间接空冷系统调试方案
间接空冷系统冬季调试防冻措施
5.1有下列情况之一时，空冷系统禁止起动
5.1.1空冷系统主要保护试验不合格(安全排水阀联开保护)。
5.1.2安全排水阀不能远方开关。
5.1.3任一扇形段进、出口阀不严、漏水严重。
5.1.4充水泵、补水泵不能远方、就地启停。
5.1.5百叶窗无法关闭或关闭不严。
5.2下列情况之一，扇形段禁止充水
5.2.1冬季百叶窗不能远方关闭。
5.2.2冬季扇形段不能程控排水。
5.2.3冬季扇形段竖管加热装置不能投入。
5.2.4扇形段冷却三角形或排水阀严重泄漏。
5.2.5冬季扇形段自动排水保护失灵(温度低、无流量)。
5.3扇形段充水过程中注意事项
5.3.1充水时应观察扇形段各阀门动作情况，出现异常情况及时处理。
3间接空冷系统其优缺点
3.1间接空冷系统其优点：
3.1.1设备较少，系统较简单。
3.1.2冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。
3.1.3循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。
3.1.4冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。
在正常情况下，各扇区百叶窗应投自动，加强监视自动动作情况，在自动调节缓慢或有异常情况时，应及时解除自动并进行手动调节。在自动或手动情况下都必须保证各扇区出水温度满足以下要求：环境温度在0℃～-10℃时，保持扇区出水温度不低于30℃;环境温度在-11℃～-20℃时，保持扇区出水温度不低于35℃;环境温度在-21℃～-30℃时，保持扇区出水温度不低于38℃;环境温度低于-31℃时，保持扇区出水温度不低于40℃。
海勒式间接空冷系统的改造方案和实施
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,、 ! 号空冷系统 “ 分水不分汽” 加尖峰冷却器， 增 加散热面积； 循环水泵、 循环水管道、 凝汽器等设施不 变； 分水点设在循环水管道排汽阀之前。
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间接空冷 导则
间接空冷导则
1.确保空气流通：使用间接空冷系统时，必须保证室内空气流通，否则冷却效果会受到影响。
因此，建议在安装之前先检查室内空气流通情况，以确保系统正常运行。
2. 选择合适的散热器：散热器是间接空冷系统中最重要的部件之一，因为它能够决定系统的冷却效果。
因此，选择合适的散热器非常重要。
建议选择高效的散热器，并确保其与系统的其他部件相匹配。
3. 定期清洗散热器：散热器容易积累灰尘和杂物，这会影响其散热效果。
因此，建议定期清洗散热器，以确保系统的正常运行。
4. 保持水质清洁：间接空冷系统使用水来进行冷却，因此必须保持水质清洁。
如果水质不佳，可能会导致堵塞和腐蚀等问题。
5. 定期检查系统：间接空冷系统需要定期检查，以确保系统正常运行。
建议检查散热器、水管和水泵等部件，并及时处理问题。
6. 选择合适的水泵：水泵是间接空冷系统中的另一个重要部件，它能够确保水循环流通。
建议选择高效、耐用的水泵，并确保其与系统的其他部件相匹配。
7. 控制水温：间接空冷系统中的水温必须控制在合适的范围内，否则会影响冷却效果。
建议使用温度控制器来控制水温。
8. 注意安全：间接空冷系统中使用的水和电有一定的安全风险。
因此，在安装和使用系统时，必须注意安全。
建议请专业人士进行安装和维护。
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间接空冷循环冷却水优化设计
间接空冷循环冷却水优化设计作者：卢世毅来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第05期摘要：在环境温度和机组负荷不同的工况下，要保证机组“最佳真空”，必须既安全又灵活的循环水泵运行方式，以保证循环水量和温度。
关键词：间接空冷循环水优化变频水温最佳真空1 项目优化背景宁夏京能宁东发电有限责任公司设计的是2×660MW的间接空冷机组，机组设计三台循环水泵，设计三泵运行时系统流量约70000m3/h，两台泵运行时流量约57000m3/h ，两台泵运行时流量相当于额定流量约80%。
由于循环泵是定速运行，无法进行调速，只要循环水泵一启动，水泵即为满负荷运行。
当环境改善，如季节变化环境温度降低，或者汽轮机在非满负荷状态下运行时，以及启停机组的时候，运行两台循环水泵不能满足循环水量需要，而运行三台循环水泵又存在“大马拉小车”的现象。
