机修厂供配电系统设计方案
7某冶金机械修造厂供配电系统设计
7某冶金机械修造厂供配电系统设计供配电系统是冶金机械修造厂的核心设施之一，其设计合理与否直接关系到生产的正常进行和安全运行。
下面将从供电源、配电回路、安全保护等方面，对该冶金机械修造厂供配电系统的设计进行阐述。
首先是供电源的选择。
冶金机械修造厂需要稳定可靠的电源来满足生产的要求。
一般情况下，可以选择两种供电方式，一种是自备发电机组，另一种是接入公用电网。
自备发电机组能够保证供电的稳定性，但需要投资较大，并且需要全天候的维护和监控。
而接入公用电网则可以降低投资成本，但对于供电的稳定性有较高的要求。
因此，在设计供配电系统时，需要根据生产的需求、预算和供电环境等综合因素来选择合适的供电方式。
其次是配电回路的设计。
冶金机械修造厂的配电回路主要包括高压、中压和低压三个层次。
高压配电主要包括变电站和高压开关设备，用于将原始电源通过变压器升压或降压后，在主电网与厂区之间进行传输和分配。
中压配电主要通过中压开关设备将高压电能传输到各个生产设备和用电设备。
低压配电主要通过低压配电柜将电能输送到具体的用电设备。
在设计配电回路时，需要考虑供电稳定性、负荷平衡、短路保护和过载保护等因素，确保电能的合理分配和运行安全。
最后是安全保护的设计。
冶金机械修造厂供配电系统的安全保护主要包括漏电保护、过电压保护和接地保护等。
漏电保护主要通过漏电保护器来检测和隔离漏电故障，防止人员触电和火灾事故的发生。
过电压保护主要通过过电压保护器和避雷设备来限制和消除电网中的过电压，防止设备损坏和生产中断。
接地保护主要通过接地网和接地装置来将电气设备和金属结构接地，确保人员和设备的安全。
综上所述，冶金机械修造厂供配电系统的设计需要综合考虑供电方式、配电回路和安全保护等因素。
只有合理选择供电源、设计科学的配电回路，并加强安全保护，才能确保供配电系统的正常运行和安全可靠。
因此，在设计过程中，需要充分考虑生产需求、环境条件和安全要求等多个因素，确保系统的稳定性和可靠性。
某机修厂配电系统设计
某机修厂配电系统设计目录第一章前言 (1)1.1引言 (4)1.2设计原则 (2)1.3本设计所做的主要工作 (5)第二章负荷计算及电容补偿 (5)2.1负荷计算的方法 (5)2.2负荷统计计算 (6)2.3电容补偿 (7)第三章变压器选择及主接线方案确定 (9)3.1主变压器台数选择 (9)3.2主变压器容量选择 (9)3.3主接线方案确定 (10)3.3.1变电所主接线方案的设计原则与要求 (10)3.3.2变电所主接线方案的技术经济指标 (11)3.3.3工厂变电所常见的主接线方案 (11)3.3.4确定主接线方案 (12)第四章高低压开关设备选择 (16)4.1短路电流的计算 (16)4.1.1 短路计算的方法 (18)4.1.2本设计采用标幺制法进行短路计算 (18)4.2变电站一次设备的选择与校验 (20)4.2.1 一次设备选择与校验的条件 (21)4.2.2 按正常工作条件选择 (21)4.2.3 按短路条件校验 (21)4.2.4 10kV侧一次设备的选择校验 (23)4.2.5 380V侧一次设备的选择校验 (23)4.3高低压母线的选择 (24)第五章变电所进出线和低压电缆选择 (26)5.1 变电所进出线的选择范围 (26)5.2 变电所进出线方式的选择 (26)工厂供电课程设计 25.3 变电所进出导线和电缆形式的选择 (26)5.4 高压进线和低压出线的选择 (27)5.4.1 10kV高压进线的选择校验 (27)5.4.2 由高压母线至主变的引入电缆的选择校验 (28)第六章防雷保护及接地................................. . . . . . . . (30)第七章总结 (34)第八章参考文献 (35)摘要电能是现代工业生产的主要能源和动力。
机械厂供电系统的核心部分是变电所。
变电所主接线设计是否合理，关系到整个电力系统的安全、灵活和经济运行。
机械厂机修加工车间配电系统设计
主接线方案的选择；进出线的选择；短路电流计算和开关设备的选择；二次回路
方案的确定及继电保护的选择与整定；防雷保护与接地装置的设计；变(配)电所
电气照明的设计等。最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程概预算，绘制
变(配)电所主接线图、平剖面图、二次回路图及其他施工图纸。
电气与信息工程学院
《工厂供电》课程设计说明书
题目：某机修厂机械加工车间配电系统设计
作者：汪炜、蓝爱玲、陈浩、徐广琪
专业班级：14级电气工程及其自动化1班
指导教师：姜春娣
职称：讲师
2017年06月22日
摘要
电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过
合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发
术先进和经济合理。
(2)应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设和远期发展的关系，
做到远、近期结合，适当考虑扩建的可能。
(3)必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区
供电条件，合理确定设计方案，以满足供电的要求。
本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。其中包括对车间
进行了负荷计算，变压器和变电所高压进线和出线的选择，以及主接线等。
