土工布施工方法
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布是一种用于土木工程中的材料，其主要功能是加固、分离和过滤。
在施工过程中，正确的土工布的安装和使用是保证工程质量的重要环节。
本文将介绍土工布的施工方法，包括准备工作、土工布的铺设和固定，以及后续的施工注意事项。
一、准备工作1. 确定土工布规格：根据工程设计要求，选择合适的土工布规格，包括比重、厚度和机械性能等指标。
2. 检查施工现场：清理施工现场，确保地面平整无障碍物，并检查地基是否有裂缝、坑洼等情况，必要时进行修复。
3. 准备施工工具和材料：准备好施工所需的工具和材料，如大锤、钉子、刀具、导线和固定夹等。
二、土工布的铺设和固定1. 铺设基础层：先将土工布的一端边界与施工现场边界对齐，再逐渐展开土工布，确保其与地面贴合牢固。
2. 展开土工布：沿着基础层边缘逐渐展开土工布，保持布料的平整和紧密连接，避免出现扭曲、皱褶等情况。
3. 固定土工布：使用固定夹或者锤子和钉子将土工布的边缘固定在地面或构筑物上，确保其不会因风吹或其他因素而松动或脱落。
固定夹的间距应根据土工布的规格和工程设计要求来确定。
4. 接缝处理：如果需要在铺设土工布时进行接缝处理，可以采用热焊接、钉扣接头或叠合接头等方法，确保接缝处牢固耐用。
5. 辅助设施：根据具体需求，可以在土工布上加装辅助设施，如支撑、管道穿越等，需保证不损坏土工布，并严格按照相关规范进行施工。
三、施工注意事项1. 避免尖锐物刺破土工布：在施工过程中，要注意避免使用尖锐物刺破土工布，以免影响其功能和使用寿命。
2. 防止土工布的损坏：在铺设和固定土工布时，要避免产生过大的拉力或压力，以免损坏土工布的机械性能。
3. 覆土厚度控制：根据设计要求，合理控制土工布覆土厚度，避免覆土过薄或过厚，影响土工布的使用效果。
4. 施工环境控制：在施工过程中，要注意环境温度、湿度等因素对土工布施工的影响，避免在极端条件下进行施工。
5. 后期维护管理：土工布的安装完成后，要进行定期巡检和维护，及时处理出现的损坏或问题，确保土工布的使用寿命和工程质量。
土工布铺设的施工方法
土工布铺设的施工方法土工布铺设土工布检测→土工布拼接、检验→铺设土工布→铺设位置检测→质量验收→进入下道工序。
1、土工布拼接根据设计要求，尽量选用宽幅，根据目前土工布厂家的生产能力，土工布来料幅宽一般为4m，这样的幅宽并不能直接满足施工铺设的需要，必须在陆上进行缝接拼宽，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求。
1)采用“丁缝”拼接。
首先将两块各为4.0m的布铺开，在横边各折叠出20cm布宽。
将这两层20cm布用手提缝纫机穿涤纶线缝合后，按照缝过的线痕折叠，再在10cm宽度处缝二条线，缝制针距控制每10cm在13针左右，缝制强力不小于土工布断裂强力的60%。
两块布缝接完成后，再依次拼缝上第三块、第四块布、第五块布，扣除土工布的搭接，最后形成每张19.2m宽的布幅。
2)拼幅完成后，用卷扬机用钢管作轴卷起，然后贴上标签和登记后存放待运。
2、质量保证措施1)材料请求土工布采用300g/m2高强机织圆丝土工布。
1)进场材料质量保证技术措施每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才干利用。
检查来料包装是否完好，外观及外表有无破损，数量是否出缺少。
不答应有裂口、孔洞、裂纹或退化蜕变等材料。
检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定、规格型号是否精确。
检查来料测试单中的各项指标是否满意设计请求。
每批来估中随机抽查1-2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其大致是否合格或优秀。
对于以上各点中，如发觉有明显的不符合请求的材料，我们将拒收并返回。
以上项目现场检验合格后，再按标准请求随机取样送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5%，每卷4m2.若检验经由过程则该批土工布予以正式验收，否则一律返回厂家。
土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止劲结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
拼接缝必须符合设计技术要求。
1)施工质量保证技术措施土工布铺设时放置专人负责铺放过程的描述记实和每块铺放的位置尺寸记实。
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布是一种用于土壤工程中的土壤抗腐蚀材料，它具有抗老化、抗化学腐蚀、抗辐射、防水、透气等特点，广泛应用于道路、铁路、隧道、水库、堤坝、港口、码头等工程中。
