氯碱培训氯碱安全生产技术
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准9页word
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了氯碱电解工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审考核的方法、要求与内容。
本标准适用于氯碱电解工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《气体防护急救管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》GB 11984-2019 《氯气安全规程》GB 4962-2019 《氢气使用安全技术规程》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3014-2019 《液氯使用安全技术要求》AQ3015-2019 《氯气捕消器技术要求》AQ3009-2019 《危险场所电气安全防爆规范》AQ/T3016-2019 《氯碱企业安全标准化指南》GB 11984-2019 《氯气安全规程》GB4962-2019 《氢气使用安全技术规程》3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准氯碱电解工艺特种作业人员Special operator of Chlor-Alkali processes采用氯碱电解工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员，主要指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的操作人员。
4 培训大纲4.1 培训要求4.1.1 氯碱电解工艺特种作业人员必须接受安全生产培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
氯碱的生产技术和处理方法
氯碱的生产技术和处理方法氯碱是重要的化工原料，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从氯碱的生产技术和处理方法两方面详细介绍。
一、氯碱的生产技术氯碱的生产主要包括氯气、氢气和氢氧化钠（或氯化钠）的制备过程。
1. 氯气的制备氯气的制备有电解氯化钠法、氯化氢和氯化亚铁法等。
（1）电解氯化钠法电解氯化钠法是最常用的氯气制备工艺，利用盐水(氯化钠溶液)进行电解。
该法广泛应用于氯碱工业中。
反应方程式为：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + H2 + Cl2（2）氯化氢和氯化亚铁法氯化氢和氯化亚铁法利用氯化亚铁和氯化氢的反应制备氯气。
反应方程式为：FeCl2 + 2HCl -> H2 + Cl2 + FeCl32. 氢气的制备氢气的制备主要有氢氧化钠法和盐酸铁法两种方式。
（1）氢氧化钠法氢氧化钠法是最常用的制备氢气的方法。
通过氢氧化钠与铝的反应，生成氢气。
反应方程式为：2NaOH + 2Al -> 3H2 + 2NaAlO2（2）盐酸铁法盐酸铁法通过盐酸与铁的反应制备氢气。
反应方程式为：2HCl + Fe -> H2 + FeCl23. 氢氧化钠（或氯化钠）的制备氢氧化钠的制备有水合锰矿石法和电解氯化钠法两种方式。
（1）水合锰矿石法水合锰矿石法是最常用的制备氢氧化钠的方法，通过水合锰矿石与氢氧化钠的反应制备。
反应方程式为：2NaOH + MnO2 -> Na2MnO4 + H2O（2）电解氯化钠法氯化钠经过电解处理后，可以得到氢氧化钠和氯气。
反应方程式为：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + H2 + Cl2二、氯碱的处理方法在氯碱的生产过程中，产生的废水和废气需要进行处理，以减少对环境的影响。
1. 废水的处理氯碱废水中主要含有氯化物、氢氧化钠和其他杂质，需要经过中和、沉淀、脱水等步骤进行处理。
常用的废水处理方法包括重金属沉淀法、离子交换法、等温蒸馏法等。
22---氯碱电解工艺培训提纲
