数控铣床加工实训报告
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实训报告大学生
一、实训目的数控铣床实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过本次实训，我希望能掌握数控铣床的基本操作技能，了解数控铣床的结构和原理，提高我的动手能力和实际操作水平。
二、实训内容1. 数控铣床基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、控制系统等部分组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过CNC控制系统，根据输入的加工指令，控制机床各部件的运行，实现零件的加工。
2. 数控铣床操作及编程（1）数控铣床操作：首先，熟悉数控铣床的操作面板，了解各个按钮的功能。
然后，进行机床的启动、关机、急停等操作。
接着，进行工件安装、刀具安装、夹具安装等准备工作。
最后，进行程序的输入、编辑、调试和运行。
（2）数控铣床编程：首先，根据零件图纸，进行工艺分析，确定加工步骤。
然后，根据加工步骤，编写数控程序。
最后，对程序进行调试，确保加工精度。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工前的准备工作：包括工件安装、刀具安装、夹具安装、机床调整等。
（2）加工过程：包括粗加工、半精加工、精加工等步骤。
（3）加工后的检验：包括尺寸测量、形状检查、表面质量检查等。
三、实训过程1. 实训初期，在老师的指导下，熟悉数控铣床的基本操作，了解机床的结构和原理。
2. 在老师的帮助下，进行简单的零件加工，如平面、外圆、内孔等。
3. 随着实训的深入，逐步学习数控铣床编程，尝试编写简单的数控程序。
4. 在老师的指导下，进行复杂零件的加工，如多面体、曲面等。
5. 通过实训，提高自己的动手能力和实际操作水平，为以后的工作打下坚实基础。
四、实训收获1. 掌握了数控铣床的基本操作技能，了解了数控铣床的结构和原理。
2. 学会了数控铣床编程，能够编写简单的数控程序。
3. 提高了动手能力和实际操作水平，为以后的工作打下了坚实基础。
4. 了解了数控铣床加工工艺，学会了加工前的准备工作、加工过程和加工后的检验。
五、实训总结通过本次数控铣床实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作技能和编程方法。
数控铣床实训总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已成为现代制造业的重要技术之一。
数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在航空、航天、汽车、模具等行业中发挥着越来越重要的作用。
为了提高自身技能水平，更好地适应社会需求，我参加了数控铣床实训。
以下是我在实训过程中的总结。
二、实训目的与意义1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握数控编程、加工工艺、刀具选择、工件装夹等基本技能。
3. 培养独立思考、动手操作、团队协作等综合能力。
4. 为今后从事数控加工相关工作打下坚实基础。
三、实训内容与过程1. 理论学习在实训初期，我们学习了数控铣床的基本知识，包括机床结构、工作原理、数控系统、编程方法等。
通过学习，我们对数控铣床有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 机床操作在熟悉机床操作过程中，我们掌握了以下技能：（1）机床开机、关机及安全注意事项。
（2）机床各部分功能及操作方法。
（3）刀具安装、更换及保养。
（4）工件装夹、找正及加工。
（5）机床故障排除及维修。
3. 数控编程在编程过程中，我们学习了以下内容：（1）编程软件的使用方法。
（2）数控编程的基本规则。
（3）G代码、M代码及F代码的应用。
（4）零件加工工艺分析及编程。
4. 加工实践在加工实践中，我们按照以下步骤进行：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，进行仿真验证。
（3）根据程序进行工件装夹、刀具选择及加工。
（4）加工过程中注意观察机床运行状态，发现问题及时调整。
四、实训成果与收获1. 成果通过本次实训，我掌握了以下成果：（1）熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
（2）熟练运用编程软件进行数控编程。
（3）掌握数控加工工艺、刀具选择及工件装夹。
（4）具备一定的机床故障排除及维修能力。
2. 收获（1）提高了动手操作能力，增强了实践技能。
（2）培养了独立思考、解决问题的能力。
（3）增强了团队协作意识，学会了与他人沟通。
数控铣技术加工实训报告
一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。
在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。
（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。
在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。
（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。
（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。
四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
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数控铣削加工实训报告
实训项目八中级综合训练五
班级学号姓名成绩周次实训时间/ 机床型号同组者
一、实训目的与要求
二、实训项目零件图：
三、制定计划
四、结合制定的工艺参数编写加工程序，并在主要的程序段中注析。
五、实训小结：
1、讨论影响加工过程中产生尺寸误差的因素以及以后如何预防？（可从装夹、刀具和加工
方面考虑）
2、通过本实训，你得出了什么重要结论或掌握了哪些理论知识和技能？
3、讨论：在我们学习知识的范围内，影响工件表面质量的因素有哪些？
4、讨论对本零件的加工有哪些更好的做法，或者有哪些细节方面可以改进？
六、操作项目评分表。