实验七：典型高速钢显微组织观察知识讲解
• 3).淬火（油淬）：未溶碳化物+M（白色隐晶）+Aˊ
• 4).回火：经560℃三次回火，更好的消除Aˊ，使Aˊ分解，使 M变为M回组织为：回火马氏体（罴色）+白色碳化物
• 2.不锈钢（1Cr18Ni9Ti）：淬火后室温下得A新相，A相延伸 到室温（临界温度向下移动）
放大倍数：500× 浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
四、实验步骤
1、对已准备好的试样进行观察，并分析其组 织和性能的关系。
2、观察常用高速钢的几种组织的形态。 3、描绘出几种典型组织的组织示意图。 4、简述合金元素加入对于钢的组织和性能的
影响。 5、简述合金钢按照用途分为几种。
• 组织为：单相A组织（有大量孪晶线）
•
材料名称：W18Cr4V 处理过程:铸态
金相组织 ：一次碳化物+鱼骨状莱氏体共晶+δ共析体
放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称： W18Cr4V
处理过程:铸态
金相组织 ：一次碳化物+鱼骨状莱氏体共晶＋δ共析体
放大倍数：500× 浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称：W18Cr4V
处理过程:退火
金相组织 ：碳化物＋索氏体 放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称：W18Cr4V
处理过程:淬火
金相组织 ：隐晶马氏体＋未溶碳化物＋残余奥氏体
放大倍数：500× 浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称： W18Cr4V
处理过程:560℃三次回火
金相组织 ：回火马氏体＋碳化物
典型高速钢显微组织观察
所谓高速钢是用于较高速度切削工具的钢。它 的热硬性可达600℃，当快速切削时任能保持刃 口锋利。也称“锋钢”。碳含量一般 0.7%~1.5%，为了改善钢的性能，在冶炼时加 入合金元素如：铬、镍、钼、钨、钒、钛、等。 形成大量的合金碳化物,使高速钢具有很高的硬 度和耐磨性和热硬性.元素加入对于钢的组织和 性能只有在热处理后才能具有上述的使用性能。 高速钢淬火后必须在550~570 ℃进行多次回火， 以促使从马氏体中析出细小碳化物，同时让残 余奥氏体转变为回火马氏体，进一步提高高速 钢的硬度、耐磨性和切削性。
一、实验目的
• 1.观察和分析常用高速钢的显微组织。 • 2.熟悉常用的刃具钢的显微组织。 • 3.进一步加深理解不同材料的成分（合金元
素），组织和性能与工艺（不同状态）之 间的关系。
二、实验内容
• 1、观察表１中所列试样的显微组织，搞 清各组织组成物的形态特征及形成。
• 2、画出部分组织示意图。
回火马氏体+碳化 物
• 高合金钢：
• 1.高速钢（W18Cr4V）：含C约在0。8左右，但铸态出现Ld 共晶，当成分偏析时可能出现过共晶组织（有一次碳物）。
• 1).铸态：白色块状为一次碳化物，从液态中析出，鱼骨状为 共晶碳化物，鱼骨状旁边白色为（M+A），两者总体称共晶 莱氏体，黑色为δ共析组织（屈氏体）。
• 表1（续）
编号
样品名称
1 高速钢W18Cr4V
2 高速钢W18Cr4V 3 高速钢W18Cr4V
4 高速钢W18Cr4V
处理ห้องสมุดไป่ตู้态
腐蚀剂
金相组织
铸态
退火 1280℃油淬
1280℃油淬 +560℃三次回火
4%硝酸酒精
4%硝酸酒精 4%硝酸酒精
4%硝酸酒精
白色组织+罴色组 织+莱氏体
碳化物+索氏体
马氏体+初生碳化 物+残余奥氏体
常用材料组织观察
变形铝合金：硬铝是Al-Cu-Mg系时效合金，是重要的变形铝合金。由于它的强度大和 硬度高，故称硬铝。
