门式起重机技术操作规程通用版
通用门式起重机操作规程
通用门式起重机操作规程
（一）：按规定进行保养润滑，保养部位如下：
1.减速箱要经常检查，看齿轮油量是否充足，若不足要及时添加。
2.电控柜内各电器元件要保持清洁，要作好防水工作。
3.每班上下班时都要检查各部位连接螺栓是否正常，有无松动、损
坏。
（二）：如有下列情况之一时，严禁起吊
1.被吊物重量超过本机最大起吊重量。
2.指挥信号不清。
3.吊物下方有人或吊物上方站人。
4.起吊埋在地下物。
5.斜拉倾斜。
6.零碎小物无容器。
7.吊物重量不详。
8.六级以上强风。
（三）：作业前，操作者与指挥者必须统一信号，旗语或手势任选一种，熟练后方可作业。
（四）：注意人身、设备安全
1、非本机操作人员严禁启动。
2、下班时切断电源。
3、雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。
4、操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械，避免事故发生。
5、挂钩上升离电动葫芦距离不应小于1.5米。
6、操作者穿绝缘鞋。
门式起重机安全操作规程范本(3篇)
门式起重机安全操作规程范本一、前言门式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于港口、船坞、工地等场所。
为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，以指导工作人员进行门式起重机的安全操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解门式起重机的性能特点以及操作要求。
2. 操作人员必须具备合格的操作证书，并且定期进行复审。
3. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违规操作。
三、设备检查与维护1. 操作人员在每天使用门式起重机前，必须对设备进行全面检查，确保各项部件正常运行。
2. 检查项目包括但不限于：起重机结构、钢丝绳、电缆、制动器、限位器、行走机构等。
3. 发现设备故障或异常情况时，必须立即报告维修部门，并等待维修人员处理完毕后方可使用。
4. 定期对门式起重机进行维护，包括润滑、更换磨损件等。
四、操作前准备1. 在操作门式起重机前，必须确保工作场所安全，排除可能产生危险的物品或障碍物。
2. 操作人员必须正确设置起重机的工作范围和限位，在不允许的范围内严禁操作。
3. 检查起重机控制柜的按钮、开关是否正常，确保操作人员可以正常控制起重机。
五、起吊操作1. 在进行起吊操作前，必须确保吊物的重量、形状和尺寸等符合起吊条件，并根据情况选择合适的吊具。
2. 操作人员必须确保起吊物与起重机的钩之间没有任何干涉，避免发生钩绞线等危险情况。
3. 在起吊操作期间，严禁有人靠近起重机吊钩下方或吊物周围，以防止发生伤害事故。
六、行走操作1. 行走操作前，操作人员必须确保行走轨道没有障碍物，并检查行走机构的制动器是否可靠。
2. 在行走操作过程中，操作人员必须保持警惕，避免碰撞障碍物或失控行走。
3. 行走时，操作人员必须把起重物尽量放在距离门式起重机前部较远的位置，以保证安全行走。
七、日常维护1. 操作人员必须定期检查门式起重机的润滑情况，确保各部位润滑良好。
2. 钢丝绳在使用过程中容易磨损，操作人员必须定期检查并更换磨损的钢丝绳。
门式起重机操作规程
门式起重机操作规程一、门式起重机工作前1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、门式起重机工作中1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。
（4）吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超过额定起重量时不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（7）歪拉斜挂不吊；（8）具有爆炸性物件不吊；（9）埋在地下物件不拔吊；（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
三、门式起重机工作后1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
门式起重机操作规程范本(3篇)
门式起重机操作规程范本一、机械设备的基本要求1.1 门式起重机操作员必须具备相应的岗位证书和相关操作经验，且经过适当的培训；1.2 门式起重机必须具备安全可靠的运行条件，包括结构稳定、起重能力满足需求、机械设备完好等；1.3 在操作起重机前，操作员必须检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分和安全装置等。
