原油油罐机械清洗技术介绍范文
原油油罐机械清洗技术介绍.doc
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
高压清洗机清洗油罐安全技术范文（二篇）
高压清洗机清洗油罐安全技术范文在工业生产过程中，油罐是一种常见的容器，用于贮存各类液体或气体。
随着时间的推移，油罐内部往往会积累大量的油垢和污垢，这不仅会降低储存容量，还可能对油罐的安全性产生潜在的威胁。
为了清洗油罐，许多企业采用高压清洗机进行清洗作业，因其高效、快捷的方式而得到广泛应用。
本文将探讨高压清洗机清洗油罐的安全技术。
一、事前准备工作在进行油罐清洗之前，必须做好充分的事前准备工作，确保清洗过程的安全性。
首先，必须对高压清洗机进行全面检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括高压泵、管路、阀门、喷嘴等部件是否完好无损。
只有确保高压清洗机的运行状态良好，才能保证清洗过程的顺利进行。
其次，需要制定详细的作业方案。
作业方案应包括清洗工艺、操作规程、安全防护措施等内容。
清洗工艺应包括清洗剂的选择和使用方法，清洗步骤和操作要点等。
操作规程应包括操作人员的安全行为要求，高压清洗机的安全使用方法等。
安全防护措施应包括穿戴个人防护用品，设置警示标志和安全警戒线，确保周围区域的安全。
二、操作人员的安全意识操作人员的安全意识是保证清洗作业安全性的重要因素。
在进行清洗作业之前，操作人员必须接受相应的培训，熟悉高压清洗机的操作方法和安全要求。
操作人员应具备良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
在清洗作业中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察清洗过程中的异常情况，避免发生意外事故。
三、油罐清洗现场的安全控制油罐清洗现场的安全控制是保障操作人员和设备安全的重要环节。
首先，应设立安全警戒线，明确工作区域和非工作区域，确保工作区域的安全。
警戒线应设置在足够远的距离，防止任何人员进入清洗现场，以免发生危险。
其次，应设置明显的警示标志，向工作区域外的人员传达危险警示信息，提高周围人员的警觉性。
四、高压水枪的正确使用在清洗过程中，高压水枪是关键设备，正确使用高压水枪对保障清洗作业的安全性具有重要意义。
首先，操作人员要正确使用高压水枪，保持水枪与目标表面的适当距离，避免过近造成伤害。
ZAOPINST原油储罐机械清罐(1)
+油泥减量化
机械 清罐
倒油
ZAOPINST QⅡ200 原油罐机械清罐作业面示意图
储罐清洗过程不需要人员进入，而且污油可被分离为三种主要成份输出：
油类/碳氢化合物、 水、固体（无机成份）
自动储罐清洗系统只需消耗电，清洗介质一般为清洗处理的罐内油品和水。
清罐系统由三个集装箱组成： 第一部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-A（清洗泵站/油泥处理） 第二部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-B （过滤/缓冲箱/回收系统/油水处理） 第三部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-C（氮气发生装置单元/控制单元） 第四部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-D（临时配管及杂件）
原油储罐机械清罐项目 技术交流稿
一、整机概述： ZAOPIN ST -QⅡ200-原油储罐机械清洗系统
（QⅡ200适应于100000立方原油储罐机械清洗、最大可做到150000立方原油 罐机械清洗）最大直径为100米的原油储罐机械清洗作业。
特别适于自动Байду номын сангаас洗大型原油和成品油储罐的系统设备，系统具有独一无二的 特性：在自动清理油罐的同时，可自动分离油污。
储油罐机械清洗
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
原油罐清洗工作总结范文
原油罐清洗工作总结范文近期，本单位对原油罐进行了一次全面的清洗工作，旨在保障设备安全运行和提高生产效率。
通过团队的共同努力和精心组织，我们成功地完成了这项任务。
在此，我将对本次清洗工作进行总结，以便吸取经验教训，提高工作效率。
首先，我们充分认识到原油罐清洗工作的重要性。
原油罐是石油储存和输送的重要设备，积累了大量的沉积物和杂质。
如果不及时清洗，这些沉积物不仅会影响罐内油品的质量，还可能导致设备故障和安全事故。
因此，我们在工作前制定了详细的清洗计划，并组织了相关人员进行培训，确保每个人都清楚工作的重要性和要求。
其次，我们注重了团队合作和沟通。
在清洗过程中，我们将工作分为多个环节，并合理安排人员和设备。