本文将介绍土工布的施工方法。
一、施工准备1.确定施工范围和工程要求在开始施工之前，首先需要明确施工范围和工程要求，包括土工布的种类、规格、厚度、强度等参数。
2.确定施工方案根据工程要求，结合现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法、设备和材料的选择、施工进度等。
3.清理施工现场在施工现场清理杂物、碎石、杂草等，并确保施工现场平整。
二、土工布的铺设1.土工布的规格测量和切割根据工程要求，将土工布切割成适当的尺寸，通常会留有一定的超出边缘用于固定。
2.铺设土工布将土工布按照施工方案的要求，平铺在施工面上。
注意要保持土工布的平直，不得出现波浪状或皱褶。
3.固定土工布在铺设土工布的边缘和角落处，使用U形钉或扣环等方法将土工布牢固地固定在地面上，以防止其在施工过程中被风吹动或拉扯。
4.拼接土工布如果需要多块土工布拼接，应根据工程要求使用专用的接缝材料进行连接，确保接头处牢固无缝，并进行一定的覆盖。
三、土工布的压实1.压实土工布通过使用压路机等设备对铺设好的土工布进行压实，确保其与地面充分接触并牢固固定在地表上。
在施工过程中要注意避免对土工布造成损坏。
2.核查施工质量在施工过程中，要定期核查施工质量，检查土工布是否平整、牢固，有无损坏、开裂、移位等情况，并及时进行修补或更换。
四、土工布的养护1.养护施工现场在施工完成后，要及时清理现场，清除施工垃圾和杂草，并保持施工现场的干燥和通风。
2.防止破坏在养护期间，要防止人员、车辆等对土工布施加冲击或破坏。
3.定期检查在养护期间，定期检查土工布的使用情况，如有发现损坏或问题，要及时修补或更换。
综上所述，土工布的施工方法主要包括施工准备、土工布的铺设、土工布的压实和土工布的养护。
土工布施工方法
土工布施工方法：1、清理、整平施工现场；2、将土工布平整的摊铺在施工现场；1、将土工布连接，搭接时平地面施工搭接宽度大于30㎝，不平地面或极坏的基土搭接宽度大于50㎝；2、摊铺填土，并整平；3、将填土压实，并注意施工时应避免车辆直接碾压在土工布上。
土工格栅施工方法1、地基加筋施工（1）开挖基床、平整场地、成床（2）铺设砂垫层（3）铺设、连接、固定土工格栅（4）回填土料（5）回填料找平（6）回填料压实碾平2、加筋土堤施工斜坡式施工方法：（1）平整坡底（2）铺设、连接、固定土工格栅（3）在坡面一端堆码沙袋（4）回折坡面端格栅并固定并在沙袋内侧填土碾压台阶式施工方法：（1）平整坡底（2）在坡面端立模（3）铺设、连接、固定土工格栅（4）模内侧填土回折坡面端格栅并固定（5）填土碾压3、台背路基填土加筋施工（1）清理地基（2）压实地基（3）展铺格栅并锚固（4）分层摊铺填料压实（5）下一层的摊铺4、路堤加筋施工（1）平整地基（2）铺填砂垫层（3）铺设土工网（4）连接土工网（5）填料摊铺（6）分层碾压5、岩石边坡防护施工（1）清除坡面松散岩石（2）铺设固定土工网或土工格栅（3）喷护水泥砂浆（4）设置岩面排水6、刚性挡土墙施工（1）设置基础[选用墙面系统] （2）平整墙基（3）铺设,连缝,土格栅或土工网（4）墙体填土（5）墙面施工7、路面裂缝防治施工（1）基层准备（2）摊铺填缝料（3）碾压平整（4）洒沥青粘层（5）展铺土工格栅,连接固定格栅（6）铺沥青砼面层（7）碾压成形土工格栅的一般铺设方法：（一）、土工格栅工作机理：由于土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。
土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布是一种应用广泛的工程材料，在各类工程中都有不可替代的作用。
为了充分发挥土工布的功能，施工方法显得尤为重要。
下面将详细介绍土工布的施工方法，以便工程施工人员能够正确操作，确保工程质量和效果。
一、准备工作在进行土工布的施工之前，首先需要进行准备工作。
包括清理施工场地，确保平整干净；清理施工材料，检查土工布的质量和数量是否符合要求；准备施工工具，如切割机、焊接机等。
二、铺设土工布1. 根据设计要求，确定土工布的铺设位置和方向。
在铺设之前，可以在地面上进行标线，以便正确放置土工布。
2. 将土工布从卷筒上慢慢展开，铺设在待处理的位置上。
注意避免土工布受到损坏或扭曲。
3. 在土工布铺设的过程中，需要进行对接处理。
通常采用重叠的方式，并根据施工要求进行固定。
三、固定土工布1. 土工布在铺设完成后，需要进行固定。
可以使用固定钉、土工布钉、焊接等方式，将土工布紧密地固定在地面或其他材料上。
2. 在固定的过程中，需要避免土工布被拉扯变形，影响使用效果。
固定时要力度均匀，确保土工布平整贴合。
四、连接处理在实际工程中，土工布往往需要进行连接处理。
常用的连接方式有焊接、缝合等。