3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节， DCS 系统的调试与应用；
4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；
2
1）氯碱电解工艺简介，主要包括氯碱电解工艺的概念、氯碱电解工艺的分类及典型过程；
2）氯碱电解工艺的危险特点，主要包括盐水电解工艺过程、氯气处理工艺过程、氢气处理工艺过程、氯气液化工艺过程、液氯充装工艺过程、烧碱蒸发工艺过程、氯化氢合成工艺过程和产品的燃爆危险性及毒害性；
3）危险因素，主要包括燃爆危险、毒害危险、灼伤危险、触电危险、三氯化氮失控危险、液氯充装危险；
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训提纲
依据培训大纲4内容 黄色区域为通用公共内容
一、安全基础知识
1安全生产法律法规及规章标准(4个学时）
主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
4）安全技术说明书（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、氯碱电解工艺原、辅材料和产品的危害特性；
氯碱生产安全技术
氯碱生产安全技术1. 引言氯碱是指以盐类为原料生产氯气、氢气和氢氧化钠的化学过程。
氯碱生产是一项重要的工业过程，但由于涉及到有毒、易燃和腐蚀性物质，存在一定的安全风险。
为确保氯碱生产过程的安全和稳定运行，采取一系列的安全技术措施至关重要。
本文将介绍氯碱生产中常用的安全技术及其应用。
2. 原辅材料安全管理在氯碱生产过程中，原辅材料的选择和储存是确保安全生产的关键。
以下是几个原辅材料的安全管理要点：2.1 盐类储存盐类（如氯化钠）是氯碱生产的主要原材料之一。
在储存过程中，需要注意以下几点：•储存区域应设施完备，符合防火、防雨、防潮的要求；•盐堆应有足够的间距，以方便检查和采样；•盐堆的堆高不应超过一定限度，以防倒塌或者发生雪崩。
2.2 水和电的管理氯碱生产过程中需要大量的水和电。
以下是水和电的安全管理要点：•水的供应应稳定可靠，避免因供水不足或断水造成生产中断；•电力设备应定期检修，确保电力供应的可靠性；•需要设立严格的用电管理制度，避免电力过载或短路。
3. 设备安全管理氯碱生产过程中使用的设备涉及到高温、高压和有毒气体的操作，因此设备的安全管理至关重要。
以下是一些设备安全管理的关键措施：3.1 压力容器的安全管理压力容器是氯碱生产中常见的设备，需要注意以下几点：•压力容器应按照国家标准进行设计、制造和安装；•压力容器应定期进行压力检验和维护保养，确保其安全运行；•严禁在超过压力容器额定压力下操作。
3.2 泄漏监测与处理在氯碱生产过程中，有可能发生气体泄漏。
以下是几个泄漏监测与处理的关键措施：•定期对生产装置进行泄漏检测，及时发现和处理泄漏问题；•设置泄漏报警装置，当气体泄漏达到一定程度时及时报警；•配备应急疏散设备和泄漏应急处理装置，保障人员安全。
4. 作业安全管理氯碱生产作业环节存在一定的危险性，因此需要严格的作业安全管理措施。
以下是几个作业安全管理的要点：4.1 作业票制度制定作业票制度可以确保作业过程中的安全。
氯碱生产安全技术
氯碱生产安全技术氯碱生产是指生产氯气、氢氧化钠和氯化氢这三种产品的生产方式。
氯碱生产通常使用电解过程，将氯化钠（NaCl）溶液分解成氯气、氢氧化钠和氢气。
由于氯碱生产涉及高压、高温、高危、易爆等危险因素，因此需要采用一系列安全技术措施来保障生产安全，此篇文档将介绍氯碱生产安全技术措施。
环境安全气体泄漏、化学品泄漏和废水、废气处理是氯碱生产中的主要环境安全问题。
以下是几种常见的环境安全技术措施：气体泄漏和化学品泄漏气体泄漏和化学品泄漏可能会造成当场人员伤害和污染环境。
因此，在氯碱生产中，需要实行以下几种措施：1.启动一套气体检测系统并设置预警机制，能够及时检测氯气和氯化氢。
气体检测器应该能够在监测到气体泄漏时发出预警信号和关闭工艺系统。
2.设置急救站，规定有关人员在发生紧急情况时的操作和应急措施。
3.尽可能限制现场人员的数量，在现场附近设置隔离区，防止现场产生交叉污染。
废水和废气处理氯碱生产中的废水和废气中含有大量氯化物和重金属，这种废水和废气的直接排放会对周围环境造成严重的危害。
