11345宣贯资料
锅规第一章.ppt
第一章 总则
1.2.1 锅炉本体 由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛 、燃烧设备和空气预热器(包括烟道和风道)，构 架(包括平台和扶梯)，炉墙和除渣设备等所组成 的整体。 1.2.2 锅炉范围内管道 (1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道 、再热蒸汽管道等； (2)电站锅炉以外的锅炉。。。
1.3 不适用范围 本规程不适用于以下设备： (1)设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉 (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功 率小于O.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热 装置。
第一章 总则
• 解释：对于余废热锅炉管理的问题，根据 设备的主要用途进行了界定。凡是生产工 艺流程不可缺少的设备均属于压力容器范 畴，以余热利用为主要目的的换热设备均 属于锅炉范畴。而属于锅炉范畴的余(废) 热锅炉的主要结构形式为烟道式余热锅炉 和烟道与管壳组合式余热锅炉。
第一章 总则
• 从危害性及失效模式出发，突出本质安全思想，对锅炉进 行了分级。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉足指p(锅炉额定工作压力表压，下同，注： 1.3)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，p≥22.1MPa； (2)亚临界锅炉，16.7MPa≤p<22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤p<16.7MPa； (4)高压锅炉，9.8MPa≤p<13.7MPa； (5)次高压锅炉，5.3MPa≤p<9.8MPa； (6)中压锅炉，3.8MPa≤p<5.3MPa。
第一章 总则
• 解释：技术委员会由专家组成，评议、审 查、确定主题事项达到规定目标的适宜性 、充分性和有效性。本规程鼓励创新和技 术进步，但是创新有风险，用技术委员会 评审这样的安全通道为创新保驾护航，回 避风险，而不是阻碍技术进步。
JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013
作业指导书(UT-09)编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。
2 适用范围2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。
3 引用标准3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级4．人员资格要求4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。
4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。
检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于直线性误差不大于3%。
5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。
5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz～5MHz。
初始检测应尽可能选择较低的检测频率。
如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。
5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
新版GB_T11345标准的主要内容及与旧版本的比较_
／ 钢焊缝手工超 Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ５－１ ９ ８ ９《 国家 标 准 Ｇ ， 声波探伤标准方法和探伤结果分级 》 已使用 ２ 期 ４ａ ／Ｔ 间未进行任何修订 。２ ０ １ ０ 年， Ｇ Ｂ １ １ ３ ４ ５标准的 修订工作由全国焊接标准化技术委员会提出并归口 管理 ， 笔者所在单位同中国特种设备检测研究院 、 济 宁瑞祥模具有限公司等国内多家单位共同参与新版 ／ 该标准已于２ Ｇ Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ５ 标准的修 订 工 作 ， ０ １ ２年 １ ２ 月向国 标 委 提 交 送 审 稿 。 以 下 介 绍 一 下 新 标 准 修订体系和新旧版本的主要区别 。
