玻璃生产技术讲座
玻璃生产工艺培训

玻璃生产工艺培训1. 简介玻璃,是一种重要的工业材料,广泛应用于建筑、家居装饰、汽车、通讯等领域。
为了满足不断增长的市场需求,提高玻璃生产的效率和质量,玻璃生产工艺培训变得至关重要。
本文将介绍玻璃生产工艺的基本原理和常见的生产工艺,帮助读者更好地了解玻璃的生产过程。
2. 玻璃制造工艺流程玻璃的制造过程可以分为原材料准备、熔化、成型和退火四个主要阶段。
下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。
2.1 原材料准备玻璃的主要原材料包括石英沙、碱质和碳酸盐。
在原材料准备阶段,首先需要将原材料进行筛选、洗净和干燥,以确保原材料的质量和纯度。
然后,将经过准备的原材料按照一定比例混合,并进行研磨,使其达到均匀的颗粒度。
2.2 熔化在熔化阶段,将经过准备的原材料送入电炉或火炉中进行熔化。
熔化的过程中,原材料逐渐融化并混合在一起,形成玻璃的熔融液。
熔化的温度和时间是关键因素,需要根据不同类型的玻璃来确定。
2.3 成型在成型阶段,将熔化的玻璃熔融液注入成型设备中。
常见的成型设备包括浮法法、压延法和吹制法。
浮法法是最常用的玻璃成型方法,用于生产平板玻璃。
压延法用于生产玻璃纤维和玻璃板材。
吹制法用于生产玻璃容器。
不同的成型方法对应不同的玻璃类型和形状。
2.4 退火在成型后,玻璃制品需要进行退火,以消除内部应力并增加其强度和耐热性。
退火过程需要将玻璃制品逐渐加热到一定温度,然后慢慢冷却至室温。
不同类型的玻璃需要不同的退火工艺参数。
3. 玻璃生产工艺的优化与创新为了提高生产效率和降低成本,玻璃制造企业不断进行工艺的优化和创新。
下面列举一些常见的优化和创新措施:•材料优化:通过研究和开发新的原材料,改善玻璃的性能和质量。
•能源节约:采用节能型设备和工艺,降低能源消耗。
•自动化生产:引入自动化设备和系统,提高生产线的自动化水平,减少人力成本和生产误差。
•数据分析与控制:通过收集和分析生产数据,实时监控和控制生产过程,优化生产参数和质量控制。
玻璃行业:加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt

深入了解玻璃退火与淬火的原理、工艺参数及设备操作。
详细描述
理解玻璃退火与淬火的基本原理,掌握退火与淬火的工艺参数设置,如温度、时 间、冷却速度等;熟悉退火与淬火设备的操作规程和维护要点,以确保生产过程 中的安全与稳定。
玻璃制造工艺质量控制培训
总结词
掌握玻璃制造过程中的质量控制方法、质量标准及检验技术。
开展废弃物资源化利用技术研究, 减少废弃物排放。
绿色生产技术
推广绿色生产技术,如低VOCs排放 的涂装技术、环保型切削液等,降 低生产过程中的环境污染。
谢谢观看
。
熔化
将配料放入高温熔炉中熔化成 玻璃液。
成型
将玻璃液倒入模具中,冷却后 形成各种形状的玻璃制品。
退火
消除玻璃制品内部的应力,提 高其稳定性。
玻璃加工工艺简介
切割
使用机械或激光技术将 玻璃制品按照需求进行
切割。
磨边
对玻璃边缘进行磨削, 使其平滑、规整。
钻孔
在玻璃上钻出所需大小 的孔洞。
钢化
通过加热和冷却处理, 使玻璃具有更高的强度
通过改进工艺流程,提高 生产效率,降低能耗。
引入先进设备
采用高效、低能耗的设备 ,提高设备利用率和生产 效率。
能源管理
建立能源管理体系,加强 能源监测与控制,降低生 产过程中的能耗。
环保法规对玻璃制造与加工工艺的影响及应对措施
严格环保标准
遵守国家和地方环保法规,严格 控制污染物排放。
废弃物资源化利用
和耐冲击性。
玻璃制造与加工工艺的重要性
• 建筑行业:玻璃制品广泛应用于建筑领域,如窗户、幕墙等,是现代建筑不可或缺的材料之一。
