冶金起重机检验要点
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
冶金起重机检验细则
冶金起重机检验细则吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的非冶金起重机械特殊检验项目检验实施细则1 适用范围本细则规定了吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的非冶金起重机械特殊检验项目检验内容要求与方法。
2 检验依据《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》（TSG Q0002-2008）《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》(质检办特〔2007〕375号)《关于以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属起重机整治有关问题的通知》（甬质监特函〔2009〕30号)3 总则3.1本细则与YTJ/XZ-Q81-2009《起重机械安装改造重大维修监督检验实施细则》、YTJ/XZ-Q01-2005《桥架型起重机监督检验实施细则》配套使用，起重机械的常规检验项目的检验方法及结果判定方法按YTJ/XZ-Q81-2009和YTJ/XZ-Q01-2005中的有关条款执行。
3.2本细则所规定的测试方法实施过程中的安全注意事项应按YTJ/AQ05《起重机检验安全导则》执行。
3.3本细则在实施时期中，当出台新的关于冶金起重机械整治的办法或要求时，应以新的办法或要求为准，本细则应加以修订和补充。
4 检验内容、要求与方法4.1吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的通用桥式起重机特殊检验项目检验内容要求与方法见表1。
表1 通用桥式起重机特殊检验项目检验内容要求与方法4.2吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机特殊检验项目内容要求与方法见表2。
表2 以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机特殊检验项目内容要求与方法5 检验记录与检验结果判定和处理5.1 检验性质为纳入起重机械安装改造大修监督检验，具体见各品种起重机械施工监检原始记录；纳入起重机械定期检验范围，具体见表A1、表A2。
5.2 检验记录的填写要求和签章手续按YTJ/CX16的规定执行，在检验原始记录的工作环境栏与检验报告的设备名称栏后面分别加标“（熔融金属）”、“（熔融非金属）”和“（炽热金属）”字样。
钢结构厂房中起重机检验的几个问题分析
钢结构厂房中起重机检验的几个问题分析钢结构厂房中起重机是非常重要的设备，它们在生产过程中起着至关重要的作用。
定期对起重机进行检验是非常必要的，以确保其安全可靠地运行。
在进行起重机检验时，我们需要关注一些重要的问题，本文将对钢结构厂房中起重机检验的几个关键问题进行分析。
1. 检验标准进行起重机检验时需要了解并遵循相关的检验标准。
钢结构厂房中起重机的检验标准通常包括国家标准、行业标准以及企业内部标准。
这些标准对起重机的安全运行、性能参数、结构强度、使用寿命等方面都有详细规定，检验人员在检验起重机时需要根据这些标准进行操作，确保检验工作的科学性和准确性。
2. 检验周期钢结构厂房中起重机的检验周期也是一个需要考虑的重要问题。
一般来说，起重机的检验周期应根据其使用频率、工作环境、使用条件等因素而定，通常在每年一次或半年一次。
在检验周期内，需要对起重机进行定期检查和维护，以及定期进行专业的检验工作，以确保其安全可靠地运行。
3. 检验内容钢结构厂房中起重机的检验内容也是一个需要重点关注的问题。
在对起重机进行检验时，需要对其各个部件进行全面的检查和测试，包括起重机的结构状况、传动系统、电气控制系统、安全保护装置等方面。
还需要对起重机的使用记录、维护情况等进行详细的了解和分析，以全面评估起重机的安全性和可靠性。
4. 检验人员进行起重机检验的人员也是一个非常重要的问题。
