共板法兰制作与安装工艺
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的风管连接方式。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、工具使用、制作步骤和安装要点等方面的内容。
引言：在现代建筑中，通风系统是至关重要的。
共板法兰风管作为一种常用的风管连接方式，具有安装便捷、牢固可靠的特点，被广泛应用于各类建筑物的通风系统中。
本文将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法，以供相关从业人员参考和使用。
一、材料准备在制作共板法兰风管之前，首先需要准备好以下材料：1. 镀锌钢板：用于制作风管的主体部分，可根据实际需要选择不同厚度和规格的钢板。
2. 共板法兰：用于连接风管的两个部分，通常是由镀锌钢板制作的。
3. 密封胶条：用于在法兰连接处起到密封作用，选择适合的密封胶条可以确保风管连接处的密封性。
4. 螺栓和螺母：用于固定法兰连接处，建议选择不锈钢材质的螺栓和螺母，以确保其耐腐蚀性。
二、工具使用在制作共板法兰风管时，需要使用以下工具：1. 剪板机：用于剪切钢板，确保所需尺寸的风管主体。
2. 焊接设备：用于将钢板加热并焊接，连接风管的主体部分。
3. 手工工具：包括扳手、榔头等常用工具，用于固定法兰和连接风管。
三、制作步骤1. 根据实际需要，使用剪板机将镀锌钢板剪切为所需尺寸的风管主体。
确保钢板的平整和尺寸的准确性。
2. 将剪切好的钢板弯曲成风管的形状，并使用焊接设备将连接处加热并焊接，使其牢固连接。
3. 在风管的连接处安装共板法兰。
首先，在风管的两端分别焊接一个法兰，并确保其与风管的连接牢固。
然后，使用螺栓和螺母将两个法兰连接在一起，注意调整螺栓和螺母的紧固度，确保连接处的稳固性。
4. 在法兰连接处使用密封胶条进行密封处理。
将密封胶条粘贴在法兰连接处，并确保其紧密排布，避免空隙和漏风现象。
四、安装要点在安装共板法兰风管时，需要注意以下要点：1. 安装前需对风管进行清洁和防锈处理，确保风管的表面光洁和防腐蚀。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
(整理)共板法兰风管制作安装技术总结.
2011年度技术总结共板法兰风管的制作与安装2011-12-27目录一、前言 (3)二、工艺特点 (3)三、本工法适用范围 (3)四、工艺原理 (3)1、共板法兰风管制作流程 (3)2、制作工艺 (3)3、风管连接 (5)4、风管加固 (6)5、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： (7)6、风管的密封 (7)五、质量要求 (9)六、安全注意事项 (10)七、劳动力组合（32000㎡风管制作及安装） (10)八、施工机具 (10)九、工程实例 (11)共板法兰风管制作安装技术总结一、前言随着科学技术的进步，在现代安装工程中，新材料、新工艺层出不穷，在空调风管的制作、安装过程中，共板法兰风管就是其中之一。
我们结合施工现场，将共板法兰风管自动生产线引入施工现场，提高了生产效率，节约了劳动成本，在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。
二、工艺特点1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。
2、风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。
3、风管进过生产线时自动压筋，成型后强度高且外形美观整洁。
4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。
5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。
6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。
三、本工法适用范围本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。
四、工艺原理1、共板法兰风管制作流程2、制作工艺①放样下料：共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。
送料：钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。
调平压筋：主要应用五线压筋机进行调平压筋。
共板法兰制作与安装工艺.