二、操作规程2.1 操作前准备2.1.1 操作员必须确认起重机工作区域内没有人员或障碍物；2.1.2 操作员必须穿戴符合工作规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；2.1.3 检查机械设备的机构部分，包括起重臂、卷筒、传动部分等，确保无异音、无异常；2.1.4 检查起重机的电气部分，包括电缆、电源等，确保无裸露导线和正常接地；2.1.5 检查安全装置的工作状态，包括限位器、防碰撞装置等，确保可靠有效。
2.2 启动和运行2.2.1 启动起重机前，操作员必须确认起重机周围没有人员，并做好安全警戒措施；2.2.2 操作员必须按照启动程序操作，包括按下启动按钮，观察机械设备是否正常运行；2.2.3 操作员在启动起重机后，必须保持集中注意力，随时观察起重机的运行状态，并及时做出调整；2.2.4 在操作过程中，操作员不得离开工作岗位，必须随时掌握起重机的情况，并与其他相关人员保持沟通。
2.3 起重作业2.3.1 在进行起重作业前，操作员必须确认起重物的重量和形状，并根据需要选择合适的吊具；2.3.2 吊具的使用必须符合相关标准和规定，并经过必要的检查和验收；2.3.3 在进行起重作业时，操作员必须控制起重机的动作，包括起升、行走和回转等；2.3.4 在起重作业过程中，操作员必须注意起重物的稳定性和安全性，并随时做出调整；2.3.5 在起重作业过程中，操作员不得将起重物悬挂在人员上方，并保持起重物与周围障碍物的安全距离。
2.4 关机和停机2.4.1 在完成起重作业后，操作员必须按照关机程序进行关机，包括关闭电源、停止工作等；2.4.2 关机后，操作员必须检查起重机的工作状态，包括机械部分和安全装置等，确保无异常；2.4.3 操作员必须将起重机归位并停放在指定的位置，确保不影响周围工作区域内的正常操作；2.4.4 关机后，操作员必须对设备进行清理和维护，保持机械设备的良好状态；2.4.5 操作员必须将设备的使用情况进行记录，并上报相关部门。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程门式起重机技术操作规程一、安全警示和准备工作1.1操作门式起重机前，操作人员必须接受专业培训，获得操作证书，了解门式起重机的结构、性能、操作规程及安全事项。
1.2门式起重机应按设计要求安装、调试，并配备必要的安全保护装置。
1.3门式起重机安装完毕后，应定期进行检查，确保机器运转良好，松动问题得到解决。
各电气元器件及电缆应保持干燥、清洁，并定期检查接线是否正常，以确保系统的安全性。
1.4在起吊前，必须确保起吊物质量和尺寸符合门式起重机的规格。
1.5起吊前必须确认施工场地和环境条件是否适宜，如风速、温度、湿度、雨、雪等气候条件。
1.6在操作门式起重机时，起吊物在高空中会受到风力的影响，操作人员需根据实际情况进行操作。
1.7操作时操作者必须集中精神，禁止喝酒、吸烟、吸毒等影响判断和操作的行为。
二、进行操作2.1门式起重机操作须由专人操作，禁止在同一操作台上操作其它机器。
2.2门式起重机的起吊动作，必须保持平稳，禁止急剧角度变化以及重物的急速下降。
2.3起吊前操作者必须清除起吊物周围的人和物，保持安全距离保障这些人员和物品不受伤害。
2.4起吊前，须确认起吊物连接钩具的牢固性和合理性。
2.5起升、定位时，操作员要注意保持稳定性，严禁倾斜、过度摆动起重物。
2.6操作人员应严格依照操作手册进行门式起重机操作，遵守电气及机械安全规程，不得出现私自更改或裁剪控制系统。
三、停机处理3.1门式起重机停机后，应按操作手册规定使用提供的安全装置，加以保护。
3.2在长时间不使用的情况下，门式起重机应及时进行检查，以确保性能和安全。
3.3门式起重机故障或紧急情况下，操作人员必须立即按要求采取妥善措施，争取最大程度的保护用户设施、物品和人员安全。
四、维护保养4.1门式起重机定期检查保养，检查参数和保护系统，确保正常运行。
检查内容如下：(1) 查看起吊机构尺寸是否符合要求；(2) 查看电气电缆、动力传动系统机械连接的磨损程度及松动问题；(3) 检查动力传动系统、制动系统、安全保护系统是否正常；(4) 检查电气电子控制系统是否正常；(5) 检查起重钩、滑车、钩爪、随车吊具是否正常。
门式起重机技术操作规程范本（三篇）
门式起重机技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障门式起重机的安全运行，提高作业效率，保护人身安全、设备安全和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于门式起重机的日常操作、维护和保养。