为此，需要制定一套完整的废水、废气处理措施，包括：1.废水处理：冷凝回收氯化氢气体并完成中和，排放前应参照环境法规规定进行污染物指标监测。
2.废气处理：采用喷淋塔、吸附剂和活性炭等多种处理方法对废气进行处理。
安全生产氯碱生产过程中涉及到的高温高压条件，以及一些强酸、强碱等有毒有害化学品，需要注意安全生产问题。
以下是几种常见的安全生产技术措施：命令控制命令控制是一种常用的安全措施。
要求员工必须按照安全程序操作、必须依照规定执行工作，以保障生产过程的可靠性和安全性。
这种措施还要求员工参加不定期的安全培训，了解工艺过程和安全操作方案。
防火与防爆氯碱生产过程中，由于使用液氨、氢气、苯、硫酸等易燃易爆物质，因此，必须采取一定的防火和防爆措施，如设备表面保温隔热，防止发生静电等。
安全装置安全装置是实现氯碱生产工艺安全的关键装置。
有些装置是用来检测异常情况，以发出警报信号；有些装置是用来控制和调节制程条件，以保持工艺参数在安全范围内；还有一些装置则是检测危险气体浓度，以直接关闭装置。
氯碱生产中控分析操作法培训资料
氯碱生产中控分析操作法培训资料1. 引言本文档旨在为氯碱生产中控人员提供相关的分析操作法培训资料。
氯碱生产过程中，分析操作是确保生产质量和安全的重要环节。
掌握正确的分析操作法对于维持正常生产以及进行故障排查具有重要意义。
本文将重点介绍氯碱生产中控分析操作法的基本原理和具体步骤。
2. 分析操作法的基本原理在氯碱生产过程中，各个步骤涉及到不同的化学反应和分析指标。
正确的分析操作法是基于以下原理：•各个分析设备和仪器的正确使用，包括掌握操作界面、控制参数和设备特性等；•样品的采集、制备和处理，确保样品的代表性和准确性；•分析方法的选择和优化，根据需要选择合适的分析方法并优化其操作参数；•分析结果的判读和准确性评估，根据分析结果进行判断，并评估其准确性和可靠性。
3. 分析仪器设备的基本操作在氯碱生产过程中，常用的分析仪器设备包括pH计、离子色谱仪、紫外可见分光光度计等。
正确的操作这些仪器设备对于获取准确的分析结果至关重要。
以下是各个仪器设备的基本操作步骤：3.1 pH计的操作pH计是用于测量溶液酸碱度的仪器，适用于氯碱厂中的酸碱度检测。
正确操作pH计的步骤如下：1.打开pH计电源并等待仪器启动；2.将电极插入待测溶液中，确保电极置于溶液中央；3.等待pH计稳定，并记录得到的pH值；4.测量结束后，将电极清洗干净并放置在保存液中。
3.2 离子色谱仪的操作离子色谱仪是用于分析溶液中离子浓度的仪器，适用于氯碱厂中的离子浓度检测。
正确操作离子色谱仪的步骤如下：1.打开离子色谱仪电源并等待仪器启动；2.调节进样阀和流量控制阀，确保样品的进入和流量符合要求；3.确定需要测量的离子种类和检测方法；4.等待离子色谱仪稳定，并记录得到的离子浓度；5.测量结束后，关闭流量控制阀和进样阀，并将仪器清洗干净。
3.3 紫外可见分光光度计的操作紫外可见分光光度计是用于测量溶液中特定化合物的浓度的仪器，适用于氯碱厂中的溶液浓度检测。
氯碱安全生产技术规范
氯碱安全生产技术规范氯碱安全生产技术规范是指确保氯碱生产过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护生产人员和环境安全的一系列规定和要求。
下面，我将介绍一些氯碱安全生产技术规范的主要内容。
首先，在氯碱生产过程中，必须使用符合安全要求的设备和工艺技术。
设备必须具备良好的密封性和耐腐蚀性，以防止有害物质泄漏。
工艺技术要合理，避免产生危险的副产品或废物，确保生产过程的稳定和安全。
其次，氯碱生产现场应设置防火、防爆设施。
应合理规划氯气、碱液和其他危险品的存放区域，确保安全距离，防止事故扩散。
防火设施如消防水池、消防设备等应随时保持正常工作状态，并定期检修和维护。
此外，氯碱生产过程中必须配备专业的安全生产人员。
安全生产人员应具备相应的专业知识和技能，掌握事故应急救援和处理的方法。
他们应定期进行培训和考核，确保能够及时应对突发情况，并保障生产过程的安全运行。
另外，氯碱生产过程中的人员防护措施也是非常重要的。
操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如防毒面具、防护服等。
必须进行定期体检，确保身体健康并避免因职业病造成的事故风险。
