某农药厂废水处理工艺设计(下)
农药生产废水处理技术
农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。
近来，针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高，如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离原料及产品，回用于生产中，废水进行均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理．在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷，使出水满足排放要求．三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率＞95% 电耗0.75kw ．h/m3 废水药耗0.3－0.5元/m3；废水运行成本07－0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q＝2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr＜200mg/L BODs＜50mg/L P＜0.5mg/L工艺：废水－－－－中和－－－调节池－－－水解－－－SBR－－－－出水（来源：谷腾水网）如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的！农药废水处理工艺设计农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。
农药废水处理工艺
农药废水处理工艺
农药废水处理工艺主要包括物理、化学和生物处理等方法。
1. 物理处理：主要通过粗格栅、细格栅和沉淀池等设备进行固体颗粒的去除，并可通过过滤和吸附等操作净化水质。
2. 化学处理：采用氧化剂、还原剂、络合剂和沉淀剂等化学药剂，对废水中的有机物和金属离子进行深度处理和去除，以达到废水排放标准。
3. 生物处理：通过生物反应器、曝气池和生物膜等设备，利用生物微生物的降解作用，将废水中的有机物进行分解和转化为无害的物质。
以上为常见的农药废水处理工艺，实际应用中通常会综合应用多种处理方法，以确保废水的处理效果和符合环保要求。
农药厂废水处理优化改进方案
废水处理过程中产生大量剩余 污泥，处理困难，易造成二次 污染。
优化改进的必要性
提高废水处理效率， 减少污染物排放，保 护环境。
解决剩余污泥处理难 题，减少二次污染， 实现资源化利用。
降低处理成本，提高 经济效益，有利于企 业发展。
02
废水处理工艺流程
废水处理工艺流程简介
01
02
03
04
预处理
对废水进行初步沉淀和分离， 去除大颗粒杂质和悬浮物。
方案实施要点
针对农药厂废水特点，选择合适的 深度处理工艺和技术，确保深度处 理效果稳定可靠。同时考虑处理成 本和经济效益的平衡。
04
方案实施与效果预测
方案实施计划
调整废水处理流程
优化废水处理流程，减少处理 过程中的能耗和物耗。
引入新型处理技术
尝试引入新型的废水处理技术 ，如高级氧化、光催化等，提 高处理效率。
深度处理成本高
活性炭吸附和离子交换等 方法需要较高的运行成本 ，增加了废水处理的成本 。
03
优化改进方案
方案一：增加预处理环节
总结词
通过增加预处理环节，可提高废 水的处理效果，减少对后续处理
环节的负担。
详细描述
预处理环节主要包括物理法（如 沉淀、过滤等）和化学法（如氧 化、还原等），旨在去除废水中 的悬浮物、重金属离子等有害物
排放标准严格
随着环保法规的日益严格，对农药厂废水排放的 要求越来越高，需要进一步优化处理工艺以满足 标准。
建议与展望
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02
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05
采用高效、稳定 的处理技术
加强监控和检测
优化运行参数
资源化利用
加强电化学、 光化学等新型处理技术， 提高处理效果和稳定性。
农药生产废水处理技术
农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。
近来，针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高，如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离原料及产品，回用于生产中，废水进行均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理．在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷，使出水满足排放要求．三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率＞95% 电耗0.75kw ．h/m3 废水药耗0.3－0.5元/m3；废水运行成本07－0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q＝2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr＜200mg/L BODs＜50mg/L P＜0.5mg/L工艺：废水－－－－中和－－－调节池－－－水解－－－SBR－－－－出水（来源：谷腾水网）如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的！农药废水处理工艺设计农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。
某农药厂废水处理工艺设计（上）
