超声波清洗机作业指导书A1
超声波清洗作业指导书
（图1：清洗槽）
（图2：控制开关）
（图3：清水池一/池二）
1、清洗槽时间设定为12分钟，温度40度（清洗
槽壁上的“温度旋钮”指向35-40度，见图2），时间和温度工程师已设定好，无须再动。
2、清洗槽每天早上换水1次，每次加入清洗剂2
盖（清洗液桶盖）。
3、将装有产品的不锈钢清洗框或清洗架放入清洗
槽内（产品应全部没入水中）。
按下“启动按钮”
（见图2），开始超声波清洗。
4、清洗结束后（振动声停止代表超速波清洗结
束），将框子或架子提出，滤水1分钟，将装有产品的框子或架子放入清水池一（见图3）内浸泡。
5、浸泡12分钟后，放入清水池二再浸泡12分钟，
提出放到风扇前吹干即可包装。
6、超声波使用完毕，应关闭电源开关（图2），注
意用电安全。
注：清洗产品较多时，每天应换水两次或以上。
超声波清洗机作业指导书
版本号页码审核A0
1
1、检查产品是否有异物、混料现象；
2、平铺摆放于胶盘内，每盘只能摆一层，不 可叠层摆放；
3、放置清洗机进料口传送带的输送槽内；
4、超声波机器内进行除油、清洗作业；
5、烘干位进行烘干作业；
6、出料口处取出产品摆好。
1.物料不良：个别物料不良隔离放置不良区域并做标识；
2.出现异常情况时，操作员
须立即停止动作，并及时反馈班长，待异常分析解决后方可继续作业。
1.作业员在进行作业时，注意手和衣物不能触碰机器输送带，
2.发现机器出现异常现象的情况应立即停止机器，不得在机器运行中违规操作。
作业流程图
开机加热水温
↓摆入盘内
↓
放入传送带
↓
超声波清洗
↓烘干↓取出产品
操作步骤
反应计划
注意事项
超声波清洗
操作作业指导书
适用产品
工序名称文件编号
编制批准生效日期
清洗作业前把机器温度加热到50度-70度。
放置清洗机进料口传送带的输送槽。
每格输送槽只能放置一盘产品。
检查超声波频率：
1#F280/2.5A;2#F280/6.5A;3#F280/4.2A; 4#F400/5.4A （参考值）
产品进入清洗机内，经过四个超声波清洗槽：1号槽-去油清洗（温度50°~ 70°）；2号3号槽超声波过清水（常温）—4号槽-过清水（温度50°~ 70°）。
清洗后经过烘干步骤，确保产品无残留水渍，在输送带出口处吹风机进行降温。
清洗烘干后的产品取出产品，检查是否清洗干净，有无残留水渍、油渍等异物。
全自动超声波清洗机作业指导书
修订内容
序号 1 2 3
6
设备 & 工装 型号 & 图纸编号
超声波清洗机 清洗架 清洗篮 修订人 修订日期
序号
注意事项
1 装架清洗时注意不要碰撞产品导致产品破裂。
2 清洗完成时带高温手套防止烫伤。
3 轻拿轻放，切勿颠簸产品。
4 标识清楚勿混料。
设备名称： 全自动超声波清洗机
部门
工程部
签名/日期
标准工时
生产部
质量部
作业类型 手动
签名 日期
人员配置 1
序号
操作步骤
技术标准
1
检查气阀、纯水和RO水阀是否打开与关闭。如图 开机前三阀门打开，关机后三个阀门处于
一
关闭状态
2 检查设备后方水阀是否处于正确位置。如图二
药剂槽配置溶液完毕后阀门常闭，出水阀 常闭。其余槽进水阀常开，出水阀常闭。
图五
序号
修订内容
图六
序号
1 工作时必须穿戴指套。 2 小心不要被钼片，剪刀划伤。
修订人 修订日期
注意事项
工序号 3
图一
Standard Operation Procedure
文件编号 JD-SOP-QXJ-003
编制
制订日期 修订日期 审核
更换溶剂与纯水
部门
工程部
签名/日期
标准工时
生产部
质量部
作业类型
图一 图三
图二 图四
3
检查窗户是否处于关闭状态，将设备周围与设备 表面清洁干净。
无灰尘脏污。
4 检查超声波装置是否正常。如图四
5
检查链条是否不够润滑，清洗槽周围是否存在脏
污。如图三
精密机械制造有限公司超声波清洗作业指导书
序号
内容
1
清洗人员必须带防酸碱手套进行作业；
2
清洗液液面加到警戒液面1CM，水与清洗剂的比例为1:30，液面低于警戒液面时，应按比例添加水及清洗剂；
3
清洗液分铝合金、铜合金、不锈钢清洗剂，使用时应添加相应的清洗剂，搅拌均匀后使用，并悬挂相应的清洗液标识牌；
4
工件放入清洗机内，大件工件之间应相隔1cm以上，不得叠加；小件工件铺满盘底，并保持不规则摆放，不得叠放，保持在清洗液面以下，总的重量不得超过5KG。
制定
审核
批准
编号
版本号
5
6-10月份清洗液温度设定为常温，11-5月份清洗液温度设定为50-60℃；
6
材质为不锈钢或铁的，清洗时间为7分钟。材质为铜或铝的，清洗时间为5分钟。