本设计的主要内容包括机修厂机加工一车间低压配电系统及车间变电所的电气一次主
接线的确定以及图纸的绘制。首先，进行车间负荷统计，确定主变压器；在技术方面和经
济方面进行比较，选择经济可靠、运行灵活的主接线一次方案。其次，进行短路参数的计
3.电气照明设计
工厂电气照明设计，包括厂区室外照明系统的设计和车间(建筑)内照明系统
某机修厂车间配电系统设计要点
某机修厂车间配电系统设计要点1. 引言车间配电系统是机修厂正常运转的重要组成部分，它负责为各个设备提供稳定可靠的电源供应。
本文档将着重介绍某机修厂车间配电系统设计的要点，以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
2. 车间配电系统的基本结构某机修厂的车间配电系统包括主配电室、子配电室和终端配电，其中主配电室起到整个系统的集中控制和分配电能的作用，子配电室将电能进一步分配到不同的生产线或设备，终端配电则将电能提供给具体的设备。
3. 设计要点3.1 负荷估算在进行车间配电系统设计之前，首先需要对车间的负荷进行估算。
负荷估算应基于车间内设备的功率需求、使用方式、工作时间等因素进行综合考虑。
准确的负荷估算可以确保配电系统的容量满足实际需求，避免负荷过载或低电压问题。
3.2 系统容量和备用根据负荷估算的结果，确定车间配电系统的容量和备用设计。
容量设计要考虑到负荷的短期和长期变化，以及未来的扩展需求。
备用设计要确保在主电源故障时能够有备用电源供应，并考虑到备用电源的容量和自动切换功能。
3.3 线路规划和敷设车间配电系统的线路规划和敷设是系统设计的重要环节。
应根据负荷分布和设备位置，合理规划线路的布局和长度，以减少线路损耗和电压下降。
同时，选择适当的电缆规格和敷设方式，保证线路的安全性和可靠性。
3.4 接地系统设计车间配电系统的接地系统设计是确保系统安全运行的关键。
接地系统包括保护接地和操作接地两部分，其设计应符合相关标准和规范要求。
保护接地可用于短路故障的电流回路，操作接地则可提供设备的接地保护，确保人员安全。
3.5 保护装置选型在车间配电系统的设计中，应合理选型各种保护装置，包括断路器、接触器、接地保护器等。
这些保护装置能够在系统发生故障时及时切断电源，保护设备和人员的安全。
选型时应考虑装置的容量、灵敏度和可靠性等因素。
3.6 系统监控与管理为了提高车间配电系统的可靠性和管理效率，可以引入系统监控和管理功能。
通过安装监控设备、传感器和远程控制装置，可以实时监测系统的运行状态，并进行故障诊断和数据记录。
昌盛冶金机修厂供配电系统设计
表1-1 各车间负荷情况表1.2.2供电电源情况本厂供电电源来自本厂东南方向8KM外的220/35kV地区变电站，以35kV双回路架空线引入本厂，一路为主电源，另一路为备用电源，两个电源不能并联运行。
1.2.3其他设计资料(1)气象及地质资料年最高平均气温为35℃；年平均温度为24℃，年最高气温为39℃，年最低气温cm，地下水位为-5℃，年雷暴雨日数为31天，厂区土壤为砂质粘土，ρ=100Ω/2为2.8~5.3米。
(2)电力系统参数35kV 侧系统最大运行方式时，其短路容量为320MV ·A ；35kV 侧系统最小运行方式时，其短路容量为160MV ·A 。
第2章 负荷计算和无功功率补偿2.1 负荷计算公式2.1.1每个车间计算负荷的计算公式有功计算负荷：e P K P ⋅=d 30 ，d K 为系数 无功计算负荷：ϕtan 3030⋅=P Q视在计算负荷：23023030Q P S +=计算电流： N U S I 33030=，N U 为用电设备的额定电压2.1.2各支路计算负荷的计算公式有功计算负荷：i p P K P ⋅⋅∑∑=3030,p K ⋅∑可取0.85～0.95。
无功计算负荷： i q Q K Q ⋅⋅∑∑=3030，q K ⋅∑可取0.9～0.97。
视在计算负荷：23023030Q P S +=计算电流：N U S I 33030=2.1.3低压母线计算负荷的计算公式有功计算负荷：i p P K P ⋅⋅∑∑=3030,p K ⋅∑可取0.85～0.95。
无功计算负荷：i q Q K Q ⋅⋅∑∑=3030，q K ⋅∑可取0.9～0.97视在计算负荷：23023030Q P S +=计算电流：N U S I 33030=2.2 厂负荷实际计算本设计共将负荷分为两条支路，其中支路一直接接六个车间，支路二又分为两条支路，一条支路接车间，另一支路经过10KV/0.4KV 变压器接低压用电车间。
(最新整理)某机修厂供配电系统设计
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目录设计的意义和目的 (2)第一章:设计任务 (4)一、系统设计 (4)二、工厂供电设计的一般原则 (4)三、设计内容及步骤 (5)第二章负荷计算及功率补偿 (7)一、负荷计算的内容和目的 (7)二、负荷计算的方法 (7)三、全厂负荷计算 (8)四功率补偿 (9)五主结线方案的选择 (9)六短路计算 (11)参考文献 (15)某机修厂供配电系统设计设计的意义和目的电能是工业生产的主要动力能源.电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的特殊性，在确保供电正常的前提下,这三个环节环环相扣。
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源,经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。
