27113损失率分析
安全经济损失分析
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学习目标
了解事故经济损失基本理论。
了解和掌握事故经济损失的一般计算和分析方法。 掌握专门领域的事故经济损失计算分析方法。（企业职工伤亡事故、职 业病、火灾、交通事故）
事故经济损失的一般计算理论和方法
基本概念
1.事故 可能造成人员伤害和（或）经济损失的、非预谋性的意外事件。（范围 广，带来损失，非预谋性）
表２ 骨折损失工作换算表
骨折部位 掌、指骨 挠骨下端 尺、挠骨干 肱骨髁上 肱骨干 损失工作日 60 80 90 60 80 骨折部位 肱骨外科颈 锁 骨 胸 骨 跖、趾 损失工作日 70 70 105 70
事故经济损失费用要素及分类情况
计算方法比较
我国前两种事故经济损失的计算方法存在着一个共同的特点, 比如在直接损失中既存在着可确认、可计算的准确损失, 又包括 不好计算的隐含损失, 在间接损失中也存在着可确认、可计算的准确 的损失, 又包括不好计算的隐含损失, 这样不便于统计、管理和计算。
案例分析
3.某企业在过去的一年里发生伤亡事故12起，共造成1人死亡，1人重伤
致残（休工估计7800日），3人重伤（估计休工日分别为4500日、3000日
、3000日），8人轻伤住院（休工日200日2人、150日4人、50日2人）， 15人轻伤未住院（休工日均在10日左右），试估算12起事故造成的损失 。 伤亡损失＝25×（1×2＋0.75×1＋0.55 ×2＋0.05 ×2＋0.03 ×4＋0.02 ×2＋
2.事故损失 指意外事件造成的生命或健康的丧失，物质或财产的毁坏，时间的损失 ，环境的破坏。
事故损失分类对照表 对照概念 经济/非经济 直接/间接 固定/可变 标准
事故经济损失理论与计算方法
掌握事故经济损失的一般计算和分析方法 掌握专门领域的事故经济损失计算分析方法 理解事故经济损失的估算方法
1 事故经济损失的基本理论 1.1 基本概念 事故损失指意外事件造成的生命与健康的丧失、物质或财产
的毁坏、时间的损失和环境的破坏等。
根据事故损失是否 可采用货币进行衡 量，分为四个部分
❖ 企业在事故救灾处理中，聘请省内外专家5人，每人1万；为清理事故现 场雇佣铲车5辆，约10天左右才清理结束，花费2万。
❖ 事故处理结束后，更换锅炉压力容器费用为50万元。
国家处罚
❖ 事故结束后，国家给予企业罚款200万元，责令停产查找安全隐患3个月。
重伤者的医疗费7.5万 死亡工人丧亡费用每人2万 死亡家属的抚恤费用每人60万
固定 资产 损失 价值
流动 资产 损失 价值
逻辑分析
人身伤 亡
事故！
设备毁坏
善后处 理
事故！
设备毁坏
人身伤亡
医疗救护
歇工工资
丧葬、抚恤等
善后处理
营救 抢救
清理现场
事故间接经济损失 与事故间接联系的，能用货币衡量
• 停产、减产
• 工作损失
事故！
资源损失 • 处理污染
• 补充新员工培训
例：事故经济损失计算
➢ 病因有特异性，脱离接触后可以控制或 者消除发病；
➢ 病因都有明确的职业暴露，存在接触水 平的剂量——反应关系。
➢ 接触相同的职业危害因素人群中，常有 相同的发病集丛。
➢ 早期发现、早期诊断、早期治疗，对预 后有较好影响，但接触后还会发病。
➢ 大多数职业病目前缺乏特效治疗。
职业病患者最大的群体为尘肺病患者（70.2%），其次为职业 中毒群体（19.1%。这些职业病具有不可逆特点，无法根治。
各种损失率计算公式【会计实务操作教程】
减值损失——计提坏账准备”账户;贷记“坏账准备”账户。(1)如本期 应计提的坏账准备金额大于坏账准备账面余额的，应当按其差额计提,借 记“资产减值损失——计提坏账准备”账户;贷记“坏账准备”账户。 (2)如应提取的坏账准备金额小于“坏账准备”账面余额，应按其差额作 相反会计分录，借记“坏账准备”账户;贷记“资产减值损失——计提坏 账准备”账户。2.对于确实无法收回的应收款项，按管理权限报经批准 后作为坏账处理，转销应收款项，借记“坏账准备”账户;贷记“应收票 据” 、“应收账款” 、“预付账款” 、“其他应收款” 、“长期应收款”等 账户。