烟囱运行工况分析及防腐改造方案
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟筒防腐工程施工方案
一、工程概述本工程针对某烟筒进行防腐处理，旨在延长烟筒使用寿命，确保其安全稳定运行。
烟筒为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次防腐工程包括烟筒内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位的维修工作。
二、施工准备1. 材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
2. 施工工具：高压水枪、喷灯、砂纸、刷子、刮刀、切割机、电钻等。
3. 人员准备：由专业防腐施工队伍进行施工，项目经理师总负责，配备专业的技术人员进行现场指导。
三、施工流程1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟筒内壁的灰尘、油污、锈蚀等杂质进行清除。
（2）对烟筒内壁进行打磨，使其表面平整。
2. 防腐涂料施工（1）将配套混凝土专用底涂均匀涂抹在烟筒内壁，待其干燥后进行下一步施工。
（2）将FUCHEM UFC杂化聚合物涂料与VEGF耐磨鳞片胶泥按照一定比例混合均匀。
（3）使用刷子将混合好的涂料均匀涂抹在烟筒内壁，注意涂层的厚度约为5mm。
（4）待第一层涂料干燥后，再进行第二层涂料的施工。
3. 特殊部位处理（1）烟筒出口、正压区、牛腿及积灰平台等特殊部位，采用耐磨面涂进行防腐处理。
（2）在耐磨面涂干燥后，使用预硫化丁基胶板进行加固。
4. 施工质量验收（1）施工过程中，对涂层厚度、涂层均匀性、涂层附着力等进行检查。
（2）施工完成后，对涂层进行干燥、固化、附着力等性能测试，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员需穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意通风，避免有害气体积聚。
4. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工验收施工完成后，由甲方组织验收，对施工质量、进度、安全等方面进行全面检查，确保工程符合设计要求。
电厂烟囱防腐治理工程方案
电厂烟囱防腐治理工程方案一、烟囱的腐蚀原因1. 烟气中的腐蚀物质电厂烟囱内的烟气中含有大量的酸性气体和腐蚀性颗粒物，如SO2、NOx、氯化物、氧化物等，这些物质长期腐蚀作用下会造成烟囱的腐蚀损伤。
2. 高温高湿环境由于烟囱工作环境的特殊性，高温高湿的气候条件容易促进金属的腐蚀速度，导致烟囱内壁金属的腐蚀加剧。
3. 热胀冷缩烟囱在运行过程中，由于温度的变化会引起金属的热胀冷缩，长期的热胀冷缩作用会导致烟囱的金属疲劳和腐蚀。
以上这些因素造成了电厂烟囱的腐蚀问题，为了确保电厂的安全运行，必须采取有效的防腐治理工程方案进行处理。
二、烟囱的防腐治理工程方案1. 表面防腐涂层表面防腐涂层是防止烟囱金属腐蚀的常见方法，选择适合的防腐涂层材料，并根据烟囱条件进行合理的涂覆厚度，以提高烟囱的抗腐蚀性能。
2. 烟囱内壁堆积物清理烟囱内壁容易积聚固体颗粒和附着物，结合气流和温度，这些积聚物容易造成烟囱腐蚀，因此需要对烟囱内壁的堆积物进行定期清理。
3. 金属材料改进选择适合的材料对烟囱进行改进，如采用耐高温、耐腐蚀的特种合金材料来替换原有金属材料，提高烟囱的耐腐蚀性能。
4. 烟囱防腐覆盖层在烟囱外部加设防腐覆盖层，以降低外部环境对烟囱金属的腐蚀作用，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 烟囱内部通风系统建设烟囱内部通风系统，通过对内部空气的循环和调节，降低烟囱内部的湿度和温度，减缓腐蚀的速度。
以上这些工程方案可以有效地改善电厂烟囱的防腐性能，提高烟囱的使用寿命和安全性。
三、烟囱防腐治理工程实施步骤1. 腐蚀评估首先对现有的烟囱进行腐蚀评估，了解其腐蚀程度和腐蚀类型，为后续的防腐治理工作提供依据。
2. 工程设计根据烟囱腐蚀评估结果，确定防腐治理工程的具体方案和施工图纸，包括表面涂层材料、内部堆积物清理方案、金属材料改进计划等。
