铸轧机电控系统操作规程
轧机系统安全操作规程范本（2篇）
轧机系统安全操作规程范本一、目的和适用范围目的：为了确保轧机系统的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本安全操作规程。
适用范围：本规程适用于轧机系统的操作和维护人员。
二、安全准备工作1. 操作人员必须熟悉轧机系统的结构、原理、操作要求和安全标准，参加相关培训并取得合格证书。
2. 操作人员需穿戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 轧机系统必须处于正常工作状态，相关设备和安全装置应正常运行。
三、操作规程1. 在操作轧机系统前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保所有传感器、阀门、接地装置等设备完好，并与电源接通。
2. 在操作过程中，严禁将手部、头部等身体部位靠近轧机系统的滚筒和其他旋转部件。
3. 操作人员在操作轧机系统时，必须保持专注，不得与他人聊天、玩手机等分散注意力的行为。
4. 操作人员在轧机系统运行期间，发生异常情况或异常声音时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 当轧机系统出现紧急情况时，操作人员应迅速按下紧急停机按钮，并及时报告上级领导和维修人员。
6. 操作人员离岗时，必须确认轧机系统已停机，并将设备切断电源，以免发生意外。
四、维护规程1. 设备维护应按照规定的计划进行，定期检查和维修设备，确保其正常运行。
2. 维护过程中，操作人员应使用工具和设备符合标准的部件和材料，不得随意更换或使用损坏的部件。
3. 检查和维修过程中，必须严格按照操作手册和安全操作规程进行，禁止擅自拆卸设备或更改设备参数。
4. 维修结束后，操作人员必须对设备进行测试，确保设备正常运行，并填写维修记录。
五、事故处理和报告1. 发生事故时，操作人员应立即停机，保护好自己的人身安全，并报告上级领导和安全管理人员。
2. 在事故处理过程中，必须按照事故应急预案进行操作，遵守安全规定，确保事故不蔓延和扩大。
3. 发生事故后，操作人员必须填写详细的事故报告，包括事故原因、事故损失和应急措施等信息，并及时上报相关部门。
轧机系统安全操作规程模版
轧机系统安全操作规程模版第一章总则第一条为保障轧机系统的安全运行并预防事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司内所有轧机系统的操作人员。
第二条轧机系统操作人员的基本要求：熟悉轧机系统的工作原理和操作规程，具备相应的操作经验和技术能力，能够独立、周密地进行操作，严格遵守操作规程和安全操作要求，具备应急处理能力。
第三条轧机系统操作人员应经过相关培训，对操作规程有充分的理解和掌握，并持有有效的操作证书。
操作人员在进行操作前应进行个人防护装备的检查，确保其完好并佩戴。
第四条操作人员在操作过程中必须保持专注、集中，不得饮酒、吸烟、谈笑以及做与工作无关的事情。
第五条操作人员应与相关人员沟通、配合、协调，确保操作的顺利进行。
第二章安全操作要求第六条操作人员在进行轧机系统操作之前，应检查设备是否处于正常工作状态，各项保护装置是否齐全、灵敏可靠，压力控制装置是否调整到合适的工作状态，电气线路是否接地良好，并确认操作所在的工作场所是否符合安全要求。
第七条操作人员对设备进行操作时，应先熟悉设备工作原理和操作规程，确保了解设备各个部分的功能和特点。
第八条操作人员在进行操作前，应确定设备处于停止状态，并将操作控制开关调至停止位置，将电源开关关闭并锁上，插卡式开关应将插卡取出并保管好。
第九条操作人员在操作轧机系统的过程中，应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意操作或更改设备的设置参数。
第十条操作人员在进行操作时，应时刻关注和监测设备运行状况，如发现设备出现异常情况，应立即停止设备，并报告相关人员进行处理。
第十一条操作人员在对设备进行操作时，应确保自身的安全，不得将手部、头部等部位靠近设备的运动部分，避免发生伤害。