钢结构厂房中起重机的检验工作需要由具有相关资质和经验的专业人员负责，他们需要具备丰富的起重机检验经验和专业知识，能够准确判断起重机的运行状况和安全性能，并提出有效的改进建议。
企业需要对检验人员进行严格的资质认定和培训，确保其具备相关的专业能力。
5. 检验报告钢结构厂房中起重机的检验工作完成后，需要及时编制检验报告。
检验报告是对起重机检验结果的总结和评价，是企业对起重机安全运行的重要依据。
检验报告应包括起重机的检验结果、存在的问题和隐患、改进措施和建议等内容，确保企业能够及时了解起重机的运行状况并采取有效的措施进行改进和修复。
冶金起重机检验标准(doc 8页)优质版
冶金起重机检验要点按照国家质量监督检疫总局质检办特第[2007]375号文的要求，为了进一步规范和统一落实国家总局对冶金起重机的整治工作，特对文件要求的十一条对应桥门式起重机检规的要求在检验工作中的具体实施进行说明，供监查、检验人员核查设备或改造方案时参考。
以下对应检验报告的相关条目并结合[2007]375号文的要求进行说明（增加细化）一、技术资料1.1项：制造监检合格证书电动机合格证书、电器柜合格证书、减速机合格证书（中硬齿面）、吊钩合格证书（直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩JB/T7688.15-1999 3.3.3 吊运物品队锻钩的辐射温度不超过300度JB/T7688.1-95 3.2.7）、钢丝绳合格证书（选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25 JB/T7688.1-953.6.1.1）、电缆合格证书（符合冶金环境使用要求）、钢材质保证书（δ≤20 Q235-B δ＞20 Q235-C 、16Mn JB/T7688.1-95 3.3.1）对接焊缝探伤报告（射线一级、超声二级JB/T7688.1-95 3.4.3）失速保护限速器合格证及说明书、主梁结构图、电器原图、电器接线图。
1.2项：自检报告及安装调试记录应包含整机安装完毕后的相关检验情况和调试记录：电器测试记录、（电器的拖动及控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性）空载实验记录、（各机构运转是否正常、各种限位及保护装置的调试记录）起重量限制器调试记录、（报警重量、动作重量及准确性）制动性能调试记录、（起升机构每个制动器的制动力试验、总的下降制停距离不大于额定速度的1/65 JB/T7688.1-95 3.2.4、大小车制动距离）失速保护限速器的调试记录、空载实验记录、动载实验记录、额载实验记录。
二、作业环境2.1项：（1）、使用环境安全，起重机工作覆盖面下是否有人员办公、操控、休息等人员密闭场所，（2）、是否有较大的人员流动区域，设备安装监督检验、是否能确保危险作业时无相关人员进入危险区域。
冶金起重机维护检修和安全技术要求
0 3 作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全
04
制定应急预案，应对突发事故
05
定期进行安全培训，提高员工安全意识
06
加强设备维护，确保设备安全运行
应急预案
1
制定应急预案， 明确应急组织
机构和职责
3
配备应急救援 设备，确保应 急救援物资充
足
2
定期进行应急 演练，提高应
急处置能力
4
加强应急培训， 提高员工应急 意识和自救互
6
排除故障后，进行试 运行，确保设备正常 运行
设备保养
定期检查：检查设备各部件是否正常， 01 及时更换磨损部件
润滑保养：定期添加润滑油，保持设 02 备运转顺畅
清洁保养：定期清洁设备，保持设备 0 3 清洁，防止灰尘和杂物影响设备运行
安全检查：定期检查设备安全装置， 04 确保设备安全运行
安全技术要求
培训内容：起重 机的结构、原理、 操作、维护、检 修等方面的知识
培训方式：理论 与实践相结合， 包括课堂讲授、 实际操作、案例 分析等
培训考核：定期 对维修人员进行 考核，确保培训 效果
安全管理人员培训
01
培训内容：安全法规、 安全操作规程、事故案 例分析等
02
培训方式：理论授课、 实际操作、案例分析等
操作规程
操作前检查：检查设备是否完好，确保安全 装置齐全有效
操作中注意事项：遵守操作规程，避免违规 操作，确保设备安全运行
操作后检查：检查设备是否正常，确保无安 全隐患