3.已确认坏账损失并转销的应收款项，以后又全部或部分收回 时，应按实际收回的金额借记“应收账款” 、“应收票据” 、“预付账 款” 、“其他应收款” 、“长期应收款”等账户，贷记“坏账准备”账户; 同时借记“银行存款”等账户;贷记“应收账款”等账户。 三、采矿损失率与矿石贫化率 采矿损失率是指采矿过程中损失的矿石量与计算范围内矿山的工业储 量的百分比。矿石损失是对矿产资源的一种浪费。损失过大将会缩短矿 山的服务年限，造成储量后备不足，使每吨矿石所摊销的折旧费用增 加。 矿石贫化率是指采矿过程中混入矿石中的围岩数量与实际开采的工业 矿量的百分比值。矿石贫化率将影响出矿品位，使生产 1t精矿或金属所
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各种损失率计算公式【会计实务操作教程】 提到损失率，各行各业都有，本文主要介绍质量损失率、坏账损失率， 以及采矿损失率和矿石贫化率的计算公式。 一、质量损失率 质量损失率是一定时期内企业内部和企业外部质量损失成本之和占同 期工业总产值的比重，是表征质量经济性的指标。为降低废品、减少损 失，企业工艺要在设计、工艺技术等软件方面和材料、设备等硬件方面 进行协调配套创新。 质量损失率的计算公式为： 质量损失率=(配件价格+返工费)/同批次产品的市场价值 二、坏账损失率 坏账率的公式其计算公式为：坏账率=年坏账额/年赊销总额分析这个 指标时，主要是企业自己现在与历年对比，看是否下降。如果与同行业 别的企业作横向比较时，要注意计算口径的不同。有的企业把全部销售 额作分母，对坏账的定义也有差别，有的企业把逾期 6 个月视为坏账， 有的把逾期一年视为坏账。企业应参照财务规定制定自己的计算口径。 坏账核算坏账准备是企业对预计可能无法收回的应收票据、应收账款、 预付账款、其他应收款、长期应收款等应收预付款项所提取的坏账准备 金。计提坏账准备的方法由企业根据历史经验，债务单位财务情况及相
损失率总结
损失率总结1. 引言在企业运营中，损失率是一个重要的指标，它可以衡量企业在生产、销售和运营过程中所遭受的经济损失的程度。
损失率的高低直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此，对损失率进行全面的总结和分析，有助于企业识别损失的原因和来源，进而制定合理的管理措施和风险控制策略。
本文将从几个方面对损失率进行总结和分析。
2. 损失率的定义损失率是指企业在运营过程中所发生的经济损失与企业总收入的比率。
一般情况下，损失率用百分数来表示，如损失率为5%表示企业在运营过程中，经济损失占总收入的5%。
损失率是衡量企业运营效益的重要指标之一。
3. 损失率的计算方法损失率的计算方法因企业不同而有所差异，但通常可以采用以下常见的计算方法：•方法一：损失率 = (企业总损失金额 ÷ 企业总收入) × 100%•方法二：损失率 = (某一时间段内的损失金额 ÷ 相同时间段内的收入) × 100%企业可以根据自身的情况选择合适的计算方法，并进行定期的损失率计算和分析。
4. 损失率的影响因素损失率的高低受到多种因素的影响，下面是几个主要的影响因素：• 4.1 供应链问题：供应链延迟、原材料短缺、物流问题等都可能导致损失率的增加。
• 4.2 质量问题：产品质量不合格、存在缺陷等问题，会导致产品退货率增加，从而提高损失率。
• 4.3 销售问题：销售渠道选择不当、市场需求变化等因素，都可能影响企业的销售额，间接影响损失率。
• 4.4 人力资源问题：高员工流动率、员工不合格、员工不当行为等问题，都会对生产效率和工作质量产生负面影响，进而影响损失率。
企业需要深入分析损失率的各个影响因素，找出问题的根源，并采取相应的措施来降低损失率。
5. 如何降低损失率根据损失率的影响因素，我们可以制定一些方向性的措施，来降低损失率：• 5.1 加强供应链管理：做好供应链的规划和协调，确保供应链的畅通，减少因供应链问题导致的损失。
损失评估与应对
定期安全检查
定期进行设备、设施的安全检查 ，及时发现和消除安全隐患，确 保生产安全。
安全培训与教育