第十二条操作人员在进行操作时，应注意设备周围的环境，确保设备周围的安全区域没有其他人员或物体存在，防止发生碰撞或意外事故。
第十三条操作人员在设备运行过程中，应定期检查设备的润滑油、冷却水等液位，及时添加或更换。
轧机系统安全操作规程
轧机系统安全操作规程1. 引言轧机系统是一种常见的金属加工设备，被广泛地应用于钢铁制造、金属加工等工业领域。
由于其高速旋转的工作机构以及涉及到钢铁等高温、高压的物质，轧机系统的操作具有一定的风险性。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 轧机系统的基本构成轧机系统一般包括轧机机架、辊道、轧辊、传动装置等组成部分。
操作人员需要了解轧机系统的基本构成，以便在操作中能够准确判断设备是否正常、发生故障时能够迅速采取应急措施。
3. 操作前的准备工作在操作轧机系统之前，操作人员需要进行以下准备工作：3.1 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴符合防护要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保障自身的人身安全。
3.2 检查轧机系统设备操作人员应检查轧机系统设备是否完好，包括机架是否稳定、轧辊是否有损坏、传动装置是否正常等。
如发现任何异常情况应及时报告维修人员。
3.3 清理作业区域操作人员应将作业区域内的杂物、油污等清理干净，以确保操作环境整洁、安全。
3.4 安装防护设施操作人员应根据需要安装相应的防护设施，如防护栏杆、安全网等，以避免意外事故。
3.5 熟悉操作流程操作人员应熟悉轧机系统的操作流程，了解各个操作按钮、开关的功能和使用方法。
4. 操作过程中的注意事项4.1 操作顺序操作人员应按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4.2 善用操作按钮和开关操作人员应正确使用操作按钮和开关，确保其稳定可靠。
在操作中，应严禁使用损坏或生锈的按钮和开关。
4.3 维持清洁与整洁操作人员在操作过程中应维持设备和工作区域清洁与整洁，避免杂物、油污等物质对操作产生影响。
4.4 防止异物进入轧机系统操作人员应注意防止异物进入轧机系统，如夹杂在原料中的杂质，以免对设备造成损坏或危及人身安全。
4.5 定期保养维修操作人员应按照规定的时间周期对轧机系统进行保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
轧机系统安全操作规程
轧机系统安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备设施安全，保证工作效益，制定轧机系统安全操作规程。
第二条本规程适用于厂内轧机系统的操作和维护。
第三条本规程所称轧机系统是指轧机主机，轧制辊台，送料装置，钢板倾斜装置，控制系统，润滑系统，换辊架，上卷装置及辊床、辊道等。
第四条企业要求操作人员理解本规程，加强安全意识，避免操作中发生人身伤害或设备设施损坏。
第二章操作规程第五条操作前要求工作人员前往设备和设施参考手册，按照设备和设施制定的安全操作规程执行。
第六条工作人员在操作前要检查以下设备和设施：1. 是否操作车间设备、设施的负责人；2. 卷扬机的钢绳、电缆是否正常；3. 刹车装置是否可靠；4. 各连杆及摇臂的连接是否牢固；5. 驱动轮和牵引轮的连接是否牢固；6. 电气设备接线是否正常；7. 接触器、断路器、仪表等操作是否正常；8. 润滑装置油量是否充足；9. 轻微故障是否及时处理。
第七条轧机系统在轧制过程中必须由专业轧机操作人员操作。
第八条关闭轧机时，先放空液压系统内的压力，关闭液压系统主电门，然后关闭轧机主电。
第九条机台经常使用时，应按规定进行润滑。
第十条轧机经常使用时，应定期检查轴承温度，发现异常应及时处理。
第十一条轧机点火前要检查刹车、轴承润滑和点火系统等要素。
第十二条在工作中，若发现异常工况，应立即中断操作并向主管汇报，抢救零部件损坏。
第十三条操作期间应注意协调各种操作机件，保证协同操作，防止对轧机造成损坏。
第三章安全规定第十四条除技术维修工和专业人员外，其他人员禁止闲逛、游玩或在设备周围停留。
