钢筋工程施工技术交底记录(内容详细).doc
钢筋技术交底记录资料
钢筋技术交底记录资料1. 简介本文档旨在记录钢筋工程施工中的技术交底过程，包括施工方案、钢筋加工、安装、验收等各个阶段的要点和注意事项。
本文档适用于钢筋施工管理人员、技术人员、监理人员等有关人员。
2. 施工方案在施工钢筋前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、工序、作业要点、安全措施等。
方案应由技术人员负责编制，并经过施工方负责人、监理人员审核同意后方可实施。
具体要点如下：•制定施工方案前，需对图纸进行认真审查，了解建筑物结构和设计要求。
•施工方案应根据建筑设计要求和施工实际情况进行分阶段制定，每个阶段的施工方案应详细说明。
•施工方案应对建筑物中所有的钢筋进行分类描述，钢筋的编号、品种、规格、长度、数量等信息应详细记录。
•施工方案中应规定好钢筋加工的要求，包括钢筋的长度、直径、角度、弯曲程度等方面的要求。
•施工方案中针对钢筋的纵向、横向排布，钢筋缺口和竖向配筋等方面要讲究平整、整齐度，以避免出现扭曲、错位等问题。
3. 钢筋加工钢筋加工前，应该进行各方面的准备工作，包括选择加工机器设备、检查钢筋质量等。
加工时需要注意以下要点：•工作人员应全面掌握加工机器设备的使用方法，加工钢筋要按照设计图纸的要求进行。
•加工前，需要先检查工作条件和安全防护等方面的措施是否到位。
•加工的钢筋数量应根据施工方案的要求计算，避免出现乱加工的情况。
•钢筋加工时，应注意不要折断、拉裂或损坏钢筋表面，同时还应防止产生过多的锈蚀和掉落废料等问题。
4. 钢筋安装钢筋安装时，也需要严格按照施工方案进行操作。
具体要点如下：•钢筋的放置应按照设计图纸的要求进行，顺序必须正确。
•钢筋应保持水平、规整，每层钢筋的安装相互之间应保持一定间隔。
在竖向排布时，应注意高低差别，通过加设钢筋连接，使钢筋处于同一平面内。
•构造中的钢筋应按一定间距安排，并严格注意钢筋的交叉点及连接处的位置和数量，确保钢筋连接牢固。
•钢筋的连接处应该进行正确的绑扎，绑扎时应保证钢筋的间距和环数合适。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、项目背景本项目为某某建造工程项目，位于某某地区，总建造面积约XXX平方米。
钢筋工程是该项目的重要组成部份，对于确保建造物的结构安全和稳定起着关键作用。
本文将对钢筋工程的技术交底内容进行详细描述。
二、技术交底目的钢筋工程技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋工程的施工要求、工艺流程、质量标准等相关内容，以便能够按照规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。
三、技术交底内容1. 钢筋材料a. 钢筋的种类和规格：根据设计要求，本项目采用HRB400级别的罗纹钢筋，直径为12mm和16mm。
b. 钢筋的质量要求：钢筋应符合国家标准GB1499.2-2022的相关规定，具有良好的机械性能和耐久性。
c. 钢筋的验收标准：包括外观质量、尺寸偏差、拉伸性能等方面的验收标准。
2. 钢筋加工a. 钢筋的切割：根据构件尺寸要求，采用机械切割或者气割切割方法进行钢筋的切割。
b. 钢筋的弯曲：根据构件的曲线要求，采用机械弯曲或者手工弯曲等方法进行钢筋的弯曲加工。
c. 钢筋的连接：采用焊接、机械连接或者罗纹连接等方式进行钢筋的连接。
3. 钢筋施工a. 钢筋的定位：根据设计图纸和标高要求，采用钢筋定位器进行钢筋的定位，确保钢筋的准确位置。
b. 钢筋的固定：采用钢筋连接件或者钢筋焊接等方式进行钢筋的固定，确保钢筋不发生位移。
c. 钢筋的间距和覆盖层：根据设计要求，确保钢筋的间距和混凝土的覆盖层符合规范要求。
4. 钢筋的质量控制a. 钢筋的验收：对进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、拉伸性能等方面的检测。
b. 钢筋的焊接质量：对焊接接头进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
c. 钢筋的防锈处理：对暴露在外的钢筋进行防锈处理，采用刷涂、喷涂等方式进行防护。
5. 钢筋工程的验收标准a. 钢筋的外观质量：包括表面光洁度、锈蚀程度、裂纹等方面的检查。
b. 钢筋的尺寸偏差：通过测量钢筋的直径、长度、弯曲度等参数，判断其是否符合设计要求。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录引言概述：钢筋工程技术交底记录是施工过程中非常重要的一环，它记录了工程技术交底的内容和要求，对工程质量的控制和监督起到了至关重要的作用。
本文将从五个方面详细介绍钢筋工程技术交底记录的内容和要点。
一、交底内容1.1 确定钢筋规格和数量：记录钢筋的规格、数量、型号等信息，确保施工过程中使用的钢筋符合设计要求。
1.2 确定钢筋的加工要求：记录钢筋的加工尺寸、弯曲半径、弯曲角度等要求，保证钢筋加工的准确性和质量。
1.3 确定钢筋的安装位置和方法：记录钢筋的安装位置、间距、连接方式等要求，确保钢筋的安装符合设计要求。
二、施工要求2.1 确保施工人员具备相关技术资质：记录施工人员的资质证书和培训情况，保证施工人员具备相关技术能力。
2.2 确保施工现场安全措施：记录施工现场的安全措施和应急预案，保证施工过程中的安全性。
2.3 确保施工质量控制：记录施工过程中的质量控制措施和检验方法，保证施工质量符合设计要求。
三、验收标准3.1 钢筋加工质量验收标准：记录钢筋加工的验收标准和方法，保证钢筋加工质量符合要求。
3.2 钢筋安装质量验收标准：记录钢筋安装的验收标准和方法，保证钢筋安装质量符合要求。
3.3 施工过程质量验收标准：记录施工过程中的质量验收标准和方法，保证施工过程质量符合要求。
四、责任分工4.1 工程技术交底责任人：记录工程技术交底的责任人和联系方式，明确责任分工。
4.2 施工单位责任：记录施工单位的责任和承诺，保证施工单位按照技术交底要求施工。
4.3 监理单位责任：记录监理单位的责任和监督措施，保证监理单位对施工过程进行监督和检查。
五、记录保存5.1 交底记录保存要求：记录交底记录的保存期限和方式，保证交底记录的完整性和可查性。
5.2 交底记录备份要求：记录交底记录的备份要求和存储位置，保证交底记录的安全性。
5.3 交底记录查阅要求：记录交底记录的查阅权限和程序，保证相关人员可以随时查阅和核实。
钢筋工程施工技术交底
施工技术交底记录（****[ 2017 ]技交号）宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。
4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。
5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工程施工程序图6、钢筋加工要求6.1钢筋的调直和清除污锈要求：6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的1 % 。
弯曲的钢筋均应矫直后使用。
调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。
钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。
6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。
6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。
如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。
对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。
6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。
除锈后的钢筋应尽快使用。
6.2钢筋端头的加工规定1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。
设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求：a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图II级钢筋弯转90°示意图6.3钢筋的弯折加工规定1）弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2）温度低于-20°C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。
6.4箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。
钢筋工程施工员技术交底
钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。
1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。
1.5 工程周期：预计XXX年月完工。
二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。
2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。
三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。
3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。
3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。
四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。
4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。
4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。
4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。
4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。
4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。
4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。