９ 探头移动区
新版规定探头移动区要保证探头扫查声束能覆 盖整个焊缝检测区域 ， 探头移动区表面的不平整程度 要求应使探头和工 件 间 的 接 触 间 隙 不 超 过０ ． ５ｍｍ， 取消了表面粗糙度不应超过 ６ ． ３μ ｍ 的要求 。
１ ０ 母材检测
新版要求除非能 被 证 实 （ 比如拼装过程的预检 测） 母材金属高衰减或缺陷的存在不影响横波检测 ， 否则探头移动区的母材金属应在焊前或焊后进行纵 存在缺陷的母材部位 ， 应对其是否影响横波 波检测 ， 检测效果进行评估 ； 如有影响应调整焊缝超声检测
质量体系程序文件宣贯课件
（一）内部文件的编制，变更与修改权责。
层次
名称
编制、修改
审核
第一层文件
质量手册
质量管理部门
质量负责人
批准
收发部门
最高管理者
质量管理部门
第二层文件
程序文件
质量管理部门
质量负责人
最高管理者
质量管理部门
第三层文件 第四层文件
作业指导书
相关业务部门 质量管理部门
质量技术记录 质量管理部门
部门负责人
技术负责人
质量、技术 负责人
质量管理部门 质量管理部门
（二）文件编号规则
（二）文件编号规则
（二）文件编号规则
（三）文件更改、审查
• 文件新增、修订和废止须由文件使用部门或相关部门人员以《文件新增/修订/ 作废申请表》提出并说明原因。
• 质量管理部门按《文件发布/更改通知》对文件进行回收和发放，并填写《文 件发放/回收记录》，回收后文件标识“作废”，注明作废日期。
允许 原则
不给质量体系有效运行带来不利影响；不影响检测结果质量的有效性； 不降低客户的满意度，不损害客户的利益；不危及社会公众利益； 不违法法律法规；当偏离来自客户，但是造成以上方面的影响，偏离也不被允许。
业务部门提出允许偏 离申请，只在特殊情 况• 质管部负责允许偏离条 件的审核，是否符合要 求
• 质管部起草年度 监督报告
• 质量负责人批准 质量监督报告
年度质量监督报 告
管理评审输入
• 质管部负责将监督报告输 入年度管理评审
• 最高管理者批准改进措施 作为输出
• 影响到客户的：决定 是否通知客户，由业 务部门负责通知客户， 对原报告进行更正或 增补
河南省交通运输厅关于印发《高速公路“13445工程”平安百年品质工程三年行动方案》的通知
河南省交通运输厅关于印发《高速公路“13445工程”平安百年品质工程三年行动方案》的通知文章属性•【制定机关】河南省交通厅•【公布日期】2021.06.07•【字号】豫交建管函〔2021〕11号•【施行日期】2021.06.07•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】交通运输综合规定正文河南省交通运输厅关于印发《高速公路“13445工程”平安百年品质工程三年行动方案》的通知豫交建管函〔2021〕11号各省辖市、济源示范区、省直管县（市）交通运输局，厅直属有关单位，厅机关有关处室，河南交通投资集团，高速公路“13445工程”各项目建设单位：为推动《河南省交通运输厅关于高速公路“13445工程”平安百年品质工程建设的指导意见》（豫交文〔2020〕61号）深入实施，促进高速公路“13445工程”质量管控水平、安全保障水平、信息化应用水平、从业人员素质全面提升，为我省高速公路建设工作高质量发展夯实基础，省厅制定了《高速公路“13445工程”平安百年品质工程三年行动方案》，现印发给你们，请认真贯彻落实。
2021年6月7日高速公路“13445工程”平安百年品质工程三年行动方案为推动《河南省交通运输厅关于高速公路“13445工程”平安百年品质工程建设的指导意见》（豫交文〔2020〕61号）深入实施，进一步明确平安百年品质工程创建目标任务，全面提升高速公路“13445工程”建设质量安全水平，结合我省高速公路项目建设管理实际，制定本方案。
一、指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习近平总书记关于重大工程要打造“精品工程、样板工程、平安工程、廉洁工程”的重要指示精神，围绕交通强国建设纲要要求，以平安百年品质工程为主线，以创建优质工程为目标，将“一流设施、一流技术、一流管理、一流服务”的建设理念和“安全、便捷、高效、绿色、经济”的价值倡导贯穿到高速公路“13445工程”平安百年品质工程建设全过程，全面推进高速公路“13445工程”建设高质量发展。
