钢筋下料技术交底
水泥罐基础钢筋笼下料、加工技术交底(工程模版)
水泥罐基础截面尺寸为2800mm×2800mm，高2100mm，主筋保护层厚度为50mm，配筋如图附图1所示。
1．水泥罐基础竖向主筋为B22的二级螺纹钢筋，单长2440 mm /根，共52根，总长126.88m.钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：进场12米钢筋，截取4段后，剩余2240mm。
一、施工准备
1．机具准备：切断机、弯曲机、调直机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
3.技术准备：主要核对钢筋的规格、型号、数量、长度等，核对无误后方可断料加工。钢筋下料必须执行先长后短的原则。
二、水泥罐基础钢筋下料方法
将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够且经过对焊能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
(1)机械安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械有稳固的基础，移动式机械作业时楔紧走行轮；
(2)机械要有接地保护；
(3)室外作业设置机棚，机旁四周有足够材料、半成品堆码场地；
(4)各润滑部位按规定加注润滑油脂；
(5)加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥；
(6)作业后堆码好成品，切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2、水泥罐基础箍筋为A12的盘圆钢筋，单长11488mm /根，共10根,总长114.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：截取设计单长，直接弯制即可。
3、水泥罐基础加强箍筋为A12的盘圆钢筋，单长7222mm/根，共40根，总长288.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。
C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。
2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。
3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。
绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。
2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。
3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。
4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。
5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。
6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。
7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。
8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。
9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。
钢筋下料工程安全技术交底
分部（分工种）工程安全技术交底记录表
单位工程名称
大理娃哈哈新建发货雨棚工程2#雨棚A/5-17轴
交底时间
年月日
交底部位
钢筋工程
工种
钢筋工下料及运输操作班组规章制度。
2、钢筋下料前φ10、φ8、φ6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时，
注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。
3、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。
钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人。
交底人签字
接受交底人全体签字
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋下料技术交底
技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01表 C2-1工程名称地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下车库）施工单位北京石景山区建筑企业审查人分包单位□施组总设计交底交底部位地下室□单位工程施组交底□施工方案交底接受交底范围钢筋工□专项施工方案交底□施工作业交底交底纲要：钢筋加工交底内容：一、施工准备1、机具准备曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、现场准备因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟的钢筋加工操作工，此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证 6 人（持焊工操作证），马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。
曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。
4、技术准备施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。
5、作业条件5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。
二、施工方法1、钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好交底人接受交底人数交底时间2018 年 2 月 4 日接受交底人注： 1 本表由施工单位填写。
2内容许多时本表作为首页，交底内容可续页交底内容：3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
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注：1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
交底内容：
3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现
误差要及时更改。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。
4、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的2.5倍，
Ⅱ、Ⅲ级末端90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的5倍。
其圆弧弯曲直径D及箍筋弯钩平直长度具体数值见（表1）。
5、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格，断料长度、形状无误后，开始弯曲成型，每种规格
成型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工，批量大的必须多次检查尺寸，如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。
钢筋弯曲数值
6、加工钢筋，弯折角度调整值见下表：
钢筋弯折角度30°45°60°90°135°
10、箍筋弯钩加工：
11、柱卡具加工：
柱主筋净距
柱主筋直径
柱宽
柱主筋
12、门窗洞口处暗柱定位支架：
焊接牢固14、8
以现场实际尺寸为准
门口宽度+50mm
误差+1mm。