3. 施工准备准备防腐治理工程所需的材料、设备和人员，对施工现场进行安全检查和环境保护措施，确保施工的顺利进行。
烟囱、烟道修补防腐施工方案
烟囱、烟道检查、修补防腐工程检查、修补施工方案编制：审核：批准：二○一四年七月日烟囱、烟道检查、修补防腐施工方案一、概况#1、2机组于年月日至年月日进行单停检修，借此机会对#1、2机组烟道及烟囱进行整体检查，查看防腐情况。
如果有防腐层脱落，马上进行防腐修补。
二、检查施工方案2.1因这次主要是检查烟囱整体防腐情况，所以搭设吊篮进行施工作业。
从烟囱顶部开始由上至下检查。
2.2先悬挂钢丝绳，然后搭设吊篮，工程施工采用吊篮，由上至下，逐次下滑。
由钱生洪负责现场安全监督、指导。
2.3甲方应提供用水、用电、临时场地和必要的工作环境。
2.4安全防范措施2.4.1、采用工具：高空主、副钢丝绳，安全带、安全帽、自锁器(不锈钢)、警戒带、吊篮等。
三、修补施工方案经过烟囱整体检查，如果发现有防腐层脱落、破损的情况，马上进行修补工作。
3.1烟囱整体进行修补采用吊篮法。
烟道及挡烟墙进行修补采用搭设脚手架法。
3.2、整体方案介绍本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。
根据烟囱实际情况，首先对烟囱、烟道脱落部位进行人工清理，然后进行人工打磨处理，刮涂萨伟真防腐涂料。
3.2.1施工工艺流程进场及准备工作——烟道顶部开口、封堵烟道——搭设吊篮、脚手架——检查烟囱及烟道——脱落部位清理——钢基底修补——人工打磨除锈——刮涂萨伟真防腐涂料——质量验收——拆除吊篮——烟道及挡烟墙底部处理（工艺同烟囱筒壁）——拆除脚手架——竣工验收——清理现场3.3具体施工方案3.3.1 烟囱防腐施工时，由于挡板门不能完全密封，会有硫硝烟气流入烟囱内，硫硝烟气对工器具腐蚀严重，还会影响作业人员的健康和安全。
所以在烟囱防腐施工前需在烟道顶部开口，在烟道内加装临时堵板。
烟囱防腐施工完成后，拆除临时堵板，恢复烟道顶部，修补破坏的防腐层。
3.3.1.1 临时堵板的具体位置是烟囱两侧第二道梁的位置，将烟道顶部开口留在临时挡板的外侧。
采用切割方法，在烟道顶部切割200mm宽开口，距离烟道侧板每边留300mm，便于恢复。
烟囱内壁防腐改造工程施工方案
工程名称：某电厂烟囱内壁防腐改造工程工程地点：某电厂工程规模：烟囱高度100m，内径3.5m工程内容：烟囱内壁防腐改造，包括清理、涂装、保温等工序。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备防腐涂料、保温材料、辅助材料等，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备高压水枪、喷枪、滚筒、刷子等施工设备。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
三、施工工艺1. 清理（1）采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，清除灰尘、油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的烟囱内壁进行打磨，使表面平整，便于涂装。
2. 涂装（1）涂装前，对烟囱内壁进行基层处理，确保基层平整、干燥、无油污。
（2）涂装顺序：底漆、面漆、保温层。
（3）涂装方法：采用刷涂、喷涂、滚涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂。
3. 保温（1）保温材料选用岩棉板，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料铺设：将岩棉板切割成适当尺寸，粘贴在烟囱内壁上，确保保温层平整、无空隙。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：按照施工工艺和质量标准进行施工，确保涂层均匀、无漏涂，保温层平整、无空隙。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全规程。