• 汽车行业:随着人们对汽车安全性能要求的提高,汽车玻璃在汽车制造中占据着越来越重要的地位。 • 家居用品:玻璃制品也是家居用品的重要材料之一,如餐具、灯具等。 • 此外,玻璃制造与加工工艺的发展也推动了相关行业的发展,如机械制造业、化学工业等。同时,随着科技的进步和应用领域的拓展,玻璃制造与加工工艺也在不断创新和升级,为人
玻璃讲座心得体会

近期,我有幸参加了一场关于玻璃行业的讲座,主讲人是我国玻璃行业的知名专家。
这次讲座让我对玻璃行业有了更深入的了解,也让我受益匪浅。
以下是我对这次讲座的心得体会。
一、玻璃行业的现状与挑战讲座中,专家首先介绍了我国玻璃行业的现状。
随着我国经济的快速发展,玻璃行业得到了迅速扩张,市场需求旺盛。
然而,在行业繁荣的背后,也面临着诸多挑战。
如产能过剩、技术创新不足、环保压力加大等。
这些挑战使得玻璃企业必须不断创新,提升竞争力。
二、玻璃行业的发展趋势专家在讲座中分析了玻璃行业的发展趋势。
首先,节能环保型玻璃将成为市场主流。
随着人们对环保意识的提高,节能环保型玻璃的需求将不断增长。
其次,智能化、绿色化将成为玻璃行业的发展方向。
通过引入先进的生产技术和设备,提高生产效率,降低能耗,实现绿色生产。
此外,玻璃行业还将向高端化、多元化方向发展,满足市场多样化的需求。
三、技术创新是玻璃行业发展的关键专家强调,技术创新是玻璃行业发展的关键。
我国玻璃行业要实现可持续发展,必须加大研发投入,提高自主创新能力。
讲座中,专家介绍了国内外玻璃行业的一些先进技术,如低辐射玻璃、太阳能光伏玻璃、触摸屏玻璃等。
这些技术不仅具有广阔的市场前景,而且对推动我国玻璃行业转型升级具有重要意义。
四、玻璃行业的未来发展在讲座的最后,专家对我国玻璃行业的未来发展进行了展望。
他认为,未来玻璃行业将呈现以下特点:一是产业集中度提高,优势企业脱颖而出;二是技术创新成为核心竞争力;三是市场细分,满足多样化需求;四是产业链上下游协同发展。
五、个人感悟通过这次讲座,我深刻认识到玻璃行业在我国经济发展中的重要作用。
作为一名玻璃行业从业者,我将从以下几个方面努力:1. 提高自身专业素养,关注行业动态,紧跟行业发展趋势。
2. 积极参与技术创新,为我国玻璃行业的发展贡献自己的力量。
3. 关注环保,倡导绿色生产,为我国玻璃行业的可持续发展贡献力量。
总之,这次玻璃讲座让我受益匪浅。
玻璃行业:玻璃制造与加工工艺培训ppt

加强产业链合作和协同创新,提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作,引进先进技术和经验,推动玻璃行业走向世界舞台。
THANKS。
钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺,包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺,包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中,必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程,确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等,以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光,以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞,以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