水电标准宣贯资料之五闸门制造安安装及验收规范
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DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》
5 螺栓连接 5.1 螺孔制备 5.2 螺栓制备 5.3 螺栓紧固 6 表面防腐蚀 6.1 表面预处理 6.2 表面涂装 6.3 涂料涂层质量检查 6.4 金属喷涂 6.5 金属涂层质量检查 7 闸门和埋件制造 7.1 零件和单个构件制造 7.2 铸钢件和锻件 7.3 埋件制造 7.4 平面闸门制造 7.5 弧形闸门制造 7.6 人字闸门制造
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DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》
8 闸门和埋件安装 8.1 埋件安装 8.2 平面闸门安装 8.3 弧形闸门安装 8.4 人字闸门安装 8.5 闸门试验 9 拦污栅制造 9.1 拦污栅制造 9.2 拦污栅安装 10 验收 10.1 总则 10.2 阶段验收 10.3 验收资料 附录A（资料性附录） 常用金属材料性能 附录B（规范性附录） 不锈钢复合钢焊接工艺评定 附录C（规范性附录） 焊接工艺评定性能试板的制备、试样尺寸、 试验方法及合格标准
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DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》
GB/T 9444 钢铸件磁粉探伤及质量评定方法 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（neq ISO 3755） GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂（neq ANSI/AWS A5.23） GB/T 14408 一般工程与结构用低合金铸钢件 GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 15826.1～9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（eqv DIN 7527） GB/T 16253 承压钢铸件（eqv ISO 4991） GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（eqv JISZ3324） DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T 5039 水利水电工程钢闸门设计规范 JB 4730 压力容器无损检测 JB/T 9179.1～8 水压机上自由锻件机械加工余量与公差 SL 35 水工金属结构焊工考核规则
超声波探伤标准GB11345-89
超声波探伤标准GB11345-8913.5 反射波幅位于Ⅲ区的缺陷, 无论其指示长度如何, 均评定为Ⅳ级.13.6 不合格的缺陷, 应予返修, 返修区域修后, 返修部位及补焊受影响的区域, 应按原探伤条件进行复验,复探部位的缺陷亦应按12 章评定.14 记录与报告14.1 检验记录主要内容: 工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度. 所发现的超标缺陷及评定记录, 检验人员及检验日期等. 反射波幅位于Ⅱ区, 其指示长度小于表 6 的缺陷也应予记录.14.2 检验报告主要内容: 工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等.14.3 检验记录和报告应至少保存7 年.14.4 检验记录和报告的推荐格式见附录 F.附录A标准试块的形状和尺寸( 补充件)注: 尺寸公差±0.1; 各边垂直度不大于0.05;C 面尺寸基准面, 上部各折射角刻度尺寸值见表A1,下部见表A2.附录B对比试块的形状和尺寸( 补充件)B1 对比试块的形状和尺寸见表B1.注: ①尺寸公差±0.1mm; ②各边垂直度不大于0.1; ③表面粗糙度不大于6.3 μm; ④标准孔与加工面的平行度不大于0.05.