3. 施工现场严禁烟火，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 清理：5天3. 涂装：10天4. 保温：5天5. 检查验收：3天总计：26天七、总结本工程采用先进的防腐保温技术，确保烟囱内壁防腐改造工程的质量和效果。
在施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程顺利进行。
大烟囱防腐美化工程施工方案
一、项目背景随着工业的快速发展，烟囱作为工厂的重要设施，长期暴露在外，受到风吹、雨淋、腐蚀等因素的影响，导致外观老化、损坏，影响企业形象和环保。
为改善烟囱外观，提升企业形象，本项目对大烟囱进行防腐美化施工。
二、施工范围本次施工范围包括：大烟囱表面清洗、除锈、防腐涂料涂装、装饰美化等。
三、施工工艺1. 清洗（1）采用高压水枪对烟囱表面进行清洗，去除表面污垢、灰尘等。
（2）使用化学清洗剂对烟囱表面进行化学清洗，去除油污、锈蚀等。
2. 除锈（1）采用机械除锈法，使用砂轮机、钢丝刷等工具对烟囱表面进行除锈。
（2）对难以机械除锈的部位，采用手工除锈，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂装（1）选用具有优异防腐性能的涂料，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。
（2）涂装前，对烟囱表面进行打磨、清洁，确保涂装效果。
（3）采用无气喷涂或刷涂方式进行涂装，确保涂层均匀、厚实。
4. 装饰美化（1）根据烟囱特点及周围环境，设计美观、大气的装饰图案。
（2）采用专业工具对烟囱表面进行彩绘，提高美观度。
四、施工步骤1. 施工准备（1）制定施工方案，明确施工范围、工艺流程、材料设备等。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（3）准备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工实施（1）按照施工方案，对烟囱进行清洗、除锈。
（2）涂装防腐涂料，确保涂层均匀、厚实。
（3）进行装饰美化，提升烟囱美观度。
3. 施工验收（1）施工完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）对施工过程进行总结，改进施工方法，提高施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全操作规程。
2. 防腐涂料涂装时，注意涂层厚度，确保防腐效果。
3. 装饰美化过程中，注意图案设计的美观性和协调性。
4. 施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、施工周期本次大烟囱防腐美化工程施工周期为15天，具体施工时间根据实际情况进行调整。
通过本次大烟囱防腐美化工程施工，将有效提升烟囱外观，改善企业形象，为我国工业发展贡献力量。
烟囱防腐推荐方案
. . . .烟囱防腐推举方案一方科技进展. . . .一、工程概况暂无二．防腐方案供给据了解此次烟囱烟道防腐工程的围为1、整个烟道进展防腐改造；2、烟囱底部进展防腐改造；3、烟囱壁标高+0.000—+1.000 处进展防腐改造；。
依据整个烟囱烟道系统所需要进展防腐改造的部位，我们初步建议承受一方科技进展的瓷铠甲系统进展防腐改造，具体步骤及措施如下：1，对烟道和混凝土烟囱筒壁进展打磨及修补以保证基底的平坦性和构造安全稳定性。
2，在烟道和烟囱底部抹涂一层环氧涂料，作为基体和硅橡胶粘合的界面剂。
3，在底涂上依据工程进度刮抹一层 2mm 厚度的底胶。
在保证底胶完全掩盖住底涂的状况下粘贴玻化瓷砖2.具体措施针对目前消灭渗漏状况，建议实行一方科技生产的玻化砖+专用粘结剂+配套底涂的防腐方案，该方案在全国众多电厂改造烟囱都得到了广泛应用。