随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长,对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。
供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上.它与企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。
机械厂机修加工车间配电系统设计
机械厂机修加工车间配电系统设计首先，机修加工车间需要充足的电力供应。
根据机修加工车间的用电负荷和设备需求进行功率计算，确定总体的电力需求。
在计算中还需要考虑未来可能的工艺变化和设备增加等因素，以确保配电系统能够满足未来的需求。
其次，机修加工车间的配电系统需要具备稳定可靠的特点。
为了实现这一点，可以选用可靠的设备和材料，并采取多重防护措施。
例如，可以使用高质量的开关设备和电缆，以确保系统的可靠性。
同时，还应设置过载保护、漏电保护等安全装置，以防止电气事故的发生。
此外，机修加工车间配电系统还应具备良好的维护性。
为了保证系统的长期运行，需要定期检查和维护配电设备。
为了方便维修，可以设置设备运行状态监测功能，及时发现故障，并采取相应的措施进行修复。
此外，还需要建立完善的记录系统，记录设备的运行状态和维护情况，为日后的维护提供参考。
在设计机修加工车间配电系统时，还应考虑到电源的可靠性和安全性。
可以选择双电源供电系统，即两条独立的电源线路供电，一旦一条线路发生故障，系统可以自动切换到另一条线路上，保证供电的连续性。
此外，还应设置灯光照明系统，以保证车间内的良好照明，提高工作效率。
最后，还可以考虑使用智能化的配电系统。
通过自动化控制和远程监控，可以实现对配电系统的集中管理和控制，提高系统的运行效率和可操作性。
例如，可以设置远程监控系统，通过手机或电脑远程查看设备运行状态，及时发现问题并采取措施。
总之，机修加工车间配电系统的设计需要考虑到稳定性、可靠性、维护性和安全性等因素。
通过合理选择设备和加强维护管理，可以确保配电系统的正常运行，提高生产效率和品质。
机修厂供配电系统设计方案
机修厂供配电系统设计方案供配电系统是机修厂正常运营的重要基础设施之一，它的设计方案直接关系到机修厂的稳定运行和电力安全。
下面将介绍一个供配电系统设计方案，包括电源接入、配电系统、电器设备选择等。
一、电源接入1.选址：机修厂选择在交通便利、用电容量大、电力负荷稳定的地方建设，避免进电线路长、电力供应不稳定的情况。
2.供电方式：根据机修厂的用电需求和当地电力供应情况，可以选择接入市电或者使用独立发电机组供电。
如果选择接入市电，还需要考虑并报备电力公司的接入容量，并设置断路器、电动开关和接地装置等电力设备。
二、配电系统1.电缆选择：根据机修厂的用电容量和距离要求，选择适当规格的电缆，使用铠装电缆或者防火电缆，确保供电安全。
2.主配电室：设置一个主配电室，用来接收进电线路和对电力进行分配。
主配电室应该具备良好的通风设备和防火措施，并设有监测和保护装置，如电动开关和电流互感器等。
3.首次分配：主配电室接收进电线路后，可以通过开关柜分配电力给不同的区域或设备。
根据机修厂的需求，可以设置多个分配柜，每个分配柜负责一个区域或设备的供电。
4.次级分配：为了细分供电区域和提高设备的供电安全性，还可以设置次级分配柜，将电力进一步分配给具体的设备或工作区域。
次级分配柜应该设有独立的开关控制，以及对应设备或区域的保护措施，如漏电保护器和过载保护器等。
三、电器设备选择1.断路器：根据机修厂的用电需求和负载大小，选择适当规格的断路器。
断路器应该具备过载保护和短路保护功能，确保供电安全。
2.开关：选用耐用、可靠的电动开关，确保供电线路的灵活控制和安全断开。
3.接地装置：为了保证电能安全地导入地下，必须设置有效的接地装置，避免人员触电和设备运行异常。
4.监测和保护装置：为了实时监测供配电系统的工作状态，可以布设电流互感器、电压互感器和温度传感器等，将监测数据传输到监控中心，实现远程监控和故障报警。
通过以上供配电系统设计方案，机修厂可以保证稳定、可靠的电力供应，提高生产效率和工作安全性。
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机修厂供配电系统设计方案第一章电力工程课程设计任务书1.1 原始资料本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(1)工厂总平面布置图如下：图1.1 工厂总平面布置图(2)工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(3)工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1.1所示。
表1.1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量(4)供电协议：1.当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧4.5km。
2）从某35/10kV 变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。
2.电力系统的短路数据，如表1.2，其供电系统图，如图1.2。