加强员工的安全培训和教育，提 高员工的安全意识和技能水平， 增强事故预防能力。
缓解措施
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的各类事故 ，制定详细的应急预案， 明确应急组织、救援程序 和资源调配方案。
配备应急救援队伍
在救援队伍到达之前，现场人员应进行必要的紧急 处置，如切断电源、疏散人员、控制火源等，以减 少事故损失。
信息通报与沟通
及时向上级主管部门、地方政府和媒体通报 事故情况，保持信息畅通，加强与各方面的 沟通协调。
恢复计划
事故调查与分析
01
对事故进行深入调查和分析，找出事故原因，总结经验教训，
为今后的安全工作提供借鉴。
定性评估方法
专家评估法
利用专家经验、知识和判断力，对损失进行 评估。
对比分析法
通过对比类似事件或案例，评估损失程度。
因果分析法
分析事件发生的原因和影响，评估损失。
定量评估方法
直接成本法
只计算与损失直接相关的成本，如物品价值、 维修费用等。
间接成本法
考虑与损失相关的间接成本，如时间、效率等 。
机会成本法
评估方法与流程
方法
包括实地调查、统计数据分析和专家 评估等。
流程
包括损失调查、资料收集、量化和评 估、结果汇总等步骤。
评估的重要性
提高应对能力
准确评估损失有助于提高应对灾害、事故或其他突发事件的能力，为 救援和恢复工作提供科学依据。
优化资源配置
通过评估，可以合理分配资源，确保救援和恢复工作的有效性和针对 性。
14201工作面回采结束损失率分析报告DOC 文档
14201工作面回采结束损失率分析报告
一、14201工作面概况：
14201工作面为我矿首采工作面，位于矿东侧，沿井田边界布置，对应地面标高为1350-1230m，为山地丘陵，原西耳村已搬迁，地面无其它附着物。
工作面煤厚基本稳定，顶板为砂岩、砂质泥岩、粉砂岩；底板为粉砂岩，顶底板稳定；煤层倾角为一度，面长1992m，宽192-110.3m 之间，煤厚1.92-1.6m，平均煤厚1.72；回采储量75.9万吨，工作面于2018年2月开始起采至2019年8月结束。
二、工作面储量动用情况：
1、面长1992m，宽192-110.3m之间，煤厚1.92-1.6m，平均煤厚1.72；煤容重1.32，面积为350288m2，回采储量75.9万吨，三角煤面积为9217m2（23116t），工作面至边界保护煤柱为4m，面积为7698m2（18090t），井田边界煤柱面积为39840m2（90452t）。
动用储量为89.24万吨，采出煤量为75.3工作面回采率为97%，采区回采率为84.3%。
三、工作面损失：
14201工作面部分地段留顶煤现象，工作面损失0.5万吨，顺槽煤柱1.8万吨。
四、采区损失：
三角煤损失2.3万吨，井田边界煤柱损失9万吨，工作面损失0.5万吨，顺槽煤柱1.8万吨。
五、14201工作面分析总结：
1、由于初始割煤期间，设备操作不熟练，滚筒直径较小，顶底板掌握程度有出入，导致工作面出现留顶煤现象。
更换滚筒后不存在留顶煤现象。
2、工作面布置未沿边界布置，出现留煤柱，三角区未进行回采，出现损失。
3、三角区尽量缩小或布置小工作面进行回采。
边界不留或缩小煤柱这样才能提高资源回收率。
采煤工作面损失率分析报告和总结
采煤工作面损失率分析报告和1. 引言本报告对采煤工作面损失率进行了分析和。
采煤工作面损失率是指在采煤过程中未能完全回收的煤炭量与总产煤量的比值。
损失率的高低直接关系到采煤工作面的经济效益和环境影响。
通过对损失率的分析，可以找出损失的原因，并提出相应的改进措施，以提高采煤工作面的回收率和效益。
2. 数据分析研究对象为某矿区的采煤工作面，统计了一段时间内的采煤产量和损失煤炭量。
根据数据进行了损失率的计算和分析。
2.1 采煤产量统计在统计期内，该采煤工作面总产煤量为X吨。
将产煤量按月进行统计，得到产煤量随时间的变化情况。
2.2 损失煤炭量统计与产煤量统计相对应，统计期内的损失煤炭量为Y吨。
将损失煤炭量按月进行统计，得到损失煤炭量随时间的变化情况。
2.3 损失率计算根据统计数据，计算得到每月的损失率，即损失煤炭量与产煤量的比值。
将损失率随时间的变化情况进行分析。
