纺织品常见疵病
定型常见疵病及克服办法
定型常见疵病及克服办法01上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的>10CM）造成原因：1.是针板螺丝松动，针板歪斜，2.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后，3.针板链不灵活克服办法：1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后，2.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑02针眼破洞造成原因：1.扩幅过大，使布边纤维受损造成，2.针链轨道平板伸幅比例失调3.针板上有弯针，断针克服办法：1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉2.校正轨道平板伸幅比例3.调换有弯针，断针的针板03门幅不合工艺要求这造成原因：1.门幅指针与实际不符2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。
克服办法：1.校正门幅指针到标准门幅2.检查修理调幅螺杆3.检查修理调幅离合器04纬斜造成原因：1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一2.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异3.毛刷主动辊超喂时转速有差异4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。
克服办法：1.轨道两边针铗数必须一致2.及时调换有磨损的套筒，销子3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致05针板印（指染色后出现的针板条形）造成原因：1.针板之间高低不平2.针铗链转动不灵活或链条太松3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差克服办法：1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线3.调节毛刷高低位置，使与短针相触4.预热针板链至工艺温度后再上布开车06月亮边或荷叶边造成原因：1.部分针板断针或磨损2.上针毛刷磨损或凹槽3.相邻针板上下高低不平，使针板低的部位布边进针不深，当受伸幅张力滑出针板克服办法：1.调换断针或损坏的针板2.调换磨损的上针毛刷3.校正针板，使上下高低水平定型时卷边怎么办？1.拉幅定形时在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。
纺织品染色疵病分析
• •
油污渍与水印
• 油污渍产生原因：主要是各类设备，要用
到各类润滑油脂，如果出现机械加油处密 封不好，加油装置不合理，操作不当，润 滑油剂性质不适等问题都有可能使织物沾 上油污。 • 水印的产生原因：染整加工过程中产生的 蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到织物上 则产生水印。
皱印，织物破损，纬斜
• 染色织物上出现形状类似折皱的色泽不匀
一外观疵病
色差产生原因
• 1. 染色坯布质量问题：前处理后，去杂不
均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸 收染液不均；白度不匀，布面PH不匀，造 成染料的色光变化不同。 • 2.染化料性能问题：染料选择不合理，选择 的染料对温度及助剂敏感程度不同，染料 的上染速度差异大。平缸易产生边深浅或 头深浅，机缸易产生缸差。
缩水变形
• 定义：织物遇水而缩。 • 1织物内在原因：纤维吸水膨胀性能，（吸水性强，
缩水变形大，如棉）纱线粗细和织物的纱线密度， （纱线粗，则易缩水变形，纱线密度大，易缩水 变形）纱线捻度。（纱线加捻织物易缩水变形） 2 坯布织造原因：织缩，织缩大一点，缩水小一 点；织造时如果经向纬向张力过大，易缩水
织物脆损
• 定义：织物经染整加工后，纤维受到损伤，
表现为织物强力明显下降，严重时一触就 破，称为纤维脆损。 • 产生原因： • 1 织物存放不当会造成纤维脆损，如：纤 维素纤维在受潮或湿布堆置过久，会脆损 • 2 染整加工过程中酸，碱，氧化剂，还原 剂使用不当，是造成纤维脆损的主要原因
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法引言：纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
然而，在纺织品生产中，常常会遇到各种质量问题，如纱线断裂、染色不均匀等。
本文将讨论一些常见的质量问题，并提供解决方法，以帮助纺织技术专业人员提高产品质量。
一、纱线断裂问题纱线断裂是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线质量不佳或者生产过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线质量：首先，需要检查纱线是否存在瑕疵或损坏。
如果发现纱线质量不佳，应及时更换纱线供应商或采取其他纱线质量改进措施。
2. 检查设备运行状态：其次，需要检查纺织机械设备的运行状态。
如果设备存在故障或磨损，应及时维修或更换设备，以确保设备正常运行。
3. 优化生产工艺：此外，还可以通过优化生产工艺来解决纱线断裂问题。
例如，调整纺纱机的张力、速度和温度等参数，以确保纱线的均匀性和稳定性。
二、染色不均匀问题染色不均匀是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于染料配方不合理或者染色过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查染料配方：首先，需要检查染料配方是否合理。
染料的种类和比例应根据纺织品的材料和要求进行调整。
如果染料配方存在问题，应及时更换合适的染料配方。
2. 控制染色温度和时间：其次，需要控制染色温度和时间。
染色温度和时间的控制对于染色效果非常重要。
如果染色温度过高或时间过长，可能导致染色不均匀。
因此，应根据染料和纺织品的特性来调整染色温度和时间。
