浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)
耳机生产流程
耳机生产流程耳机是一种常见的音频设备，广泛用于手机、电脑、音乐播放器等电子产品上。
耳机的生产流程包括设计、原材料准备、组装、测试、包装等多个环节。
首先，耳机的生产开始于设计阶段。
设计师根据市场需求和产品定位，绘制出耳机的外观、结构和功能设计图。
设计图需要考虑到人的耳型、舒适度、音质等因素，以确保用户体验的良好。
然后，进入原材料准备阶段。
生产厂商会采购合适的塑料、金属等材料，并对原材料进行加工和处理，以便在后续的组装过程中使用。
接下来是组装阶段。
在耳机的组装过程中，需要将设计图上的各个部件进行精确的拼装。
通常，耳机的主要部件包括扬声器单元、线圈、导线、导线插头等。
在组装过程中，工人们需要仔细操作，确保每个部件的正确安装和接合。
组装完成后，耳机会进入测试阶段。
在测试阶段，工作人员将对每个耳机进行音质测试、耐用性测试和外观检查。
音质测试会通过播放不同类型的音乐或声音来测试耳机的声音质量和音效，确保耳机的听感达到客户的要求。
耐用性测试会模拟常见的使用场景，用不同的力度和频率进行拉扯和弯曲，以测试耳机的耐用程度。
外观检查会对耳机的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵或破损。
最后，耳机进入包装阶段。
耳机通常会先进行清洁和消毒处理，然后用密封袋或包装盒进行包装。
包装过程需要注意包装的美观度、保护性和易于携带性。
有些耳机还会附带相关的附件，如耳垫、适配器和收纳盒等。
整个生产流程结束后，耳机会进行质检和包装。
质检人员将会对耳机进行最后的检查，确保每个耳机的品质符合标准。
然后，耳机将会被贴上商品标签和条形码，方便销售和追踪。
最后，耳机会被包装好，准备发往销售渠道或经销商。
总的来说，从设计到包装的耳机生产流程包括设计、原材料准备、组装、测试和包装等多个环节。
仔细的生产流程和质检程序确保了耳机的品质和用户体验。
耳机作为一种功能性的音频设备，其生产流程的精确和细致对于用户的音乐体验至关重要。
耳机制造工艺简介一，耳机动圈单元的音圈绕制与音膜接合
耳机制造工艺简介一，耳机动圈单元的音圈绕制与音膜接合前言，笔者耳机业内工作十六年多，工作过的代工厂，代工过的品牌有铁三角，索尼，三星，LG，飞利浦，卡达斯，天龙，polk，psb，koss，soul，skullcandy等等，以及一些日本品牌的单元，大部分能想到的耳机品牌都接触过，不过品牌耳机，并不是每款型号都在一个代工厂做的，经常是不同型号放在不同的代工厂，或是同型号也有不同代工厂同时代工等；任职工程师期间，负责和管理过研发部声学组，耳机及单元生产工艺部门，外发指导等，一直都从事业内技术工作，所以对耳机技术相对了解，趁着假期宅在家，简单整理分享些耳机相关工艺，不算最新最全面的，但是部分工厂现状。
单元简述，一般入耳式耳机动圈单元的结构，有带铆钉的类型和不带铆钉的，护盖就是保护振膜在生产中不被碰变形，华司其实就是导磁片，和金属导磁支架形成磁力线，丝网是调音阻尼，主要控制中评来协调三频平衡，pcb是音圈线和耳机内部链接线的中转站，铆钉把整个喇叭固定在一起，也可以不用，不用铆钉的类型，就是通过同心圆固定治具，将磁铁华司直接胶水固定在圆心，业内多用ab胶固定单元磁路部分。
（另外说明一下，上图是本人10年前proe绘制的单元爆炸图截图，磁铁和华司注释位置顺序是正确的，不过常规是磁铁厚，华司薄，华司外径大于磁铁）耳机动圈工艺，音圈绕制和音膜组合，为什么要在动圈前特别注明，耳机动圈呢，因为动圈在不同的用途上，技术要点和工艺要点是有明显不同的，所以这里主要从耳机类的动圈喇叭说起。
1，音圈绕制音圈是动圈的一个重要核心，直接关系到低音下潜，和高频延展。
一般绕制的线材有cu铜线和ccaw铜包铝线（经常也有人简称铝线），两者不同点是铜线相对铝线略重，表现出来的声音特点不同，一般用的多是铜线，柔软好操作，声音相对圆润，铝线相对硬，生产操作相对麻烦，高音延展好，音圈是比较讲究的，设计需要考虑材质，线径，层数，高度，阻抗，重量等等，就好比配置一台电脑，不同的搭配，能出不同的效果，都对整个单元素质起决定作用。