在国外又称杜拉铝。现代机械制造和飞机制造业中得到广泛应用。在合金中形成了CuAl2（θ 相） 和CuMgAl2（S相）。这两个相在加热是均能溶入合金的固溶体内，并在随后的时效热处理过程中通过 形成“富集区”、“过渡相”而使合金强化。而以Cu MgAl2（S相）在合金化过程中的作用更大，常 把它称为强化相。
铝合金
ZL102
有色合金
铜合金 轴承合金
H62、H90 锡基轴承合金
镁合金……
铝合金 铝合金由于密度小（2.65～2.9），具有高的比强度，因而广泛用于机械工业特别是航 空工业。铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金。
铸造铝合金：俗称硅铝明。典型的牌号有ZL102，含硅10%～13%
含硅11%～13%，其成份在共晶点附近，具有优良的铸造性能。 铸态下显微组织由由粗大针状硅晶体和α固溶体（亮白色）所组成的共晶体以及初细小的初晶硅
3%硝酸酒精
3%硝酸酒精 3%硝酸酒精 3%FeCl3+10%
HCl溶液 同上
四、实验方法 1．实验材料及设备 （1）金相显微镜； （2）各种材料金相样品一套； 2．实验步骤 （1）每个同学轮流对每个试样进行观察； （2）将所观察到的金相组织用示意图画出。
五、实验报告要求
（1）实验目的； （2）画出各种材料的显微组织示意图； （3）实验结果讨论。
常用材料组织观察
一、实验目的
(完整)合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察与分析
合金钢、铸铁、有色金属的显微组织观察与分析实验目的实验说明实验内容及方法指导实验报告要求思考题一：实验目的(1)观察各种常用合金钢、有色金属和铸铁的显微组织.（2)分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二:实验说明1．几种常用合金钢的显微组织一般合金结构钢、低合金工具钢都是低合金钢。
即合金元素总量小于5％的钢,由于加入了合金元素，使相图发生了一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢没有质的区别。
热处理后的显微组织仍然可借助C曲线来分析，除了Co元素之外，合金元素都使C曲线右移，所以低合金钢用较低的冷却速度即可获得马氏体组织。
例如，除作滚动轴承外，还广泛用作切削工具、冷冲模具、冷轧辊及柴油机喷嘴的GCrl5钢，经过球化退火、840～C油淬和低温回火，得到的组织为隐针或细针回火马氏体和细颗粒状均匀分布的碳化物以及少量残余奥氏体.高速钢是一种常用的高合金工具钢.如W18Cr4V高速钢，因为含有大量合金元素，使Fe-Fe3C相图中点E 大大向左移动,所以它虽然只含有w（C）=0．7%~0．8％碳，但已经含有莱氏体组织。
在高速钢的铸态组织中可看到鱼骨状共晶碳化物，如图1所示。
这些粗大的碳化物，不能用热处理方法去除，只能用锻造的方法将其打碎.锻造退火后高速钢的显微组织是由索氏体和分布均匀的碳化物组成（图2)。
大颗粒碳化物是打碎了的共晶碳化物。
高速钢淬火加热时，有一部分碳化物未溶解,淬火后得到的组织是马氏体、碳化物和残余奥氏体(图3）。
碳化物呈颗粒状,马氏体和残余奥氏体都是过饱和的固溶体,腐蚀后都呈白色，无法分辨，但可看到明显的奥氏体晶界。
为了消除残余奥氏体，需要进行三次回火，回火后的显微组织为暗灰色回火马氏体、白亮小颗粒状碳化物和少量残余奥氏体，如图4所示。
图1 W18Cr4V钢铸态组织图2 W18Cr4V钢锻后退火组织图3 W18Cr4V钢的淬火组织图4 W18CNV钢的淬火回火组织2．铸铁的显微组织依铸铁在结晶过程中石墨化程度不同，可分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁.白口铸铁具有莱氏体组织而没有石墨，碳几乎全部以碳化物形式(Fe3C)存在；灰口铸铁没有莱氏体，而有石墨,即碳部分或全部以自由碳、石墨的形式存在。
钢的显微组织评定方法课件
在失效分析中的应用
失效原因分析 通过对失效材料的显微组织进行观察和分析，了解材料的 微观结构和性能变化，找出失效原因，为预防措施提供依 据。