下面以焊接为例进行介绍。
1. 资料准备：准备好焊接机、焊接材料等工具。
2. 焊接处理：将待连接的土工布两端按照一定的重叠方式放置在焊接机上，采用热熔焊接技术进行连接。
注意控制好焊接温度和时间，确保连接牢固。
3. 检查处理：焊接完成后，要对连接处进行检查，确保焊接质量符合要求。
如有问题，及时进行修补处理。
五、边缘处理土工布在施工过程中，常常需要对边缘进行处理，以确保边缘牢固，不易破损。
一般采用折边、缝制等方式进行处理。
1. 折边处理：将土工布边缘按照设计要求进行折边处理，通常要求幅宽一致，牢固坚固。
2. 缝制处理：使用缝纫机等工具，对土工布边缘进行缝制处理。
缝制线应当牢固，针脚均匀，确保边缘不易开裂。
结语：通过以上对土工布施工方法的介绍，相信读者们已经对如何正确进行土工布施工有了更深入的了解。
土工布的施工方法
土工布的施工方法土工布的施工方法一、准备工作1.1 选材土工布是由聚酯、聚丙烯等合成材料制成，具有耐腐蚀、抗老化等特点。
在选择土工布时，要根据工程环境和需要确定适当的材质，以确保施工效果。
1.2 规划施工区域根据工程设计要求，规划好土工布的敷设范围和厚度，确定施工区域的边界线，并进行标识，以便施工时不出错。
二、土工布的敷设2.1 地表处理施工前应对施工区域进行清理，清除杂物、碎石和其他不平整的地表。
如果地表不平，应进行填充和平整，确保地表平整。
2.2 铺设土工布将土工布水平铺设在施工区域上，确保与地表接触良好。
若土工布面积较大，可将多块土工布进行拼接，拼接处要求平整坚固，避免浮现空隙和松动。
2.3 固定土工布使用铁钉或者特殊的土工布夹进行固定，确保土工布不会因为风力或者其他因素而挪移。
固定时，要注意布与布之间的重叠缝隙要保持一定的距离，以确保施工质量。
三、土工布的覆盖层处理3.1 土工布的保护层在土工布上方覆盖一定厚度的保护层，如砂、碎石等。
保护层的厚度要根据工程设计要求确定，以保护土工布免受外部环境和物理力的伤害。
3.2 表层处理根据工程需求，在保护层上进行表层处理，如栽种植物、铺设草坪等。
表层处理可以提高施工区域的美观度，同时起到固定土工布的作用。
四、施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员要具备一定的技术和操作经验，熟悉土工布施工方法，能够准确判断施工质量，并及时调整施工过程中的不合理因素。
4.2 施工现场管理做好施工现场的管理，确保施工区域的整洁有序，材料的保管和使用要符合规范，杜绝任何安全隐患。
5、本文档所涉及附件如下：附件1：土工布技术参数表附件2：土工布施工工具清单附件3：土工布施工图纸6、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 施工范围：指土工布的敷设区域。
2. 敷设：将土工布平整铺设于施工区域的操作。
3. 拼接：将两块土工布连接在一起的操作，以扩大覆盖面积。
工程土工布施工安装(3篇)
第1篇一、工程土工布简介工程土工布是一种具有良好抗拉强度、抗穿刺性能、抗老化性能和防渗性能的土工合成材料。
它广泛应用于水利、交通、建筑、环保等领域，具有施工简便、经济效益显著等特点。
本文将介绍工程土工布的施工安装方法。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的工程土工布，并确保材料质量合格。
2. 工具准备：剪刀、卷尺、焊接机、缝合机、测量仪器等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的专业技术人员。
三、施工步骤1. 基层处理：对施工面进行平整、清理，确保无杂物、尖锐物等。
2. 铺设土工布：按照设计要求，将土工布展开，从一端开始，沿施工面均匀铺设。
3. 搭接处理：搭接宽度应符合设计要求，一般不小于0.2m。
搭接方式有自然搭接、缝合和焊接三种。
a. 自然搭接：将两块土工布重叠，确保搭接宽度符合要求。
b. 缝合：使用缝合机，将搭接部分缝合牢固。
c. 焊接：使用焊接机，将搭接部分加热熔化，使其粘合在一起。
4. 固定土工布：在土工布上每隔一定距离设置固定点，使用缝合机或焊接机将土工布固定在固定点上。
5. 检查验收：检查土工布的铺设质量，确保无破损、皱褶、漏缝等现象。
四、注意事项1. 施工过程中，应保持土工布的平整，避免出现皱褶、扭曲等现象。
2. 搭接部分应牢固，确保土工布的防渗性能。
3. 施工人员应穿戴防护用品，确保施工安全。
4. 避免在土工布上行走、放置重物等，以免损坏土工布。
5. 施工完成后，应进行必要的保护措施，如覆盖、遮挡等，防止土工布受到紫外线照射和风化。