定期维护：定期对设备进行维护保养，确保 设备性能稳定可靠
安全防护措施
01
操作人员必须经过专业培训，持证上岗
02
冶金用电动单梁起重机及冶金用轻小型起重设备检验细则
电动葫芦作起升机构用于吊运熔融金属起重机检验细则安徽省特种设备检测院张申生、陈强第一条为了规范冶金用轻小型起重设备检测检验工作，提高检测检验工作的质量，根据《特种设备安全监查条例》、《起重机械安全监查规定》、《关于冶金起重机整治工作有关意见的通知》（质检办特[2007]375号）文件及《轻小型起重设备型式试验细则》，制定本细则。
第二条本细则适用于以下冶金用起重设备的监督检验：（1）起重量小于10吨的冶金用LD、LX电动单梁起重机及LH电动葫芦桥式起重机；（2）起重量小于10吨的电动葫芦作起升机构吊运熔融金属的门式起重机；（3）起重量小于10吨的吊运熔融金属的钢丝绳电动葫芦、吊运熔融金属的环链电动葫芦。
第三条本细则引用了以下主要标准：（1）GB/3811-1983《起重机设计规范》；（2）TSG Q7012-2008《轻小型起重设备型式试验细则》；（3）《起重机械监督检验规程》；（4）《关于冶金起重机整治工作有关意见的通知》（质检办特[2007]375号）文件；（5）JBT1306T-94《电动单梁起重机》；（6）JBT2306-94《电动单梁悬挂起重机》；（7）JB/T3695-94《电动葫芦桥式起重机》；（8）JB/T9008.1-2004《钢丝绳电动葫芦技术条件》；（9）JB/T5317.2-1991《环链电动葫芦技术条件》；（10）《JB/T7688.15-1999》冶金起重机技术条件-铸造起重机（11）《JB/T7688.1-95》冶金起重机技术条件-通用要求（12）GB50256-96《起重机械电气装置施工及验收规范》（13）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》（14）TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程》第四条检验首先必须符合《起重机械监督检验规程》（附录2：起重机监督检验内容要求与方法）的内容要求。
及所依据的相关标准的要求。
第五条检测检验工作在按第四条要求的基础上需要增加和重点检查的内容：（一）资料检查用电动葫芦作起升机构，用于吊运熔融金属的起重机制造单位应提供以下资料：（1）制造许可证（目前还没有冶金专用类，因此仅需查验标准类制造许可证并结合型式试验合格报告报告。
冶金桥式起重机械检验工作方案
冶金桥式起重机械检验工作方案一、检验目的。
冶金桥式起重机械那可是在冶金厂里的“大力士”，每天吊运各种重物，咱们检验的目的就是要确保这个“大力士”身体倍儿棒，没有任何隐藏的毛病，能安全可靠地工作，避免出现意外事故，让冶金生产顺利进行。
二、检验对象。
那些在冶金厂里面忙忙碌碌的各种冶金桥式起重机械，不管是吊运炽热金属的，还是搬其他材料的，一个都不能少，统统都要接受我们的检验。
三、检验人员安排。
1. 我们得找几个经验丰富的“老师傅”，他们就像老中医一样，眼睛一瞧就能发现不少问题。
这些人得熟悉冶金桥式起重机械的构造、原理，最好是有多年的检验经验，还得持有相关的检验资格证书，这可是硬杠杠。
2. 再安排几个年轻的小伙伴跟着学习，年轻人脑子灵活，手脚也麻利，能帮忙做一些记录、辅助检测的工作，顺便跟着老师傅学习真本事。
四、检验前准备。
1. 工具大集合。
检测工具就像医生的听诊器、血压计一样重要。
我们得带上各种量具，像卡尺，用来测量一些零部件的尺寸是否合格；还有硬度计，看看关键部件的硬度够不够。
探伤设备那是必不可少的，这就像给起重机械做X光透视一样，可以发现内部有没有裂纹之类的缺陷。
比如说磁粉探伤仪，对于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷特别管用。
还有一些常规工具，如扳手、螺丝刀之类的，有时候可能需要简单拆卸一些部件查看内部情况，这时候就用得上了。
2. 资料收集。
把起重机械的相关资料都找出来，像设计图纸啊，这就相当于这个“大力士”的出生证明和身体构造图；使用说明书也不能少，它能告诉我们这个机械的一些特殊要求和操作规范；还有以往的检验报告，看看以前出过什么问题，有没有彻底解决。
五、检验内容。
1. 金属结构检查。
首先看桥架，这是起重机械的骨架。