耳机设计及材料成型
一、设计方案 二、设计说明 三、材料及成型
一、设计方案
二、设计说明
塑料外壳
金属插头 橡胶耳塞
耳机线
三、材料及成型
外壳材料的选择
根据产品的使用要求选择PC（聚碳酸酯塑料）/ABS （复合塑料） PC/ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表 面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性 好。
耳机外壳成型工艺
注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料 的成型，也可用于热固性塑料的成型
耳机外壳成型工艺
成型前 准备
• 原料检验、染色和干燥 • 嵌件预热 • 料筒和模具的清理
注射过 程
• 塑化 • 流动与冷却ห้องสมุดไป่ตู้型
成型后 处理
• 退火 • 调湿
喷漆工艺
除电和 除尘
金属插头选材及成型工艺
耳机插头是一种与DC线材上专用不同外径的插头，它是由塑胶、 黄铜、铜管组成，通过注塑机加工射胶注入模具而成型。铜针为 焊锡点，塑胶为通过模具注塑注入与其他配件结合组成的成品， 后端为焊锡部分，前端为插入硬件部分，供连接输入电源软线或 软缆用。
耳机线选材
一、内部
常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等， 其中以铜最多，其次是银。 二、外部
4.焊接
3.沾锡
2.剥头 1.裁线
谢谢观赏
线材的基本要求：
1.柔韧性良好 2.极低的传输损耗 3.良好的屏蔽性能 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC（聚氯乙烯）:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求 TPU：广泛用于中端线耳机类产品； TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求；
蓝牙耳机生产工艺
蓝牙耳机生产工艺
蓝牙耳机是一种无线耳机，通过蓝牙技术连接音频设备，使用户可以在不受线缆限制的情况下享受音乐和通话。
下面将介绍蓝牙耳机的生产工艺。
首先，蓝牙耳机的生产需要设计和开发。
设计师根据市场需求和消费者喜好，绘制出样机的外观和功能图纸，并确定耳机的规格和尺寸。
接下来，生产厂家会采购所需的原材料。
这些原材料包括外壳、耳塞、电池、线圈、电路板等。
厂家会选择高质量的原材料，并进行供应商的审核和筛选。
然后，厂家会按照设计图纸进行组装。
首先，将电池、线圈等琐碎的零部件安装到电路板上，然后再将电路板和其他组件连接起来。
这个过程需要使用精密的工具和设备，以确保每个部件正确连接。
接着，厂家会进行测试和质检。
他们会使用专门的设备测试耳机的各项功能和性能，如音质、信号传输等。
如果有任何缺陷或不合格的部件，会进行更换或修理。
最后，蓝牙耳机将进行包装和配送。
厂家会为耳机设计符合市场需求的包装盒，并将其放入包装盒中，并加入相关的配件和说明书。
然后，耳机将被发送到销售商或分销中心，最终销售给消费者。
总结起来，蓝牙耳机的生产工艺包括设计、采购、组装、测试和质检以及包装和配送。
生产厂家需要确保耳机的质量和性能，以满足消费者的需求和期望。
耳机制造工艺及流程
耳机制造工艺及流程耳机本体部分1：ID外观设计对于一款耳机而言，外观设计是第一要素，一方面一款耳机的外观决定了消费者的第一印象，另外一方面一款耳机的外观将会对声音产生比较大的影响。
一般这个部分是由艺术审美水平较高的工业设计师进行设计，同时在设计过程中，声学及结构工程师也会参与，避免特别影响声学结构甚至是无法开模具的情况出现。
由于不同的外观设计将使用不同的工艺，本文以最传统的塑胶耳壳情况进行后续步骤的描述。
某耳机ID设计2：声学结构设计当外观设计完成，工业设计师将没有内部结构的3D文件移交到声学工程师/结构工程师，进行声学结构的设计。