失效模式识别 通过显微组织观察，识别材料的失效模式，如韧性断裂、 脆性断裂、疲劳断裂等，有助于采取相应的改进措施。
失效预防措施 根据显微组织评定的结果，制定针对性的失效预防措施， 如改进工艺参数、调整材料成分、加强产品检测等，提高 产品的可靠性和使用寿命。
渗碳体具有较好的耐腐蚀性，而铁素 体和奥氏体则相对较差。
02
显微组织评定方法
金相显微镜观察法
总结词
金相显微镜观察法是一种常用的显微组织评定方法，通过光 学显微镜观察金属材料的显微组织，分析其结构、形态和分布。
详细描述
金相显微镜观察法利用光学显微镜的高倍率放大能力，观察 金属材料的显微组织，包括晶粒大小、形态、相组成等。通 过对不同区域的组织观察和比较，可以对材料的性能和工艺 条件进行分析和评估。
钢的显微组织评定 方法课件
目 录
• 钢的显微组织基础 • 显微组织评定方法 • 钢的显微组织评定标准 • 钢的显微组织评定实践 • 钢的显微组织评定应用 • 钢的显微组织评定展望
contents
01
钢的显微组织基础
钢的显微组织组成
01
02
03
04
铁素体
一种常见的显微组织，具有较 低的强度和韧性，但良好的塑
04
钢的显微组织评定实践
钢材显微组织的制备
切割钢材样品
使用金相切割机将钢材切割成 适合观察的尺寸，确保样品表
面平整、无划痕。
磨平样品
将切割好的样品进行粗磨和细 磨，去除表面的杂质品
使用抛光机对样品进行抛光， 使表面更加光滑，减少观察时 的干扰。
常用金属材料的显微组织观察
工程材料学实验（常用金属材料的显微组织观察）何艳玲编写机电工程学院材料系常用金属材料的显微组织观察一、实验目的1．观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。
2．分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。
二、概述1．几种常用合金钢的显微组织合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量小于5％的称为低合金钢；合金元素为5～10％的称为中合金钢；合金元素大于10％的称为高合金钢。
1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。
由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。
低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移(除Co外)，即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。
例如16Mn淬火后为马氏体组织，40Cr钢经调质处理后的显微组织是回火索氏体，如图1、2所示。
GCrl5钢(轴承钢)840℃油淬低温回火试样的显微组织，与T12钢780℃水淬低温回火试样的显微组织也是一样的，都得到回火马氏体＋碳化物十残余奥氏体组织，如图3所示。
图1 16Mn淬火组织图2 40Cr钢调质后的组织图3 GCr15钢淬火低温回火后组织图4 W18Cr4V淬火三次回火后的组织2)高速钢是一种常用的高合金工具钢，例如W18Cr4V。
因为它含有大量合金元素，使铁碳相图中的E点大大向左移，以致它虽然只含有0.7～0.8％的碳，但也已经含有莱氏体组织，所以称为莱氏体钢。
高速钢的铸造状态下与亚共晶白口铸铁的组织相似。
其中莱氏体由合金碳化物和马氏体或屈氏体组成。
莱氏体沿晶界呈宽网状分布，莱氏体中的碳化物粗大，有骨架状，不能靠热处理消除，必须进行锻造打碎。
锻造退火后高速钢的显微组织是由索氏体和碳化物所组成的。
高速钢优良的热硬性及高的耐磨性，只有经淬火及回火后才能获得。
它的淬火温度较高，为1270～1280℃，以使奥氏体充分合金化，保证最终有高的热硬性。
合金结构钢、工具钢的热处理和显微组织分析.