最后，氯碱生产单位应建立健全的安全管理制度。
制定详细的安全操作规程和标准，加强事故隐患排查和整改。
实行安全监测和风险评估制度，确保生产过程的安全风险可控。
同时，加强对安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总之，氯碱安全生产技术规范是确保氯碱生产过程中安全性的重要指导性文件。
通过合理配置设备和工艺技术，设置防火、防爆设施，配备专业的安全生产人员，采取人员防护措施，并建立健全的安全管理制度，可以有效地预防事故的发生，保护生产人员和环境的安全。
氯碱安全生产技术规范
氯碱安全生产技术规范氯碱产业是化工行业中重要的基础产业之一，但由于其生产工艺涉及到液氯、氢气和碱液等有毒有害物质，一旦发生事故往往会导致严重的安全问题，因此，加强氯碱安全生产技术规范是非常必要的。
首先，在氯碱厂的设计建设中应充分考虑安全因素，严格按照相关安全技术规范进行，确保设备的运行安全。
设备的安装与调试过程中需要经过严格的试验验证，确保设备运行稳定可靠。
另外，应建立完善的安全管理体系，明确各个岗位的责任，制定科学合理的操作规程和应急预案，做好事故应急救援准备，提高安全生产水平。
其次，应强化对员工的安全教育和培训，加强安全意识的培养。
经过专业培训后，工人应熟悉操作规程，了解设备的运行情况和可能出现的安全隐患，清楚掌握灾害事故的自救和互救技能。
在作业中，严格遵循操作规程，杜绝违章操作和擅自修改设备参数，确保操作的安全性和稳定性。
另外，应定期组织对设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
对于老化设备应及时更换，对于存在潜在安全隐患的设备应及时修复或更换，以减少事故的发生可能。
定期进行漏水、泄漏等检查，确保设备的泄漏率控制在安全范围内。
此外，应加强对化学品的管理，对进出氯碱厂的原辅材料和产品进行严格的检测和质量控制，确保化学品的质量和安全。
对于危险化学品，应按照相关规定进行分类储存和管理，禁止混储混运。
同时，要加强对废弃物的处理和处置，避免对环境造成污染。
最后，应加强与相关部门的沟通和协作，共同推进氯碱安全生产技术的创新与发展。
加强信息分享，互相学习借鉴，及时传递各类安全警示和预警信息，共同解决安全难题，提升氯碱行业的整体安全水平。
综上所述，氯碱安全生产技术规范的制定对于保障氯碱生产的安全和稳定具有重要的意义。
只有加强安全管理，提高员工安全意识，正确使用和管理化学品，定期检修设备以及与相关部门的紧密合作，才能有效预防和控制事故的发生，确保氯碱生产的安全和稳定。
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联情况以下图表示。（例）
上海氯碱化工股份有限公司氯碱产品生产关联图 （2008年）
生产原料
工业盐加水 一次精制盐水 直流电
生产装置
化盐装置化成盐水（氯化钠饱和盐水） 电解联产的氢气 电解液蒸发 电解联产的氯气
生产产品
一次精制盐水 下游产品使用 30%工业级氢氧化钠 下游产品使用
这些不利因素不仅关系到本厂职工的安全，而且关系到社会
的安全和稳定，也是直接影响到化工行业的形象和声誉。每个氯
碱企业都应该加强自身的安全管理工作，不断增强法制意识，努 力提高安全管理水平，杜绝发生社会灾害性事故，减少职工的伤 亡。
二 氯碱工业其危险特性分析
随着氯碱企业生产规模的扩大，各类事故的发生也在不断增 加，有些严重的事故不得不引起所有氯碱企业的重视。中国氯碱 工业协会和国家安监总局危化开展了大量的安全技术活动，在氯 碱企业的大力支持下，对促进和提高氯碱企业的安全管理水平、
生产装置 冷冻液化 气液分离 包装钢瓶 次氯酸钠反应槽 氢气、氯气合成炉 氯化氢气体 氯化氢气体
生产产品 液氯钢瓶 次氯酸钠溶液 冷冻干燥输送供吴泾化工公司 工业水吸收 工业盐酸 高纯水吸收 高纯盐酸
氢氧化钙 32%高纯度氢氧化钠
次氯酸钙氯化反应
分离、干燥
次氯酸钙（漂粉精）
乙烯、 汽化氯气 四氯化碳氯化反应 乙烯、氯气 直接氯化反应 乙烯、氯化氢、氧气 氧氯化反应 1，2二氯乙烷 热裂解炉 粗氯乙烯 氯化氢回收到氧氯化反应作为原料 精制氯乙烯 聚合釜 分离 干燥 包装
安全生产技术措施工作发挥了积极作用，取得了很好的实际效果。