7
不锈钢清洗3次后，铝件和铜件清洗5次后，重新更换新的清洗液。（若工件特别脏，清洗一次到两次后看到水明显变浊，须马上更换）
8
每次超声波清洗完之后，放入清水池中，不得将工件浸泡在清洗液中超过1小时（铝件清洗完后必须马上拿起来）。
超声波清洗机作业指导书
超声波清洗机作业指导书第一节：概述超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，通过超声波技术可以高效地去除零件表面的污垢和油脂，有效提高清洗效果和工作效率。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全注意事项，确保设备正常运行。
第二节：设备介绍超声波清洗机由清洗槽、超声波发生器、过滤系统和控制面板等部分组成。
清洗槽为不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，可容纳不同尺寸和重量的零件。
超声波发生器产生高频声波并传播到清洗液中，产生的微小气泡爆破力会将污垢从零件表面卸下。
过滤系统可以有效地去除清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命。
控制面板用于设定和监控超声波的频率、温度和清洗时间等参数。
第三节：操作步骤1. 准备工作：检查超声波清洗机的电源是否接通，确认清洗槽内是否注满足够的清洗液，并确保过滤系统正常运行。
2. 将待清洗的零件放入清洗槽中，注意不要超过清洗槽的最大容量，并确保零件完全浸没在清洗液中。
3. 设定超声波的参数：根据零件的不同特性和污垢程度，设定合适的超声波频率和清洗时间。
一般来说，对于较为脆弱的零件，应选择较低的超声波频率和较短的清洗时间；对于较为固体的零件，可以选择较高的超声波频率和较长的清洗时间。
4. 设定清洗液的温度：根据清洗液的种类和厂家要求，设定合适的清洗液温度。
温度过高可能会损坏清洗槽和零件，温度过低可能影响清洗效果。
5. 启动超声波清洗机，确保超声波正常发生，清洗液充分覆盖零件表面。
6. 清洗时间到达后，关闭超声波清洗机，并将零件从清洗槽中取出。
注意操作时要佩戴手套，以免被清洗液和零件表面的热汽伤害。
7. 对于较为顽固的污垢，可以进行多次清洗，每次清洗之间应稍作休息，防止机器过热或超负荷工作。
第四节：安全注意事项1. 在操作超声波清洗机之前，确保已经熟悉了设备的操作步骤和安全规范，避免发生意外。
2. 使用适合的清洗液，并按照厂家要求进行配比，切勿随意更换或混合不同种类的清洗液。
半自动超声波清洗机作业指导书
XXXXXXXX 有限公司
文件名称 文件编号 半自动超声波清洗机作业 指导书 版 本 号 页 号 A 2 OF 3
4.3.7 按一下面板启动开关。 ① 首先先设定超音波清洗时间为 2.5min-4min 每槽。摆动开关打到 ON 位置。第五槽 的烘箱开关打到 ON 位置。 ② 若气缸没有到达上升位置时，先按一下气缸上升开关；上升到位点灯亮时就可以 进入自动动行。 4.3.8 面板详细操作， 参照 《五槽半自动超声波清洗机使用说明书》 第 5 页面板操作说明。 5．注意事项： 5.1.未经培训操作人员严禁操作本设备，未经培训维修人员严禁维修本设备。 5.2.在本机电源接通前必须检查电压是否符合本机工作电压3 相380V，严禁缺相开启设备。 5.3.本机第一次接通电源时必须配合检查三相电源相序是否正确，以防马达、泵浦反转。 5.4.严禁自调总制开关、热继电器的整定值。 5.5.维修、保养设备时必须切断总电源及气源后方可操作，同时挂上设备维修警示牌以防他 人开启电源，并保证空气畅通。 5.6.设备运行中发生紧急故障时请立即按本机所设置的紧急停止按钮，切断总电源及气源程 序解决故障后方可开机。 5.7.非紧急故障严禁设备运作时一次性断电。 5.8.严禁液位不够或无清洗液时开启加热,否则会造成加热、泵浦损坏。 5.9.如有异物落入槽底应及时取出,否则会进入管路堵塞水管,影响泵浦的流量。 5.10.不可使用可燃性溶剂作清洗液。 5.11.清洗篮中铜帽盛放数量不得超过标识线（清洗篮1/2位置） 。 6．参考文件 6.1《机器设备管理程序》 6.2《机器设备保养规程》 6.3《五槽半自动超声波清洗机使用说明书》
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文件名称 文件编号
附件：
半自动超声波清洗机作业 版 本 号 指导书 页
超声波清洗机作业指导书