合金结构钢、工具钢的热处理和显微组织分析(设计性一、实验内容1.设计给定材料的热处理工艺并进行操作。
根据实验用材料和技术要求,结合课堂所学知识和查阅资料,制定出处理工艺和操作规程,同时要考虑合金元素在钢中的作用,它们对相变点、淬火冷却速度以及回火等方面的影响。
自己实施工艺操作。
2.观察组织。
观察典型合金结构钢和合金工具钢的显微组织,了解不同状态下的组织特点,学会识别和分析。
一、实验目的1.学会制定常用合金结构钢及工具钢的热处理工艺和操作规程。
能够根据技术要求灵活运用所学知识达到获得优异性能的目的。
并要学会分析和检验,提高学生分析问题和解决问题的能力。
2.观察分析典型合金结构钢及工具钢的显微组织特征。
三、实验条件1.实验用箱式电阻加热炉2.洛氏硬度计3.金相显微镜4.淬火试样材料5典型标准试样一套四、实验相关知识1、热处理工艺的制定。
结构钢一般属于亚共析钢,常采用完全奥氏体化淬火,其淬火常用温度为AC3+30~50℃,以便淬火后得到全部马氏体组织,回火后获得优良的综合力学性能。
合金工具钢一般属于过共析钢,常采用不完全奥氏体化淬火,其淬火常用温度为Ac1+30~50℃,需保留适当未溶粒状碳化物,以使淬火后得到马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性,降低脆性及变形开裂的危险性。
在具体选择合金钢淬火温度时,需要考虑合金元素在钢中的作用,对临界点的影响等,可先查出钢的临界点。
再参照上述原则确定淬火温度,实际应用时需根据具体情况灵活掌握。
还可以查手册,根据工件的具体情况,尺寸大小复杂程度等选取钢的淬火温度。
最后再根据由实验得出的硬度和组织等与加热温度的关系来确定出最佳的淬火温度和保温时间。
淬火硬度是选择淬火温度时或判断淬火操作正确与否的一个重要标志。
在实际工作中一般都是以淬火硬度值来判断是否被淬上火,因为硬度可以判断钢的组织是否为马氏体。
马氏体的硬度主要取决于含碳量,随着马氏体含碳量的增高,其硬度也随之提高,因此可根据钢的含碳量,大体判断钢所能达到的淬火最高硬度。
金属材料的显微组织观察
金属材料的显微组织观察xx年xx月xx日CATALOGUE目录•显微组织观察的基本概念•金相学的基本原理•金属材料的显微组织•金属材料显微组织的观察方法•金属材料显微组织的分析技术•金属材料显微组织观察的实践应用01显微组织观察的基本概念显微组织观察是指通过光学显微镜、扫描电子显微镜等设备，观察金属材料的微观组织形貌、结构、相组成等特征的过程。
定义显微组织观察是金属材料研究和质量控制中的重要手段，通过对微观组织的观察和分析，可以揭示材料的力学性能、耐腐蚀性能、加工性能等性质的内在机制，指导材料设计和优化。
重要性定义与重要性显微组织观察的方法利用光学显微镜的透射、反射和偏振等原理，观察金属材料的微观组织形貌、晶粒大小、相组成等。
光学显微镜观察扫描电子显微镜观察能谱分析电子探针分析利用扫描电子显微镜的高分辨率和高倍率特点，观察金属材料的表面形貌、晶界结构、相分布等。
结合扫描电子显微镜，通过能谱仪对金属材料微区进行元素分析，确定材料的化学成分和相组成。
利用电子探针的聚焦电子束对金属材料微区进行成分和结构分析，揭示材料的原子结构和化学键信息。
显微组织观察的应用通过显微组织观察，对金属材料进行分类、鉴别和牌号识别，为材料应用提供基础数据。
材料鉴定与分类对金属材料的失效进行分析，揭示失效原因和机理，提出改进措施，提高材料性能和可靠性。
失效分析通过对制备工艺与显微组织的关系研究，优化工艺条件，控制材料质量，提高生产效率。
工艺优化与控制通过显微组织观察，研究新型金属材料的微观结构与性能关系，指导新材料的设计和研发。
新材料研发02金相学的基本原理1金相学的基本概念23金相学是研究金属和合金的化学组成、显微组织、制备工艺与性能之间关系的科学。
金相学定义金属是元素或单质，而合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的混合物。