检查桥架有没有变形，就像看一个人的脊梁骨直不直一样。
要是桥架变形了，整个起重机械就会受力不均，就像人走路姿势不对，时间长了肯定得出问题。
再看看连接部位的螺栓有没有松动或者缺失，这就好比人的关节处，螺丝松了，关节就不稳固了。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法起重机械是工程施工中常用的机械设备之一，为保障施工作业的安全性，必须对起重机械进行定期的安全检验。
本文将介绍起重机械的安全检验方法。
第一，检查起重机械的整体结构和外观。
检查起重机械的整体结构是否完好，没有损坏或变形的情况。
同时，检查外观涂层是否有起泡、剥落、锈蚀等现象。
如果发现异常情况，应及时进行修复或更换。
第二，检查起重机械的传动部位。
检查传动部位的轴承是否有松动、磨损、断裂等情况。
同时，检查传动装置的润滑情况，确保传动部位顺畅运转。
第三，检查起重机械的电气系统。
检查电气系统的电缆、插座、开关、仪表等是否正常工作。
同时，检查电气线路是否有短路或漏电的情况，确保电气系统的安全性。
第四，检查起重机械的控制系统。
检查控制系统的按钮、控制器、行程开关等是否灵活可靠。
同时，检查限位器和保护装置的工作情况，确保控制系统的可靠性。
第五，检查起重机械的起升机构。
检查起升机构的钢丝绳、滑轮、制动器等是否有磨损、断裂、过度磨损等情况。
同时，检查制动器的刹车效果是否良好，确保起升机构的安全性。
第六，检查起重机械的支腿或支架。
检查支腿或支架的可折叠件、伸缩杆等是否完好，并检查支腿或支架的稳定性。
同时，检查支腿或支架的锁定装置是否可靠，确保起重机械的稳定性。
第七，检查起重机械的液压系统。
检查液压系统的油泵、阀门、管路等是否有渗漏、松动、断裂等情况。
同时，检查液压油的油位和油质是否符合要求，确保液压系统的正常工作。
第八，检查起重机械的安全装置。
检查安全装置是否完好，并进行功能测试。
包括上、下限位器、重载保护器、平衡装置等，确保起重机械在使用过程中的安全性。
第九，进行试验操作。
对起重机械进行各项试验操作，包括起升、回转、伸缩、制动等，测试起重机械的性能和安全性。
第十，记录检验结果。
将各项检验及试验操作的结果进行记录，包括发现的问题、处理措施和结果等。
并及时修复或更换有问题的部件，确保起重机械的安全性。
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冶金起重机检验要点
按照国家质量监督检疫总局质检办特第[2007]375号文的要求，为了进一步规X和统一落实国家总局对冶金起重机的整治工作，特对文件要求的十一条对应桥门式起重机检规的要求在检验工作中的具体实施进行说明，供监查、检验人员核查设备或改造方案时参考。
以下对应检验报告的相关条目并结合[2007]375号文的要求进行说明（增加细化）
一、技术资料
1.1项：制造监检合格证书电动机合格证书、电器柜合格证书、减速机合格证书（中硬齿面）、吊钩合格证书（直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩/T7688.15-1999 3.3.3 吊运物品队锻钩的辐射温度不超过300度/T7688.1-95 3.
2.7）、钢丝绳合格证书（选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25 /T7688.1-95
3.6.1.1）、电缆合格证书（符合冶金环境使用要求）、钢材质保证书（δ≤20 Q235-B δ＞20 Q235-C、16Mn/T7688.1-95 3.3.1）对接焊缝探伤报告（射线一级、超声二级/T7688.1-95 3.
4.3）失速保
护限速器合格证及说明书、主梁结构图、电器原图、电器接线图。
1.2项：自检报告及安装调试记录应包含整机安装完毕后的相关检验情况和调试记录：电器测试记录、（电器的拖动及控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性）空载实验记录、（各机构运转是否正常、各种限位及保护装置的调试记录）起重量限制器调试记录、（报警重量、动作重量及准确性）制动性能调试记录、（起升机构每个制动器的制动力试验、总的下降制停距离不大于额定速度的1/65/T7688.1-95 3.