五、总结工程土工布施工安装是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工过程中，严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程土工布的质量和效果。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的土工布，并检查材料质量，确保无破损、无杂质。
2. 工具准备：准备剪刀、尺子、缝合机、焊接机、压路机等施工工具。
土工布施工方法
土工布施工方法摘要：土工布是一种用于加固土壤和控制土壤侵蚀的材料。
本文将介绍土工布的施工方法，包括基础准备、土工布铺设、固定方法以及施工注意事项。
正确的土工布施工方法可以确保项目的质量和持久性，提高土壤稳定性和防止土壤侵蚀。
引言：在土木工程和环境保护领域，土工布被广泛应用于土壤加固和岩土工程中。
土工布具有防止土壤侵蚀、增加土壤稳定性和增强土壤承载能力等优点。
正确的土工布施工方法对于保证工程质量至关重要，下文将详细介绍土工布施工的步骤和注意事项。
一、基础准备：在进行土工布施工之前，首先需要对施工现场进行基础准备。
具体步骤如下：1. 清理施工区域：清除施工区域上的障碍物，例如杂草、石块和其他不需要的物质。
2. 土壤平整：确保施工区域的土壤平整，去除高低不平的部分，以防止土工布在施工过程中的损坏。
3. 土壤加湿：根据土工布的材质，需要在铺设之前将土壤进行适量的加湿，以增加土工布与土壤的黏合力。
二、土工布铺设：1. 切割和布置：根据实际需要，将土工布切割成适当的尺寸，然后将其平铺在施工区域上。
2. 接缝处理：如果需要使用多块土工布，应该确保它们之间的接缝密封。
可使用特殊的土工布接缝带或重叠布料的方法实现接缝的强化。
3. 固定方法：使用固定钉、U型钉或焊接等方法，将土工布固定在施工区域上。
固定位置应根据工程要求和土壤条件来确定，以确保土工布的牢固性。
三、施工注意事项：1. 施工环境：在施工过程中，应确保施工现场的整洁，并避免其他施工活动对土工布的损坏。
2. 压实与填土：在土工布铺设完成后，应及时进行土壤的压实和填土。
这将提高土工布的稳定性和可靠性。
3. 材料质量：选择高质量的土工布材料，并确保其符合项目的设计要求和规范标准。
4. 检查和维护：定期检查和维护土工布的状况，及时修复和更换受损的部分，以确保工程的持久性和效用。
结论：土工布的施工方法对于保证工程的质量和耐久性至关重要。
在施工前进行充分的准备工作，按照正确的步骤进行土工布的铺设和固定，以及注意施工过程中的细节和维护，可以确保土工布发挥最佳效果，增强土壤稳定性，并有效地抑制土壤侵蚀。
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5.7砌体工程及土工合成材料施工
本工程干砌块石部分包括垫层；干砌块石护坡、干砌块石护面、浆砌块石勒脚、封顶、封边等；施工时，严格执行GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》和SL223-1999《水利水电建筑工程验
收规程》。
5.7.1清基、修坡、放样施工程序及方法
（1）修坡与清基：护坡护面施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡及施工面整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。
在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。
修坡时根椐设计图样测定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
（3）放样与施工：在堤坡堤顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。
在堤防横断面方向，每隔20至30m根椐护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根椐坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出碎石垫层和砼预制块层厚度。
根椐样桩的分层记号，拴上纵向和横向的细麻线（或20号铅丝），逐层铺筑碎石、砼预制块。
施工次序自下而上，先做现浇砼齿脚，后铺砌坡面。
在铺筑时先铺瓜子片垫层，后铺砼预制块，最后做现浇砼封顶。
工段较长的分段铺砌，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。
保证修一段成一段，防止雨水冲刷。
开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。
外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。
脚齿基槽开挖边坡控制在1：0.3~1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其
