土工布施工技术要求
技术规范及设计要求土工布施工按设...
第一部分路基工程目录. 1、路基填筑施工工艺 (5)2、路基挖方施工工艺 (10)3、超载预压段路基施工工艺 (15)4、深挖路段施工工艺 (16)5、高填方路堤施工工艺 (20)6、填石路堤施工工艺 (22)7、路基石方控制爆破施工工艺 (24)8、路基宕渣填筑施工工艺 (29)9、过湿土处理施工工艺 (32)10、粉煤灰路堤填筑施工工艺 (37)11、红砂岩填筑施工工艺 (41)12、挤密碎石桩施工工艺 (43)13、振冲碎石桩施工工艺 (46)14、粉喷桩施工工艺之一 (47)15、粉喷桩施工工艺之二 (51)16、强夯法施工工艺 (53)17、塑料排水板施工工艺 (55)18、圆管涵施工工艺 (56)19、盖板涵施工工艺 (60)20、箱涵、通道施工工艺 (62)21、构造物回填施工工艺 (65)22、加筋土挡墙施工工艺 (67)路基填筑施工工艺一、准备工作和清理场地1、路基施工准备工作（1）复测导线点和水准点，资料上报监理工程师。
（2）增设水准点和导线点，恢复中桩，加桩，横断面的测量与控制，资料上报驻地工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。
现场放出路基边线、坡脚、排水沟，取土坑，弃土坑等个体位置。
并将施工中所有标桩做固定性保护。
（3）修建临时便道、便桥及路基外的排水设施，并通至桥涵或沟渠，以得排水。
避免冲刷边坡和路基。
取土坑也要做好排水设施。
2、清理场地及拆除（1）人工配合机械清除施工范围内的有机质和腐植土，清除或移植妨碍视线、影响行车的树木灌木丛等。
（2）清除路基及取土坑范围内10～20m及原地面以下至少100mm~300mm以内的草皮表土和杂物等，挖除全部树根。
（3）拆除不允许保留的结构物，达到工程师的满意。
二、试验路段开工之前，在由驻地工程师选定的试验路段上进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法。
为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺存度、材料含水量等，详细记录，报驻地工程师批准，即作为同类材料施工现场控制的依据。
土工布施工工艺(详细完整版)
土工布施工工艺1. 地面准备：●清理施工区域，确保表面平整且无较大的杂物或障碍物。
●根据设计要求和土工布的尺寸，进行地基开挖和平整处理。
2. 基础处理：●根据设计要求，进行基础处理工作。
例如，如果需要增强土壤的承载力，可以进行加固处理，如碾压、夯实等。
3. 土工布铺设：●根据设计要求，将土工布铺设在地基上。
●使用钉子、夹子或其他固定装置将土工布固定在地面上，确保其平整并与地面充分接触。
4. 接缝处理：●对土工布的接缝部位进行处理，防止渗漏和分层。
常用的接缝方法包括焊接、缝合和粘合等。
●在接缝处覆盖叠加土工布，以增加接缝强度和密封性。
5. 边缘处理：●对土工布的边缘进行处理，以加固边缘部位，防止破损和松动。
常用的边缘处理方法包括双折边、打孔和加固带等。
6. 盖土处理：●根据设计要求，将土工布覆盖的区域进行盖土处理，例如回填土或上铺其他材料。
●在盖土过程中，需要注意控制土压力和均匀性，以确保土工布的稳定性和有效性。
7. 检验和质量控制：●对施工完成的土工布进行全面检查，确保施工质量符合要求。
●检查土工布的固定情况、接缝处的完整性和边缘处理的牢固程度等。
●如有需要，可以进行必要的试验和测量，例如拉伸强度测试、渗透性测试等。
8. 环境保护：●在施工过程中，妥善处理产生的废弃物和污染物，避免对环境造成损害。
●如有需要，在土工布施工区域周围设置临时防护设施，以防止施工过程中的杂物和污染物外溢或污染周围环境。
土工布施工需要根据具体的项目需求和设计要求进行操作，同时注重施工过程中的安全和质量控制。
在进行土工布铺设和固定过程中，需要注意施工人员的安全，避免受伤。
在完成施工后，用户还需要根据实际情况进行土工布区域的维护和管理，定期检查和清理，以保持土工布的性能和使用寿命。
土工布、土工膜、格宾施工要求和工艺
土工布、土工膜、格宾网施工工艺和要求一、砂砾石垫层铺设要求：1、砂砾石垫层设计要求：砂砾石垫层厚度为10cm，粒径要求0.5mm—20mm，压实后相对密度不小于0.7.2、相对密度检验合格、垫层上平高程满足设计要求，经联合验收合格后方可进行下一单元施工。
二、土工布铺设要求：1、土工布铺设设计要求：采用250g/m2土工布铺设，相邻布块拼接用平均搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm.2、土工布铺设监理要求：土工布铺设前应报监理部对砂砾石垫层的铺设进行检验，检验合格后方可进行土工布铺设，（1）土工布的铺设应力求平顺，松紧适度，不得綳拉过紧，土工布应与垫层面紧贴，不留空隙。
（2）发现有损，应立即修补或更换。
（3）上游布块压下游布块搭接，平地搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm。
（4）施工时禁止车辆直接碾压在土工布上。
三、土工膜施工要求1、土工膜施工工艺铺设、裁剪→对正→、搭接→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。
2、土工膜铺设要求人工铺设时，用人工按一定方向，进行推铺，对正，搭接铺设应平整顺直，禁止出现褶皱，波纹，以使两幅土工膜对正，搭接，上游土工膜压下游土工膜进行搭接，搭接宽度10cm。
3、土工膜焊接要求：1、焊接形式采用双焊接搭焊。
2、焊缝搭接宽度为10cm。
3、焊缝双缝宽度采用2×10mm。
4、膜块间的节点应为T字形，不得作为十字形。
5、横向焊缝错位尺寸应大于或等于500mm。
6、T字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm，疤的直角应修圆。
7、不论是生产性焊接还是实验性焊接，必须保持焊接温度、速度、压力使焊接达到最佳效果。
8、每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。