由于循环水泵长期满负荷工作，冬季冷却水温度很低，容易造成汽轮机组凝结水过冷、凝结水溶解氧偏高等问题。
如果循环水泵采用变频调节，即循环水量连续可调以后，就可以随着环境温度和负荷的变化，及时调节循环水的流量，使机组的真空达到“最佳真空”，提高机组的经济性和安全性。
2 优化方案的编制2.1 间冷循环水系统优化基本原则结合同类型机组间冷塔循环冷却水系统普遍存在的问题，吸收国内外同类型间冷塔循环冷却水系统先进技术和完善改进的成功经验，为改进完善间冷塔循环冷却水系统、节约厂用电、节省投资、提高机组效率、降低煤耗等，提出系统完善改进方案。
2.2 间冷循环水系统优化基本思路2.2.1 循环泵正常运行时，通过调整循环泵电机转速调节循环水的流量以适应负荷的需要，将其出口门全开，以较少系统的管道阻力和节流损失。
2.2.2 当一台变频循环泵流量不能满足机组负荷需求时，可将循环水泵运行方式改为一台工频运行和一台变频运行或两台工频运行和一台变频运行。
2.2.3 采用变频電机驱动变频驱动的优点在于可以通过水泵转速的连续变化，实现水量的连续调节。
空冷系统调试措施
目录1、概述2、空冷系统设备参数3、空冷系统调试依据4、空冷系统调试工作应达到的要求5、空冷风机启停及维护6、空冷系统联合热态冲洗7、空冷调试安全措施8、调试组织措施空冷系统调试措施1. 前言南煤龙川发电有限责任公司2×135MW机组为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司CKZ135-13.24/535/535/0.245型超高压、一次中间再热、双缸（高中压缸合缸,采用双层结构）双排汽抽凝式直接空冷汽轮机。
空冷系统由4列空冷器，每列四个冷却单元和12台风机组成，空冷凝汽器总散热面积为181740m2，风机平台高度约30m。
每个冷却单元有3片管束，其中2片顺流，1片逆流。
来自汽轮机的蒸汽经由主蒸汽排管道进入ACC，并由蒸汽分配管箱进入冷凝器管束。
冷凝器元件包括平行排列的翅片管。
蒸汽在管内表面冷凝，同时冷却空气横掠过管外表面。
蒸汽分配管箱位于屋顶形管束的顶部，并与作为顺流冷凝器的管束焊接在一起。
管束下部的接管直接与凝结水连箱连接，联箱将凝结水送到凝结水疏水管道并且将蒸汽送到逆流冷凝器管束。
作为逆流冷凝器管束的顶端有一个管箱，空气经管箱上的接管被抽出。
抽气管道与抽真空系统相连接。
抽真空系统由3台水环真空泵组成。
凝汽器平台布置在主厂房的A列外场地，自汽轮机的排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道。
主要包括：汽轮机排汽管道；二级旁路进入空冷散热器管道；蒸汽分配管及空冷器管束；凝结水管道（包括：凝结水箱；连接管道；凝结水再循环管）；空气管道；疏水管道；风机（包括：风机；减速箱；电动机）；风机平台及其上的“A”型构架；风机平台以下支架；自控系统及仪表；各种管制件（如阀门）；系统保护设备（如安全阀；爆破片）；清洗系统。
2.直接空冷系统及设备参数：2.1设备参数2.2 直接空冷系统各工况主要参数3 调试依据3.1 部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4 《电力基本建设工程质量监督规定》3.5 有关技术合同。
空调制冷系统调试方案
空调制冷系统调试方案背景空调制冷系统是一种广泛应用于室内环境调节的设备，确保其正常运行和高效性能对我们的生活和工作至关重要。
因此，调试空调制冷系统是必不可少的步骤，以确保其按照设计要求运行。
目标本调试方案的主要目标是确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求。
具体目标包括：1. 确保系统的温度控制准确性；2. 检查和调整系统的制冷剂流量；3. 测试系统的压力和温度传感器的准确性；4. 确认系统各个组件的正常运行。
调试步骤1. 确认系统组件的完整性在开始调试之前，需要确认空调制冷系统的各个组件是否安装正确并完好无损。
包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
2. 温度控制准确性测试使用适当的温度计测量系统的进出口温度，并确认温度控制的准确性。
可以通过对系统进行多次制冷和制热操作来测试温度控制的稳定性和准确性。
3. 制冷剂流量调整检查系统的制冷剂流量，并根据需要进行调整。
可以使用适当的仪器来测量制冷剂的全流量和部分流量，并确保其在设定范围内。
4. 压力和温度传感器测试使用合适的仪器测试系统的压力和温度传感器的准确性。
可以比较传感器测量值与已知准确值进行验证。
