首件检测系统
FAI首件检测系统-产品说明书 3.1版本
FAI首件检测系统产品说明书目录概述 ............................................................................ - 2 -整合数据 ........................................................................ - 3 -启动系统 ........................................................................ - 3 -启动软件 ........................................................................ - 4 -建立标准样品 .................................................................... - 4 -扫描待测主板 .................................................................... - 5 -导入测试数据 .................................................................... - 7 -整理测试数据 .................................................................... - 9 -坐标校正 ....................................................................... - 10 -建立待测样品 ................................................................... - 11 -物料检测 ....................................................................... - 13 -物料测试值与BOM标准值判断 ..................................................... - 14 -生成测试报表 ................................................................... - 15 -附录： ......................................................................... - 18 -概述FAI首件检测系统是我公司自主研发拥有独立知识产权的高科技产品，它是针对SMT首件确认环节实现减人增效的创新方案。
AOI
一、定义运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量.通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板.二、主要特点1）高速检测系统与PCB板帖装密度无关2）快速便捷的编程系统- 图形界面下进行-运用帖装数据自动进行数据检测-运用元件数据库进行检测数据的快速编辑3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正，达到高精度检测5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对三、AOI 检查与人工检查的比较人工检查AOI检查pcb<18*20及千个pad以下人重要辅助检查时间正常正常持续性因人而异好可靠性因人而异较好准确性因人而异误点率高pcb<18*20及千个pad以上人重要辅助检查时间长短持续性差好可靠性差较好准确性因人而异误点率高与或非（AND OR INVERT）一种常用逻辑运算四、AOI检测目标与设备选择标准AOI提供了对缺陷趋势的早期检测，产生了做出正确工艺选择所需的关键数据。
对AOI系统产生的数据加以充分利用，确定生产过程中的问题，不仅对产品质量有正面的影响，而且可以极大提高产品良率，降低成本。
市场上有各种AOI设备能够有效检测印制电路板(PCB)生产线上的制造缺陷。
这些系统能够在生产线速度下对PCB实施全面检测，包括焊膏沉积、元件位置、部件名称及再流后的焊点。
不过，这些系统提供的技术和性能按各不相同的方式发展改进，有时会让潜在客户不知所以。
预防vs. 检测实施AOI的两大基本指导原则是预防和检测。