金属与合金的差异显微组织是指借助显微镜观察到的金属和合金的内部结构，包括晶粒大小、形态，相的分布，以及缺陷等。
实验六典型合金钢显微组织观察1
金相组织 ：M+A
放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
• 材料名称：60Si2Mn钢 处理过程: 淬火
金相组织 ：M+A
放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
60Si2Mn钢：淬火+中温回火（350~500℃）回火屈氏体。 回火屈氏体是铁素体与粒状渗碳体组成的极细混合物。中 温回火后有很好的弹性和一定的韧性。
5
滚动轴承钢 GCr15
球化退火
4%硝酸酒精 粒状珠光体 P
6
滚动轴承钢 GCr15
淬火
4%硝酸酒精
M+A，
7
滚动轴承钢 GCr15 淬火+低温回火 4%硝酸酒精 回火马氏体+粒
状碳化物
8
低合金工具钢 9SiCr 淬火+低温回火 4%硝酸酒精
回火M
• 表1（续）
编号
9
样品名称 低合金工具钢 9SiCr
（2）合金渗碳钢 渗碳钢具有优良的耐磨性、耐疲劳性，又具有
足够的韧性和强度 通常用来制造各种机械零件，如汽车、拖拉机
中的变速齿轮、内燃机上凸轮轴和活塞销等 (3)合金调质钢
调质钢具有良好的综合力学性能，既具有很高 的强度又具有良好的塑性和韧性
常用于制造一些受力比较复杂的重要零件，如 机床的主轴、电动机轴、汽车齿轮轴等各种轴类 零件
相当于提高了含C量。3）细化了组织。4）使C曲线右移，
提高了淬透性，提高了M数量，从而提高了强度
材料名称：20Cr 钢 处理过程: 退火
金相组织 ：F+P
放大倍数：500×
浸蚀剂：3--5％硝酸酒精
材料名称：40Cr 钢 处理过程: 退火
钢的显微组织评定方法课件
钢材的夹杂物评定
01
夹杂物
钢材中的夹杂物是指存在于钢材内部的非金属杂质，如氧化物、硫化物
、硅酸盐等。
02 03
评定方法
通过金相显微镜或扫描电子显微镜观察钢材的显微组织，根据GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》 进行评定。
评定结果
根据夹杂物的数量、大小、形态和分布情况，将钢材分为不同的等级， 如高、中、低夹杂物等级别。
04 钢的显微组织评定实践
CHAPTER
钢材显微组织的制备
切割钢材
使用金相切割机将钢材切割成 适合观察的尺寸。
磨平表面
使用金相磨抛机将钢材表面磨 平，以便更好地观察其显微组 织。
抛光处理
使用抛光布和抛光剂对钢材表 面进行抛光，以去除表面划痕 和不平整度。
蚀刻处理
使用蚀刻剂对钢材表面进行蚀 刻，以突出显微组织中的不同
在材料研发中的应用
钢的显微组织是决定其性能的关键因素，通过显微组织评 定可以深入了解材料的内部结构，为新材料的研发提供理 论依据。
在材料研发过程中，通过显微组织评定可以预测材料的力 学性能、物理性能和化学性能，从而优化材料的成分和工 艺参数，提高材料的综合性能。
显微组织评定还可以用于研究不同热处理工艺对材料性能 的影响，为新工艺的开发提供支持。
定量分析
使用图像分析软件对钢材的显微 组织进行定量分析，测量晶粒大 小、面积百分数等参数。
相组成分析
通过衍射斑点或电子衍射花样分 析钢材的相组成，确定各相的晶 体结构和相对含量。
织构分析
使用X射线或电子背散射衍射技术 对钢材进行织构分析，确定其晶 体取向和织构类型。
05 钢的显微组织评定应用
常用金属材料的显微组织观察
常用金属材料的显微组织观察一、实验目的观察几种常用合金钢、铸铁和有色金属的显微组织；了解这些金属材料的成分、组织和性能的特点。