2.4、大小车制动距离）失速保护限速器的调试记录、空载实验记录、动载实验记录、额载实验记录。
二、作业环境
2.1项：（1）、使用环境安全，起重机工作覆盖面下是否有人员办公、操控、休息等人员密闭场所，
（2）、是否有较大的人员流动区域，设备安装监督检验、是否能确保危险作业时无相关人员进入危险区域。
（3）、定期检验和作业人员持证上岗情况，
（4）、企业设备管理现状、设备操作维护人员技术条件（5）在检查完相关资料的符合性和确定检验不会造成人员和设备危害的情况下，在有用户陪同并采取了相应
的监护措施后方可进行检验。
三、金属结构
3.1项：结构材料选用应符合δ≤20mm时选用不低于Q235-B的材料，当δ＞20mm时选用Q235-C 或16Mn （/T7688.1-95 3.3.1）
3.2项：对接焊缝应提供探伤报告（射线一级、超声二级/T7688.1-95 3.
4.3）
五、主要零部件与机构
5.1项：直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩/T7688.15-1999 3.3.3 吊运物品对锻钩的辐射温度不超过300度/T7688.1-95 3.2.7
5.2项：选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25 /T7688.1-95 3.
6.1.1 冶金起重机的起升机构的工作级别应为M8（GB3811-83 表31），钢丝绳的安全系数按M8的要求为9。
（不能通过提高钢丝绳的破断拉力来提高安全系
数，因为原卷筒、轴等机械部分是按原钢丝绳的受力进行校核的，提高安全系数可通过相应比例的降载来实现。
）
采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构（/T7688.15-1999 3.2.3 ）
5.3.1项：滑轮直径与钢丝绳直径比为29（GB3811-83表32）不允许使用铸铁滑轮。
5.4.1项：装设有二套独立作用的制动器（双制动）；
检验人员首先应按电器原理图，在安装人员的协同下确认两套制动器的独立作用是否符合要求，然后在安装人员的配合下空载分别依次接通一个制动器检查其检验可操作性和有效性，然后将小车开到靠近端梁位置起吊1.25倍载荷，在安装人员的配合下确定制动器的可靠性情况下分别接通单个制动器，试验其制动力，试验时应不出现下滑现象。
5.5项：确认是否符合冶金起重机要求的减速机。
（中硬齿面）
5.9.1项：卷筒直径与钢丝绳直径比为25（GB3811-83表32）
六、电器
6.1.1项：
（1）采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场
合，应选用H级绝缘的电动机；
不仅要检查起升电机，大小车行走电机也要符合。
（2）所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；
冶金起重机应考虑对多金属粉尘环境的防护要求，一般采用封闭电器室防尘，装冷风机散热的方式。
（3）长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；
电线、电缆及相关的电器元器件应避免直接热辐射以及避免与直接受热辐射影响的构件的接触。
有特殊要求的要检查其符合性。
（如起重量项制器的使用环境要求）
（4）起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，
正反接触器的保护可以是以正反接触器的常闭触点互串的电器保护方式，也可以采用机械连杆的方式。
检验时由安装单位的人员在确认符合要求的条件下进行实际操作检查。
（5）防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；
检查电器原理图是否能保证电动机失电的情况下，制动器线路不可能得电。
在确认无误的情况下，待机状态强制接通
制动器接触器，制动器应不动作。
6.4.6项：用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和
20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；
确定设备是否必须具有超速保护功能的要求，如必须具有超速保护功能则必须检查其使用说明书，并在安装人员的配合下检查其符合性和可靠性，同时超速保护器必须具备可调性、可测性和准确性要求。
七、安全装置与防护措施
7.1项：必须装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；
检查其符合性、可靠性和是否触发不同的断路装置。
双限位氛围上限位和高度极限限位，上限位断开上升工作接触器，高度极限限位断开住接触器。
7.3必须装设起重量限制器；
对照相关使用调试说明书，检查是否达到额定起重量的90%报警，是否达到额定起重量的100%不超过额定起重量的110%时断电。
（应确认可方便调整，调整后应有保证不被随意变动的措施）
XX省特种设备检测院
X申生2008.1.22。