采煤工作面损失率分析报告和总结
11503采面结束后损失分析报告
金沙县安洛乡熊洞煤矿损失率分析总结报告根据地测质量标准化考核实施细则的要求，为进一步加强煤炭资源管理，做到精采细掘，提高我公司矿井资源回收率，最大能力地延长矿井寿命，现对我公司二0一二年全矿井损失率做具体分析、总结，报告如下：一、矿井各采区的回采情况二0一二年全矿井开采15205、一个采区，开采15号煤层。
全矿井采出量为万吨，其中工作面采出量为万吨，采区巷道采出量为万吨。
采区的具体采出量见表一。
15205采区采出量情况表表一单位：万吨采区名称煤层名称采区采出量工作面采出量巷道掘进煤备注15205 15合计二、资源的回收情况及各种损失的构成由于我公司各采区开采的煤层均为厚煤层，煤层厚度为5.77～6.06之间，15205及15207煤厚平均6m，煤矿井地质条件复杂，二0一二年我公司克服困难，采取各种措施，做到了精采细掘，杜绝了各种人为不合理损失，工作面回采率接近了上级部门规定的97%标准，实际工作面回采率为93.%，各采区工作面的实际回采率见表二。
采区工作面回采率情况表表二 单位：万吨采区回采率超过了上级部门规定的93%标准，实际采区回采率为93.%。
采区损失主要是：工作面损失3.05万吨，其中工作面中煤柱煤垛损失为0.24万吨，其中工作面中落煤损失3万吨，占采区损失的11.70%；采区内各种巷道煤柱损失为3.23万吨，占采区损失的82.19%。
由于我公司矿井地质条件极为复杂，2012年地质及水文地质损失8.70万吨，占矿井损失的68.88%。
采区、矿井回采率情况见表三工作面 名称 煤 层名 称工作面采出量工作面损失量 工作面 动用量回采率(%)备注15207 合计采区、矿井回采率情况表单位：万吨表三采区名称煤层名称矿井采出采区采出采区损失矿井损失采区动用矿井动用采区回采率(%)矿井回采率(%)合计三、对采区回采率的具体分析及采取的措施在我公司井下现场条件极为复杂的情况下，二0一0年矿井采区回采率为93%，超过了上级部门规定的85%的要求，采取的措施主要有以下几个方面：1.尽量采用联合开拓布置，实行集约化生产，从技术角度上减少了设计损失。
9105工作面损失率分析报告
****煤业有限公司***煤矿9105工作面损失率分析报告编制单位：地测科编制：审核：地测副总：总工程师：回采结束时间：2022.1提交时间：2022.1一、工作面概况9105工作面位于井田西翼一背斜构造中，南部邻近落差6～20m 的F1正断层，工作面位于该断层上盘；北部为未采区，西部邻近井田边界，东部为采区系统大巷。
9105工作面走向长361～403m,平均382m，倾斜宽138m，9#煤层厚1.6m，煤层赋存稳定，煤层结构复杂，含1层厚0.2~0.6m的泥岩或炭质泥岩夹矸，上下分层平均煤厚分别为0.6m及1.0m，煤层倾角3 ～23°,工作面轨道顺槽高于胶带顺槽；9105工作面上覆8#煤层为采空破坏区，9煤层上距8#煤层间距约6至16m，平均约11m，工作面为综采一次采全高。
二、工作面开采情况及资源储量动用情况9105工作面于2021年6月6日开始回采，2022年2月28日回采结束，工作面实际倾角3-23°实际采高平均2.1m，本工作面走向长382m，倾斜宽138m，容重为1.40m3/t，实际动用储量107999t，实际采出煤量为102859t，工作面损失量5140t，工作面回采率95.24%。
三、损失量分析1、回采期间厚度损失1551t。
厚度损失分析：9105工作面回采过程中受断层以及工作面内部夹矸变厚影响，为了兼顾工作面架间平衡及溜子与大架间的平衡，在过断层时丢失了部分顶煤及底煤，造成了煤层厚度损失。
回采过程中过断层及夹矸变厚段损失量共计：1551t。
2、工作面面积损失2070t面积损失分析: 由于在临近原停采线位置处有两条9#层老巷，老巷内顶板破碎，局部地段出现冒顶现象，考虑到最后能够安全收面，采取了变更停采线提前收面的措施，为此造成回采面积减少924㎡，煤量损失为2070t。
3、工作面落煤损失1519t落煤损失分析: 由于采煤过程中无法将浮煤完全清理干净，遗落在架间的浮煤较多，根据不完全统计，回采期间落煤厚度在0.01-0.05m之间，平均约0.02m，造成落煤损失约1519t。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
27113损失率分析