某农药厂废水处理工艺设计（上）目录1绪论 (1)1.1 农药厂废水现状 (1)1.2 农药厂废水分类及其处理法 (2)1.3 有机磷农药废水的含污情况 (2)1.4 有机磷农药废水的特点 (3)1.5 有机磷农药的危害 (3)2 工程概况 (4)2.1 项目名称 (4)2.2 设计任务 (4)2.3 设计依据和设计原则 (5)2.3.1 设计依据 (5)2.3.2 设计原则 (6)3 污水处理工艺选择 (8)3.1 选择依据 (8)3.2 污水处理工艺比选 (8)3.2.1 各工艺流程 (9)3.2.2 案比较 (11)3.2.3 曝气生物滤池的缺点： (13)3.2.4 传统SBR法及CASS法 (13)3.3 SBR工艺概述 (14)3.4 设计案 (15)4 主要构筑物的设计与计算 (16)4.1 格栅 (16)4.1.1 格栅说明 (16)4.1.2 设计参数 (17)4.1.3 设计计算 (18)4.2 细格栅 (20)4.3 曝气沉砂池 (22)4.3.1 设计说明 (22)4.3.2 设计参数 (22)4.3.3 设计计算 (23)4.4 SBR反应池 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.4.1 设计说明......................................................................... 错误!未定义书签。
4.4.2 设计参数......................................................................... 错误!未定义书签。
4.4.2 设计计算......................................................................... 错误!未定义书签。
某农药厂废水处理工艺设计上
目录1绪论 (1)1.1 农药厂废水现状 (1)1.2 农药厂废水分类及其处理方法 (2)1.3 有机磷农药废水的含污情况 (2)1.4 有机磷农药废水的特点 (2)1.5 有机磷农药的危害 (2)2 工程概况 (4)2.1 项目名称 (4)2.2 设计任务 (4)2.3 设计依据和设计原则 (4)2.3.1 设计依据 (4)2.3.2 设计原则 (5)3 污水处理工艺选择 (7)3.1 选择依据 (7)3.2 污水处理工艺比选 (7)3.2.1 各工艺流程 (8)3.2.2 方案比较 (9)3.2.3 曝气生物滤池的缺点： (11)3.2.4 传统SBR法及CASS法 (11)3.3 SBR工艺概述 (12)3.4 设计方案 (12)4 主要构筑物的设计与计算 (14)4.1 格栅 (14)4.1.1 格栅说明 (14)4.1.2 设计参数 (14)4.1.3 设计计算 (15)4.2 细格栅 (16)4.3 曝气沉砂池 (18)4.3.1 设计说明 (18)4.3.2 设计参数 (18)4.3.3 设计计算 (19)4.4 SBR反应池 ............................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.1 设计说明................................................................................ 错误！未定义书签。
4.4.2 设计参数................................................................................ 错误！未定义书签。
4.4.2 设计计算................................................................................ 错误！未定义书签。
某农药厂废水处理工艺设计（下）
某农药⼚废⽔处理⼯艺设计（下）4.4 反应池4.4.1 设计说明设计⽅法有两种：负荷设计法和动⼒设计法，本⼯艺采⽤负荷设计法。
根据⼯艺流程论证，法具有⽐其他好氧处理法效果好，占地⾯积⼩，投资省的特点，因⽽选⽤法。
该⼯艺由按⼀定时间顺序间歇操作运⾏的反应器组成。
污⽔连续按顺序进⼊每个池，反应器的运⾏操作在时间上也是按次序排列的。
⼯艺的⼀个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废⽔时的操作过程，包括进⽔期、反应期、沉淀期、排⽔排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周⽽复始进⾏的，以达到不断进⾏污⽔处理的⽬的。
对于单个的反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，⾮常灵活。
进⽔期反应期沉淀期排⽔期闲置期图4-3 ⼯艺操作过程⼯艺的操作过程如下：①进⽔期进⽔期是反应池接纳污⽔的过程。
由于充⽔开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有⾼浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作⽤。
⼯艺间歇进⽔，即在每个运⾏周期之初在⼀个较短时间内将污⽔投⼊反应器，待污⽔到达⼀定位置停⽌进⽔后进⾏下⼀步操作。
因此，充⽔期的池相当于⼀个变容反应器。
混合液基质浓度随⽔量增加⽽加⼤。
充⽔过程中逐步完成吸附、氧化作⽤。
充⽔过程，不仅⽔位提⾼，⽽且进⾏着重要的⽣化反应。
充⽔期间可进⾏曝⽓、搅拌或静⽌。
②反应期在反应阶段，活性污泥微⽣物周期性地处于⾼浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提⾼处理效率，抗冲击负荷，防⽌污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的⼆次沉淀池，停⽌曝⽓搅拌后，污泥絮体靠重⼒沉降和上清液分离。
本⾝作为沉淀池，避免了泥⽔混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，活性污泥是在静⽌时沉降⽽不是在⼀定流速下沉降的，所以受⼲扰⼩，沉降时间短，效率⾼。
④排⽔期活性污泥⼤部分为下周期回流使⽤，过剩污泥进⾏排放，⼀般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污⽔排出，进⼊下道⼯序。