玻璃生产工艺培训课件

04
玻璃深加工与表面处理
玻璃深加工技术
钢化玻璃加工
夹层玻璃加工
采用物理或化学钢化方法对玻璃进行强化处 理,提高玻璃的强度和安全性。
将两层或多层玻璃之间夹上PVB、EVA等中 间膜,增加玻璃的韧性和安全性。
防弹玻璃加工
防火玻璃加工
将多层玻璃粘合在一起,以增加玻璃的防弹 性能和安全性。
采用特殊材料和加工方法使玻璃具有防火性 能,广泛用于建筑和车船等领域。
THANKS
感谢观看
物理性能检测
检测玻璃的力学、热学、光学等性 能,以确保其符合相关标准。
化学稳定性检测
检测玻璃对于各种化学品的抵抗能 力,以保证其具有较长的使用寿命 。
耐候性实验
模拟玻璃在实际使用环境中受到的 光、热、雨、雪等自然条件的考验 ,以检验其质量和使用寿命。
05
玻璃生产工艺环境保护
玻璃生产工艺的环境污染问题
根据需要加入着色 剂、脱色剂、澄清 剂等辅助材料。
玻璃原料预处理
对原料进行破碎、筛选和清洗 ,去除杂质和不合格的部分。
对某些原料进行研磨和干燥, 以便更好地与其他原料混合。
对某些原料进行酸洗,以去除 表面的杂质和氧化物,提高原
料的纯度和相容性。
03
玻璃熔制与成型
玻璃熔制原理与过程
01
02
03
玻璃的组成和性质
安全培训
建立完善的安全管理制度,明确各项安全操 作规程和责任制度,实施定期的安全检查和 评估。
对员工进行安全培训,使他们了解玻璃生产 过程中的危险因素、应急处理和逃生技能, 提高安全意识。
设备维护和检修
个人防护措施
定期对玻璃生产设备进行维护和检修,确保 设备的正常运转,防止因设备故障导致的安 全事故。
浮法玻璃培训讲座心得体会

近日,我有幸参加了一场关于浮法玻璃的培训讲座,这是一次非常宝贵的学习机会。
在讲座中,我不仅对浮法玻璃的生产工艺有了更深入的了解,还对玻璃行业的未来发展有了更清晰的认知。
以下是我对这次培训讲座的心得体会。
一、讲座内容概述本次讲座由我国玻璃行业资深专家主讲,主要围绕浮法玻璃的生产工艺、技术特点、应用领域以及行业发展趋势等方面展开。
讲座内容丰富,深入浅出,使我对浮法玻璃有了全新的认识。
1. 浮法玻璃生产工艺讲座首先介绍了浮法玻璃的生产工艺。
浮法玻璃是一种采用浮法工艺生产的平板玻璃,具有生产效率高、质量稳定、性能优良等特点。
浮法玻璃生产工艺主要包括以下几个步骤:(1)熔化:将石英砂、纯碱、石灰石等原料按照一定比例混合,在高温熔炉中熔化成熔融状态。
(2)熔融:将熔融的玻璃液通过熔融池,使其表面张力减小,形成一层均匀的液膜。
(3)冷却:将液膜通过冷却装置,使其快速冷却,形成厚度均匀的玻璃板。
(4)切割:将冷却后的玻璃板按照客户需求进行切割。
2. 浮法玻璃技术特点浮法玻璃具有以下技术特点:(1)厚度均匀:浮法玻璃在生产过程中,通过精确控制熔融玻璃液的表面张力,使玻璃板厚度均匀。
(2)光学性能优良:浮法玻璃具有高透明度、高反射率、低辐射率等优良光学性能。
(3)机械性能好:浮法玻璃具有高强度、高耐热性、高耐冲击性等优良机械性能。
3. 浮法玻璃应用领域浮法玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子、家具、装饰等行业。
例如,建筑领域中的门窗、幕墙、地面等;汽车领域中的挡风玻璃、车窗玻璃等;电子领域中的显示屏、触控面板等。
4. 行业发展趋势随着科技的不断进步和人们对玻璃产品需求的变化,浮法玻璃行业呈现出以下发展趋势:(1)环保节能:浮法玻璃生产企业将加大环保投入,降低能耗,实现绿色生产。
(2)技术创新:浮法玻璃生产企业将加大技术研发力度,提高产品性能,满足市场需求。
(3)产业升级:浮法玻璃行业将向高端化、智能化、绿色化方向发展。