这部分主要涉及到以下几个方面，1：发声单元的安装，2：前后声学腔体的大小，结构，形状及透气孔的大小，位置设计，3：出音方式的设计。
以上三个方面是最主要的组成部分，对于一款动圈耳机来说，动圈单元将耳机的前后声学腔体分开，前后腔体分别对声音的音色有着不同的影响，可以通过后面的调音网布对声音进行调节。
当然，还有一些特殊的声学结构会对声音产生一些特殊的影响，在这一部分做的好需要花费大量时间，而一个好的声学结构对声音的影响非常大，好耳机和差耳机在这个部分就会拉开差距。
动铁耳机的声学结构则相对简单，前腔体出声管设计比较重要，后腔体相对没那么高的要求。
当然了，不是说声学结构越复杂越好，只要声学结构合理，跟发声部分的配合更重要。
在我刚入行的时候碰到过声学结构不合理的情况，最后我们花费了很大的努力，勉强将声音做到了一个还可以的程度，但是距离真正的优秀还有很大的提升空间。
某圈铁耳机结构设计调整过程3：工程手板工程手板很简单，就是当结构工程师/声学工程师完成了结构设计之后，会通过3D打印或者是CNC锣出来一个形状，通过这个形状进行声学结构的验证和组装配合结构的验证，同时这个手板也是用来做第一次调音的，价格比较昂贵。
当然还有一种工程手板就是最初在ID设计结束之后就做出来的手板，那个的目的在于试佩戴，没有内部结构，价格低廉，但是好的耳机会在这里进行很细致的调整，通常会做很多来确保佩戴舒适。
耳机生产流程
耳机生产流程耳机作为一种便携式音频设备，广泛应用于日常生活和工作中。
它不仅可以用于听音乐、观看视频，还可以用于电话通话和语音交流。
在现代社会中，耳机已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
那么，耳机是如何生产出来的呢？下面我将为大家介绍一下耳机的生产流程。
首先，耳机的生产需要进行产品设计和研发。
这个阶段需要设计师和工程师共同合作，根据市场需求和技术趋势，确定耳机的外形设计、功能特点和性能参数。
设计师需要考虑到产品的外观美观和舒适度，工程师则需要确保产品的音质和稳定性。
他们会进行大量的市场调研和技术测试，以确保产品的竞争力和可靠性。
接下来，是原材料的采购和加工。
耳机的生产需要用到各种原材料，包括金属、塑料、电子元件等。
生产厂家需要与供应商进行合作，确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时，原材料需要进行加工和制造，以满足耳机生产的需要。
这个阶段需要严格控制原材料的质量，避免因为原材料问题导致产品质量不稳定。
然后，是耳机的组装和调试。
在组装线上，工人们需要按照生产工艺流程，将各个零部件组装成成品耳机。
组装过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合产品标准。
同时，还需要对成品耳机进行调试和测试，以确保产品的性能和稳定性。
只有通过严格的测试，产品才能够投入市场销售。
最后，是包装和出厂。
成品耳机需要进行包装，以保护产品不受损坏，并且方便运输和销售。
包装设计需要考虑到产品的形象和市场需求，同时也需要符合环保和节能的要求。
包装完成后，成品耳机就可以出厂销售了。
总的来说，耳机的生产流程包括产品设计和研发、原材料的采购和加工、耳机的组装和调试，以及包装和出厂。
每个环节都需要严格控制质量，确保产品的稳定性和可靠性。
只有通过不懈的努力和严格的管理，才能生产出优质的耳机产品，满足市场和消费者的需求。
耳机的生产工艺
耳机的生产工艺耳机生产工艺是指从原材料采购到最终成品的一系列工艺流程和技术操作。
耳机的生产工艺流程包括设计开发、模具制作、原材料准备、注塑成型、电路板制造、装配测试等环节。
首先，设计开发是耳机生产的第一步。
通过市场调研和消费者需求分析，设计师们确定耳机的外观形式、功能特点等。
然后，利用计算机辅助设计软件绘制图纸，并制作成样品进行验证，再对样品进行修改和完善。
最终确定产品设计方案后，进入下一步骤。
模具制作是耳机生产的重要环节之一。
根据耳机的设计要求，制作出注塑成型所需的模具。
首先，通过数控加工设备对金属材料进行加工，制作出耳机外壳、按键等部件的模具。