3. 提高染色工艺的稳定性：此外，还可以通过提高染色工艺的稳定性来解决染色不均匀问题。
例如，使用自动化染色设备和精确的控制系统，以确保染色过程的稳定性和一致性。
三、织物缩水问题织物缩水是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线或织物的材料不合适或者加工过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线和织物材料：首先，需要检查纱线和织物的材料是否合适。
纺织品染整跟单-染色疵病
纺织品染整跟单 - 染色疵病1. 染色疵病的定义染色疵病是指在纺织品染色过程中出现的缺陷或问题，通过视觉观察可以看到的瑕疵。
这些疵病可能会影响纺织品的外观、质量和使用寿命。
纺织品染整跟单员需要在染色过程中及时发现和解决这些问题，确保最终纺织品的质量。
2. 常见的染色疵病类型2.1 色斑色斑是指在染色过程中出现的颜色不均匀的区域。
常见的原因包括染料的分散性不佳、浴液的循环不畅、染色温度不合适等。
染色疵病员需要密切关注染色机器的运行情况，调整相关参数以避免色斑的产生。
2.2 斑点斑点是指在纺织品上出现的局部颜色变化，呈圆形或椭圆形。
斑点的产生通常与染料分散性不佳、浴液中杂质或杂纤维的存在、搅拌不均匀等有关。
纺织品染整跟单员需要对染色机器进行充分清洁和维护，并确保染料的质量和稳定性。
2.3 着色不良着色不良是指纺织品整体颜色与所需色差过大。
常见的原因包括染料配方错误、浴比不当、染色机器故障等。
染色疵病员需要确保染色配方的准确性和纺织品的一致性，并及时调整相关参数以获得所需的色差。
2.4 染色剥落染色剥落是指染色后颜色在水洗或摩擦过程中脱落的现象。
常见的原因包括染料的附着力不够、染色温度过高、染浴pH值不合适等。
染色疵病员需要确保染料的附着力，控制染色温度和pH 值，并适当增加水洗或摩擦的时间和力度。
2.5 染缸色差染缸色差是指同一批染缸中染出的纺织品之间的颜色差异。
常见的原因包括浴液的循环不畅、染色机器的温度控制不准确、染料配方不均匀等。
染色疵病员需要确保染色机器的正常运行，控制好温度和浴液循环，并注意调整染料配方以获得一致的染色效果。
3. 染色疵病的预防和处理3.1 预防措施•严格控制染料的质量，选择稳定性好、分散性好的染料。
•保持染色机器的清洁和维护，定期进行检查和清洗。
•控制染色温度、浴液pH值等关键参数，避免过高或过低的条件。
•确保染料配方的准确性和一致性。
3.2 处理方法•将染色疵病标记清楚，并记录下相关信息，以便于后续追溯和处理。
活性染料染全棉织物中常见疵病及预防措施
活性染料染全棉织物中常见疵病及预防措施1前言棉织物尤其是高档针织物用活性染料染色十分广阔，从目前形式看高质量、低成本、快速交货是工厂赖以生存的基础，因此如何减少棉织物的病疵，是我们的首要考虑因素。
然而要减少疵病的产生，不仅要考虑棉织物的质量，活性染料的好坏还必须要考虑到助剂、温度、PH值等多重因素。
本文对活性染料染棉织物常出现的病庛进行分析，并由此提出措施和方法[1]。
1.1活性染料的特点活性染料是在化学结构上带反应性基团的水溶性染料，在染色过程中，染料与纤维发生反应，最终生成共价键(酯和醚键)，活性染料具有水溶性和直接性，根据结构不同又可分为X型、K型、KN型等，特点如下：（1）吸湿性能优良、手感柔软、穿着舒服（2）湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用（3）染色性能好，光泽柔和，有自然美感（4）耐碱，耐高温（5）抗皱性差，缩水率大1.2棉织物的特点棉织物是指以棉纱或棉型化纤混纺纱线织成的纺织品，特点如下：（1) 吸湿性能强，缩水率比较大，约为4％～10％（2）耐酸，织物对无机酸很不稳定，即使较弱的酸也会使棉织物受到破坏，但有机酸对棉织物作用微弱，几乎起不到破坏作用。
棉织物比较耐碱，一般弱碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。
常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
（3）耐热性能一般，在阳光与大气中棉织物会缓慢地被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉织物遭受破坏，但棉织物可以耐受125℃～150℃短暂高温处理。
（4）微生物对棉织物有破坏作用，表现在棉织物不耐霉菌。
1.3活性染料的染色理论染料之所以在较短时间内会如此快速的上染，是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。
活性染料的结构有别于其他染料，它们的结构可用下面的通式表示:S-D-B-R式中:S是水溶性基团；D为染料母体；B为桥基；R为活性基。
活性基是活性染料的核心，染色通过它与纤维发生化学键合，这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全01 织物疵点专用术语02 常见烧毛疵病及克服方法03 细纱断头的原因04 漂白、增白后的纱线泛黄原因分析05 圆网印花疵病及其预防措施06 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法07 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差08 色差的成因与预防09 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题10 滚筒印花疵病及其预防措施11 平网印花疵病及其预防措施12 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止13 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施14 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差15 牛仔布浆纱疵点产生原因分析16 罗纹、双面常见布类的疵点成因分析和调较方法17 纱条不匀分析18 针织纱的毛羽分析和对策19 涤纶织物产生风印的症状20 双纬是什么原因造成的21 织物起毛起球成因及防止措施22 常见主要织疵的原因分析23 并粗工序长粗长细纱疵控制措施24 锦纶产品受雨淋后将完全失去其使用性能25 人造丝弹力布布面人造丝断裂的原因分析26 关于如何解决 T/C 65/35 4545/13372涤府的条影问题27 控制和减少染色色差浅谈28 印染布疵点产生的原因及检测方法29 常见印花疵点及产生原因30 常见主要织疵的原因分析一、织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病6. 二、一般内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