据不完全统计氯碱企业发生的事故大致为化学爆炸、火灾、 中毒窒息、触电、高处坠落、灼烫、物体打击、机械起重伤害等
为多发事故。其主要原因有违章违纪、培训不力、操作技术不熟
练、设备工具缺陷、材质选用不当、对现场缺乏检查等方面的问 题。这些事故的发生，充分反映了氯碱企业生产中的有毒有害、
3、电解过程在高直流电压、高直流电流强度下进行，人体不慎接 触，有发生触电事故的可能。 4、氯气是黄绿色有刺激性气味的、高度毒性的有毒气体，人吸入 少量的氯气就会发生中毒。氯气能与许多化学品如乙炔、乙醚、 氨、燃料气烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆 炸性物质。氯气也有强腐蚀性质，对金属和非金属都有腐蚀作用。
51型隔膜电解槽
二次精制盐水
F1 型离子膜电解槽装置 F2型离子膜电解槽装置 32%高纯度氢氧化钠蒸发 膜式蒸发99% 压缩加压灌装钢瓶 氢气锅炉的燃料 干燥输送供吴泾化工公司
32%高纯度氢氧化钠 48%高纯度氢氧化钠 固体高纯度氢氧化钠 压缩氢气 低压蒸汽 氢气
电解联产的氢气
生产原料 电解联产的氯气
四氯化碳 1，2二氯乙烷（中间产品） 1，2二氯乙烷（中间产品） 精制氯乙烯（中间产品）
聚氯乙烯树脂
生产过程中存在的主要危险、危害
1、电解生产中需要使用大量电力由交流电整流为直流电，通过电
解槽使氯化钠水溶液电解生产氯、氢和氢氧化钠。在生产过程中 发生突然停电将会使电解生产系统工况突然变化，如果处理不当， 轻则发生氯气逸出引起人员中毒，重则会有可能发生爆炸事故。 2、电解生产中使用的氯化钠水溶液中含的胺、铵离子，在电解过 程会与氯发生反应生成三氯化氮随着氯气带出，在液氯生产中液 化在液氯之中。三氯化氮是一种危险的爆炸物质，由于液氯在使 用中的汽化过程，剩余液氯中的三氯化氮含量比例上升，如果达 到一定数量就会发生爆炸。
一
我国氯碱企业概况
氯碱工业是重要的化工原料工业，在国民经济中起着重要的 作用。氯碱产品广泛应用于轻工、纺织、冶金、食品等行业，也 是化工行业的重要原料。建国以来，以烧碱为主要标志的氯碱工 业发展很快，目前我国生产能力和产量已居世界第一位，满足着 各行各业的需求。 我国氯碱企业发展迅速，从1949年只有5~6家企业，生产烧碱 不足1万吨。1958年增加了十多个新建企业，产量达到60万吨。 90年代至今又进一步快速发展，2010年烧碱生产企业总数达到 176家，生产能力已达到3021万吨。聚氯乙烯生产企业达到94家， 生产能力已达到2043万吨。
然而，氯碱生产是危险性很高的化工生产行业，一旦发生事故 其后果也是惊人的。我国也发生过数十人死亡、数百人吸入氯气 而引起中毒的事故。虽然我国氯碱生产企业不断加强了安全管理， 采取了许多安全防范措施，防止发生类似的严重事故，取得了显 著效果。但是氯碱企业的安全生产仍存在许多不利因素，主要表 现在：第一、随着国内对氯碱产品的需求的增加，生产企业数量 也增加，企业规模不断扩大，稍有不慎就可能造成严重的事故； 第二、氯碱企业新职工增加很多，有可能缺少系统的培训，职工 素质不高，难以处置突发事件，以致酿成严重事故。第三、企业 管理滑坡，该管的没有管好，酿成许多不该发生的事故，等等。
高法制意识，认真学法守法，遵法守纪，全面提高安全管理水平，
为氯碱企业的安全正常生产，防止事故的发生，作出我们的应有
贡献。
氯碱化工生产装置特点有生产连续性强、装置规模大、生产 危险性大；产品关联度高、整个氯碱化工的生产线必须保持物料 高度平衡对生产稳定性要求高；危险化学品物料的腐蚀性、毒害
性、易燃易爆性对设备及材质要求高；生产连续性对操作人员素
目录
一、我国氯碱工业概况 二、氯碱生产危险性分析与发生的事故概述 三、烧碱生产工艺以及安全技术 1、盐水制备 2、电解（石棉隔膜电解槽，离子膜电解槽） 3、蒸发 4、氯氢处理 四、氯气产品生产工艺以及安全技术 1、液氯 2、合成盐酸 3、次氯酸钠溶液 4、漂粉精、漂白粉、漂白液 5、其他氯产品 五、设、工艺复杂等诸多危险特性。为
此我们必须加以高度认识，认真落实全方位的安全管理要求和安 全防护措施，提高安全可靠性，有效地保护好职工的安全和设备 财产的安全，确保生产正常进行。
中华人民共和国“安全生产法”的颁布实施和国家一系列的 法律法规、标准为我们提供了强有力的支持。我们必须进一步提