然后，通过电火花加工技术对金属模具进行细节加工，确保模具的精度和质量。
最后，经过机械抛光和电镀等工艺处理，使得模具表面光滑均匀。
原材料准备是耳机生产中的关键环节之一。
根据产品的设计要求，采购不同材质的原材料。
比如，耳机外壳常用的材质有ABS塑料、金属等。
同时，还需要采购耳机所需的电子元件，如音频芯片、喇叭单元、线材等。
确保原材料的质量合格后，方可进行下一步的加工。
注塑成型是耳机生产的重要工艺环节之一。
首先，在注塑机内加热和熔融原材料，然后将熔融的原材料注入到模具中，通过高温高压使得原材料充分填充模具内的腔体，快速冷却后脱模，得到注塑成型的耳机外壳。
经过修边、打磨等工艺处理，使得外壳表面光滑平整。
电路板制造是耳机生产的关键环节之一。
通过印制电路板（PCB）制造设备，将电路图案印制在甲醛酚醛树脂或玻璃纤维上。
然后，通过自动焊接设备，将电子元件焊接到PCB上。
最后，通过灌胶、烤箱固化等工艺处理，完成电路板的制造。
装配测试是耳机生产的最后一步。
将外壳、电路板、线材等组合在一起，通过手工或自动装配设备进行装配。
然后，进行功能测试、音质测试、外观检验等，确保耳机的质量合格。
最终，对成品进行包装和出货，准备投放市场销售。
综上所述，耳机的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过设计开发、模具制作、原材料准备、注塑成型、电路板制造、装配测试等多个环节。
耳机生产工艺流程
耳机生产工艺流程
耳机的生产工艺流程大致可分为设计、原材料采购、生产、装配和质检等几个阶段，下面是具体的步骤：
1. 设计阶段：根据市场需求和用户喜好，进行耳机的整体设计，包括外观设计、功能设计等。
设计师使用计算机辅助设计软件进行模型设计和优化。
2. 原材料采购阶段：根据设计要求，采购各种需要的原材料，包括塑料、金属、绝缘材料、声学材料等。
一般从信誉好的供应商处采购，确保原材料的质量。
3. 生产阶段：将采购的原材料进行加工和制造。
首先，将塑料材料通过注塑成型工艺进行成型，制造耳机的外壳。
然后，将金属部分进行切割、打磨和焊接，制造耳机的内部支架和连接线路。
再将绝缘材料层层包裹在电路板上，确保电路板的安全和稳定。
最后，通过声学材料的调试和组装，制造耳机的音腔。
4. 装配阶段：将制造好的各个部件进行组装。
将电路板、音腔、耳机单元等部件进行组合，使用特殊工具和设备进行连接和固定。
确保耳机的各个部件运作正常。
5. 测试和质检阶段：对制造好的耳机进行系统的测试和质量检测。
使用专业的测试设备对耳机的声音质量、电气性能、外观等进行全面检测。
严格按照标准要求进行质检，确保每个耳机的质量达到要求。
6. 包装和出厂：对通过质检的耳机，进行包装和标注。
将耳机放入包装盒中，附上相关的配件和说明书。
最后，出厂前进行最后的检查，确保耳机的外观和配置无误。
以上是耳机生产的大致工艺流程，不同厂家和不同型号的耳机可能会有所不同。
随着技术的发展和消费者对产品质量的要求，耳机的生产工艺也在不断改进和完善。
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5.外观检查:重点确认漏部件、混用材料、用错材料等重大品质问题，其它外观问题当然也是要检查哟。
???总结：大家对耳机生产和测试有一点点了解了吧，做耳机并不难，要做好就很难，能做到大家认可的经典的话那就更难。一台合格的耳机出厂到消费者手里，要经过电线生产、耳机组装、性能测试、包装、QC检查等环节，更需要生产、测试、品质标准来管控，确保生产出来合乎要求产品。本节就聊到这，对耳机工艺和检测的有兴趣的朋友可以联系我。
台湾阳光音频扫频仪（听音测试）
3.带MIC听音测试盒：
MIC听音测试：模拟接听电话，MIC不可有电流声、无声、尖叫声。
耳机MIC听音测试盒（MIC听音测试）
4.iPod/安卓智能手机：
带控制盒耳机测试项目：带APPLE芯片的耳机需要iPod级以上的苹果设备测试检查，可以检查上下歌曲切换、音量控制、停止键功能是否OK等。其它的带控制盒耳机需用iPod/安卓智能手机测试检查上下曲切换、停止健作用等。