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温故3：大货生产过程跟单
1．明确要求：明确订单合同各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。
2．制定生产计划：根据交期，制定生产计划以及分阶段的成品数量。同时填 写《生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时向主管部门 领导汇报，以传真、邮件形式发给主管。
展望未来，胸有成竹！
下周节目 精彩预告
内容： 产品的交付及交付 问题 跟单员高效沟通步 骤
任务： “这就是事实” 游戏实训 关于大货交付 的沟通步骤实 训
LOGO
温故知新篇：
心动赶快行动——
大货跟单资料准备？
问题一
抢位赛开始啦！
只需要：
报出学号，先到者 自由选答，学期累 计积分！
中样即头缸样跟单？
问题二
需要起立回答吗？
问题三
大货生产跟单？
No，请坐答或者走 上台前作答更佳！
问题四
大货检验跟单？
温故1： 纺织品印染大货跟单准备资料
1．来样： 颜色原样；原手感样 ；原品质样 2．确认样： 客人确认的小样，也就是工厂第一次打的色样 4．合同复印件/合同： 上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等
小组合作学习 ——国内外主要纺织品检验机构
代表发言：先来者先得之。 这是属于你的舞台！ 让我们做好聆听者！ 步骤四
代表发言组际交流教师总结
步骤三
讨论疑难点，总结内容。
步骤二
组内交流，分享自学结果。
步骤一
借助教材，自主学习。
议题： 中华人民共和国 出入境检验检疫 局（CIQ） SGS集团 ITS集团 十分法与四分法
纺织品常见疵病&检测机构
主讲人吴蕴 Ada_ada007@
LOGO
纲张目举，成竹在胸！
本次课程 学习目标
知识目标：
常见商检机构 常见纺织品外观疵 病 外观检测十分法 外观检测四分法 情意与习惯养成： 温故知新篇 作业讲评篇
能力目标：
检测纺织品常 见疵病 审阅商检报告 有效信息传递
演示实训
——纺织品外观常见疵病
步骤四
实物示范常见疵病
步骤三
截屏讲解主要疵病
步骤二
观摩大货检验教学录像
步骤一
回顾纺织品常见外观疵病
议题： 污渍、纬斜、左 中右色差、头尾 色差、缸差、手 感差、断经、断 纬、经痕、油污、 色花、粗纱、杂 纱、异纱、色污
纺织品外观常见疵病
布面污渍、纬斜、左中右色差、头 尾色差、缸差、手感差、断经、断 纬、经痕、油污、色花、粗纱、杂 纱、异纱、色污、并经并纬、胶条 、胶痕、漏胶、胶粒等。
总结1： （CIQ） 中华人民共和国出入境检验检疫局
CIQ 于1999年8月设立，下设35格直属局，负责所辖 区域的出入境检验检疫、鉴定、监管工作。
执行的纺织品检验标准有：
GB,AATCC,ASTM,JSA/JIS,ISO,DIN,BSI,IWS,AS, CAN/CGSB,NF,USCPSC,ANSI,SATRA
总结3：ITS集团
天祥检验集团的前身是英之杰检验服务集团，是 世界上规模最大的工业和消费品测试、检验和认 证机构之一。 总部设在伦敦，服务跨越66个国家，共有176个 实验室和342个办事处。 ITS测试申请表.doc； ITS测试报告.pdf
知识拓展2： 美国AATCC标准
美国AATCC（美国染色家和化学家协会）每年 发布的《AATCC技术手册》是国外纺织品采购 商广泛采用的检测标准，是我国纺织品服装出口 美洲地区进行质量检测影响较大的标准。 该技术手册包含了所有现在采用的AATCC测试 方法和研究委员会的名录，每年修订一次。很多 国外检测机构如ITS、SGS和MTL等国际第三方 检测机构均采用AATCC标准作为纺织品出口美 洲地区的检测依据。
总结2：SGS集团
瑞士通用公证行是目前世界上最大的专门从事国际商检测 试和认证的集团公司。 成立于1878年，总部在日内瓦，是全球最大的跨国集团 和第三方检验机构。 在142个国家设有1200个办事处和实验室。我国北京、 天津、青岛、秦皇岛、南京、上海、宁波、武汉、厦门、 广州、深圳、湛江等地设有办事处和实验室。
CIQ纺织品的主要检验项目有：
纤维含量 尺寸变化率 色牢度 物理性能 有毒有害物质
知识拓展：色牢度
所谓染色牢度（简称色牢度），是指染色织物在使用或加 工过程中，在经受外部因素，如挤压、摩擦、水洗、雨淋 、曝晒等作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。 国际标准组织（ISO）、美国染色家和化学家协会（ AATCC & ASTM）、日本（JIS）、英国（BS）等标 准，最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、 耐气候等项。 在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来 确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒 色牢度，针织内衣要测耐汗渍牢度，户外用纺织品（如遮 阳伞、灯箱布、蓬盖材料）要检测耐气候色牢度。
，跟单可参考
总结：实物和订单准备
温故2：大货头缸样（中样）跟单
大货头缸样（中样）跟单 ——生产大货前的第一次生产试样。 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等 ）应同大货一致。 在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用 的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅 ，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水。 对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