通过有效的沟通和协调，我们确保了各个环节的无缝衔接，提高了工作效率。
同时，我们也注重团队的建设和培养，通过定期的讨论和交流，不断提高团队的协作能力和解决问题的能力。
在清洗工作中，我们充分运用了先进的清洗技术和设备。
通过使用高压水枪和化学药剂，我们有效地清除了罐内的沉积物和杂质。
同时，我们也加强了对设备的维护和保养，保证了清洗设备的正常运行和安全使用。
这些先进的技术和设备的运用，不仅提高了清洗效果，还减少了工作时间和人力成本。
在清洗工作中，我们也发现了一些问题和不足之处。
例如，清洗过程中存在一定的安全风险，需要加强对人员的安全培训和防护措施；清洗后的废水处理也需要进一步改进和完善。
针对这些问题，我们会进一步加强管理，改进工作方法，确保下一次清洗工作更加顺利和高效。
总的来说，本次原油罐清洗工作取得了圆满成功，为设备的安全运行和生产效率的提高打下了坚实的基础。
我们将继续总结经验，改进工作方法，为保障设备安全运行和提高生产效率做出更大的贡献。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
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了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。
国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。
并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。
该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。
因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。
三、市场前景我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。
由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。
2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。
根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。
中国战略石油储备三期工程正在规划中，全国各省市都在争相竞争储备基地的审批，重庆市万州区、海南省和河北省曹妃甸等都有希望被选为三期工程的储油基地。
在这么多大型的储罐设备罐区里面，如果在环保、安全等方面出现了事故，将会造成重大的经济损失和恶性的安全事故，因此，实施安全有效的原油储罐清洗方式势在必行。
中国有这么大的储存市场，按照5～7年清洗一次，每年有2000万m3以上的原油储罐需要清洗，平均5万m3/座，将有400座，仅依靠人工清洗将是完全不可想象的。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
2010年起，中石油率先颁布禁止人工清罐的红头文件，原油储罐清洗市场的大幕才刚刚拉开。
在此之前此技术推广很慢，但2011年开始进入井喷式发展，机械清洗系统一年市场销量就在20多套。
即便这样发展，储罐清洗市场所需的成套设备还有很大缺口。
在3～5年后，第一个清洗周期到来时，按目前我国原油储罐的机械清洗能力，远远不能满足生产需要。
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
无论是从什么角度出发，大型原油储罐机械清洗技术的应用趋势已成必然。
成立一支中等的专业清洗队伍，若要引进部分的进口设备则需要一千多万元资金。
价格的昂贵也说明了该设备的专业性强、技术性高的特点，价格昂贵也抬高了进入该行业的门槛。
利用中石油、中石化的市场资源、人员优势同权威部门合作攻关，成立一只专业的清洗队伍是一个很好的选择。
四、储罐机械清洗成套设备制造企业调研情况经过市场调研，目前国内所使用的原油储罐清洗成套设备绝大多数为日本大凤工业株式会社的技术和设备为前提，部分配套设备国产化。
市场现有设备主要来自北京大凤太好环保工程有限公司和华油惠博普科技股份有限公司两个生产厂家。
现将设备制造厂家情况作如下介绍。
1、北京大凤太好环保工程有限公司介绍北京大凤太好环保工程有限公司成立于2001年1月，企业性质是中日合作经营性企业，此公司的前身是日本大凤工业株式会社驻北京代表处，公司由初期的十几个人，经几年不断发展为现有员工70多人。
公司主要生产经营、销售石油储罐清洗COWS成套设备；RJM喷射系统；3C燃油添加剂和其他环保治理产3品；并为国家石油工业领域提供原油及成品油罐清洗工程；开展石油清洗技术推广与技术交流工作。
北京大凤太好环保工程有限公司是国内最早引进原油储罐清洗技术的公司，经过十几年的不断发展，目前该公司储罐清洗COWS成套设备市场占有率最大，设备使用用户反映良好，并与多家企业采取战略合作方式开发市场。