预防处于比工艺控制还要优先的位置，通过采取纠正措施消除缺陷的发生。
首件检验流程操作手册
首件检验流程操作手册1.引言本操作手册旨在说明首件检验流程的具体步骤和操作要点，以确保产品质量和生产效率。
2.检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：准备检测工具和设备，如测量工具、检测仪器等；获取检验标准和规范，确保检验过程符合标准要求；确定首件检验的样品数量和选取方法；安排检验人员并提供必要的培训。
3.首件检验步骤以下是首件检验的具体步骤：1.样品准备：从生产中随机选取首批产品作为样品；将样品按照规定的数量进行标识，并记录相关信息。
2.外观检验：使用肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷等；对外观不合格的样品进行记录，并进行进一步分析。
3.尺寸测量：使用合适的测量工具对样品尺寸进行测量；将测量结果与标准数值进行比较，判断样品是否符合规格；记录尺寸测量的结果，并进行统计分析。
4.功能测试：根据产品要求，进行相关功能测试；检查样品的性能表现是否符合要求；记录功能测试的结果，并进行评估。
4.检验结果处理根据首件检验的结果，需要进行相应的处理：合格：如果样品通过了所有检验项，则确认该批产品为合格品。
不合格：如果样品出现了不合格情况，需要进行以下处理：详细记录不合格情况，并进行分类和归纳；分析不合格原因，并采取纠正和改进措施；报告不合格情况给相关部门，并协调解决方案。
5.文档记录为了有效管理首件检验的过程和结果，需要进行详细的文档记录：每个样品的检验记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等；不合格样品的详细记录，包括不合格原因、处理方案等；检验的统计分析报告，用于评估产品质量和生产效率。
6.结论首件检验是确保产品质量的重要环节，本操作手册提供了详细的步骤和操作要点，帮助质检人员进行高效准确的检验工作。
在实际操作中，需要严格按照标准和要求进行检验，并及时处理不合格情况，以提高产品质量和满足客户需求。
什么是首件检验、巡回检验、检验点检验
什么是首件检验（一）为了尽可能的提早发现系统性缺陷，防止发生产品批量不合格，操作者需对生产过程进行首件检验。
操作者首件检验合格后，应提交检查员进行首件专检。
首件是指：1、上班或换班后加工出的第一件或前几件产品；2、调整设备后加工出的第一件或前几件产品；3、调整或更换工装，如换刀、更换模具等后加工出的第一件或前几件产品；4、工艺有重大改变后加工出的第一件或第一批产品。
（二）首件检验项目应包括：1、零部件加工、组装的流程、方法与工艺、产品过程检验卡是否相符；2、检验加工出的首件（批）产品的加工尺寸、组装性能质量是否符合图纸、技术规格或检验指导书的规定；3、检验外观有无缺陷，如机加工件的锈蚀、划痕、磕伤、砂眼等。
什么是巡回检验巡回检验是检验员到操作者工作场所进行的检验。
重要产品应随生产进度开展巡检活动。
巡回检验项目应包括：（一）检验工件是否符合图纸、工艺文件、检验指导书的要求。
如发现有缺陷，则必须对上次巡检之后到这次检验期间所放过的全部加工件进行复检；（二）根据工艺文件要求，检验工序变量是否已超出规定的界限值；（三）生产现场的在制品是否按规定进行检验状态标识。
（四）工艺纪律检查。
什么是检验点检验（一）工序检验点间的检验应有操作者自检、检查员专检，以产品过程检验卡的形式联系各个工序。
产品过程检验卡随生产计划由生产调度下发到首道工序班组，随零部件转序。
（二）具有检验点工序完成后操作者进行自检，填写记录，并向过程检查员报检，过程检查员依据工艺、图纸、检查作业指导书进行专检并填写记录，合格后方可进行下一道工序。
（三）下道工序在进行操作时，操作者应对上道工序进行互检，确认产品过程检验卡中上道工序的自检、专检必须进行完毕且合格，有操作者、检查员的签字确认，否则操作者不得进行本工序操作，同时有权拒绝接收上道工序的半成品。
（四）零部件在进行组装时，产品过程检验卡必须填写清晰、完整。
每天性能试验前，必须进行机能检测，合格后方可进行产品试验；检查员对每天组装过程进行巡检，填写组装巡检记录；操作者对产品逐个进行性能试验，确认合格后，向质控部提交检验，质控师抽检合格后，提交监造部验收，确认合格后办理入库。
隧道开挖支护首件的智能化应用有哪些
隧道开挖支护首件的智能化应用有哪些在现代隧道工程建设中，智能化技术的应用日益广泛，为隧道开挖支护首件带来了诸多创新和变革。
隧道开挖支护首件作为整个隧道施工的样板和标杆，其施工质量和效率对于后续工程具有重要的指导意义。