第三条门式起重机的操作人员必须持有相应的操作证书，经过培训合格并定期进行考核。
第四条门式起重机的操作人员必须在工作前进行设备检查，未经检查的设备不得投入使用。
第五条门式起重机的操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第六条门式起重机的操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿戴松散的服装和穿戴珠宝。
第七条门式起重机的操作人员必须定期参加相关的培训和安全教育活动，提高安全意识和技能水平。
第二章门式起重机的日常操作规程第八条门式起重机的操作人员必须在正式开机前进行以下检查工作：1. 检查门式起重机的各项安全装置是否齐全有效。
2. 检查起重机的制动装置是否灵活可靠。
3. 检查起重机的钢丝绳是否完好无损。
4. 检查起重机的电器设备是否正常工作。
5. 检查起重机的润滑油是否到位并充足。
第九条门式起重机的操作人员必须正确使用操作台上的控制按钮，严禁随意操作控制按钮。
第十条门式起重机的操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程：1. 使用起重机的前，必须查看作业区域的环境是否安全，严禁开工的地方有其他人员。
2. 使用起重机时，严禁在起重机的作业区域内逗留和穿行。
3. 使用起重机时，严禁擅自调整起重机的额定载荷和工作范围。
4. 使用起重机时，必须保持机械的稳定性，严禁过载使用，超过起重机的额定载荷。
5. 使用起重机时，必须保持作业平稳，严禁急转弯，急刹车和急加速等危险操作。
第十一条门式起重机的操作人员在作业结束后，必须做好以下工作：1. 关闭起重机的开关和控制系统，断开电源。
2. 清理起重机的作业区域，清除残留物和遗留物。
3. 对起重机的设备、电器进行日常保养和维护。
第三章门式起重机的维护和保养规程第十二条门式起重机的操作人员在日常维护和保养中，必须做到以下几点：1. 定期检查起重机的电气设备和机械设备，及时发现问题，及时排除故障。
门式起重机安全技术操作规程范文（三篇）
门式起重机安全技术操作规程范文第一章总则为了保障门式起重机的安全运行，维护工作人员的生命财产安全，减少设备损坏和停机维修时间，提高工作效率，制定本规程。
凡涉及门式起重机操作人员，包括操作员、检修工、维修人员等均应遵守本规程。
第二章门式起重机的基本要求1. 门式起重机的操作人员必须由具有相应岗位培训证书的人员担任；2. 操作人员必须掌握门式起重机的构造、原理和工作特点，并能熟练掌握操作技能；3. 门式起重机必须按照国家标准进行设计、制造和安装，且必须有完整的质量合格证明；4. 门式起重机必须定期进行检验，由专业的检测机构进行检测，并提供相应的检测证明；5. 门式起重机必须安装在坚固、平稳的地面上，并且要经过合理的定位、固定；6. 门式起重机必须配备遥控或自动控制装置，以保证操作人员的安全；7. 门式起重机必须配备完善的安全保护装置，如限位器、起重机防溜装置、重力风切断装置等。
第三章门式起重机的安全操作规程1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等；2. 操作前必须对门式起重机进行检查，确保其各项安全装置完好有效；3. 操作前必须查看天气状况，并根据天气情况合理安排工作计划；4. 操作人员必须熟悉起重机的工作范围和限制，确保操作在安全范围内进行；5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不能随意操作或超出规定范围；6. 操作人员必须注意观察吊钩下方的工作区域，确保没有人员或物体在工作范围内；7. 操作人员离开岗位前必须关闭起重机电源，并将操作区域清理干净，确保安全。
第四章事故应急处理措施1. 门式起重机操作人员在发生事故时必须立即停止操作，并进行事故报告；2. 在事故发生后，操作人员必须迅速采取措施确保现场安全，如封锁现场、疏散人员等；3. 发生人员伤亡事故时，操作人员必须立即拨打急救电话，并进行急救处理；4. 门式起重机发生机械故障时，操作人员必须立即关闭起重机电源，并通知维修人员进行维修处理；5. 门式起重机发生火灾时，操作人员必须立即关闭起重机电源，并使用灭火器进行初期灭火，如无法控制火势，应立即疏散人员并报警。
门式起重机操作规程
门式起重机操作规程第一章总则第一条为了规范门式起重机的操作事项，确保安全生产，提高作业效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类门式起重机的操作。