. . . .序 高度 烟囱构造 烟囱投运时应用方案主要业绩〔非经销商业绩〕工程名称 机组大小备注号 〔米〕 形式间1 国投电厂二期 210 改造〔砖筒〕 2*300MW 2022.12 总承包 2 国投电厂一期 210 改造〔砖筒〕 2*300MW 2022.7 总承包 4中电国际孟电厂一期150改造〔砖筒〕2*300MW2022.12供货中电投其次发电厂一5240建〔钢筒〕2*1000MW2022.10供货期6 富阳永泰集团 120 改造〔砖筒〕2022.04 供货 7 中电投纳雍电厂 240 改造〔砖筒〕 4*300MW 2022.06 总承包 8国电谏壁电厂七期240建〔钢〕2*1000MW2022.08供货华电国际枣庄十里泉9210改造〔砖筒〕1*150MW2022.02总承包电厂2022.09、10 中电投黔北电厂240改造〔砖筒〕4*300MW总承包2022.1011 恒源煤电集团 120 改造〔砖筒〕2022.09供货 12 枣庄南郊热电厂 150 改造〔砖筒〕 2*50MW 2022.12 总承包 13 华能莱芜电厂 210 改造〔钢筒〕 2*330MW 2022.03 总承包 14 大唐其次热电厂 210 改造〔砖筒〕 2*300MW2022.07 总承包 15 汇能煤化工热电站150 建〔砖筒〕未投入使用总承包 16 国投热电 240 改造〔砖筒〕 2*300MW2022.11 总承包 17 热电热电 130 改造〔砖筒〕2022.11供货 18华能热电厂240建〔钢筒〕2*300MW2022.12总承包正在烟囱防腐总包工程开工的有华电卓资发电，国电聊城电厂，华电电厂，灵谷化工股份三、材料生产厂家及其材料简介1.厂家介绍一方科技进展成立于 2022 年，注册资本为 5600 万元。
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第32卷第12期华电技术V o l .32 N o .12 2010年12月H u a d i a n T e c h n o l o g yD e c .2010 烟囱运行工况分析及防腐改造方案陈建军(周口隆达发电有限公司,河南周口 466000)摘 要:介绍了周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫技术改造工程和机组烟囱概况,分析了烟囱运行工况和影响因素,提出了烟囱防腐改造前的运行调整措施及烟囱防腐改造方案。
关键词:脱硫技术改造;烟囱防腐;影响因素;改造方案中图分类号:T U 233:T M 621 文献标志码:B 文章编号:1674-1951(2010)12-0078-03收稿日期:2010-08-051 脱硫工程概况周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫改造工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承包E P C (E n g i n e e r i n g P r o c u r e m e n t a n dC o n s t r u c t i o n ),在原有烟囱南侧预留脱硫场地进行建设,工程占地面积4000m 2。
采用O I 2-F G D-Ⅱ石灰石-石膏湿法脱硫工艺,主要系统有石灰石浆液制备系统、S O 2吸收系统、烟气系统、石膏处理系统、工艺水系统及控制系统。
脱硫系统按硫的质量分数1%设计。
采用“一炉一塔”方案,脱硫系统设置100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
该脱硫系统未设置增压风机,对吸风机进行增容改造后能满足运行需要。
该工程未设置烟气换热器G G H (G a s -G a s H e a t e r ),烟囱入口烟气温度设计为47.2℃,当脱硫系统停运时,旁路挡板开启,锅炉排出的高温烟气直接进入烟囱排放,最高温度达160℃。
考虑脱硫系统投运后排放的烟气对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响,对烟囱进行耐酸胶泥防腐处理并设排水装置。
脱硫工程于2007年6月动工,2007年12月建成并投入运行。
通过加强环保管理及环保设施的稳定运行,年减排二氧化硫5200t ,因而具有一定的环境效益和社会效益。
2 烟囱概况周口隆达发电有限公司2台135M W 机组共用1座单筒单管钢筋混凝土烟囱,由西北电力设计院设计,初设计时未考虑烟气脱硫处理,于2003年投入使用,烟囱高180m ,出口内径5m ,烟囱筒身的钢筋混凝土筒壁与隔热层及内衬砖砌体紧贴布置,隔热层及内衬砖砌体的荷载由钢筋混凝土筒壁分段伸出的悬挑牛腿承担。
