绝缘油中含气量的测定真空压差法

绝缘油中含气量的测定真空压差法
1适用范围
适用于110〜500kV电力变压器、互感器、电抗器、充油套管等充油电器设备的油中含气量测定。

适用于在40 C下运动粘度不大于40mm2/s的各种低、中等粘度的其他油品。

2试验性质
预试、交接、大修
3试验方法
3.1测试原理
使被测油样进入一起脱气室内，在高真空下，释放出油中溶解的气体。

根据脱气油样的体积、温度、脱出气体所产生的压差，计算出油的含气量，以在标准状态下占油体积的百分比表示。

3.2含气量测试仪
3.2.1仪器结构
仪器结构应保证能在高真空下工作，每次使用前应检查密封性。

3.2.1.1仪器各部分说明
5
E 图1
脱气室C:由耐热性玻璃制成，脱气室有标定刻度，分度值为1mL;
玻璃旋塞1〜7:应具有高真空密封性，在旋塞与塞芯处需涂上真空脂；
喷嘴I :玻璃管滴口，用来使油呈分散状滴在脱气室的壁上；
U形油柱压差计F:由耐热性玻璃制成，标定刻度的分度值为1mm;
冷阱G:溶剂50mL,内装固体二氧化碳制冷剂，用来消除油中水分所产生的蒸汽压；
储油瓶D :溶剂250ML,脱气油盛器；
恒温箱L :用来加强油中气体的释放过程，脱气室必须置于箱内中心位置，调温范围为室温〜100C，调温精确度为士2C。

真空泵K ；
废油瓶E。

321.2仪器的标定
仪器出厂前已由制造厂精确标定，标定后已将标定断口封死，故一起在使用中如未发生玻璃件的整修，则不需要标定。

仪器的玻璃件损坏后修复使用时，应重新标定。

标定可采用蒸馏水称重法或委托仪器生产厂进行。

3.2.2仪器配用的器材
3.2.2.1真空泵，其真空（绝对残压）小于 1.33P&
3.2.2.2取样器为医用100mL注射器。

3.2.2.3高频电火花真空测定仪。

322.4秒表或记时器，其精确度为0.1s。

322.5盛装固体二氧化碳的冷藏瓶。

322.6真空密封脂。

3.2.2.7 275号硅油，其密度为1.09g/cm3。

3.2.2.8电热吹风机，其功率为500W。

3.2.2.9固体二氧化碳。

3.2.2.10读数放大镜。

3.3取样
按GB 7597取样应符合从现场设备中取样时确保油流不接触空气的规定。

3.4测试步骤
5
3.4.1接通恒温箱加热电源，将其升温至规定的测试温度（一般为20〜40C）并保持10〜20min，使温度稳定。

342当测定低含气量油样，油中水分含量大于30ug/g时，在冷阱内装入固体二氧化碳制冷。

3.4.3关闭旋塞3、4、5,开启旋塞1、2、6、7对脱气室抽真空，至V 系统真空达到13.33〜1.333Pa或当电火花检漏仪呈现蓝紫色时，关闭旋塞2、乙保持15min，观察仪器真空是否变化。

在确认真空无变化时，即可对油样进行测试。

测试时真空泵应继续对仪器抽真空，以保持系统的密封性。

3.4.4开启旋塞4,使被测油样充满旋塞4至5的空间，以除区此段管路中的空气。

随后关闭旋塞4,开启旋塞3,以样品油30〜50mL 冲洗脱气室内管壁后，关闭旋塞3,并通过旋塞2排除冲洗油。

3.4.5再次对脱气室真空进行检查，如合格（火花检漏仪器呈蓝紫色），则关闭旋塞2、7,然后通过控制旋塞3的开度，使被测油样以1〜3 滴/s 的速度滴入，勿成线状流入。

一般25mL油样以5min滴完为宜。

3.4.6待进入脱气室被测试的油样量达25± 5mL后，关闭活塞3。

当脱气室内的进油口不再有油滴下时，立即读取U形管所示压差值，
并同时记录脱气室的温度及室温。

3.5计算
按下式计算油在101.3kPa 0C时的含气量：
C _ 2.878邙 \ -V d + V d -V。

”
- V o ^273 + t i 273 + t2 丿
式中：G——油中含气量对油样体积的百分数，%;
V ――脱气装置的总体积，mL;
V 0——脱气室内油样的体积，mL;
Vd——恒温箱内脱气室的体积，mL;
.巾一一油中脱出气体产生的压差（用
mm硅油柱表示）；t1—室温「C；
t2 --- 恒温箱内的温度，C；
2.878硅油对水银压强的换算系数。