部分配套设备已经国产化，并在原进口清洗设备基础上提高机械电气自动化水平。
2010年之前，北京大凤太好环保工程有限公司累计销售COWS成套设备大约13套，而2011年该公司销售势头成井喷式发展，一年销售量接近20套。
这与国内巨大的市场需求相吻合，市场需求量存在巨大空间。
该公司不仅销售COWS成套设备，而且也提供对外原油储罐清洗服务，清洗工程服务业务量处于超饱和状态，2011年该公司自己无法完成对外服务任务，将任丘油田两座5万m3储罐清洗工程委托给天津炼达集团有限公司完成。
2、华油惠博普科技股份有限公司介绍华油惠博普科技股份有限公司成立于1998年，目前是一家上市公司，该公司从03年开始研发原油罐清洗设备，04年生产出中国第一台清洗设备，并于当年在中石油管道局投入使用。
现在该公司已经开发出第三代清洗设备（拥有自己的专利技术）。
此公司生产的设备仿制日本大凤工业株式会社的技术和设备，销售价格低，但是设备使用中故障率较高。
除第一台设备以外，在中石油西北应急抢险中心（西安），东北应急抢险中心（铁岭）各有两套设备。
目前已累计提供给中石化管道储运公司、保定石化、茂名石化、廊坊管道局等几个单位10余套设备。
华油惠博普科技股份有限公司为了延伸公司的业务链，满足客户的需求，拓展该公司的市场空间，该公司推出了储油罐机械清洗装备租赁服务项目。
华油惠博普科技股份有限公司于2011年3月日召开第一届董事会2011年第二次会议，审议通过了《关于使用部分超募资金实施储油罐机械清洗装备租赁服务项目的议案》。
项目总投资8，090万元，其中15套储油罐清洗装备合计7，500万元，流动资金467万元。
详细内容见附件1《关于使用部分超募资金实施储油罐机械清洗装备租赁服务项目的公告》。
由此可见，今后储油罐机械清洗的市场非常巨大，此时是进入储罐机械清洗市场的绝佳时机。
3、大庆油田储运销售分公司介绍1998年起，大庆油田开始采用机械清罐方法清洗储油罐。
是国内较早起用机械清罐的企业之一。
通过走技术引进和自主研发相结合的道路，目前拥有原油机械清洗设备4套，成品油机械清洗设备1套。
1998年，大庆油田从日本引进的大风机械清罐设备，该设备能够清洗1000m3～16万m3的各类原油储罐。
2002年，大庆油田从丹麦引进保罗BLABO机械清罐设备，预计清洗2万m3以下的各类原油储罐，该设备购买之后就没有成功使用，现设备处于闲置状态，大庆油田只预付30%货款，后续事宜处于搁浅中。
2002年，大庆油田又从日本引进了大风COW-PO 成品油储罐机械清洗设备1套，该设备能够清洗1000m3以下的各类气、柴油储罐。
该设备为车载设备，具有移动方便，油品回收率高的特点。
2004年，大庆油田储运销售分公司自主开发研制了mocs多功能机械清罐设备。
该设备能够清洗1000m3～l万m3的各类原油储罐。
该设备不但设备技术可靠，而且具有自吸性好，吸排量大，能够利用锅炉尾气产生非助燃气体、换热效率高等特点。
克服了进口易损件购买价格昂贵，维修维护困难的缺点，实现了部分清罐设备的国产化，该项目同时也取得了国家专利(ZL2004 )。
大庆油田研发设备只提供自己企业使用，不对外销售设备，储罐清洗服务也以自己内部企业为主，对外业务很少。
4、合肥通用机械研究院合肥通用机械研究院是隶属于中国机械工业集团有限公司的科技型企业。
合肥通用院主要从事石油、化工、能源、军工等行业通用机械制造、工程承包、设备成套及检验检测等。
全院占地面积600余亩，固定资产2亿多元，年主营收入超过10亿元。
现有员工千余人，专业技术人员比例超过80%，三分之一以上专业技术人员拥有副高级以上职称。
并拥有充足的机电产品加工制造设备和成套组装、试验场地。
2010年3月，合肥通用机械研究院购买一套日本COWS成套设备，目前主要提供大型储油罐（包括油泥清洗；储罐外表面超高压纯水射流除锈、除漆及罐体检测）综合性服务。
对外宣传也销售COWS成套设备，并且消化吸收国外技术，研发出质优价廉、适合中国国情的成套设备，供货周期为合同生效4个月，一年的质保期，并指导买方完成一个储罐清洗工程作为现场培训。
目前，该企业处于起步阶段。
五、国内主要竞争者情况介绍我们前期如以提供储罐清洗服务的方式进入市场，那么我们国内主要竞争对手主要由二部分构成，一部分是设备生产制造厂家，他们不光销售设备，同时也提供储罐清洗服务。
另一部分是购买其设备的企业，他们是廊坊管道局、中石油西北应急抢险中心（西安）、东北应急抢险中心（铁岭）、新疆准东石油技术股份有限公司、中石化管道储运公司、保定石化、茂名石化、天津炼达集团有限公司、烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司、河南中拓石油工程技术股份有限公司、吉林大通石化设备清洗有限公司、新疆龙凤石油化工有限公司、广州新新清洁服务有服公司等，大多数企业都拥有两套以上储罐清洗设备，并且大多数企业都是最近一两年才购买的设备。