生产车间6S管理培训精品PPT课件

Ø 破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物；
Ø 过时的定位线、标识； • 工作台或工作柜
Ø 呆、滞料。
Ø 破旧的书籍、报纸、杂志；
Ø 破桌垫、台垫和椅垫；
Ø 老旧无用的报表、账本；
Ø 损耗的工具、余料、样品；
Ø 空的饮料瓶、食品袋等杂物；
Ø 无用的办公用品、须丢弃的工作服；
Ø 私人用品。
1S-物品判定的标准
• 墙壁上（看板上） • 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
不要
• 过期的宣传资料、公告物、标语、信息；
• 无用的意见箱；
• 损坏的提示牌、灯箱、时钟；
吊（挂）着的
• 老旧无用的标准书； • 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
不再使用的吊扇； 不再使用的各种挂具；
无用的各种管线；
无效的标牌、指示牌等；
更改前的部门标识。
6S活动的作用
v节约成本，减少浪费 v大大增加工作场所的安全系数 v 实现标准化 v 全体员工的士气得到激发
第二部分
详解6S
1S-整理 要与不要 一留一弃
定义
v 将工作场所内任何物品区分为要与不要
v 把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来
v 不要的物品要尽快处理掉 目的
环境干干净 净工作开开
清洁
洁净环境 贯彻到底 将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化
素养
形成制度 养成习惯 对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行
安全
消除隐患 安全生产 清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行
6S活动的重要性
创造一个清洁有序的工 作环境，让每一位员工养成 良好的工作习惯，形成强大 的执行力，维持企业的高尚 文化形象。
心心
v 腾出空间，空间活用
v 防止误用、误送
v 取用物品便捷
不开展整理的现场
– 物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感 – 料架、料桶、杂物、废品堆积如山 – 成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难 – 不需要的物品到处都是，浪费时间寻找
现场不整理无法正常生产
整理的重点：
¬ 不要物品的处置 ¬ 不私自隐藏物品 ¬ 不随便放置物品
2S-整顿 科学布局 取用快捷
定义
定位 归位
目的
v 对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐 v 明确数量，有效标识
v 工作场所一目了然 v 整整齐齐的工作环境 v 消除找寻物品的时间 v 消除过多的积压物品
实施要领 v 彻底地进行整理 v 确定放置场所 v 规定摆放方法
v 进行标识
v 定量使用“目视管理”
变得很小； ➢ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
❖你愿意呆在这样的环境里工作吗？
如果每天都被这些小事缠绕，呆在上面你看到的这 种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大 降低工作效率。
解决上述“症状”的良方：
推行6S管理
开展6S活动的目的：
➢ 创造一个清洁有序的工作环境； ➢ 让每一位员工养成良好的工作习惯； ➢ 形成强大的执行力； ➢ 维持企业的高尚文化形象，使客户满意。
第一部分
6S简介
6S包括: 整理 整顿
清扫 清洁 素养 安全
整理：
将物品区分为有用的和 无用的，并将无用的物品清 除掉。
整顿：
合理安排物品放置的位置和 方法，并进行必要的标识
清扫：
彻底清除工作场所的垃圾、 灰尘和污迹
清洁：
持续进行整理、整顿、清扫 工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒 适合理
Ø 办公用品、文具；
Ø 推行中的看板；
Ø 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
Ø 消防设施、安全标识；
Ø 使用中的工具柜、个人工具柜；
Ø 饮水机、茶具；
1S-物品判定的标准
• 地面上（或地板上）
Ø 杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污； Ø 不再使用的设备、工具、工装夹具；
不要
Ø 不再使用的办公用品；
不开展整顿的现场：
q 没有区域、没有标识、没有方向 q 寻找物品浪费很多时间 q 容易误送误用物品 q 物料搬来搬去，不产生附加价值
现场不整顿、生产效率低
整顿之原则
素养：
要求工作人员自律并养成从 事6S工作的习惯，使6S成为日 常工作的自觉行为
安全：
清除一切不安全因素，防止 安全事故的发生
6个S之间的关系
素养
整理
整顿
清扫
安全
清洁
6S口诀
p 整理：要与不要，一留一弃 p 整顿：科学布局，取用快捷 p 清扫：清除脏污，美化环境 p 清洁：形成制度，保持提升 p 素养：贯彻到底，养成习惯 p 安全：遵守规范，防范未然
实施6S的好处
对于企业而言:
Æ 零事故 -- 安全有保障 Æ 零废品 -- 提高产品合格率 Æ 零浪费 -- 降低生产成本 Æ 零停机 -- 提高设备使用率 Æ 零耽误 -- 满足客户需求 Æ 零抱怨 -- 提高信心和信任
对于个人而言:
Y 使您的工作更安全 Y 使您的工作更方便 Y 使您的工作环境更舒适 Y 使您和周围的同事更容易
交流
推行6S管理的好处
推行6S前后效果对比图
你觉得哪个更好看？
你觉得哪个更好看
你觉得哪个更好看
6S管理要素
整理
要与不要、一留一弃 就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品

整顿
科学布局 取用快捷(定位 归位） 将寻找必需品的时间减少为零
清扫
消除垃圾 美化环境 将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态
整理之原则：
¬ 明确整理对象 ¬ 确定使用频率 ¬ 不设保留区域
1S-物品判定的标准
要与不要 一留一弃
Ø 正常的设备、机器、照明或电气装置；
要
Ø 正常使用中的工具、工装夹具；
Ø 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
Ø 正常使用的工作台、工作椅；
Ø 尚有使用价值的消耗用品；
Ø 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
6S管理基础知识培训
培训人：
我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况： ➢ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； ➢ 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； ➢ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； ➢ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； ➢ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； ➢ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； ➢ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； ➢ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； ➢ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所