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4.4 SBR反应池4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
进水期反应期沉淀期排水期闲置期图4-3 SBR工艺操作过程SBR工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR 池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
②反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
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4.4 SBR 反应池 441设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR 法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投 资省的特点，因而选用SBR 法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器 组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR 反应器的运行操作在时间上也是按次序排 列的。
SBR 工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的 操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图 3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于 单个的SBR 反应器来说，在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求， 非常灵活。
SBR 工艺的操作过程如下: ① 进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期， 所以 此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液， 这也就相当于活性污泥法中污泥回 流作用。
SBR 工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反 应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步 完成吸附、氧化作用。
SBR 充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反 应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
② 反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中， 反应器相应地形成厌氧 — 缺氧—好氧的交替过程。
沉淀期排水期 图4-3 SBR 工艺操作过程闲置期SBR 反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR舌性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
④排水期活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的 30%左右，污水排出，进入下道工序。
⑤闲置期作用是通过搅拌、曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。
4.4.2 设计参数(1) 周期参数综合各方面的情况 , 选定周期参数为：周期数N=4 ( 1/d)周期长TC=6h进水时间Tc=0.5h/ 周期反应时间周期TF=4h/周期沉淀时间Ts=1h/排水时间Tg=0.5h/ 周期池(2) 池数n=5(3) 设计高水H=5m位最高日流量 Qd=2.0 >2000=4000r r /d 最高时流量 Qh=2.0>2000/24=166.67m 3/hSS 出水浓度：X T =5mg/LNH 3-N 出水浓度：N be =10mg/L4.4.2设计计算1) 计算污泥产率系数(公式来自《城市污水回用技术手册》)0.2) 0.17 0.75 c 1.072(T 15)1 0.17 c 1.072(T 15)200 (1 0.2) 0.17 0.75 10 1.072(2° 15).200 1 0.17 10 1.072(20 15)0.84kgSS/ kgBOD 5(4-26)(4)安全高度 H f =0.7m(5)设计水量(6)确定泥龄c=10d(7)水最低温度 T=20 C(8)污泥指数依经验取SVI=150mL/g (9) BOD 5进水浓度:S o =200mg/L BOD 5出水浓度:S e =10mg/L(10)SS 进水浓度: X °=200mg/L(11)NH 3-N 进水浓度:N k =25mg/L K[0.75 0.6Xo(1 s0.9[0.752) 计算污泥量 (1)反应污泥量XF Q dcY(S O S e )/1000 4000 10 0.95 (200 10)/1000(2) 总污泥量T c6,XT XF - 7220 10830kg =10.83(t)(4-28)T F43) 计算池容262400Q h H T s 、XT SVIXT SVI 21300T s(0762400 83.33 5 1)10830 150(..10830 150 2 )1300 111749m 3(4-29)4) 排水深度 24Q 24 83.33 0.426mHnV 25 117495)污泥浓度XL- H XT HXT510830XL1.01g/L 6g/L (可行)HI V H HV 50.426 117496)单池参数单池池容：、/• V Vi10830 2166m 3n 5A. Vi 2166亠亠亠 2Ai433.2m单池池面积：H57220kg(4-27)V (H f H f易知最小面积尺寸可选为：25m 18m因此单池尺寸为：25m 错误!未找到引用源。