表1.2 区域变电站35kV母线短路数据图1.2 供电系统图无穷大系统工厂总降压变电所k220kV35kV区域变电站220/35kVst op 8.1=馈电线4.5km3.供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV 馈电线的过电流保护整定时间s t op 8.1=，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s 。
2）在工厂35kV 电源侧进行电能计量。
3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
4.电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA ，电费为0.5元/kW ·h 。
此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV 为800元/kVA 。
(5)工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷利用小时数为2300h 。
锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。
又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。
因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。
(6)工厂自然条件：1.气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38o C ，年平均气温为23 o C ，年最低气温为－8 o C ，年最热月平均最高气温为33 o C ，年最热月平均气温为26oC ，年最热月地下0.8m 处平均温度为25 o C 。
当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
2.地质水文资料：本厂地区海拔60m ，底层以砂粘土为主，地下水位为2m 。
1.2 设计任务1．高压供电系统设计主要任务是工厂部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损耗费用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等）。
2．总降压变电站设计（1）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。
（3）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（4）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
（5）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
（6）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
3．车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。
4．厂区10KV配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
1.3 设计容及步骤全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。
解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。
其基本容有以下几方面。
1.负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
2.工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择参考电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器的台数和容量。
3.工厂总降压变电所主结线设计根据变电所配电回路数，负荷要求的可靠性级别和计算负荷数综合主变压器台数，确定变电所高、低接线方式。
对它的基本要求，即要安全可靠有要灵活经济，安装容易维修方便。
4.厂区高压配电系统设计根据厂负荷情况，从技术和经济合理性确定厂区配电电压。
参考负荷布局及总降压变电所位置，比较几种可行的高压配电网布置放案，计算出导线截面及电压损失，由不同放案的可靠性，电压损失，基建投资，年运行费用，有色金属消耗量等综合技术经济条件列表比值，择优选用。
按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。
用厂区高压线路平面布置图，敷设要求和架空线路杆位明细表以及工程预算书表达设计成果。
5.工厂供、配电系统短路电流计算工厂用电，通常为国家电网的末端负荷，其容量运行小于电网容量，皆可按无限容量系统供电进行短路计算。
由系统不同运行方式下的短路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
6.改善功率因数装置设计按负荷计算求出总降压变电所的功率因数，通过查表或计算求出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。
由手册或厂品样本选用所需移相电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜或放电装置。