原设计烟囱的钢筋混凝土筒壁底部厚度为480m m ,顶部厚度为180m m ,厚度沿烟囱高度均匀减小,混凝土筒壁内侧面均涂刷了一道“H S ”型防腐涂料;隔热层采用80～100m m 厚憎水型水泥膨胀珍珠岩板;内衬砖砌体采用耐酸胶泥砌筑的耐酸陶土砖,厚度为180～230m m 。
在脱硫改造过程中对烟囱内壁采用耐酸胶泥进行了防腐处理。
3 影响烟囱运行的因素分析3.1 烟气成分变化对烟囱运行的影响根据周口隆达发电有限公司在设计煤种煤质下的计算结果,在额定负荷下运行,烟气中H C l 质量浓度为50m g /m 3,S O 3质量浓度为30m g /m 3。
试验表明,脱硫系统对H C l 脱除效率为80%左右,对S O 3的脱除效率为60%以下。
因此,进入烟囱中的氯化氢质量浓度为10m g /m 3,S O 3的质量浓度为12m g /m 3。
在运行中,由于浆液中有将近2%的氯离子,而湿法脱硫系统出口烟气会因除雾器效率低而带浆,致使烟气中氯离子含量升高。
烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重的腐蚀。
同时,烟气经湿法脱硫后仍然存在质量分数为40%的S O 3,会因烟气湿度增加,温度降低,在烟囱内壁结露,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
因此,湿法脱硫烟气中S O 3及HC l 质量分数虽有所降低,但由于其温度降低,在烟囱内壁结露,形成对烟囱具有强腐蚀性的稀硫酸液及氯酸液。
3.2 烟气压力变化对烟囱运行的影响烟气不经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫F G D (F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n )系统时,在烟囱内基本全程负压运行,当烟气经过F G D 洗涤后,烟囱的进口烟温降低,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,这样会使烟囱内压力分布改变,正压区扩大。
烟气正压运行时,易对排烟筒壁产生渗透压力,加快腐 第12期陈建军:烟囱运行工况分析及防腐改造方案·79· 蚀进程。
根据计算结果,周口隆达发电有限公司脱硫系统投运前,在环境温度为30℃的机组额定负荷下,烟囱入口温度150℃,烟气重度8.263N/m3,烟囱入口负压为768P a,只在130m以上出现正压区。
脱硫系统投用后,同等运行工况下,烟囱入口温度56℃,不考虑烟气携带水的影响,烟气重度10.78N/m3,烟囱入口负压为320P a,烟囱正压区扩大到50～180m的很大区间内。
3.3 烟气温(湿)度变化对烟囱运行的影响根据周口隆达发电有限公司脱硫系统投运后的烟气成分测试数据(见表1)计算出烟气脱硫装置安装前、后酸露点的温度,见表2。
表1 烟气成分测试数据(标准状态)项目100%额定负荷50%额定负荷S O2质量浓度/(g·m-3)1.1561.159S O3质量浓度/(m g·m-3)7.97.8N Ox质量浓度/(m g·m-3)971918H2O质量分数/%14.713.0表2 烟气脱硫装置安装前、后烟气酸露点温度项目烟气脱硫前烟气脱硫后(脱硫率90%)酸露点温度/℃10885 由表2可见,机组在安装F G D装置前,在测试工况下,计算酸露点温度为108℃,安装F G D后,由于烟气中的S O2和S O3等酸性气体大幅减少,酸露点温度下降至85℃。
烟气脱硫前烟囱的排烟温度为130～150℃,高于其烟气酸露点温度且为干烟气,在负压区不会出现酸腐蚀问题。
安装F G D装置后,由于不设G G H,烟囱的排烟温度降低至46～56℃,烟囱内壁温度明显降低,远远低于F G D装置安装后的酸露点温度,并且烟气处于湿饱和状态,易冷凝结露,产生腐蚀性的水液,液体沿壁面流下,造成烟囱内壁腐蚀。
4 烟囱运行工况分析因周口隆达发电有限公司2台机组共用1座烟囱,因此,不同工况下运行对烟囱运行影响不同。
(1)2台机组运行,2台脱硫系统均停运。