川煤华荣能源公司太平煤矿27113工作面损失率分析川煤华荣能源公司太平煤矿二0一四年四月一日27113工作面损失率分析一、工作面概况27113采煤工作面布置在+900m水平南四采区11#煤层中，标高为+1001.77 ～ +1069.0 m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约509m，倾斜长平均62.5m；煤体平均厚度为2.45m,该工作面上方为小煤矿采空区和9117溜道，下方为27115工作面（正掘送)，右方为2703石门、2704石门，左方为开切上山。
，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
该工作面于2013年1月进行回采，2014年3月回采工作面结束。
2、煤层情况：该煤层结构较复杂，煤层厚度变化较大，属于较稳定煤层，煤层总厚度0.0～4.48m，平均厚度为2.45m,煤层利用厚度为0.10m～2.41m,平均为1.40m；含1～7层夹矸，夹矸厚度为.06m～2.20m,平均厚度为1.05m,岩性为炭质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和粉砂质泥岩夹煤线，局部地段出现伪顶，厚度为0.10m～0.78m,平均厚度为0.21m,岩性为炭质泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩夹煤线。
3、顶底板岩性：老顶为：粗砂岩厚12m；直接顶为：细砂岩厚9.0m；直接底为：粉砂岩厚2.20m；老底为：中粒砂岩粉砂岩厚6.55m。
4、构造：该工作面近似于单斜构造，该工作面有2条断层；f27113-1、断层倾向95°，倾角68°，落差0.50-0.80m与f27113-2断层倾向95°，倾角86°，落差（1.5m），f27113-2对回采没有影响，根据揭露情况分析：f27113-1，对回采有一定影响。
5、水文情况：1、该工作面煤层的老顶岩性为粗砂岩，属含水性岩层,含水层厚12.0m，工作面在掘进过程中有滴、淋水现象，对回采有一定影响。
工作面回采率分析总结报告
工作面回采率分析总结报告工作面回采率分析总结报告一、引言工作面回采率是指地下矿山工作面进行抽采后，所剩余的有价值矿石量与总矿石储量的比值。
回采率是衡量矿山下井作业效果的重要指标之一，对于矿山企业的经济效益和可持续发展具有重要意义。
因此，对工作面回采率进行分析和总结，对于提高矿山的开采效率和经济效益具有重要的指导意义。
二、工作面回采率影响因素分析1. 地质条件：地质条件直接关系到矿石储量和分布的情况，地质条件复杂的矿山，工作面回采率较低。
2. 技术水平：先进的采矿技术和设备能够有效提高回采率，提高工作面的开采效果。
3. 采矿工艺：采用合理的采矿工艺，能够减少矿石的损失，提高回采率。
4. 管理水平：严格按照规范操作，加强对工作面管理，能够提高回采率。
三、工作面回采率分析通过对矿山的工作面回采率进行分析，可以得出以下几个结论：1. 由于地质条件的不同，不同工作面的回采率存在较大的差异。
地质条件复杂的工作面回采率较低。
2. 采矿技术和设备的更新对于提高回采率有着重要的作用。
先进的采矿技术和设备能够提高开采效率，减少矿石损失，从而提高回采率。
3. 合理的采矿工艺对于提高回采率有着重要作用。
采用合理的采矿工艺，能够最大限度地减少矿石损失，提高回采率。
4. 管理水平对于提高回采率也有着重要作用。
加强工作面管理，规范操作，能够提高开采效果，提高回采率。
四、工作面回采率提高对策针对以上分析，提出以下几个提高工作面回采率的对策：1. 不同工作面要制定个性化的开采方案，根据地质条件的不同，选择合适的开采工艺和设备，从而提高回采率。
2. 对于复杂地质条件的工作面，要加强勘探工作，提前进行地质预测，制定合理的开采方案，减少盲目开采导致的矿石损失。
3. 更新采矿技术和设备，引进更先进、高效的采矿技术和设备，提高矿石的回采率。
4. 加强工作面管理，制定科学、规范的操作规程，加强对开采过程的监督和管理，确保开采过程合理、顺利进行，从而提高回采率。
工作面采后总结
工作面采后总结11108工作面采后总结编制单位：编制：审核：鸡场河煤矿生产技术科20xx年x月x日11108工作面采后总结1、井上、下位置：井上：该工作面地表位于瓦斯房的缓坡地带，地形东北高，西南低。
工作面回采后经过及时的采取措施，对瓦斯房不会造成大的影响。
井下：该工作面位于1400东翼运输上山以东，该工作面有F22断层，南部是11108下采面回风巷。