第十五条设备和设施在操作过程中必须防止水和灰尘的侵害，防止机件无法顺利运转。
第十六条轧机系统由液压驱动，不得使用铁器具构成打击，以防止整个系统被撞坏。
第十七条轧机操作人员必须遵守操作规程，严禁猛烈撞击或过度负载，以避免机械失效。
第十八条闲置的轧机必须锁死所有控制机构，防止匿名存取损坏设备。
第十九条对轧机进行检修、保养的人员，应按规定戴防护眼镜、防护手套工作。
铸造机安全技术操作规程范本（2篇）
铸造机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保铸造机的安全操作和生产顺利进行，制定本操作规程，明确相关安全责任和操作要求。
2. 本规程适用于所有使用铸造机的人员，包括操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 所有使用铸造机的人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
4. 本规程的内容应与现行法律法规和铸造机的操作说明相结合，适当进行调整和完善。
二、安全准备1. 在操作铸造机之前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护眼镜、耳塞、安全帽等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解铸造机的结构、工作原理以及安全操作技巧。
3. 在操作铸造机之前，必须检查铸造机及其周边设备是否正常运转，是否存在明显的故障和危险。
4. 准备好操作所需的工具、配件等，确保操作的顺利进行。
三、操作流程1. 在操作铸造机之前，需进行开机前的检查工作，包括检查电源开关、润滑油和冷却液等。
2. 在操作铸造机时，需注意操作要领，如按照操作顺序进行、保持操作平稳、避免突然停机等。
3. 操作人员需根据工艺要求及时调整铸造机的参数，保证产品的质量和工艺的稳定性。
4. 操作人员在操作铸造机时，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，防止发生危险事故。
5. 操作人员在铸造机停机后，应及时切断电源，清理操作区域，保持机台干净整洁。
四、安全事故防范1. 操作人员在操作铸造机时，严禁使用带有手套的手指，以免被卷入铸造机的运转部件中。
2. 禁止将手或其他物体伸入铸造机的工作区域，以防卡住或被夹伤。
3. 禁止在操作铸造机时，随意翻动操作按钮，以免引发意外启动，造成人身伤害。
4. 操作人员需时刻保持良好的操作习惯，注意保持机台周围的干净和整洁，避免滑倒或绊倒。
5. 操作人员在操作铸造机时，要随时关注设备的温度和热辐射，避免烫伤。
五、紧急情况处理1. 在发生铸造机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照操作规程和紧急处理流程进行处理。
2. 发生火灾、漏电、断电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报警和求助。
2023年轧机系统安全操作规程
2023年轧机系统安全操作规程____年轧机系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障轧机系统的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，提高轧机系统的生产效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于____年轧机系统的操作，包括轧机的开机、运行、停机、维护等各个环节。
第三条轧机系统操作人员应严格遵守本规程的要求，正确操作轧机设备，按照操作步骤进行操作，确保系统运行安全。
第四条轧机系统操作人员应具备相关安全操作知识和经验，接受必要的培训和考核，严格执行操作规程。
第二章轧机系统的开机操作第五条在进行轧机系统的开机操作之前，操作人员必须确保轧机设备和周边环境的安全。
第六条开机前，操作人员应检查轧机系统各个部位的紧固件，保证设备处于良好的工作状态。