智能化技术的引入，不仅提高了施工的精度和安全性，还大大优化了施工流程和管理模式。
一、智能化监测系统智能化监测系统是隧道开挖支护首件中至关重要的应用之一。
通过在隧道内部布置各类传感器，如位移传感器、应力传感器、应变传感器等，可以实时获取隧道围岩的变形、支护结构的受力等关键数据。
这些数据会被传输到中央控制系统，经过分析和处理，为施工人员提供及时准确的信息。
例如，当监测到围岩变形超过预警值时，系统会自动发出警报，提醒施工人员采取相应的加固措施，避免潜在的安全风险。
同时，智能化监测系统还能够对施工过程进行回溯和分析，帮助工程技术人员总结经验教训，优化施工方案。
二、智能化施工设备1、智能钻孔设备传统的钻孔作业往往依赖人工操作，精度和效率难以保证。
而智能化的钻孔设备则具备自动定位、自动钻进、自动调整钻进参数等功能。
通过与预先设定的施工方案相结合，智能钻孔设备能够在隧道开挖面上精确地钻出符合要求的炮孔，提高爆破效果，减少超挖和欠挖现象。
2、智能喷射混凝土设备在支护施工中，喷射混凝土是常用的手段之一。
智能化的喷射混凝土设备可以根据隧道围岩的情况，自动调整喷射压力、喷射角度和喷射量，确保混凝土能够均匀、密实的覆盖在围岩表面，提高支护效果。
3、智能衬砌台车隧道衬砌施工是保证隧道长期稳定的重要环节。
智能衬砌台车能够实现自动行走、自动定位、自动浇筑混凝土等功能，大大提高了衬砌施工的效率和质量。
三、智能化设计软件在隧道开挖支护首件的设计阶段，智能化设计软件发挥着重要作用。
这些软件可以根据隧道的地质条件、断面形状、施工方法等因素，自动生成优化的开挖支护方案。
同时，还能够进行模拟分析，预测施工过程中可能出现的问题，并提前采取措施加以防范。
SMT首板检测仪LCR电桥测试精度是多少？
0.05%指的是量程显示的数字是360，那么实际测量结果应该是：360±(360x0.05%)= 360±0.18毫欧。
公司主要产品包括smt智能首件检测仪fai制造执行系统mes条码防错系统eps仓库管理系统wms电子工票系统电子标签拣货系统等
SMT首板检测仪LCR电桥测试精度是多少？
效率LCR数字电桥是电子元器件设计、检验、质量控制和生产测试强有力的工具。效率E680SMT首件测试仪设备LCR数字电桥的测试频率是20Hz～300KHz；基本精度是0.05%，可测量低ESR电容器和高Q电感器的测量，几乎可以满足目前市场上元件与材料的一切测量要求。
什么是SMT首件检测仪系统？
什么是SMT首件检测仪系统？
SMT首件检测是指SMT生产车间在转产、转班、停线后再继续生产的第一块板或前几块板，都称为首件。
首件确认无误后才可以进行批量生产，这个确认的过程就叫做首件检验。
SMT首件检测仪有三大组件：主机(系统软件)、扫描仪、电桥，在设计之初，其三个组件独立操作，用户体验差，体现不出设备在实际工作中的效率，为改善这一现象，必须将其三大部件组合到一起，通过控制电路、系统软件来进行集成，使之成为一体，与用户的车间设备形态保持一致，作业、设备管理也与其他大体相同。
利用LCR测试仪与计算机技术相结合来辅助测试，提高检验效率的软件就称为首件检验系统。
SMT智能首板检査系统是专门应用于SMT生产上首板确认的流程，便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后首个PCBA板进行整板检査并监控其贴片质量的设备。
该系统通过计算机软件将测试仪器(LCR数字电桥)及获取PCBA图像的设备集成到系统内部，系统仅需待测PCA相应的BOM及CAD坐标文件，配合系统获取的PCBA图像即可智能生成测试程序，过程只需3至5分钟，仅需一个操作工人操作测试仪器根据系统提示测试元件即可完成原来需要由两至三人配合完成的检査工作。
品质系统
品质系统1. 供应商管理(SQE)：优质供应商的引入评核、日常考核、汰劣迎新；2. 进检(IQC)：1)首件检验：常规检测、可靠性测试、环境测试；2)日常检验：抽检计划、检验说明书制定；3)样品制度：样机保存、封样报告4)重保品的定期检查、重要材质的定期分析3.制程(PQC)：1)制程巡回检查(表单)、制程能力分析、QC工程图建立、不良品的处理监督、制程不良率的统计分析2)制品流转的质量监控，重保工位的技术指导、制程中的首件检查；3)对异常现象分析、反馈、处理及追踪(表单)，从人、机、料、法、环进行分析。
4 成检(OQC)：1)成品首件检查：常规检测、可靠性测试、环境测试；2)日常抽检：抽检计划、检验说明书制定；3)样品制度：4)检验结果的数据化5)对异常现象分析、反馈、处理及追踪。