（注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同）
二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目：
电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。
浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五）
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????耳机基础知识五
???上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheisermm30i），但以下工艺可能有少许偏差。
扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。
极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。
丹麦B&K2012电声测试仪
4128C头和躯干模拟器（HATS）
1.电声测试仪（上面举例全球最牛的B&K电声测试仪，下面举例国内用得较多的品牌吉高电声测试仪）：
（1）耳机需测试项目：耳机R/L灵敏度、相位（极性）、阻抗值、频响曲线、R/L声道反、R/L不平衡、短路、开路、失真等项目。公司会根据耳机客人的要求来设定规格测试范围。较高档的耳机会增加测试失真，一些参数也会要求更严格，比如说有些普遍客户要求测试频率100---5KHZ或50---10KHZ范围，高档耳机各项指标要求非常高，测试要求频率20---20KHZ范围，R/L左右平衡≤1dB，总谐波失真＜0.1%以下等各项指标必须符合要求。这比高保真耳机国际标准要求高很多。
2.焊接喇叭：红色芯线、绿色芯或蓝色芯线对应喇叭“+”极焊接（一般喇叭供应商“+”上打点），另一根黄色芯线焊接“-”，另外焊接品质不可冷焊、虚焊、假焊等不良。如果芯线接反会造成耳机相位反，大家也知道相位反的耳机声音是发散的。耳机使用时振动，如果有冷焊或虚焊的话会造成接触不良或者直接变成无声了。
3.?检查焊点：重点管控焊反线、焊接品质冷焊、虚焊不良问题，此工位也可增加一台万用表对无声、短路不良的可以挑选出来，不让不良品流入到下工程造成材料和工时浪费性。
一、耳机生产（组装）工艺流程：?
1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略）
2.?耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线>>2.电线穿耳机后壳+打结（R、L）>>3.焊接喇叭（R、L）>>4.检查焊点品质（R、L）>>4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>>5.装耳套>>6.耳机/MIC测频响曲线>>7.耳机听音测试>>8.MIC听音测试>>9.控制盒按键功能测试>>10.检查耳机外观>>11.包装
iPodtouch4（控制盒测试）
5.极性测试机：
极性测试项目：判定喇叭及耳机的相位正反向。
台湾阳光极性测试仪（喇叭、耳机相位测试）
三、品质管控(比较重要的工程站）：
1．穿耳机后壳+电线打结:重点管控不可有同边（两个R或L）,一般红色芯线穿的R边耳壳，绿色芯线或蓝色芯线穿L边耳壳，不管L边的芯线颜色怎么变，红色芯线固定穿R边，不说是国标，这也算是行业标准吧。如果R/L穿反，比如我们听交响乐时，乐器位置与正常刚好相反的。另打结后R/L两边耳壳线需一样长，两边长短≦5MM，超出为不良品。这些你们买耳机时有注意过吗？
（2）带MIC耳机测试：MIC灵敏度、MIC电流。
?吉高CRY6135电声测试仪（以上测试项目都可以测试）
2.音频扫频仪：
耳机听音测试项目：可以检查耳机是否有杂音、异音、R/L声道反、小声、无声、短路、R/L共通等。其电压、频率可调，根据喇叭不同来调整。也条件的公司也可以在扫频仪上并一台极性机，听音和极性一起测试。?