共板法兰风管安装要点1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)4.风管的连接形式及适用风管边长见下表注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）1 管箍（型钢）2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）3 螺帽4 垫圈5 法兰6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)共板法兰制作要点1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图6.风管加固应符合下列要求：1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
共板法兰风管制作安装施工工法
品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。
按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。
随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。
2、工法特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。
共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。
2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。
同时直管段产品互换性好，节约安装工时。
2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。
2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。
2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。
3、适用范围适用于中、低压系统（P ≤1500Pa ）及尺寸不大于2000mm 的空调通风系统金属矩形风管。
4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。
共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。
浅谈共板法兰制作与安装工艺
浅谈共板法兰制作与安装工艺近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。
科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。
共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率較低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。
标签：共板法兰;制作;安装工艺一、工程概况本工程系中国人民解放军第三七一医院门诊综合楼，地下一层地上十九层，总高度81.3m，总建筑面积69215m2。
七至十九层为门诊病房区，采用风机盘管加新风系统;一至六层为门诊区多采用风机盘管加新风系统，多功能厅及一层大厅采用一次回风系统;地下一层为停车场及设备用房。
二、施工工艺选择由于该工程工期紧，风管体量大，约4万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。
为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
该工艺特点如下：1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2.风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。
3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。
三、施工工艺1.风管制作（1）风管厚度选择风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统排烟系统80～320 0.5 0.75340～630 0.6 0.75670～1000 0.75 11120～1250 1.0 1.01320～2000 1.0 1.22000～2500 1.2 按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
共板法兰风管制作及安装流程
共板法兰风管制作及安装流程1.设计和计算：首先，需要根据实际需求进行风管系统的设计和计算，包括风管尺寸、材质选择、风量计算等。
确保设计符合规范要求，能够满足系统所需的风量和风压。
2. 材料准备：根据设计需求，准备好所需的共板法兰风管材料。
共板法兰材料一般为镀锌钢板，常见的规格为1.0mm、1.2mm、1.5mm等，根据系统风量和风压选择合适的厚度。
3.制作风管：利用风管加工设备，按照设计要求进行切割、开槽、模压等操作，制作出所需尺寸和形状的风管件。
在制作过程中，需要注意风管连接处的开槽位置和方向，以便后续的拼装和安装。
4.安装共板法兰：将制作好的共板法兰风管件按照设计要求进行拼装和安装。
首先，将相邻的风管片按照共板法兰的连接口进行对接，确保连接处无缝并有固定的连接片。
然后，使用合适的螺丝和螺母将连接口固定牢固，确保风管的密封性和稳定性。
5.密封处理：安装完成后，需要对连接口进行密封处理，确保风管系统的密封性。
一般采用密封胶、密封带等材料对连接处进行封闭，防止风道漏风。
6.检测和调试：安装完成后，需要进行风管系统的检测和调试，包括风道的气密性测试、风阻测试、风量测试等。
通过测试，确定风管系统的稳定性和工作性能是否满足设计要求。
7.完善配件及保养：风管安装完成后，还需要进行一些配件及保养工作，包括安装风口、排风罩、防护网等附件，同时还要定期对风管系统进行检查和保养，清理风道内的灰尘和污垢。
以上就是共板法兰(TDF)风管制作及安装流程的大致步骤，通过这些步骤的执行，可以确保风管系统的质量和性能，满足系统对风量和风压的要求。
共板法兰通风管道制作安装工法
共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。
本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。
二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。
2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。
3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。
4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。
5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。
2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。
3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。
5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。
以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。
希望能对您有所
帮助！。
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共板法兰风管安装要点
1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.
2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求
3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)
风管大边长支吊架间距L
b≦400 L≦3000
400<b≦1250 L≦2600
b>1250 L≦2300
4.风管的连接形式及适用风管边长见下表
连接形式附件规格（mm)
适用风管边长（mm)
低压风管中压风管
弹簧夹式顶丝卡式弹簧夹厚度大
于或等于
1.0mm
顶丝卡厚度大
于或等于3mm
顶丝螺M8
h=25,δ=0.6 b≦630 b≦630
h=25,δ=0.75 b≦1000 b≦1000
h=25,δ=1.0 b≦2000 b≦2000
h=25,δ=1.2 b≦2000 b≦2000
注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度
5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.
6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求
9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）
1 管箍（型钢）
2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）
3 螺帽
4 垫圈
5 法兰
6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)
共板法兰制作要点
1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证
2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下
表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm
风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm
5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：
薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图
6.风管加固应符合下列要求：
1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；
2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
边长小于或等于800mm 的风管宜采用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固；
3.）中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。
高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施。
4.）分管加固应排列整齐，间隔应均匀分布堆成，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm.风管压筋加固间距不应大于300mm,靠近法兰断面的压筋与法兰间距不大于200mm;风管管壁压筋的突出部分应在风管表面；
5.）风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。
正压时密封圈置于风管外侧，负压式密封圈置于风管内侧，风管四个避免均匀加固时，两个支撑杆交叉成十字状。
采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。
（上述加固为GB50738-2011）
（上述为图集做法）
7矩形风管的弯头的导流叶片设置应符合下列规定：
7.1边长大于或等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型（如下图）
7.2导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长
7.3导流叶片间距L可采用灯具或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm, 导流叶片间距不宜小于200mm,,导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不易超过4片，导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆接.
8.做好金属风管与配件制作的成品保护：
下料时，应避免板面划伤；成品风管露天放置时，应码放整齐，并采用防雨措施，叠放高度不宜超过2m,搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。