二、心得体会1. 增强了专业素养通过参加这次培训讲座,我对浮法玻璃的生产工艺、技术特点、应用领域以及行业发展趋势有了更深入的了解,使我具备了较强的专业素养。
玻璃行业玻璃制造与加工工艺培训

按照计算好的配比,将各种原料准确称量并混合 均匀。
03 配合料质量检查
对制备好的配合料进行化验分析,确保其成分符 合生产要求。
玻璃的熔制
熔窑类型选择
根据生产规模和产品要求选择合 适的熔窑类型,如横火焰熔窑、 马蹄焰熔窑等。
燃料与燃烧
选择合适的燃料(如重油、天然 气等)和燃烧方式(如喷枪、蓄 热室等),确保熔窑内温度分布 均匀,提高熔化效率。
02
玻璃制造技术
原料选择与准备
01 主要原料
石英砂、纯碱、石灰石等,确保原料质量稳定可 靠。
02 辅助原料
着色剂、澄清剂、助熔剂等,根据产品性能要求 选择合适的辅助原料。
03 原料准备
对原料进行破碎、筛分、称量等预处理,确保原 料符合生产要求。
配合料制备
01 配合料计算
根据产品性能要求和原料成分,计算配合料的配 比。
磨边机
用于对玻璃边缘进行磨削和抛光,提高玻璃边缘的光滑度和安全性 。
钢化炉
用于将普通玻璃加热到软化点后进行快速冷却,使玻璃表面形成压 应力,提高玻璃的强度和耐冲击性。
设备维护与保养
定期检查
对玻璃制造和加工设备进行定期检查,确保设备运行正常,及时 发现并处理问题。
清洁保养
保持设备清洁,定期清理设备内部的杂质和积尘,确保设备正常 运行和延长使用寿命。
划痕
划痕可能由生产过程中的机械刮擦、不合适的包 装或运输过程中的摩擦等原因造成。划痕会影响 玻璃的外观和光学性能。
质量改进措施
原料控制
选用高质量的原料,并严格控制原料 的化学成分和物理性能,以减少气泡
、结石等缺陷的产生。
生产过程监控
加强对生产过程的监控,及时发现并 处理可能出现的问题,如调整温度、
《钢化玻璃工艺培训》课件

问题1
解决方案1
检测标准不统一:不同操作员可能对同一 产品有不同的判断。
制定详细的检测规范并培训员工:确保所 有员工按照统一标准进行质量检测。
问题2
解决方案2
包装破损导致产品损坏:影响客户对产品 的第一印象。
采用合适的包装材料和方式:如气垫膜、 泡沫垫等,以保护玻璃在运输过程中不受 损坏。
04
钢化玻璃的未来发展
钢化处理
通过物理或化学方法对玻璃进行钢化 处理,使其表面形成压应力。
02
钢化玻璃生产工艺
原料选择与配料
原料选择
根据产品要求选择合适的原材料 ,如硅砂、苏打灰、石灰石、白 云石等。
配料与混合
按照配方比例将原材料进行混合 ,确保原料的均匀性和稳定性。
熔炼与澄清
熔炼
将混合好的原料在高温下熔化成玻璃 液。
THANKS
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实际生产操作演示
原材料准备
了解钢化玻璃生产所需的原材料,掌握原材料的验收、存储和使用要求。
生产工艺流程
熟悉钢化玻璃的生产工艺流程,了解各工艺环节的操作要点和注意事项。
质量控制
掌握钢化玻璃的质量标准和控制方法,确保产品质量符合要求。
生产安全与环保
了解生产过程中的安全风险和环保要求,采取相应措施确保安全生产和环保合规。
澄清
去除玻璃液中的气泡,提高玻璃质量 。
玻璃成型
吹制法
通过吹制管将玻璃液吹成各种形状的玻璃器皿。
压延法
将玻璃液倒入模具中,通过压延形成平板玻璃。
钢化处理
01
02
03
钢化原理
通过物理或化学方法对玻 璃表面进行强化处理,提 高其机械强度和耐热性。
物理钢化