9、焊接边坡时，焊接长度方向应沿坡度延伸，不得贯穿。
尽量减少边角和零星膜的焊接。
10、土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
11、在土工膜搭接处，应去掉皱褶，当皱褶大于10cm时，采用圆形或椭圆形补丁，补丁大小应超出周边5cm。
土工布土工膜的施工方法(锚固沟示意图)
土工布/土工膜的施工方法(锚固沟示意图)1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
四、铺设施工气候要求：1 气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程2 裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。
注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
3 HDPE土工膜铺设施工安装1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
* 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
* 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。
土工布施工方案(2篇)
土工布施工方案(2篇)土工布施工方案（一）一、工程概况本工程位于某市某区，主要涉及河道整治、堤防加固及道路基础处理等工程内容。
土工布作为重要的防水、排水和加固材料，将在本工程中发挥关键作用。
工程总面积约为50000平方米，土工布铺设面积约为30000平方米。
二、施工准备1. 材料准备土工布选择：根据设计要求，选用高强度、耐腐蚀、透水性好的聚酯长丝土工布，规格为200g/m²。
辅助材料：包括连接胶带、固定钉、砂石料等。
2. 机械设备准备主要设备：推土机、压路机、切割机、焊接机等。
辅助设备：运输车辆、平板车、卷扬机等。
3. 人员准备施工队伍：由经验丰富的技术人员和操作工人组成，共计30人。
管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，质量监督员2人。
4. 现场准备场地清理：清除施工区域内的杂草、石块、杂物等，确保地面平整。
测量放线：根据设计图纸进行测量放线，标出土工布铺设范围。
三、施工工艺1. 基面处理平整度要求：基面应平整、无尖锐物，凹凸不平处需用砂石料找平。
清洁要求：基面应无油污、泥土等杂质，确保土工布与基面紧密结合。
2. 土工布铺设铺设顺序：从低处向高处铺设，避免积水。
铺设方法：采用人工铺设，确保土工布平展无皱褶。
搭接处理：相邻土工布搭接宽度不小于30cm，采用焊接或胶带连接。
3. 连接与固定焊接连接：使用热风焊接机进行连接，确保焊缝牢固。
胶带连接：使用专用连接胶带，确保粘接牢固。
固定方法：在边缘及转折处使用固定钉进行固定，间距不大于1m。
4. 保护层施工砂石保护层：在土工布上铺设厚度不小于10cm的砂石保护层，防止土工布损坏。
压实处理：使用压路机对保护层进行压实，确保密实。
四、质量控制1. 材料检验进场检验：对进场的土工布进行外观检查和抽样检测，确保符合设计要求。
存储管理：土工布应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
2. 施工过程控制基面检查：基面处理完成后，进行平整度和清洁度检查，合格后方可进行土工布铺设。
土工布铺设工艺
土工布铺设施工方案一、工程概况本工程的基础采用土工布、碎石垫层相结合的地基处理方法，包括30KN/m基垫布铺设、碎石垫层。
二、土工布铺设1、概况30KN/m基垫布铺设直接铺设在涂面上，80KN/m机织布铺设在排水垫层上，铺设高程、铺设宽度按实际设计施工图纸。
30KN/m基垫布、80KN/m机织布均采用土工布铺设船铺设。
2、材料加工——陆上缝接拼宽（1）设计尺寸根据设计要求，尽量选用宽幅，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求，一般为6m，长度根据实际设计施工要求缝接。
（2）土工布拼接两端搭接锚固长度为100cm。
（3）铺放方案选择按各断面实际尺寸在缝接场地裁剪缝接好，在预定潮位运至现场，采用土工布铺设船铺设。
要求土工布的纵向(长度向)沿石坝横断面方向(垂直坝轴线方向)铺设，全长铺放。
现场铺设时要求符合设计要求，不出现松弛、无皱折现象。
3、土工布铺设工艺图1-1 土工布铺设流程图（1）铺放前的准备工作a.建立GPS差分基准站，按每块土工布铺设宽度及铺设张数等数据输入土工布铺设船的GPS移动站，标明逐块铺放的位置并以此作为铺设土布的定位依据。
b.土工布铺设船抛锚定位，锚位按铺设4张抛放。
c.将土工布铺设辅助船提前靠好码头，装足碎石（袋装碎石）。
d.将已缝好的土工布运至铺布船上，并在起始边穿入钢管、上好抛锚用的固定吊环。
e.把以上处理好的土工布卷在滚筒上。
f.在土工布铺设船上松开土工布卷的起始边，在起始边的吊环上结好绳索，联结在船上准备好的4只小锚上。
g.铺设船绞锚定位至抛放起始边的位置，定位后等待抛放时间的到来。
（2）铺设时间安排在平潮时开始抛放。
此时水流较缓，对铺设极为有利。
铺设方向顺涨潮时的潮流方向。
（3）铺设施工土工布铺设由土工布铺设船船长统一安排时间抛小锚、铺设时滚筒的上下等各项细则工作，以及在铺设过程中由船长操作移动杆来控制土工布铺设的方向。
另配一名船上技术员统一指挥抛投石子包（或采用抛石驳船压布）以及GPS系统的操作。
防水土工布技术要求
防水土工布技术要求
防水土工布是一种应用于基础设施建设领域的防水材料，可以用于防水、抗渗透、防腐蚀等方面。
其技术要求包括以下几点：
1. 抗拉强度：防水土工布必须具备足够的抗拉强度，以确保其在施工和使用过程中的稳定性和耐久性。
2. 防渗透性：防水土工布需要具备较好的防渗透性能，能够有效地阻止水分和化学物质的渗透，并保持基础设施结构的稳定。
3. 耐化学性：防水土工布需要具备耐酸碱、耐腐蚀等特性，能够在恶劣的环境下保持稳定性，并防止化学物质对基础设施的破坏。