2、煤层情况：10#煤层，黑色，煤岩成分以褐煤为主，煤层结构一般，该煤层无夹矸，煤层厚度 1.8~ 2.2 m，平均厚度 2.0 m，煤层有益厚度 2.0m，煤层倾角14°~22°。
3、顶底板岩性：工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。
老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约9.6m。
直接底板为灰色泥岩，厚度为2.3m，松软、遇水易膨胀。
其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约8米。
4、构造：该工作面地质条件一般，煤层整体呈南北倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存稳定，靠近煤层底板处煤层无夹矸。
工作面在回采过程中遇到F22一正断层（倾向99°，倾角65°，落差12.4米），工作面的回采带受到影响。
5、水文：该面水文地质条件较复杂，北部为未采区，南部为11108下采面回风巷，在回采过程中已做探放水。
6、储量：工作面回采煤量：60230吨工作面动用煤量：63400吨工作面损失煤量：3170吨工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝60230÷63400=95%工作面损失率:工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝3170÷63400=5%工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
14201工作面回采结束损失率分析报告DOC 文档
14201工作面回采结束损失率分析报告
一、14201工作面概况：
14201工作面为我矿首采工作面，位于矿东侧，沿井田边界布置，对应地面标高为1350-1230m，为山地丘陵，原西耳村已搬迁，地面无其它附着物。
工作面煤厚基本稳定，顶板为砂岩、砂质泥岩、粉砂岩；底板为粉砂岩，顶底板稳定；煤层倾角为一度，面长1992m，宽192-110.3m 之间，煤厚1.92-1.6m，平均煤厚1.72；回采储量75.9万吨，工作面于2018年2月开始起采至2019年8月结束。
二、工作面储量动用情况：
1、面长1992m，宽192-110.3m之间，煤厚1.92-1.6m，平均煤厚1.72；煤容重1.32，面积为350288m2，回采储量75.9万吨，三角煤面积为9217m2（23116t），工作面至边界保护煤柱为4m，面积为7698m2（18090t），井田边界煤柱面积为39840m2（90452t）。
动用储量为89.24万吨，采出煤量为75.3工作面回采率为97%，采区回采率为84.3%。
三、工作面损失：
14201工作面部分地段留顶煤现象，工作面损失0.5万吨，顺槽煤柱1.8万吨。
四、采区损失：
三角煤损失2.3万吨，井田边界煤柱损失9万吨，工作面损失0.5万吨，顺槽煤柱1.8万吨。
五、14201工作面分析总结：
1、由于初始割煤期间，设备操作不熟练，滚筒直径较小，顶底板掌握程度有出入，导致工作面出现留顶煤现象。
更换滚筒后不存在留顶煤现象。
2、工作面布置未沿边界布置，出现留煤柱，三角区未进行回采，出现损失。
3、三角区尽量缩小或布置小工作面进行回采。
边界不留或缩小煤柱这样才能提高资源回收率。
采煤工作面损失率分析报告和总结
采煤工作面损失率分析报告和1. 引言本报告对采煤工作面损失率进行了分析和。
采煤工作面损失率是指在采煤过程中未能完全回收的煤炭量与总产煤量的比值。
损失率的高低直接关系到采煤工作面的经济效益和环境影响。
通过对损失率的分析，可以找出损失的原因，并提出相应的改进措施，以提高采煤工作面的回收率和效益。
2. 数据分析研究对象为某矿区的采煤工作面，统计了一段时间内的采煤产量和损失煤炭量。
根据数据进行了损失率的计算和分析。
2.1 采煤产量统计在统计期内，该采煤工作面总产煤量为X吨。
将产煤量按月进行统计，得到产煤量随时间的变化情况。
2.2 损失煤炭量统计与产煤量统计相对应，统计期内的损失煤炭量为Y吨。
将损失煤炭量按月进行统计，得到损失煤炭量随时间的变化情况。
2.3 损失率计算根据统计数据，计算得到每月的损失率，即损失煤炭量与产煤量的比值。
将损失率随时间的变化情况进行分析。
3. 分析结果根据数据分析，得到以下结果：1. 采煤工作面的总产煤量为X吨，损失煤炭量为Y吨，损失率为Y/X。