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配合料的混合 1) 配合料的加料顺序 石英(喷水)、长石、石灰石、白云石、纯碱 和澄清剂、脱色剂; 石英(喷水)、纯碱、长石、石灰石、小料; 加料为设备容积的30-50%,混合时间2~5分 2) 混合设备 重力式(鼓形混合机、滚筒式混合机) 强制式(浆叶式、艾立赫式等)
3)
小料预混合
芒硝、燃料预混合机MH80(搅拌容积80 升、混合时间1分钟)或V型混合机。 4) 碎玻璃的混合 依混合机不同。一般在配合料混合终了将近 卸料时再加入;或直接加入配合料内。 注意: 选择混料机的混料时,应考虑秤量和混合 周期,一般前一副料混合时,后一付料开 始称量,可缩短配料车间的每日工作班数
( 2)
原料的干燥
目的:为了介于过筛、贮存和干法配料,须 将水分含量的原料进行干燥。 方法:离心脱水、蒸汽加热、回转干燥筒、 热风炉干燥器等。 (3) 原料的破碎的粉碎 • 破粉碎方法选择依据:依原料的粒度、硬 度和需要粉碎的程度。 • 硬度高的预先煅烧,可在原料内部产生许多 裂纹,提高破碎比;减少机械铁的引入。 砂岩粗碎前预先在1000℃以上进行煅烧。
4
配合料的称量 1) 2) 要求:快速、准确。 称量方法:分别称量、累计称量。 适用于排仓
分别称量:在每个粉料仓下面各设一称,原 料称量后分别卸到皮带机上送入混合机中。 累计称量:用一个称依次称量各种原料,每 次累计计算重量,称后直接送入混合机。
适用于排仓和塔仓 3) 称:自动称和台称(磅称)。精度一般为 1/500(1/1000)。要定期校正、维修。
二、配合料的几个工艺参数 (1)纯碱(芒硝)挥发率 指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量 之比。即 纯碱挥散量 纯碱挥散率= ×100% 纯碱用量 是一个经验值,与加料方式、熔化方法、熔制 温度、纯碱的特性等有关。一般为0.2-3.5% (2)碳粉含率 由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4 之比。即 碳粉×C含量 碳粉含率= ×100% 芒硝×Na2SO4含量 生产上一般控制在3-5%
5、玻璃的冷却阶段(降低200-300 ℃) 以便使玻璃液具有成形所必须的黏度。(η=102-103Pa· s)
五个阶段的相互关系:
特点:彼此互相联系和影响; 在窑内常是同时或交错进行
池窑中玻璃熔融过程模型图
玻璃工艺学 24
二、玻璃的成形
1 概念 把熔融的玻璃液转为具有固定几何形状制品的过程。 过程
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配合料的输送与贮存 要求 保证生产的连续性和均衡性,避免分层 结块和飞料。 2 工艺布置:配料车尽量靠近熔制车间, 输送时应避免震动和减少卸料落差。 3 输送设备 皮带机:有分层现象,大型厂使用。 1 单元料:用单轨电葫芦垂直和水平输送。 小型厂采用。 配合料贮存 用窑头料仓,<8小时
4
7 配合料的粒化 • 粒化的作用 1)避免配合料分层和飞料现象的有效办法。 • 配合料在输送和贮存过程中的分层、飞料,特别是往熔炉中投料 时纯碱等的飞料会侵蚀耐火材料和蓄热室的格子砖,影响玻璃成 分和熔制质量以及污染大气。 2)由于配合料中各原料的颗粒接触紧密,导热性增加,固相反应 速度加快,组份氧化物的挥发损失减小,特别是可以采用细粉状 原料,能缩短熔化时间(有人试验可缩短熔化时间30%~40%)、 提高玻璃的熔制质量,使玻璃中的结石和气泡减少,增加玻璃产 量,提高熔化率30%~40%。但是也有人持不同的看法,认为不 能节省燃料,未经预烧的粒化料也不能降低烟囱的污染。 • 粒化的方法 • 采用盘式粒化机是比较经济的玻璃成球方法。其工艺过程是先按 一般方法制成均匀的配合料,再将配合料在专门的盘式成球(粒 化)盘上,边下料边添加粘结剂,边滚动而制成10~20mm的小球。 然后在干燥设备中烘干使球具有一定的运输及贮存强度。