余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。
基槽开挖将采用人工开挖的方法，以防止基槽建基面产生扰动。
5.7.2砌石材料准备
砌筑所用石材采用怀远或凤台石场优质石料，石材的形状、尺寸、材质等均严格要求满足设计要求及有关施工规范要求，并得到监理工程师的认可，前期签订购买意向性合同，做好料源准备工作，确保工程用料连续，保证不停工待料。
5.7.3碎石垫层及砂垫层铺筑施工
碎石材料从怀远石料加工厂或淮南石料加工厂购买，船运配合汽车转运至工地。
砂料从工程所在地附近的码头砂场购买，汽车运输。
碎石垫层及砂垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围严格施工图纸中规定要求施工。
铺筑时垫层料避免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入。
相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，每层厚度不少于设计厚度，分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
碎石垫层及砂垫层必须压实，压实后的碎石垫层及砂垫层妥善保护，垫层铺筑完毕后，在下道工序施工前需在其上搭设脚手架供人行走和进行上部施工。
5.7.4干砌块石施工
本工程干砌块石护坡及护面的施工工序为：选石→试放→修凿→安砌。
砌筑速度与选石有很大关系，而砌石质量则取决于安砌，其具体要求为面平、底实，石块间须互相挤紧。
干砌石采用平缝砌石方法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行。
在砌筑前应先行试放，不合适处加以修凿，修凿程度以石缝能够密接为准。
砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。
砌石表面与接线齐平，横向有通缝，但竖向缝须错开。
砌缝底部空隙利用合适的片石塞紧，做到底实上紧，以免底部砂砾从缝隙间冲出。
干砌石边口部位是最容易损坏的地方，因而封边工作十分重要。
为了保护砌体下的铺料不被水流淘空在干砌石各边口用较大的块石砌成封边；在坡顶出口，则采用较大而方正的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏，块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。
5.7.5浆砌块石施工
⑴浆砌块石施工方法
浆砌块石采用铺浆法施工，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。
就近选择石块，经稍加工修凿做角石，角石砌好后，把样线挂在角石上。
角石采用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。
砌筑面石光滑适度，必要时加以修凿，然后铺好砂浆，将块石翻回座砌，使灰缝挤紧，放置第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰缝填满至空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，在砌筑以后各层腹石时，每砌一次，必须先铺底灰，并使各相邻石块互相交错紧密衔接。
⑵浆砌块石勾缝
浆砌块石的外露面应勾缝，勾缝工作在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于25mm的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度不大于30mm，勾缝型式采用外凸平抹式。
⑶浆砌块石砌体养护
砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。
5.7.6复合土工膜及土工布施工
5.7.
6.1在清坡验收合格及基层验收合格后进行土工合成材料施工。
（1）土工合成材料的外观要求
土工膜无针眼、疵点和厚簿不均匀；土工织物无裂口、孔洞、裂纹或退化变质等。
设专人进行检查，确保土工合成材料质量合格。
（2）土工材料的性能指标
复合土工膜采用两层纺织布中间夹一层聚乙烯膜复合组成（技术参数见下表）。
复合土工膜以及反滤土工布上部采用干砌块石护坡作为保护层，并起到防冲作用。
土工合成材料的物理性能、力学性能、水力学性能等各项性能指标均严格要求满足施工图纸和规范的要求。
5.7.
6.2土工合成材料的运输及储存
（1）采用折叠装箱运输土工合成材料，不使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；采用卷材运输，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合成材料卷材时，按卷材下料长度留有适当余量。