外观检测十分法与四分法
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 缝，裂缝 全封度 10水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。 1分 美国纺织化学家和染色家协会 (AATCC) 疵点长度 处罚分数 纬疵长度分 检定标准 3 吋或以下 1分 5 吋至半封度 5分 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有 超过 3吋但不超过 6吋 2分 1-5 吋 3分 其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 超过 6 吋但不超过9吋 3分 1 吋1 分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点 l ）十分制评法 超过9吋 4分 可以不需理会。每码布料的经疵和纬疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一 较大的疵点（有破洞不计大小）每10 1码计四分检查评定 或非常严重，最高处罚分数都只是 分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情 般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的性质 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。 况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员 不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为 4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。 b. 等级评估 b. 等级评估 根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。 查验的码数小，该匹布料则被评为「首级」；如果处罚分数的总和超过被查验的码数，该 为布料之等级评估。 若疵点评分超过 匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过 50吋 a.疵点评分 40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 c. 计算公式为： 首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。 以疵点之长度分经纬线不同之扣分方法。 100 平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋) 2) 四分制评法 经疵长度 处罚分数 除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基 10-36吋 10分 在一码内不允许超过 4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象 本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制」一 5-10吋 5分 横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按 4分/码计算。不必考虑长 样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数， 1-5吋 3分 度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹） ,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显 作为布料之等级评估。 1吋以下 处罚分数 的抽纱或粗纱 , 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀 a. 疵点评分
大货测试ＯＫ，单据完备，方可发货。如为客检，必须留 客户QC书面出货确认意见。
本周作业排行榜兼作业点评：
超级出色，过三分之二人上榜！
三分之一人次的作业中问题如下： 对网页资料甄选不够，文不对题，勉为其难！ 对网页搜索内容整理加工不够，留下诸多蛛丝马 迹！ 终于出现了两分的作业！
实训：纺织品常见疵病检测
步骤一
常 见理 疵解 病
步骤二
纺分 织发 品疵 病
步骤三
步骤四
疵制 病作 样织 卡物
疵判 病别
涓涓细流，汇成大海！
本周作业 概要
刚性作业 纺织品包装 集装箱运输装箱跟 单 二选一 结束项目四 大货 跟单 弹性作业： 制作纺织品常 见疵病样卡， 到校内瑞丰公 司寻找疵病样 布 准备项目五交 付与结算跟单
总结：监控品质、数量和交货期！
温故4:大货检验
内在质量检验结果依赖质量商检检测，常见检测机构有 CIQ 、SGS、 ITS 外观质量检验的标准和方式多按美国AATCC国际标准， 十分制与四分制方法或公司内部检验标准。检验内容：
1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断 经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶 、胶粒等。 2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度 、色差、 3 包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便 袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期 ，订单号，卷号等 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控 制在染色4-5级，一般不得低于4级，印花不低于3级。