破粉碎方法: 石灰石、白云石、长石、萤石常用鄂式破碎机 粗破,锤式破碎机进行粉碎。
化工原料用锤式破碎机或笼形碾。 ( 4) 原料的过筛 目的:满足一定的颗粒组成以保证配合料的均 匀混合和避免分层。 过筛设备:六角筛、振动筛、摇筛等 控制
硅砂:36~49孔/厘米2; 砂岩、石英岩、长石:81孔/厘米2; 纯碱、芒硝、石灰石、白云石:64孔/厘米2
玻璃厂车间
•原料车间 将进厂的大块原料进行破碎及精选 •熔制成型联合车间 将配合料熔制成玻璃液并 成型、退火; •切裁及包装车间 将玻璃切裁为要求的尺寸并 将产品进行包装。
原 料 车 间 一、原料
主 要 原 料
天然原料
酸性氧化物原料 ( Al2O3 B2O3 SiO2 GeO2 P2O5 As2O5 ) 碱金属氧化物原料( Na2O、 K2O、Li2O) 碱土金属氧化物和其它二价氧化物原料 (BeO MgO CaO SrO BaO ZnO PbO CdO) 四价金属氧化物原料(ZrO2 TiO2 ) 助熔剂:萤石、硼化合物等 澄清剂:As2O3、Sb2O3、硝酸盐、硫 酸盐、氟化物、食盐、二氧化铈等 着色剂:Mn2O3、Cr2O3等 脱色剂:硝酸钠、CeO2等 乳浊剂:氟化合物、磷酸盐等 氧化剂:硝酸盐、As2O3、CeO2等 还原剂:碳粉等
机械作用
热传递
机械作用:与玻璃液在一定温度下的流变性有关, 是玻璃在外力(压力、拉力)的影响下内部各部 分的移动情况。粘度、表面张力、弹性。 热传递:玻璃在冷却和硬化过程中受传热过程的 制约。比热、透热性、传热系数。
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成形二阶段 成形:赋于制品一定的几何形状 流变性 热性质和周围 介质对玻璃硬 化速度的影响
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原料的加工处理 原料的加工处理包括破碎、粉碎、过筛等 过程。 (1) 工艺流程 • 单系统流程:各种矿物原料共同使用一个 破碎、粉碎、过筛系统。 小型玻璃工厂 • 多系统流程:每种原料各有一套破碎、粉 碎、过筛系统。 大中型玻璃工厂
• 混合系统:用量较多的原料单独为一个加 工系统,用量小的性质相近的共用一个系 统。 大中型玻璃工厂
定形:把制品的形状固定下来
二者关系:玻璃的成形和定形是连续进行的, 定形是成形的延续。
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成形方法 人工成形 机械成形
人工成形
1) 人工吹制 主要工具:吹管和表面涂附含碳物质的衬碳模。 主要工序:挑料、吹小泡、吹制、加工等 2) 自由成形 不用模型,仅使用一些特制的工具,如钳子、剪 刀、镊子、夹子、夹板,样模等将玻璃液直接制 成制品,主要用于艺术制品的生产(窑玻璃)。在 自由成形时,玻璃常需反复加热,且是用多种玻 璃结合起来成形的。因此要注意玻璃的析晶倾向 和热膨胀系数。
(二)配合料制备工艺流程: 砂岩 煅烧 水冷 粗碎 粉碎 筛分 粉库 硅砂 选矿 干燥 筛分
小料预混
石灰石 白云石 萤石 纯碱 芒硝 煤粉 碎玻璃 粗碎 水洗 拆包 拆包 筛分 洗涤 粗碎 粉碎 粉碎 粗碎 粉碎 粉碎 破碎 筛分 筛分 粉碎 筛分 筛分 筛分 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 粉库 称量 混合 称量
思考题
评定配合料质量的标准有哪些?