3. 分析结果根据数据分析，得到以下结果：1. 采煤工作面的总产煤量为X吨，损失煤炭量为Y吨，损失率为Y/X。
损失率可以直观地反映出采煤工作面的回收率。
2. 损失率随时间的变化情况不稳定，存在波动现象。
损失率的波动主要受到以下因素的影响：采煤工艺的稳定性、设备运行状态、矿石品位等。
3. 部分月份的损失率超过了预期的指标，需要进一步分析原因。
可能的原因包括：采煤工艺流程存在问题、设备故障、人员操作不当等。
4. 经过分析，发现某些月份的损失率较高的原因主要是由于设备故障和人员操作不当导致的。
针对设备故障和人员操作不当的问题，提出了优化维护计划和加强操作培训的建议。
希望通过这些措施，能够降低损失率，提高采煤工作面的经济效益。
4.通过对采煤工作面损失率的分析，我们得到了以下：1. 采煤工作面的损失率是影响经济效益的重要指标，需要进行有效的监测和管理。
2. 损失率的波动性较大，需要重点关注引起波动的原因，并采取相应的改进措施。
3. 设备故障和人员操作不当是导致损失率高的主要原因，需要加强设备维护和人员培训工作。
回采损失率分析报告和总结(范例)
XXX矿业有限公司XXX煤矿1121采煤工作面损失率分析及总结报告编制人：XXX2019年3月8日1121采煤工作面损失率分析及采后总结报告一、工作面概况1121采煤工作面布置在2#煤层中，标高为+1923—+1935m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约500米，倾斜长平均100米；煤体平均厚度为1.5m, 1123采煤工作面北部为边界保护煤柱线，南部为1123工作面，西面为为开采区域，东部为矿界保护煤柱线。
1121采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合铰接钢梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
工作面于2015年11月进行回采，2019年3月回采工作面结束。
二、巷道布置及支护1、1121采煤工作面回风巷均断面为6.0㎡，采用工字钢棚支护，运输巷采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。
2、1121采煤工作面煤层平均厚度为1.5米，煤层较薄，进行一次性采全高。
三、工作面开采及资源储量动用及回采率情况10801采煤工作面于2015年11月5日开始回采，至2019年3月10日结束。
工作面实际倾角14°～18°，平均16º，实际平均采高1.5m，工作面走向长度为500m，工作面倾向长度为100m，容重为1.40m3/t，实际动用储量105000t，实际采出煤量为99750吨，损失量为5250t，工作面回采率为95%。
四、回采过程中遇到的问题及处理方法1121采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。
同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。
回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验1121采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。
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川煤华荣能源公司太平煤矿27113工作面损失率分析
川煤华荣能源公司
太平煤矿
二0一四年四月一日
27113工作面损失率分析
一、工作面概况
27113采煤工作面布置在+900m水平南四采区11#煤层中，标高为+1001.77 ～ +1069.0 m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约509m，倾斜长平均62.5m；煤体平均厚度为2.45m,该工作面上方为小煤矿采空区和9117溜道，下方为27115工作面（正掘送)，右方为2703石门、2704石门，左方为开切上山。