附录C串列扫查探伤方法( 补充件)C1 探伤设备C1.1 超声波探伤仪的工作方式必须具备一发一收工作状态.C1.2 为保证一发一收探头相对于串列基准线经常保持等距离移动, 应配备适宜的探头夹具, 并适用于横方型及纵方型两种扫查方式.C1.3 推荐采用, 频率2-2.5Mhz, 公称折射角45°探头, 两探头入射点间最短间距应小于20mm.C2 仪器调整C2.1 时基线扫描的调节采用单探头按标准正文9.1 的方法调节, 最大探测范围应大于 1 跨距声程.C2.2 灵敏度调整在工件无缺陷部位, 将发、收两探头对向放置, 间距为 1 跨距, 找到底面最大反射波见图C1及式C1,调节增益使反射波幅为荧光屏满幅高度的40%,并以此为基准波高. 灵敏度分别提高8dB、14dB 和20dB 代表判废灵敏度、定量灵敏度和评定灵敏度.C3 检验程序C3.1 检验准备a. 探伤面对接焊缝的单面双侧;b. 串列基准线如发、收两探头实测折射角的平均值为β或K 值平均为K. 在离参考线( 参考线至探伤截面的距离L'-0.5P) 的位置标记串列基准线, 见图C2 及式C2.0.5P=δtg β(C1)或0.5P= δK (C2)C3.2 初始探伤C3.2.1 探伤灵敏度不低于评定灵敏度.C3.2.2 扫查方式采用横方形或纵方形串列扫查, 扫查范围以串列基准线为中心尽可能扫查到整个探伤截面, 每个探伤截面应扫查一遍.C3.2.3 标记超过评定线的反射波, 被判定为缺陷时, 应在焊缝的相应位置作出标记.C3.3 规定探伤C3.3.1 对象只对初始检验标记部位进行探伤.C3.3.2 探伤灵敏度为评定灵敏度.C3.3.3 缺陷位置不同深度的缺陷, 其反射波均出现在相当于半跨距声程位置见图C3. 缺陷的水平距离和深度分别为:(C3)(C4)C3.3.4 缺陷以射波幅在最大反射波探头位置, 以40%线为基准波高测出缺陷反射波的dB数作为缺陷的相对波幅, 记为SL±----dB.C3.3.5 缺陷指示长度的测定采用以评定灵敏度为测长灵敏度的绝对灵敏度法测量缺陷指示长度. 即进行左右扫查( 横方形串列扫查), 以波幅超过评定线的探头移动范围作为缺陷指示长度.C4 缺陷评定所有反射波幅度超过评定线的缺陷均应按标准正文第12 章的规定予以评定, 并按第13 章的规定对探伤结果作等级分类.附录D距离---- 波幅(DAC)曲线的制作( 补充件)D1 试件D1.1 采用标准附录B对比试块或其他等效形式试块绘制DAC曲线.D1.2 R 小于等于W2/4 时, 应采用探伤面曲率与工件探伤面曲率相同或相近的对比试块.D2 绘制步骤DAC曲线可绘制在坐标纸上( 称DAC曲线), 亦可直接绘制在荧光屏前透明的刻度板上( 称DAC曲线板).D2.1 DAC 曲线的绘制步骤如下:a. 将测试范围调整到探伤使用的最大探测范围, 并按深度、水平或声程法调整时基线扫描比例;b. 根据工件厚度和曲率选择合适的对比试块, 选取试块上民探伤深度相同或接近的横孔为第一基准孔, 将探头置于试块探伤面声束指向该孔, 调节探头位置找到横孔的最高反射波;c. 调节" 增益" 或" 衰减器" 使该反射幅为荧光屏上某一高度( 例如满幅的40%)该波高即为" 基准波高", 此时,探伤系统的有效灵敏度应比评定灵敏度高10dB;d. 调节衰减器, 依次探测其他横孔, 并找到最大反射波高, 分别记录各反射波的相对波幅值(dB);e. 以波幅(dB) 为纵坐标, 以探沿距离( 声程、深度或水平距离) 为横坐标, 将c、d 记录数值描绘在坐标纸上;f. 将标记各点连成圆滑曲线, 并延长到整个探测范围, 最近探测点到探距离O点间画水平线, 该曲线即为Φ3mm横孔DAC曲线的基准线;g. 依据标准正文表 3 规定的各线灵敏度, 在基准线下分别绘出判废线、定量线、评定线, 并标记波幅的分区;h. 为便于现场探伤校验灵敏度, 在测试上述数据的同时, 可对现场使用的便携试块上的某一参考反射体进行同样测量, 记录其反射波位置和反射波幅(dB) 并标记在DAC曲线图上.D2.2 DAC 曲线的绘制步骤如下:a. 同D2.1a;b. 依据工件厚度和曲率选择合适的对比试块, 在试块上所有孔深小于等于探测深度的孔中, 选取能产生最大反射波幅的横孔为第一基准孔;c. 调节" 增益" 使该孔的反射波为荧光屏满幅高度的80%,将其峰值标记在荧光屏前辅助面板上. 依次探测其它横孔, 并找到最大反射波, 地峰值点标记在辅助面板上, 如果做分段绘制, 可调节衰减器分段绘制曲线;d. 将各标记点连成圆滑曲线, 并延伸到整个探测范围, 该曲线即为Φ3mm横孔DAC曲线基准线; 定量灵敏度下, 如分别将灵敏度提高或降低6dB, 该线将分别代表评定或判废线.(A 级检验DAC基准线即为判废线);e. 将灵敏度提高(8-50mm提高到10dB,50-300mm提高10dB或8dB), 该线表示定量线. 在定量灵敏度下, 如分别将灵敏度提高或降低6dB, 该线将分别代表评定或判废线.(A 级检验DAC基准线即为判废线);f. 