清洗
-改善系统预处理工
艺
症状3：开始盐透过率不变,甚至还会有所降低,在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加,并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低。
引发问题的可
能原因
所在位置及鉴别手段解决方法
生物污染-拆开膜组件查看膜元
件进水端污染症状
-分析反渗透系统浓水
和产品水生物及细菌
指标
-首先用碱性清洗液进行第1次
清晰,然后再用被允许使用的杀
菌清洗剂配制清洗液清洗膜系
统
-改善系统预处理工艺
症状4：盐透过率高，产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大。
引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法
-设计或运行操作不合理,引起反渗透系统的过分浓度差极化-校核反渗透系统浓淡水比例
和运行回收率
-检查反渗透装置上压力容器
及压力管道固定是否合适,压
力容器是否发生翘曲或变形
-检查膜元件的U型浓水密封
圈
-加大反渗透浓水的
运行流量,降低反渗
透系统水回收率
-更换已损坏的反渗
透膜元件上的U型
密封圈
-改善配管固定方式
症状5：盐透过率增大,产水流量加大,压力差降低。
引发问题的可能原因所在位置及鉴别手
段
解决方法
-膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐结垢晶体划伤-颗粒污染物
-分析最后1段无机
盐垢污,校核浓水
LSI值,测试难溶物
的溶度积数值
-改善预处理系统
-调整系统水回收率
-选择使用更有效的阻垢剂/
分散剂RO系统的第一段产
水量降低，则存在颗粒类污
染物的沉积；
症状6：盐透过率高,产水量满意或稍高.每段之间的压力差基本不变。
引发问题的可能原因所在位置及鉴别手
段
解决方法
膜元件或压力容器上O 型圈漏水-对压力容器的取样
管取样试验分析确
认具体发生位置
-更换在膜元件或容器上已
损坏或产生漏流O型圈
膜元件膜袋粘合线破裂,膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏-压力容器取样试验
判定发生具体位置
-对膜元件进行真空
试验,判定发生具体
位置
-膜元件卷伸出,解
剖分析原因
-对破损的膜元件进行替换
-检查给水压力,产品水压
力及膜元件在运行的压力
降是否合适,并调整之
系统运行有水锤产生-检查设备驱动程序
是否合理,找出产生
水锤原因
-修改设计和运行条件和系
统驱动程序
症状7：盐通过率和产水流量增加,进水和浓水之间的压力降低或正常。
引发问题的可能所在位置及鉴别手段解决方法
原因
反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能退化-重点对第一段反渗透膜组件
进行水质水量监测,并对测试
值进行标准化,与试机报告数
据进行比较
-对于情况较为严重
者,必须有所选择地对
已退化的膜元件进行
更换
-改善系统预处理工艺
-增设氧化还原电位的
监测(ORP)
症状8：海水淡化系统出现盐透过率不变或略微降低，水通量降低，运行压力高，压力差无明显变化。
引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法
高压力下对膜片的压密性-正常现象。