第七条开机前，操作人员应检查轧机系统的润滑系统，添加足够的润滑油，确保设备正常运行。
第八条开机前，操作人员应检查轧机系统的电气系统，确保电源稳定，并进行接地保护。
第九条开机时，操作人员应依次启动各个设备，严格按照操作顺序，确保系统的正常启动。
第十条开机后，操作人员应仔细观察系统运行情况，确保设备无异常声音和震动。
第三章轧机系统的运行操作第十一条运行中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心和随意操作。
第十二条在轧机系统运行中，严禁将手部或其他身体部位靠近轧机辊或其他运动部件。
第十三条运行时，操作人员应定期检查轧机辊和轧机床的磨损情况，及时调整和更换。
第十四条运行时，操作人员应随时观察轧机系统的指示仪表和报警装置，及时采取措施处理异常情况。
第十五条运行中，操作人员应定期对轧机系统进行清洁和维护，保持设备的干净整洁。
第十六条运行结束时，操作人员应按照规定的程序进行停机操作，保证设备安全停机。
第四章轧机系统的停机操作第十七条停机时，操作人员应按照规定的程序关闭轧机系统的各个设备，确保设备安全停机。
第十八条停机时，操作人员应切断轧机系统的电源，确保设备没有电源供应。
第十九条停机后，操作人员应检查轧机辊和轧机床的温度和润滑情况，及时排除问题。
轧机系统安全操作规程模版
轧机系统安全操作规程模版一、总则：1. 为保障轧机系统运行安全，减少事故风险，确保人身和设备安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有参与轧机系统操作和维护的人员。
3. 所有参与操作和维护的人员必须经过专业培训，并持相应的资质证书方可操作轧机系统。
4. 所有操作和维护人员必须严格遵守本规程，不得违反操作程序。
5. 所有发现问题或异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
二、操作前准备：1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 检查轧机系统的设备、传动装置、液压系统等是否完好，如有故障应及时维修。
3. 检查轧机系统的电气系统是否正常，如有异常应停止操作并通知维修人员进行处理。
4. 检查轧机系统的润滑系统是否正常，如有异常应及时处理。
三、操作规程：1. 开机操作：a. 检查轧机系统的运行状态，确保没有人员或障碍物位于轧机系统的工作范围内。
b. 确认所有的安全防护装置完好，如光幕、安全门等。
c. 按照操作规程，依次启动轧机系统的各个设备和传动装置，并进行检查确认无异常。
d. 开启润滑系统，确保润滑油畅通，达到操作要求的润滑效果。
e. 启动轧机系统后，操作人员应站在安全的位置，远离运动部件，注意观察全局的运行状态，确保系统无异常。
2. 操作中注意事项：a. 所有的操作人员必须站在指定的操作位置，远离轧机系统的运动部件。
b. 禁止在轧机系统工作期间进行其他无关操作。
c. 严禁擅自调整或修改轧机系统的工作参数和设备设置，必要时应由专业人员进行操作。
d. 在进行辊子更换、轧辊调整等工作时，必须先关闭轧机系统，并确保系统完全停止运转后方可进行。
e. 在轧机系统工作过程中，如发现轧机系统的运行异常、异响、温度异常等情况，应立即停止操作并报告维修人员。
3. 关机操作：a. 关闭轧机系统前，必须先关闭所有设备和传动装置，确保轧机系统完全停止运转。
b. 关闭电源和润滑系统，注意安全开关和阀门的关闭顺序。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
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Φ960Χ1900铸轧机电控操作规程
一、轧机主要技术参数：
1、轧制合金范围：1000、8011、3003、3A21、5052A
2、带材厚度范围：5.5---10mm
3、带材最大宽度：1000、8011、3003、3A21为1750mm
5052A为1500mm
4、最大卷材设计重量：13000Kg
5、最大卷材外径：Φ2000mm
6、最大轧制力：2000T
7、单辊最大扭矩：55KNM