损失率可以直观地反映出采煤工作面的回收率。
2. 损失率随时间的变化情况不稳定，存在波动现象。
损失率的波动主要受到以下因素的影响：采煤工艺的稳定性、设备运行状态、矿石品位等。
3. 部分月份的损失率超过了预期的指标，需要进一步分析原因。
可能的原因包括：采煤工艺流程存在问题、设备故障、人员操作不当等。
4. 经过分析，发现某些月份的损失率较高的原因主要是由于设备故障和人员操作不当导致的。
针对设备故障和人员操作不当的问题，提出了优化维护计划和加强操作培训的建议。
希望通过这些措施，能够降低损失率，提高采煤工作面的经济效益。
4.通过对采煤工作面损失率的分析，我们得到了以下：1. 采煤工作面的损失率是影响经济效益的重要指标，需要进行有效的监测和管理。
2. 损失率的波动性较大，需要重点关注引起波动的原因，并采取相应的改进措施。
3. 设备故障和人员操作不当是导致损失率高的主要原因，需要加强设备维护和人员培训工作。
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采煤工作面损失率分析
报告和总结
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
纳雍县富民煤矿10801
采煤工作面损失率分析报告和总结
编制人：王东
2013-5-30
富民煤矿10801
采煤工作面损失率分析报告和总结
一、工作面概况
10801采煤工作面布置在东部区8#煤层中，标高为+1923—+1935m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约240米，倾斜长平均85米；煤体平均厚度为1.8m, 10801采煤工作面北部为防水保护煤柱线，南部为10803工作面，西面为井筒保护煤柱线，东部为矿界保护煤柱线。
10801采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合∏型钢梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
该工作面于2012年11月进行回采，2013年5月回采工作面结束。
二、巷道布置及支护
1、10801采煤工作面回风巷均断面为㎡，采用工字钢棚支护，运输巷采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。
2、10801采煤工作面煤层平均厚度为米，煤层较薄，进行一次性采全高。
三、工作面开采及资源储量动用情况
10801采煤工作面于2012年11月5日开始回采，至2013年5月18日结束。
工作面实际倾角11°～13°，平均12o，实际平均采高，工作
面走向长度为240m，工作面倾向长度为240m，容重为t，实际动用储量53611t，实际采出煤量为50930吨，损失量为2680t，工作面回采率为95%。
四、回采过程中遇到的问题及处理方法
10801采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。
同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。
回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验
10801采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。
六、提高工作面采收率
工作面煤层厚度为，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。
同时要加大工作面挡媒板的应用。
七：组织正规循环作业经验及存在问题
组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。
八：设备选型合理性、使用情况和事故分析
设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。
加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。
10801工作面2012年11月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2013年5月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。