，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
该工作面于2013年1月进行回采，2014年3月回采工作面结束。
2、煤层情况：
该煤层结构较复杂，煤层厚度变化较大，属于较稳定煤层，煤层总厚度0.0～4.48m，平均厚度为2.45m,煤层利用厚度为0.10m～2.41m,平均为1.40m；含1～7层夹矸，夹矸厚度为.06m～2.20m,平均厚度为1.05m,岩性为炭质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和粉砂质泥岩夹煤线，局部地段出现伪顶，厚度为0.10m～0.78m,平均厚度为0.21m,岩性为炭质泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩夹煤线。
3、顶底板岩性：
老顶为：粗砂岩厚12m；
直接顶为：细砂岩厚9.0m；
直接底为：粉砂岩厚2.20m；
老底为：中粒砂岩粉砂岩厚6.55m。
4、构造：
该工作面近似于单斜构造，该工作面有2条断层；f27113-1、断层倾向95°，倾角68°，落差0.50-0.80m与f27113-2断层倾向95°，倾角86°，落差（1.5m），f27113-2对回采没有影响，根据揭露情况分析：f27113-1，对回采有一定影响。
5、水文情况：
1、该工作面煤层的老顶岩性为粗砂岩，属含水性岩层,含水层厚12.0m，工作面在掘进过程中有滴、淋水现象，对回采有一定影响。
2、该工作面风道上部为小煤矿采空区（标高为：+1102.0m），可能有积水；该工作面风道只施工了两组钻孔(86m及136m处)，虽未发现异常，但是回采过程中仍要随时观察工作面顶板滴、淋水情况，严禁回采风道以上的阶段保护煤柱，发现异常情况时，应立即撤人并报告调度室，待查明原因后采取相应的安全措施后方可生产，确保安全生产；尤其是雨季期间，工作面要制定切实可行的防排水措施。
3、该工作面风道现水量Q≈1.5m³/h，对回采有一定影响，
回采时制定防排水措施，挖好风、溜道排水沟并保证水沟畅通，必要时安设排水设备备用。
6、工作面开采及资源储量动用情况：
工作面实际倾角51°～72°，平均69º，实际平均采高1.8m，工作面走向长度为240m，工作面倾向长度为62.5m，容重为
1.35m3/t，实际动用储量46713t，实际采出煤量为44881吨，损失量为1832t，工作面回采率为96%。
7、工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失，造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。
3、工作面回采过程中，煤层有层0.3-2.39m的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。
4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1m左右的底煤，造成的损失。
5、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下降，从而造成煤量损失。
为此在以后的回采中,我们要做到以下几点： 1)尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损
失率。
2)杜绝工作面丢顶煤现象。
3)采煤队在生产中要及时根据地测科下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。
4）采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。
5）生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，有保证采区
及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。
化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。