2台机组均排放未经脱硫的烟气,全开旁路挡板门,烟气直接进入烟囱排放,此时烟气温度在130℃左右,在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小,烟囱不存在渗水的情况。
(2)2台机组运行,1台脱硫系统停运。
2台机组运行,其中1台机组脱硫系统停运,混合烟气进入烟囱排放,此时烟气温度在90℃左右。
在此条件下,烟囱内存在一定的正压区,烟囱内壁一定区域内存在结露的情况。
因混合后烟气中二氧化硫浓度较高,且烟气结露较少,经脱硫除雾器后烟气带水量也比2台脱硫系统投入时减少,造成烟囱下部排水的p H值达到2.0,此时极少存在烟囱外壁渗水的情况,但在烟囱正压区内,烟囱内壁运行工况极差。
(3)2台机组运行,脱硫系统全部投入运行。
排放经湿法脱硫后的烟气。
在机组及F G D系统正常运行状态下,烟气经F G D洗涤后进入烟囱排放,这时的烟气温度在50℃左右,烟囱内壁有严重结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。
若除雾器效率低,会增大烟气带水量,烟囱下部排水量增多。
在此条件下,烟囱内壁存有腐蚀性的水液,液体沿壁面流下,造成烟囱内壁腐蚀,此时烟囱下部排水p H值为5.3～7.2,其值随烟气带水量及烟囱下部排水量的变化而改变。
因烟气温度低,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,使烟囱内压力分布改变,正压区扩大,此时,在烟囱正压区内存在烟囱外壁渗水的情况。
(4)一台机组及其脱硫系统投运,另一台机组启动过程(或机组运行中因投油助燃电除尘器及脱硫退出运行)。
一台机组在启动过程中,因其电除尘器退出运行,大量含尘烟气直接进入烟囱内部与另一台机组中的湿烟气混合,致使灰尘黏附在烟囱内壁。
随着锅炉烟气温度的升高,烟囱内温度逐步升高,会使烟囱抽吸力增强,此时烟囱内壁上黏附的糊状灰尘会被烟气带走一部分,经烟囱排出后,在烟囱周围散落。
随着机组启动正常,除尘器及脱硫系统投用正常,烟气带水量增加,会将冲刷筒壁上积存的灰尘,使其下落至烟囱的下部,此时极易堵塞烟囱排水管。
(5)脱硫系统运行中除雾器堵塞严重,造成净烟气出口带浆严重,而净烟气在进入烟囱前经2次转弯,由上至下进入水平烟道后,离心力的作用会使烟气中的石膏分离在旁路挡板门附近,经水平烟道进入烟囱后又使一部分石膏分离在烟囱进口,因此,会造成旁路挡板门后积存石膏而卡涩,烟囱下部积存石膏而堵塞排水孔,致使烟囱排水不畅。
5 烟囱渗水原因分析及现阶段采取的措施5.1 烟囱外壁渗水原因分析(1)脱硫投用后排烟温度较低,烟囱抽吸能力降低,烟囱内存在正压区。
(2)除雾器运行效果不佳,烟气带水量大。
(3)烟气经F G D后为湿饱和状态,遇冷后形成 ·80·华电技术第32卷 凝结水。
(4)烟囱防腐层效果差,存在龟裂渗水现象。
5.2 采取的措施(1)发电部加强除雾器冲洗工作。
(2)维护部加强对#1,#2锅炉净烟道及烟囱排水管的检查及疏通,保证排水畅通。
(3)发电部每周及工况变化时对#1,#2锅炉烟道及烟囱排水取样分析1次并做好测试记录(含当时大气温度、大气压力、F G D 运行工况)。
(4)每次机组停运后,维护部组织除雾器清洗及检查清理烟道工作(列为定期必检工作)。
(5)运行期间脱硫系统烟压任一点达1200P a 时,对除雾器进行冲洗。
6 烟囱防腐方案的确定及可行性进行烟囱防腐,要求2台机组长期停运,会给企业带来巨大的经济损失。
目前,国内外烟囱防腐处理的施工工期、投资费用差异较大,如何实现在较短的工期内实施烟囱防腐,以获取经济效益的最大化,是此次烟囱防腐实施工作的重点。
因此,应先对原烟囱内衬腐蚀性进行专项检测,评价其抗腐蚀性能,如果仅有一般性腐蚀,则在原有内衬砖表面贴防腐材料;如果腐蚀较严重,则建议将原有内衬砖及保温拆除,重新砌保温及耐酸陶土砖,同时在筒壁内表面贴防腐材料。
为避免双机全停以减少经济损失和降低运行风险,在施工前可制作1座临时烟囱,在施工期间将一台机组的烟气通过临时烟囱排放,将其与烟囱隔离,停运另一台机组,然后实施烟囱防腐改造。
由于135M W 机组相对较小,运行时间有限,因此,需根据机组运行年限及投资费用综合考虑采取的防腐方案,具体改造方案有如下2种。