二、仪器与材料仪器： XJP-2A( 单目 ) 金相显微镜； XJP-3C( 双目 ) 金相显微镜；材料： 10 种常用金属材料表 1 常用金属材料的金相试样三、实验原理及教学内容1 合金钢在合金钢中，由于合金元素对相图及相变过程的影响，其显微组织比碳钢复杂得多，组成相除了合金铁素体、合金奥氏体、合金渗碳体外，还可能出现金属间化合物，其组织形态随钢种的不同而呈现出不同的特征。
根据其用途可分为：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。
• 40Cr 调质钢（合金结构钢）合金调质钢是指调质处理后的合金结构钢，调质处理后具有高强度与良好的塑性及韧性。
40表示含碳量0.4%，Cr是加入的合金元素，起着增加淬透性，使调质后的回火索氏体组织得到强化。
回火索氏体以前我们学过，是由等轴状F和粒状渗碳体构成。
40Cr调质处理（淬火后高温回火） W18Cr4V退火• W18Cr4V 高速钢（合金工具钢）高速钢是一种高合金工具钢，具有高硬度、高耐磨性和高热硬性，还具有一定的强度、韧性和塑性。
加入合金元素W提高热硬性；Cr可以提高钢的淬透性；加入合金元素V可显著提高钢的耐磨性和热硬性。
a. 铸态组织显微组织分为三个部分：晶界附近为骨骼状莱氏体共晶碳化物Fe4W2C及WC，严重地分割了基体，使钢受载时极易脆裂；晶粒外层为奥氏体分解产物—马氏体及残余奥氏体，因为它不易被浸蚀而呈亮色，常称为“白色组织”；晶粒的心部是δ共析体，为极细的共析组织，易受浸蚀而呈黑色，通常称为“黑色组织”。
b. 锻造和退火后的组织为了改善碳化物的不均匀性，生产上采用反复锻造的方法将共晶碳化物击碎使其分布均匀。
为了去除锻造内应力，清除不平衡组织，降低了硬度，改善切削加工性能，为淬火提供良好的原始组织，必须对高速钢进行退火处理。
经过860～880℃退火后，高速钢 W18Cr4V 的退火组织为较粗大的共晶碳化物颗粒及稍细的二次碳化物,分布在索氏体基体上。
实验教学课件-钢中马氏体组织观察
实验教学课件-钢中马氏体组织观察实验钢中马氏体组织观察马氏体是钢和一些铁合金的重要的基本组织。
随着合金种类和成份的变化马氏体的形态和内部精细结构等也跟着变化，这些变化对马氏本的机械性能会产生很大影响。
因此掌握马氏体的组织形态特征并了解影响组织形态的各种因素是十分必要的。
一、马氏体的组织形态近年来，随着薄膜透射电子显微技术的发展，人们对马氏体的形态及其精细结构进行了详细的研究，发现钢中的马氏体组织形态虽然是多种多样，但就其特征而言，大体可分为板条群集状马氏体、透镜片状马氏体、蝶状马氏体、薄片状马氏体、ε—马氏体等。
其中最常见的是板条群集状马氏体和透镜片状马氏体。
下面对这两种常见的马氏体形态进行较详细的介绍，其他马氏体形态只作一般介绍。
1.板条群集状马氏体板条群集状马氏体是在低碳钢、中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢等铁系合金中生成的一种典型的马氏体组织。
这种马氏体在光学显微镜下的组织特征主要是由尺寸大致相同平行排列的板条状马氏体群组成。
所以称此马氏体为群集状马氏体（参看图1-61）。
近年来用电子显微镜研究的结果，发现板条内有密度很高的位错，位错密度约为（0.3～0.9）×1012cm -1，为此，有时也称板条群集状马氏体为位错型马氏体（见图1～62）。
此外，在板条内的局部地区也有孪晶存在，但数量很少，不是主要的晶格缺陷。
板条群集状马氏体与母相奥氏体的晶体学位向关系是K ～S 关系，惯习面为（111）γ；18～8型奥氏体不锈钢中的板条群集状马氏体的惯习面是(225)Γ。
应用透射电子显微镜测定板条宽度范围在0.025～2.25μ之间，大多数板条的宽度为0.1～0.2μ之间。
相同方向的板条马氏体群之内，相邻板条之间并不严格平行而是以小角度晶界相间，板条群之间以大角度晶界相间。
实验证明，改变奥氏体化温度，即改变奥氏体晶粒大小，对板条宽度几乎没有影响，图1-61板条马氏体在光学显微镜下的组织形态图1-62板条马氏体在电子显微镜下的组织形态但板条群的大小却随奥氏体晶粒的增大而增大，两者之间的比大致不变。