5. 确认组件正常运行逐个检查系统的各个组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等，确保其正常运行。
可以检查其外观是否完好、连接是否牢固，并观察其工作状态是否符合预期。
结论通过以上调试步骤，可以确保空调制冷系统在使用前的性能满足预期要求，并提前发现和解决潜在问题。
这将有助于确保空调制冷系统的正常运行和高效性能，提供舒适的室内环境。
注意：以上调试方案仅供参考，具体的调试步骤和方法应根据具体系统和厂商的要求进行调整。
大型火电机组间接空冷自动控制系统优化
然通风空冷塔 ，然后 南 自然通风 空冷塔吸人的空气进行冷 却 ， 冷 ４ ０ Ｔ ： ， 则 扇区 的百 叶窗 开始开启 调节； 如果热 水管温度 ＜３ ５ ℃， 则 却后 的循 环水再 回至表 面式凝汽 器 ， 进行下个 闭路循环 ， 示 意图 扇 区的百叶窗开始关 闭调节 。如果背压 ＜７ ｋ Ｐ ａ ， 背压升到 了最高 如图 １ 所示。 限， 则扇 区的百叶窗开始开肩调节 ； 如果背压达 到最低 限 ， 则扇 区 冷却系统的 ６个冷却 三角扇 区， 分成两组 （ ３个冷却三角扇区 的百叶窗开始关 闭调节 。 为一组 ） ， 每组南一个 旁路 阀进行水 平衡控制 。 冷却系统的冷却 １ ． ２ ． ２当环境 温 度 ＜５ ℃时 ，如果 背 压 ＞７ ｋ Ｐ ａ 且 循 环 水 热 水温 度 ＞ 水温度 由冷却塔周 同的百 叶窗的打开和关闭进行调节 ， 示意图如 ２ ８ ％， 则扇区的百叶窗开始开启调节。如果 背压 ＜７ ｋ Ｐ ａ ， 扇区回水
图 ３ 百叶窗开度自动控制
自身 的一 些不足 ， 如冷 却效果受环 境温度 和风影响大 ， 特别 是散 生百叶窗开度控制指令 ；第 ２级为百 叶窗控制指令分配 回路 ， 该 热器 的冻结情况时有发 生。因此 ， 研 究和完善 间接 空冷 自动控制 回路将百叶窗开度指令分配给 ６个冷却 区； 第３ 级 为冷却 区指令 技术 ， 加强间接空冷系统 的防冻保护 ， 对保证机组安全 、 稳定运行 分配 回路 ， 该 回路将冷却区百叶窗开度控制指令分配给各个百 叶 非常重要 窗， 以控制其开度 。 ． １ ． １ ． ２冬 季 运 行 模 式 温度 控 制
在 夏季运行工 况下 （ 环
境 温度 ＞５ ℃） ， 如果 冷却 系 统 能 够将 凝 汽器 压 力 维持
600MW机组间接空冷系统的防冻与优化
600MW机组间接空冷系统的防冻与优化摘要：空冷降温方式是电厂采取的机组排汽冷却的主要方式，具有明显的优势和性能。
冬季运行时，如果操作不当很容易引起空冷机组的冻结，造成设备的损坏。
本文结合600MW机组进行空冷机组防冻分析，探讨了冬季易发生冻结的原因，并提出了相关的防冻措施，以期为相关的操作运行提供参考。
关键词：间接空冷防冻优化1概述电厂机组的空冷主要分为两种，即直接空气冷却系统和间接空气冷却系统，而间接空气冷却系统又可以分为表面式空气冷却系统和混合式空气冷却系统两种。
目前，空冷系统在国内电厂中的应用较为广泛，具有显著的优势。
间接空冷系统的运行过程如下，汽轮机的排汽进入表面凝汽器的凝汽侧，与进入冷却侧的循环冷却水进行换热。
换热后，排汽凝结成液体水进入锅炉给水循环系统，经过一系列处理后进入锅炉，而换热器冷却侧的循环冷却水吸热后进入空冷塔与空气进行换热，换热后进行循环冷却系统，继续与汽轮机的排汽进行热交换。
间接空冷系统主要包括循环冷却水系统、空冷散热器补水稳压系统、空冷散热器补水、排水系统和空冷散热器清洗系统等。
据相关的统计报告，电厂中的间接空冷系统在冬季应用过程中容易出现冻结，影响装置的正常运行。
间接空冷系统一般采取翅片铝管作为散热器，由于管壁薄，冬季运行时常常冻裂。
2间接空冷系统冻结的原因及防冻必要性2.1 间接空冷系统冻结原因间接空冷系统最容易冻结的设备是散热器，冻结主要原因如下：(1)散热管内的液体流速较低根据流体力学的相关知识，可以得知，管内液体的流动速度在中心区域较大，而靠近管内壁的速度较小。
如果散热管内的液体整体速度较低时，管内壁的速度更低，如果速度低到一定的程度，其换热模式将由对流传热变为热传导，而热传导的传热速度远远低于对流换热，导致管内壁处的温度降低，导致液体在此处冻结。
冻结后的液体形成流动阻力，进一步使得冻结恶化。
据相关的统计，如果循环冷却水在管内的流动状态呈现层流，且外界环境温度小于零时，管内的液体极易发生冻结。