配合料粒化的目的和意义何在?
一、玻璃的熔制
熔制成型联合车间
(由硅酸盐和未熔二氧化硅组成)
1、硅酸盐形成阶段 (800-900℃) 800900C) 配合料 主要的固相反应完成( 不透明烧结物 2、玻璃形成阶段(1200-1250℃)
(5)
原料的除铁
目的:保证玻璃的含铁量符合规定要求。 方法
物理除铁 筛分、淘洗、水力分级、超声波浮 选和磁选等。 常用磁选法(悬挂式电磁铁) 化学除铁(湿法、干法)除去石英原料中的铁 化合物。 (6) 粉状原料的输送与料仓分层 • 用溜管、皮带机、斗式 提升机等机械设备和 气力输送设备进行输送入仓。 • 加料与卸料方式会影响颗粒发生分层。
(3)芒硝含率
由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的 Na2O总重量比。即 芒硝引入的Na2O 芒硝含率= ×100% 芒硝和纯碱引入的Na2O 一般掌握在5-8% (4)萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。 萤石×CaF2 萤石含率= ×100% 玻璃总量 一般在1%以下
(5)含水率 一般纯碱配合料在3-5%,芒硝配合料在3-7%, 砂粒越细,所需水量越多。
具有一定的气体率:易于澄清和均化。一般 钠钙硅玻璃的气体率为16-20%。 逸出气体量 气体率= ×100% 配合料 5 必须混合均匀:配合料混合不均匀,会使玻璃 产生结石、条纹、气泡等缺陷,易熔物较多的 还会侵蚀耐火材料。 一般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不溶物:允许误差小于±0.1% 酸不溶物:允许误差小于±0.1% 含碱量:允许误差小于±0.6% 水分:允许误差小于±0.6% 4
• 成球盘工作原理: 成球盘是一个带边的倾斜圆盘。一般直径为1米以上。盘的倾斜 度在30~60°内调节,盘在倾斜面上绕中心轴旋转,转速10~ 25r/min。配合料与粘结剂,自盘的上方连续加入,由于粒化料 与未粒化料的摩擦系数不同,摩擦系数较小的粒化料逐渐移向上 层,最后越过盘边而排出。由于这样的分级作用,成球盘可以得 到较均匀的料粒,盘的倾斜度不能小于湿配合料的休止角,否则 配合料将在盘内形成“死”垫,破坏粒化,斜度越大,盘的转速 结物 透明体 含有大量气泡和不均匀 体(1200C ) 3、玻璃液的澄清阶段(1400-1500 ℃ ) 黏度降低(η≈10帕· 秒),消除查见气泡。 逐步排除可见气泡到允 许程度 透明体 无气泡的玻璃液 对钠钙硅玻璃温度 1400 ~ 1500C 4、玻璃的均化阶段(1350-1420℃)
原料 辅
助 原 料
化工原料
熟 碎玻璃 料 → 废旧料
• 引入SiO2的原料:石英砂、砂岩、石英岩和脉石英 • 引入B2O3的原料:硼酸、硼砂和含硼矿物(硼镁石,钠硼解石, 硅钙硼石)。 • 引入Al2O3的原料:长石、高岭土、叶蜡石、氧化铝和氢氧化铝 等 • 引入P2O5的原料:工业磷酸产品如磷酸二氢铵、磷酸铝、磷酸 钙等 • 引入氧化钠的原料:纯碱、芒硝、硝酸钠、氢氧化钠 • 引入氧化钾的原料:碳酸钾、硝酸钾 • 引入氧化锂的原料:碳酸锂、天然含锂矿物。 • 引入氧化钙的原料:方解石、石灰石、白垩、工业碳酸钙等 • 引入氧化镁的原料:白云石(苦灰石)、菱镁矿(菱苦石) • 引入氧化钡的原料:硫酸钡和碳酸钡 • 引入氧化锌的原料:锌白(亚铅华)和菱锌矿 • 引入氧化铅的原料:铅丹(红丹)、黄丹(密陀僧)、硅酸铅