8、轧辊最大空载线速度：3000mm/min
9、最大卷取张力：180KN
10、卷取内径：Φ510--Φ600mm
11、液压剪剪切力：300KN、最大行程180mm
12、压上油缸直径：Φ700mm、工作压力26MPa
试验压力33 MPa 油缸行程80mm 一：轧机操作
1、送电前要检查确认轧辊及传动轴处没有人员和影响转动的物品。
2、要确认主操作台上的铸轧速度给定电位器在零位；上、下辊运行选钮在“停止”位。
3、到电控室内按下上、下辊控制柜上的“合闸”按钮。
这
时要检查电机冷却风机是否运转正常，风向是否正确。
4、以上操作都正确无误时，把上、下辊运行选钮置于“运行”位，（该指示灯只有施加一定的速度给定时才会点亮）;上、下辊方向旋钮扳在所需要的位置“正转或反转”。
5、缓慢旋转铸轧速度给定电位器至需要的速度，（参看触摸屏上的“铸轧速度”数值），轧辊按照所给定的速度运行。
6、停机时先把铸轧速度给定电位器调至零位，再把上、下辊运行选钮置于“停止”位。
到电控室按下上、下辊控制柜上的“分闸”按钮，注意“分闸”按钮要按下30秒以上。
7、铸轧辊在“轧制”状态只能正转，若反转需要把钥匙开关置于“换辊”位并且上、下辊方向旋钮置于“反转”位。
三：卷取操作
1、送电之前要检查电机以及卷取轴处没有影响转动的人员和物品。
2、确认主操作台上卷取张力给定电位器在零位，卷取机方向旋钮在“停止”位置。
3、到电控室内按下卷取控制柜上的“合闸”按钮。
这时要检查电机冷却风机运转正常，风向正确，变速箱润滑油泵运转正常，观察四个油窗要有适当的油流。
4、卷取机方向旋钮选择“正转或反转”。
5、缓慢旋转卷取张力给定电位器给定张力，参看触摸屏上的卷取“给定张力”数据，卷取按照所给定的张力以及方向运行。
6、立板上卷取：控制卷取张力的大小使卷取对好钳口，铸板
进入钳口后，卷取轴胀开到最大外径并咬紧铸板，给定卷取张力到需要值，此时卷取按给定的张力自动运转，除3003、5052硬合金外，一般卷取张力控制在6000㎏以下即可。
7、中间卸卷操作：剪断铸板后缓慢调整卷取张力给定，看到板头快到小车导辊处时，减小张力给定，使板头压在导辊处后，缩径卸卷。
卸卷小车应将卷托起，卷轴全部缩回到最小外径，保持铝卷内径与卷轴外径有足够的间隙开始操作推板，以便顺利卸卷。
8、停机时，要把卷取张力给定电位器置零，卷取方向选择旋钮置“停止”位，到电控室按下卷取控制柜上的“分闸”按钮。
注意“分闸”按钮要按下约30秒以上。
四：火焰喷涂、钛丝机、牵引辊
1、开机前，先检查上下喷涂处有无妨碍运行的人员和物品。
2、把操作台上的上、下喷涂开关置于“运行”位置，（此时该指示灯点亮）。
3、触摸屏上选择“喷涂单向运行”，缓慢调整上、下喷涂速度给定电位器（暂定置刻度8.5），监视喷涂运行至两限位的中间后，在触摸屏上选择“喷涂限位控制”。
4、注意：喷涂在限位控制时速度给定不要太大，否则在换向时会常出现过流故障。
如果发生此类故障，可将上、下喷涂开关置于“停止”位，降低运行速度后再按照启动顺序送电操作。
5、停机操作：缓慢调整上、下喷涂速度给定电位器置零位，再把上、下喷涂开关置于“停止”位。
五、钛丝机操作：
1、开机前检查钛丝进入加送辊内，钛丝通道无障碍。
2、把钛丝机开关置“运行”位，缓慢调整钛丝速度给定电位器，（目前我们规定的钛丝速度规定为刻度 2.1，钛丝速度表显示刻度4.5，计算钛丝给进速度为70mm/min，具体设定根据需要调整）。
3、停机时把钛丝速度给定电位器调至零位，再把钛丝机开关旋至“停止”位。
六、夹送辊操作：
1、开启中压泵，夹送辊选择“上升”位。
2、夹送辊开关置于“运行”位，此时指示灯点亮。
3、缓慢调整加送辊给定电位器，看辊子的线速度于铸板接近一致，压下夹送辊。
夹送辊油缸压力控制适当、不易过大，在能保证能牵引的同时，压紧力越小越好。
否则导致夹送辊粘铝划伤铝板。
铝卷进入卷取轴正常工作后应立即升起夹送辊，使之处于非工作状态。
4、夹送结束，升起夹送辊，电位器调至零位，夹送辊开关旋至“停止”位。
5、在夹送时，夹送辊落下压紧后，把加送辊上下开关置中位，避免因压力大使电机过负荷跳闸。
如果发生跳闸情况，立刻抬起夹送辊，把速度电位器置零，夹送辊开关断开30秒后再送电操作。