4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。
4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。
4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。
4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。
4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。
五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。
5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。
5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。
6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。
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技术交底记录资料号表 C1-10工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要交底内容：钢筋工程技术交底一、、材料要求⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。
⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。
HPB300级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。
⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。
基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
二、准备工作：(1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。
如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。
三、钢筋的制作：(1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。
②拉长率：不大于3%。
(2)钢筋的切断：①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。
不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。
(3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接的一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。
④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。
(4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。
③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
四、钢筋的安装方法(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板(3)、构件交叉时 , 应按设计图纸穿插钢筋 , 一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。
当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。
(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
(6)、钢筋净间距：①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大 1 倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块( 或塑料垫块 )受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）(9) 、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
(10)、柱筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：A 柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
D上部和中间 @1000绑扎一定箍筋作临时固定。
五、钢筋连接a. 地下室对于直径大于 16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；地下室及±0.00 以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。
b.直径小于或等于 16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。
钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱, 剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围 L0/3 内和梁底钢筋在跨中 L0/3 内, 采用焊接或机械接头 , 其余部位可采用搭接接头。
(1) 钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见下图a。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L 应与绑条长度相同，见上表。
双面焊（ 5-6d ）单面焊（ 10-12d ）(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：①绑条焊时，两主筋端头之间，应留 2—5mm的间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。
定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
(3)钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（ mm）Ⅰ级25150 Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675 Ⅱ级14Ⅲ级12连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1 烧化过分剧烈并产生(1) 降低变压器级数强烈的爆炸声(2) 减慢烧化速度(1)清除电极底部和表面的氧化物2闪光不稳定(2)提高变压器级数 (3) 加快烧化速度(1)增加预热程度(2)加快临近顶段时的烧化速度接头中有氧化膜3(3) 确保带电顶段过程未焊透或夹渣(4)加快顶段速度(5)增大顶段压力(1)降低变压器级数4接头中有缩孔(2) 避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶段留量及顶段压力(1)减小预热程度5焊缝金属过烧或热影响区过热(2) 加快浇化速度，缩短焊接时间 (3) 避免过多带电段(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定6接头区域裂纹时，应更换钢筋。
(2)采取低频预热方法，增加预热程序。
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
7钢筋表面微熔及烧伤(2)清除电极内表面的氧化物。
(3)改进电极槽口开头增大接触面积。
(1)正确调整电极位置8接头弯折或轴线偏移(2) 修整电极钳口或更换已变形的电极。
(3)切除或矫直钢筋的弯头。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数接头型式名称单位坡口焊绑条焊搭接熔槽帮条焊绑条沿接头中心线的纵向偏移毫米0.5d接头处弯折度 4 4 40.1d 0.1d 1.1d接头处钢筋轴线的偏移毫米3 3 3焊缝厚度毫米-0.05d -0.05d焊缝宽度毫米-0.1d -0.1d焊缝长度毫米-0.5d -0.5d横向咬边深度毫米0.5 0.5 0.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小 22 2 2(1) 在长 2d 的焊缝表面上个 mm 26(2) 在全部焊缝上个 mm 6 6注： 1、 d 为钢筋直径，单位毫米。
③钢筋电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径，同时不得大于 2 毫米。
c. 接头处弯折不得大于 4 度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
六、钢筋构造：⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000；筏板的马凳筋采用直径 16的钢筋加工制作 , 每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
地下室底板的马凳筋采用直径 12的 HRB335或HRB400级钢筋加工制作 , 每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。
板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于 100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。
（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用 C25钢筋作为垫筋，间距 1500mm，长度 L=梁宽 -2 倍钢筋保护层厚度。
七、钢筋工程的施工要求：①承台绑扎a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开 35d，并不小于 500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。