在作上述测试的同时, 可对现场使用的便携式试块上的某一参考反射体作同样测, 并将其反射波位置和峰值标记在曲线板上, 以便现场进行灵敏度校验.附录E声能传输损耗差的测定( 补充件)工件本身反射波幅度有影响的两个主要因素是材料的材质衰减和工件表面粗糙度及耦合情况的表面声能损失.超声波的材质衰减对普通碳钢或低合金网板材, 在频率低于3MHz 声程不超过200mm时, 可以忽略不记, 或者一般来说衰减系数小于0.01dB/mm 时, 材质衰减可以不予考虑, 标准试块和对比试块均应满足这一要求.受检工件探伤时, 如声程较大, 或材质衰减系数超过上述范围, 在确定缺陷反射波幅时, 应考虑作材料衰减修整, 如被检工件表面比较粗糙还应考虑表面声能损失问题.E1 横波超声材质衰减的测量E1.1 制作与受检工件材质相同或相近, 厚度约40mm表面粗糙度与对比试块RB相同的平面型试块图E1.E1.2 采用工件检验中使用的斜探头按深度1:1 调节仪器时基扫描.E1.3 另选用一只与该探头尺寸、频率、角度相同的斜探头, 两探头按图E1 所示方向置于平板试块上, 两探头入射点间距离为1P,仪器调为一发一收状态, 找到接以最大反射波幅, 记录其波幅值Hi(dB).E1.4 将两探头拉开到距离为2P,找到最大反射波幅, 记录其波幅值H2(dB).E1.5 实际探伤中超声波总是往返的, 故双程的衰减系数αH可用下式计算:(E1)S1=40/COSβ+l' (E2)S2=80/COSβ+l'0 (E3)(E4)式中L0---- 晶片到为的距离, 作为简化处理亦可取l'0=l0, mm;△------ 声程S1、S2不考虑材质衰减时大平面的反射波幅dB 差, 可用公式计算或从该探头的D·G·S 曲线上查得,dB;由于S2 近拟为S1 的2 倍, 在声程大于 3 倍近场长度N时, △约为6dB.E1.6 如果在图E1 试块和RB对比试块的侧面测得波幅HZ,相差不过1dB, 则可不考虑工件的材质衰减.E2 传输损失差的测定E2.1 采用工件检验中使用的斜探头, 按深度比例调节仪器时基扫描.E2.2 选用另一与该探头尺寸、频率、角度相同的斜探头, 两探头按图E2 所示方向置于对比试块侧面上, 两探头入射点间距离为1P, 仪器调为一发一收状态.E2.3 在对比试块上, 找到接收波最大反射波幅, 记录其波幅值H1(dB).E2.4 在受检工件板材上( 不通过焊缝) 同样测出接收波最大反射波幅, 记录其波幅值H2(dB).E2.5 传输损失差△V为:△V=H1-H2-△1- △2 (E5)式中△1---- 声程S1、S2 不考虑材质衰减时大平面的反射波幅dB 差, 可用公式计算或从探头的D·G·S 曲线上查得,dB;S1---- 在对比试块中的声程,mm;S2---- 在工件板材中的声程,mm;△2-- 试块中声程S1 时与工件中声程S2 时的超声材质衰减差值,dB.如试块图E1 按E1 测量材质衰减系数小于0.01dB/mm, 此项可以不予考虑.附录F焊缝超声波探伤报告和记录( 参考件)焊缝超声波探伤报告焊缝超声波探伤记录附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出.本标准由全国无损检测标准化技术委员会归口.本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草, 主要参加单位: 哈尔滨锅炉厂、劳动人事部锅炉压力容器检测研究中心.本标准主要起草人李生田、李家鳌、康纪黔、张泽丰、王梅屏.。
企业端数据标记操作与电子督办机制介绍及64号文要求解读【2024版】
“装树联”规范化
问题
两台机组公用一个烟囱，在烟囱上安装了一套CEMS，豁免时段如何计算？
每台生活垃圾焚烧炉必须单独设置烟气净化系统并安装烟气在线监测装置，处理后的烟气应采用独立的排气筒排放；多台生活垃圾焚烧炉的排气筒可采用多筒集束式排放。
事中调度：工况序列异常异常数据短时浓度超标炉温不达标数据缺失
事后处理：日均值超标炉温不达标不正常运行涉嫌虚假标记
软件功能介绍
重点排污单位自动监控（企业端）
基本信息维护
数据监控
现场端管理
CEMS数据标记
统计分析
我的督办
系统管理
设备验收
工况标记
炉温异常标记
炉温数据标记
工况录入统计
CEMS数据标记统计
操作日志
目录
超标异常电子督办
事前预警：标记时长预警超标累计时长预警联网异常预警数据缺失预警
事中调度：工况序列异常异常数据短时浓度超标炉温不达标数据缺失
事后处理：日均值超标炉温不达标不正常运行涉嫌虚假标记
超标异常电子督办
事前预警分类
来源依据
指标
标记时长
生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定