5.2启动空压机，当气压达到规定压力后（5≤P≤8Kg/cm2）,开启喷枪气阀，先排出喷枪内的水份、湿气及油雾。
5.3将喷咀对准工件，输砂管插入砂箱送砂，喷咀垂直对准喷砂面，距离以75～90mm为宜。
5.4喷枪一边以20～30mm直径作圆周运动，一边匀速横移。
5.5经喷砂表面必须喷迹致密，粗糙均匀，显露金属本色，无任何金属光泽的残留痕迹。
5.6对不合格的表面必须进行补喷，合格的尽快进行酸洗。
6. 喷砂场地一定要保持良好的通风环境。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
3.4 本电路板元器件安装采用卧式装配，元器件上好锡后弯脚90°，所有弯脚的元器件根部两端要对称一致。
3.5 将弯好脚的元件按装配图插入，然后用30W内热式电烙快速焊接，要求焊点光亮圆滑，元器件距底板高度为2mm。
3.6 大功率管和散热板的装配
3.6.1 将散热板和印刷板贴合，检查相对应的孔是否适中，如有偏离不得装配；
2.1.5 在常温水条件下，连续工件1个小时，用半导体点温计测试每一个换能器，测得温升≤20℃视为合格。测试线路板上的三极管其温升≤20℃视为合格。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-004
作业指导书
页数
第1页共1页
名称：喷砂工艺规程
版本号：C章修改状态：00
1. 适用范围
3.6.5 送调试工序。
拟定：
审核：
批准：
生效日:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-003
作业指导书
页数
第1页共1页
超声波清洗作业指导书
作业指导书超声波清洗目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 制动阀配件清洗 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附件 (8)1. 作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。
上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。
3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。
3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。
3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。
各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。
3.5每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好,按照去硅1:8，去油1:5比例配制的清洗液分别倒入超声波清洗机二槽A、B和三槽A、B，在第一槽水箱和第六槽加入清水,每日更换清洗液。
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文件名称：超声波清洗机作业指导书版本号：A/1
生效日期：
发行部门：TFT 页码/页数：4/6
5.5注意事项：
5.5.1机器不能接近明火，应避免在阳光直接照射下使用；
5.5.2断开总电源前，应先将其他开关全部断开；
5.5.3清洗槽内没有清洗液或清洗液偏低时，严禁开启超声和加热器；
5.5.4超声清洗槽的过滤棉芯在使用一定时期后需从过滤器内取出更换；
5.5.5旧液换新液时的排液，加热器开关及超声波开关应处于关闭位置，并应在常温下进行；
5.5.6超声波震板表面不能划伤、撞击或放置物品；
5.5.7三个月左右需清除电控柜及超声波发生器内元器件及电路板上的灰尘，防止因此造成漏电及局部接
触不良或短路；
5.5.8定期停机检查各部分紧固螺栓，如发现松动应重新紧固方可继续使用；
5.5.9当槽内溶剂使用时间过长等原因发生变质时，应及时将溶剂排出槽外，并将槽内清洗干净。
各槽加
热都要受到温度设定值及液位的控制，加热开启之前必须将各槽的温度设定好。
文件名称：超声波清洗机作业指导书版本号：A/1
生效日期：发行部门：TFT 页码/页数：5/6
6相关文件：
6.1《HWD—6132ST半自动超声波清洗机使用说明书》
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