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方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程四川省电力工业调整试验所2014年11月技术文件审批记录目录1、概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 主要设备技术规范 (1)2、技术方案 (2)2.1 试验的依据和标准 (2)2.2 试验目的 (2)2.3 目标、指标 (3)2.4 试验范围 (3)2.5 试验应具备的条件 (3)2.6 试验内容、程序、步骤 (3)3、组织机构及人员安排 (6)3.1 安装单位： (6)3.2 生产单位： (6)3.3 调试单位： (7)3.4 制造厂家职责 (7)3.5 监理单位： (7)4、安全措施 (7)4.1 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (7)4.2 安全注意事项: (7)5、附件 (8)5.1 危险危害因素辨识及控制措施 (9)5.2 试验应具备的条件确认表 (12)5.3 方案交底记录 (13)1、概述1.1系统简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用表凝式间接空冷系统，两台机组采用“两机一塔、空冷散热器塔外垂直布置”方案。
空冷塔配置喷雾降温系统，在夏季高温时段通过雾化喷嘴给进塔空气流进行加湿，将空气温度降低至空气的湿球温度，从而提高空冷散热器散热效率。
本工程循环水系统采用母管制，两台机组共配置四台循环水泵，两台机共用一座循环水泵房。
循环水带走汽轮机排至凝汽器乏汽的废热，使乏汽在凝汽器中凝结成水。
循环水回水经空冷塔冷却后再回至循环水泵入口。
1.2主要设备技术规范1.2.1循环水泵型号：SGE1200×1200型式：双吸高效中开式离心泵流量：15930~22260 m3/h扬程：16~22 m转速：495/425 r/min汽蚀余量：7.3/8.2/5.4 m生产厂家：湖南湘电长沙水泵有限公司1.2.2循环水泵配套电机型号：YDKK800-12/14额定电压：6KV额定频率：50HZ额定功率：1600/1000 kW防护等级：IP54绝缘等级：F 级冷却方式：空空冷2、技术方案2.1试验的依据和标准2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-2012。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
2.1.7制造厂家使用说明书2.1.8设计院图纸2.2试验目的2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关间接空冷系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围间接空冷系统的调试从间接塔及循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
间冷塔的单体试运、循环水泵电机试运、循环水泵单体试运、系统水冲洗、热工仪表投入，由安装单位负责。
2.5试验应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
2.6试验内容、程序、步骤2.6.1试验程序间接空冷系统的调试工作可按如下所示流程图进行：2.6.2调试步骤：2.6.2.1执行机构检查(1)检查验收电动开关门：◆KKS码；◆名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；◆就地位置指示是否正确；◆DCS上操作方向是否正确、反馈是否正确；◆阀门开、关时间。
(2)检查验收电动/气动调节门：◆KKS码；◆名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；◆指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）；2.6.2.2热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3联锁保护及报警检查将循环水泵电源置于试验位，主要检查循环水泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4循环水管道及凝汽器的首次充水(1)确认下列阀门开启◆循环水进水和回水管上的两个紧急疏水阀；◆进水和回水主环管之间的两个旁路阀；◆凝汽器最高点的排空阀和所有埋地管线的排空阀；◆氮气管线中高位水箱上方的主排空阀；(2)确认下列阀门关闭◆所有扇段隔离阀、疏水阀；(3)关闭所有百叶窗。
(4)打开来自水处理车间的管线上的补水隔离阀，将地下水箱补水至“L14”水位线。