60小时（启炉、停炉、故障、事故标记）
“装树联”规范化
《HJ212-2017污染源在线监控（监测）系统数据传输标准》正常传输实时数据、分钟数据、小时数据、日数据；
实时
分钟
小时
日
不超过5分钟一般1分钟
不超过10分钟一般取十分钟数据
每小时
每日
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GB/T 11345-2013宣贯
一、11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。
GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》是2013年9月18日正式发布，2014年6月1日实施。
新老标准交替的周期为24年
二、GB/T11345-1989是将检测和评定合为一体的标准，
而GB/T11345-2013遵循了国际标准体系的习惯，检测技术和等级评定分开。
要想在焊缝超声检测中使用GB/T11345-2013，必须配合使用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》及GB/T29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》三、新、旧版本的焊缝母材厚度范围要求相同，都为不小于8mm,焊缝母材材质相同都为铁素体类钢，焊缝类型都为全熔透焊缝。
四、旧版没有明确要求，且对雇主授权也无要求。
五、取消K值说法
检测时规定在３５°～７０°之间
新版规定短声程的晶片尺寸为６～12ｍｍ的圆形（或等效面积矩形），长声程的晶片尺寸为12～24ｍｍ的圆形（或等效面积矩形）。
六、新版规定为焊缝和焊缝两侧至少１０ｍｍ宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域，旧版检验区域的宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度３０％的一段区域，这个区域最小１０ｍｍ，最大２０ｍｍ，与新版差别不大，基本相同。
七、新版以附录的形式列出了检测所用的试块，保留了旧版ＲＢ系列试块用于ＤＡＣ技术，并增加了ＤＧＳ技术纵波、横波检测用对比试块。
八、灵敏度调节
新版规定了4种技术的调节。
取消了三线（评定线、定量线、判废线）和三区域（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)的定义。
评定等级也不同于传统的评定线。
九、检测等级
新版：A、B、C、D
旧版：A、B、C
新版对各种接头类型（7种：比旧版多出了十字接头和管座相贯角接头两种类型，其余与旧版类型相同）给出了不同检测等级（A到C）的具体要求（附录A）。
A级增加了斜平行扫查的要求
T型接头、插入式管座角接头、L型接头、骑座式管座角接头不论何种检测等级，焊缝表面需磨平。
串列扫查由合同确定。
十、检测技术
（1）扫查方式基本相同锯齿形
（2）与检测面垂直的缺陷检测
（3）指示评定新版需要记录最大回波幅度、指示长度、指示自身高度（非必须）、指示特性（非必须）等。
旧版没有要求记录指示自身高度及指示特性。
十一、检测报告
新版取消检验记录内容的规定，检测报告内容增加被检对象温度、检测地点、引用的书面检测工艺规程、母材检测结果、给出指示的类型等，其余与旧版相同。
新版取消记录与报告保存年限的规定。
十二、GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收标准》
（1）范围
验收等级为2级、3级。
（2）显示长度的测量
采用固定回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。
旧标准GB/T 11345-1989采用的是：相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。
（3）灵敏度等级
参考等级——母线，以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线，记为Ho 。
评定等级——想当于评定线，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度。
记录等级——相当于定量线，记录等级与评定等级的区别在于，如果单位焊缝长度内存在单个或多个间断的缺欠，记录缺欠的累计长度。
验收等级——相当于判废线，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。