4. 耐老化性：防水土工布需要具备较好的耐老化性能，能够在阳光、风吹雨淋等自然环境下保持稳定性和防水效果。
5. 施工性能：防水土工布需要具备较好的施工性能，能够方便快捷地安装和修复，并能够与其他建筑材料有效结合。
6. 可持续发展性：防水土工布需要符合可持续发展的要求，例如具备可回收、可再利用等特性，减少对环境的负面影响。
综上所述，防水土工布的技术要求涵盖了抗拉强度、防渗透性、耐化学性、耐老化性、施工性能和可持续发展性等方面，以确保其在建设领域的可靠性和持久性。
土工布施工方案
土工布施工方案
1. 简介
土工布是一种具有良好的防渗透和抗拉强度的工程材料，广泛应用于道路、水利工程等领域。
本文将介绍土工布施工方案，包括前期准备、施工流程、注意事项等内容。
2. 前期准备
2.1 材料准备
在进行土工布施工之前，首先需要准备好以下材料：
- 土工布 - 专用接触胶 - 短切钢筋 - 工具箱
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备：
- 撬棍 - 手锤 - 卷尺 - 土工布切割机
3. 施工流程
3.1 基础处理
1.清理基础表面，确保表面平整，无明显凹凸。
2.用土工布切割机对土工布进行必要的修整，以适应基础形状。
3.2 基础涂胶
1.在基础表面涂抹一层专用接触胶。
2.将修整后的土工布按照基础形状逐段铺设在涂胶的基础表面上。
3.3 土工布连接
1.当需要接连两块土工布时，使用短切钢筋将它们焊接在一起。
2.确保焊接处平整、牢固，以防止发生开裂。
3.4 土工布覆盖
1.将整块土工布铺设在基础表面，并留出需要修剪的边缘。
2.使用撬棍将边缘修剪整齐，确保土工布覆盖完整。
4. 注意事项
1.在进行土工布施工时，应注意安全防护，避免发生意外伤害。
2.使用专用工具进行施工，确保施工质量和效率。
3.在施工过程中，及时清理现场，保持作业环境整洁。
5. 结语
通过本文的介绍，我们了解了土工布施工的基本方案和步骤，希望对相关工程施工提供一定的参考和指导。
土工布的正确施工对工程的质量和使用寿命具有重要意义，因此在实际操作中一定要严格按照要求进行操作。
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土工布的铺设工艺
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.1土工布的缝合：所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
3、土工布铺设的基本要求
3.1接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
3.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
3.3所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
4、土工布铺设工艺要求
4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
4.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸要准确。
4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
5、自检与修补
5.1必须检查全部的土工布片和缝。
有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
5.2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。
热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
5.3每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等，有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
5.4土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
5.5用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
5.6补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
5.7在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
5.8施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
5.9为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。
并检验外观质量。
6、土工布安装施工注意事项
6.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
6.2在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
6.3安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物
6.4土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
6.5如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
6.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
7、土工布的损坏和修补
7.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。
7.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。
7.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。