18mx 5.0m(4-30)7）核算污泥负荷(4-31)4.4.3 SBR 反应池运行时间与水位控制SBR 也总水深5.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为3.2m,进水结束后5.0m, 排水时水深5.0m,排水结束后3.2m 。
5.0m 水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的 设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。
（见图4.2）图4.2 SBR 池高程控制图进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间 控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。
4.4.4排水口高度和排水管管径（1）排水口高度单池贮水容积：Vi =Ai o xH =25m 18m 0.426=191.7m5个池总容积V =5V =5 191.7=958.5 m 3LsSo10 0.84 (200 10)200 10 0.84 1900.13kgBOD 5/(kgMLSS d)滤料和新工艺时，可按实验资料设计。
过滤器 （池）可按下列要求设计：1） 进水浊度宜小于20度。
2） 滤器（池）宜米用双层滤料滤器（池），滤料可米用无烟煤和石英砂。
亦可米 用单层石英砂滤料滤器（池）。
3） 滤器（池）过滤速度宜采用8— 10m/h. 4.5.2设计参数1）设计水量：Q=1.05X 4000=4200r r /d 。
根据工程实际需要，需考虑 5%勺水厂自用水量（包括反冲洗用水）。
2） 冲洗时间：t=6min ，停留时间：t o =40min,工作周期时间：T °=24h 3） 冲洗强度：q=13L/ （s m l ） 4） 滤速：v=10m/h为保证每次换水V =4166.7 m 3的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需 要，排水口应在反应池最低水位之下约 0.5-0.7 m ，设计排水口在最高水位之下 2.5 m 。
（2）排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管 1根；固定设于SBR 墙上。
排水管管径DNIOOOn m 。
设排水管排水平均流速为1.5 m/s ，则排水量为：n 2 n2 3 3q d v =0.3 1.5 =0.106（ m /s ）=360.4（ m /h ）44（4-32）则每周期（平均流量时）所需排水时间为： V =12 q （4-33） 4.5过滤池 4.5.1设计说明根据国标规定， 4166.7 =0.9612 360.41(中水过滤处理宜采用机械过滤或接触过滤。
使用新型滤器、4.5.3 设计计算1) 滤池的实际工作时间：滤池工作时间为 24小时,每次冲洗 6分钟,停留40分钟,一天冲洗两次 ,滤池实际工作时间为：T=T o- t o-2t=24-0.67-0.2=23.13h2) 滤池总面积：F=Q/vT=4200/ (10X 23.13) =18.15m i采用一个滤池，考虑到工程实际情况，设滤池尺寸为： 4.4m X 4.4m3) 滤池总高：设承托层高度采用0.3m；滤料层高度：无烟煤层为350mm石英砂层为300mm, 即为0.65m;滤料上水深为1.0m；超高采用0.3m；滤板高度采用0.1m；贝U滤池总高度为：H=0.3+0.65+1.0+0.3+0.1=2.35m4.6 消毒池4.6.1 设计说明国标规定中水处理必须设有消毒设施，并应符合下列要求 :1) 消毒剂宜采用次氯酸钠、二氧化氯或二氯异氰尿酸钠；2) 投加消毒剂应采用自动定比投加，与被消毒水充分混合接触；3) 采用氯化消毒时，加氯量一般为有效氯 5—8mg/L,消毒接触时间应大于 30min。
当中水水源为生活污水时，应适当增加加氯量；4) 二氧化氯较氯不易保存，故必须购买即加即反应设备。
4.6.2 设计参数1) 设计流量： Q max=4000m3/d=166.67 m3/h2) 接触消毒时间 t=1.0h3) 有效水深：h=1.0m,超高为0.3m4) 二氧化氯投加量： q=5.0g/m34.6.3 设计计算1) 消毒池容积： V= Q max t=166.67 X1.0=166.67m32）消毒池面积： S=V/h=166.67/1.0=166.67 m2 采用一个消毒池，易知最小面积尺寸可选为： 13m 13m因此消毒池尺寸为13m K 13m 1.3m3）每天加氯量：M=0.001qQ a=0.001 x 5.0 x 4000=20kg/d4）二氧化氯发生器选型：选HT99— 3000型高效复合二氧化氯发生器。
4.7 中水池4.7.1 设计说明根据国标 , 处理设施后应设计中水贮存池（箱）。
中水贮存池（箱）的调节容积应按处理量及中水用量的逐时变化曲线求算。
在缺乏上述资料时 , 其调节容积可按下列计算：1）连续运行时 , 中水贮存池（箱）的调节容积可按日中水量的25%—35%计算。
2）间歇运行时 , 中水贮存池（箱）的调节容积可按处理设备运行周期计算。
3）当中水供水系统设置供水箱时 , 其供水箱的调节容积不得小于中水系统日用水量的 50%。
4）中水贮存池或中水供水箱上应设自来水补给管，其管径按中水最大时供水量确定。
自来水补给管上应安装水表。
中水池（箱）内的自来水补给管应采取自来水防污染措施。
4.7.2 设计参数本设计中采用中水池，不设置供水箱。
中水池的容积按连续运行时的日中水量（Q max=40000m3）的 25%+ 算。
4.7.3 设计计算1）中水池容积： V=0.25Q max=0.25x4000=1000m32）2）设+规格为： 23m x 23m x 2.0m3）超高为0.3m，所以总高为2.3m4.7.4 设备选型根据《环境保护设备选用手册—水处理设备》，选用两台 50WQ1—8 7—0.75 （流量18 m3/h，功率0.75kw）潜水泵作为中水回用提升泵，一用一备。