（2）土工合成材料的货包，必须贴有标签，标明该材料的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并附有专门的装卸和使用说明书。
（3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后将妥为保存，注意避免日晒，防止粘结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
5.7.
6.3土工合成材料的施工
（1）拼接
1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度均满足施工图纸的要求。
2）土工膜的接头施工前先作工艺试验。
若采用粘结方式，则进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则进行焊接设备比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。
试验前，先向监理人提交试验大纲，批准后方进行试验。
试验完成后，将试验成果报送监理人审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，方进行施工。
3）土工膜拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上无油污、灰尘。
阴雨天则在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。
4）土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。
在涂胶时，使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。
在粘结过程中和粘结后2小时内，粘结面不承受任何拉力，严格控制粘结面不发生错动。
土工合成材料接缝粘结强度不低于母材的80%。
5）土工合成材料剪裁整齐，并保证足够的拼接宽度。
当施工中拼接处出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，则将其剔除后重新进行粘（拼）接。
6）在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。
7）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理，以保证粘结质量。
粘结强度符合施工图纸的要求。
8）土工膜粘结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。
9）尽量选用宽幅的土工合成材料，以减少现场接缝和拼接工作量
5.7.
6.4铺设
（1）清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石、并应碾压密实。
排除铺设工作范围内所有积水。
（2）土工合成材料的铺设根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸要求。
（3）水平防渗的土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。
（4）铺设过程中，严格要求作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖的钢筋作橇动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。
（5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。
（6）采用现场粘结方式进行土工膜的拼接，保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时，保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
（7）任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。
（8）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。
对受损的土工膜，将外铺一层合格的土工膜材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
5.7.
6.5回填覆盖
（1）土工合成材料完成拼接和铺设后，及时施工上覆工程（砌石）
（2）施工中将采取有效措施防止损伤已铺设完成的土工合成材料。