(5)关闭两个紧急疏水阀。
(6)启动预选的一台充水泵进行充水，如果埋地管道的任何一个排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门。
(7)当凝汽器最高点的排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门，停止充水泵。
2.6.2.5地下水箱的充水(1)确认下列阀门开启◆氮气管线中高位水箱上方的主排气阀；◆回水主环管之间的两个旁路阀。
(2)确认下列阀门关闭◆所有的扇段隔离阀和紧急补水阀。
(3)关闭所有百叶窗。
(4)打开来自水处理车间的管线的补水隔离阀，用补充水充装水箱至指示水位为“L13”后，关闭来自水处理车间的管线的补水隔离阀。
(5)关闭氮气管线中高位水箱上方的排气阀。
2.6.2.6间接冷却系统试运行(1)试运前检查、确认以下条件满足：◆确认各设备、管路及电气接线等符合要求；◆静态电气试验及联锁试验已完成；◆循环水泵出口液动蝶阀的联锁试验已完成；◆确认循环水系统安装结束、系统完整；◆循环水泵电机单体试转结束，电机和循环水泵联轴器恢复好；◆系统表计投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入）；◆间冷系统充水完毕；◆间冷塔进水和回水母管之间的两个旁路阀门处于打开状态；◆循环水泵及电机轴承冷却水调整正常、轴承润滑油正常；◆对启停泵时可能出现的“水锤”现象进行分析，做好防范措施。
(2)循环水泵启动准备：◆确认间冷系统充水完毕；◆间冷塔旁路阀的控制系统已经投入使用；◆检查电机及轴承冷却水正常；◆打开主厂房内两侧循环水进、出口电动门；◆循环水泵电机绝缘合格，合上循环水泵动力电源。
(3)合上泵的动力电源及操作电源，检查：◆泵的转向是否符合设计要求；◆是否有异常声音；◆轴承油位正常；◆振动是否正常；◆系统水管路是否有泄漏。
(4)待系统运行正常后记录以下参数：◆循环水泵电流◆循环水泵电机线圈温度◆循环水泵轴承温度◆循环水泵振动◆循环水泵出口压力2.6.2.7整套运行阶段系统的动态调整在间接空冷系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
3、组织机构及人员安排按照新《启规》有关规定，各方职责如下：3.1安装单位：3.1.1负责分系统试运的组织工作。
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
3.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.3调试单位：3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5填写试运质量验评表。
3.3.6参加分部试运后的验收签证。
3.3.7编写调试报告。
3.4制造厂家职责3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位：进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，督促系统设备的消缺、封闭，参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
间接空冷系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）4.2安全注意事项:4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。
4.2.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.2.4注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.2.5试转时应注意个水箱水位变化，如水位偏低，应及时补水。
4.2.6启动循环水泵后，仔细检查有无泄漏，排净管道内的空气，试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。
循环水泵出口液控蝶阀开关时间需调试准确，确保开关正常无卡涩，防止事故停泵情况下发生倒灌或水锤现象，使泵体倒转，损坏设备。
4.2.7如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
4.2.8禁止经常使用扇段疏水和充水用于冷却塔的散热控制。
4.2.9若无紧急情况例如冷却水泵停止、水循环停止而导致的冷却塔冰冻危险，禁止使用紧急疏水阀。