如工厂有大型同步电动机还可以采用控制电机励磁电流方式提供无功功率，改善功率因数。
7.变电所高、低压侧设备选择参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如隔离开关、断路器、母线、电缆、绝缘子、避雷器、互感器、开关柜等设备。
并根据需要进行热稳定和力稳定检验。
用总降压变电所主结线图，设备材料表和投资概算表达设计成果。
8.继电保护及二次结线设计为了监视，控制和保证安全可靠运行，变压器、高压配电线路移相电容器、高压电动机、母线分段断路器及联络线断路器，皆需要设置相应的控制、信号、检测和继电器保护装置。
并对保护装置做出整定计算和检验其灵敏系数。
设计包括继电器保护装置、监视及测量仪表，控制和信号装置，操作电源和控制电缆组成的变电所二次结线系统，用二次回路原理接线图或二次回路展开图以及元件材料表达设计成果。
35kv及以上系统尚需给出二次回路的保护屏和控制屏屏面布置图。
9.变电所防雷装置设计参考本地区气象地质材料，设计防雷装置。
进行防直击的避雷针保护围计算，避免产生反击现象的空间距离计算，按避雷器的基本参数选择防雷电冲击波的避雷器的规格型号，并确定其接线部位。
进行避雷灭弧电压，频放电电压和最大允许安装距离检验以及冲击接地电阻计算。
总降压变电所变、配电装置总体布置设计综合前述设计计算结果，参照国家有关规程规定，进行外的变、配电装置的总体布置和施工设计。
第二章负荷计算2.1 负荷计算的目的和意义负荷计算是根据已知工厂的用电设备安装容量来确定预期不变的最大假想负荷。
它是按发热条件选择工厂电力系统供电线路的导线截面、变压器容量、开关电器及互感器等的额定参数的依据，所以非常重要。
如估算过高，将增加供电设备的容量，使工厂电网复杂，浪费有色金属，增加初投资和运行管理工作量。
特别是由于工厂企业是国家电力的主要用户，以不合理的工厂电力需要量作为基础的国家电力系统的建设，将给整个国民经济建设带来很大的危害。
但是如果估算过低，又会使工厂投入生产后，供电系统的线路及电器设备由于承担不了实际负荷电流而过热，加速其绝缘老化的速度，降低使用寿命，增大电能损耗，影响供电系统的正常可靠运行。
（1） 计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
（2） 尖峰电流指单台或多台用电设备持续1秒左右的最大负荷电流。
一般取启动电流上午周期分量作为计算电压损失、电压波动和电压下降以及选择电器和保护元件等的依据。
在校验瞬动元件时，还应考虑启动电流的非周期分量。
（3） 平均负荷为一段时间用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2.2 各车间负荷计算①计算各车间负荷：按需要系数法公式e d P K P =30,ϕtan 3030P Q =，23023030Q P S +=计算各车间的有功计算负荷，无功计算负荷，视在计算负荷。
②计算总的负荷：由公式∑=∑P K P i p 30.30，∑=∑Q K Q i q 30.30，23023030Q P S +=计算总的有功计算负荷，无功计算负荷，视在计算负荷。
负荷计算表格汇总如下表2.1所示：表2.1 计算负荷汇总表2.3 工厂电力负荷计算工厂中由于有大量的感应电动机、电焊机、电弧炉及气体放电灯等感性负载，还有感性的电力变压器，从而使功率因数降低。
如在充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提高自然功率因数的情况下，尚达不到规定的功率因数要求，则需要增设无功功率补偿装置。
这将使系统的电能损耗和电压损耗相应降低，既节约电能又提高电压质量，而且可选较小容量的供电设备和导线电缆，因此提高功率因数对供电系统大有好处。
（1）全车间变电所低压母线上计算负荷由2.2已知各个车间的计算负荷见表1，取,92.0=∑pK 95.0=∑q K 可得KW P K P i p 2874.523124.480.9230.130=⨯=∑=∑）（KVar Q K Q i q 2583.252719.210.9530.130=⨯=∑=∑）（ KVA Q P S 3864.722583.522874.5222230230130=+=+=）（（2）因为有变压器的功率损耗，所以:)1(30)1(3003.0,01.0S Q S P T T =∆=∆KWP P P T 17.29136472.3852.2874)1(30)2(30=+=∆+=KVarQ Q Q T 49.2776236.19325.2583)1(30)2(30=+=∆+=KVA Q P S 36.402449.277617.291322)2(30)2(30)2(3022=+=+=（3）全车间高压母线上计算负荷P m 和Q m 分别为车间10KV 用电设备的有功计算负荷和无功计算负荷，KWPm P P 01.341333684.16317.2913)2(30)3(30=++=+=r3199.35KVa 285.626.13949.2776)2(30)3(30==+=+=m Q Q Q KVA Q P S 08.467835.319901.341322)3(30)3(30)3(3022=+=+= 2.4 无功补偿题目中要求工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9，并且提高功率因数可减少电费，所以选择利用电容器并联在10KV 侧进行功率补偿。