第三条操作人员必须具备相应的职业资格证书，且经过专业培训合格后方可操作门式起重机。
第四条作业前必须仔细检查起重机设备的工作状态和安全系数以确保安全。
第五条本操作规程由操作人员和监督人员共同遵守。
第六条违反本操作规程的行为将受到相应的处罚。
第二章操作规定第七条操作人员必须熟悉起重机的结构、性能、操作方法和维护要求，并按照操作规程科学、规范地操作门式起重机。
第八条操作前必须检查起重机的工作环境，确保没有障碍物并保持干燥、平整的工作面。
第九条操作人员必须检查起重机的操纵器和工作台的控制开关是否正常，并确保其使用的安全防护装置齐全有效。
第十条操作人员在开始操作之前必须带好安全帽、工作鞋、手套等个人防护设备，并穿着合适的工作服。
第十一条操作人员必须按照作业指导书正确操作起重机，严禁违规操作。
第十二条操作人员必须密切观察起重机的工作状态，及时发现问题并予以解决。
第十三条操作人员必须维持起重机的稳定性，防止过载和倾覆等意外事故的发生。
第十四条操作人员必须用正确的方法吊装物体，严禁超过起重机的额定载荷并保持吊运物体的平衡。
第三章安全措施第十五条在进行机械维修、检修和紧急故障排除前，必须切断起重机的电源并使用安全锁进行锁定。
第十六条操作人员必须保持起重机设备的清洁，定期检查和更换部件，并保持润滑油的适量。
第十七条操作人员必须定期检查起重机的结构和安全性能，并在发现异常情况时及时上报。
第十八条操作人员必须熟悉起重机的紧急停止装置的使用方法，并在紧急情况下迅速停止起重机的运行。
第十九条操作人员必须严格遵守起重机操作的安全标准，如禁止酒后操作、禁止身体疲劳操作等。
第四章突发情况处理第二十条在发生险情或突发情况时，操作人员必须立即停止起重机的运行，并及时报告主管人员。
第二十一条在发生火灾、地震、暴风雨等自然灾害时，操作人员必须按照应急预案进行逃生。
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操作规程编号：YTO-FS-PD772
门式起重机技术操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
门式起重机技术操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须经严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧，—米以内禁止停放任何物件。
雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。
4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、-折断一股?或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝10%时均应禁止使用。
6、作业时，司机只听一人指挥。
司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。
司机在执行前，应以音响信号
呼应。
如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。
移动过程中，使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。
当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度。
禁止用限位器作为停止运行的手段。
9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。
如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。
11、两台超重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。
12、钢丝绳应定期捡查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油污杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油落入绳股间隙。
13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。
检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置
于空挡(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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