5.型式检验：1)制订型式检验计划，整机并分别防水、超温，连体、分体等设定计划，每月进行试验(潮湿试验、寿命试验、抗干扰试验、整机综合性能测试)2)关键元器件的型式检验计划，排列出关键元器件名单并区分供应商排列计划进行型检计划。
6.客诉处理(QE)：1)客诉信息的统计、分析，建立品质月报制度；2)用8D模式进行客诉案从例的分析、处理；3)对客户反映的异常现象分析、反馈、处理及追踪。
4)对客户退回的成品进行分析、反馈、处理及改善追踪。
7.计量管理：1)对所有量测仪器、仪表建立台帐，按使用别设立校验周期，进行外校，并对结果进行判定，并对质量有影响的进行追朔；2)对扩展的生产项目或检验项目所用的量测仪器、仪表进行评估其适用性。
3)制定量测仪器、仪表的期间核查或零位自检说明书，定期监督所有量测仪器、仪表的期间核查或零位自检。
8.文控：1) 制定质量目标并进行量化，(如进料不良率>%、制程不良>%、成品一次合格率、客诉率>%)2) 定期实施内部审核制度(每年二次)、管理审查(每年一次)并留下记录；3)外来技术文件的管理；4)各部门的三阶文件、管理办法是否齐全且书面化，相关权限主管核准。
什么是首件(批)样品检验一文讲清(一)2024
什么是首件(批)样品检验一文讲清（一）引言概述：首件(批)样品检验是产品制造过程中的一个重要环节，它通过对首件(批)样品进行检验来确保产品质量和制造过程的稳定性。
本文将从多个角度来讲解什么是首件(批)样品检验，包括其定义、意义和应用范围。
正文内容：一、首件(批)样品检验的定义1. 首件(批)样品检验是指在产品制造过程中，生产商在生产开始之前或者批生产之前，对首个产品或者产品批次进行检验的过程。
2. 检验对象包括产品的外观、尺寸、功能和性能等方面，以确保产品的质量符合预期要求。
二、首件(批)样品检验的意义1. 首件(批)样品检验可以发现生产过程中的潜在问题，防止质量问题的进一步扩大。
2. 通过对首件(批)样品的检验，可以及时纠正生产过程中的缺陷，提高产品的质量稳定性。
3. 首件(批)样品检验也是对生产商和供应商的一种监督和评估机制，可以减少质量问题和纠纷的发生。
三、首件(批)样品检验的应用范围1. 首件(批)样品检验广泛应用于各个行业，包括制造业、电子产品、汽车制造等领域。
2. 不同行业的首件(批)样品检验标准和方法可能会有所不同，需要根据具体的产品和行业特点制定相应的检验方案。
四、首件(批)样品检验的步骤1. 设定检验标准和方法，明确产品的质量要求和检验指标。
2. 选择合适的样品数量和样品批次，确保样品能够代表整个生产过程和产品的质量水平。
3. 进行样品的检验，包括外观、尺寸、功能和性能等方面的检测。
4. 根据检验结果，判断产品是否符合质量要求，并采取相应的措施。
5. 记录和归档检验数据，以便追溯和分析生产过程中的问题和改进机会。
五、首件(批)样品检验的注意事项1. 需要严格遵守检验标准和方法，确保检验的准确性和可重复性。
2. 需要确保样品的代表性，选择合适的样品数量和样品批次。
3. 需要及时反馈检验结果，以便生产商和供应商能够及时采取措施纠正问题。
4. 需要建立完善的记录和归档系统，以便追溯和分析生产过程中的问题和改进机会。
SMT首件检测仪 首件检测系统
SMT首件检测仪首件检测系统通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
首件检测仪系统操作流程1. 首件扫描和资料导入PCB扫描输入 CAD坐标导入 BOM导入扫描PCB：启动FAI系统，执行扫描，校准扫描区域，系统自动获得PCB实物图片导入CAD坐标、BOM表：根据系统提示，导入坐标和BOM，友好的操作界面灵活的删除无用的行、列;通过拖拽功能直观的匹配对应的信息2. 智能全局坐标偏移校正校正蓝色“+”字光标对准元件采用分层技术，将PCB图片和“+”字光标分层，可进行独立位置调整用户根据元件分布形状调整蓝色“+”字光标进行整体偏移即可匹配坐标用户再通过“全局偏移校正”菜单，进行微调精确坐标位置校正3. 智能顺序测试黄色十字线定位测试元件通过方向健控制检测当前测试点周边元件，多种测试顺序灵活可选系统使用黄色十字线精确定位元件坐标，最小可检测0201元件系统自动标识已通过测试的元件，并在左下角直观地显示未通过测试的元件数用户自主控制测试顺序，大大节省在PCB上寻找元件的时间系统对LCR检测值与BOM元件规格进行自动判别测试结果4. 生产报表导出报表中自动添加PCB实物图片用户可通过“生产报表”菜单，保存包括“通过”及“未通过”报表测试报表保存在数据库中，可通过再次打开工程测试文件查看测试内容及数据，提高测试的严谨性和可追溯性FAI Intelligent First Piece Inspection Image System智能首件检查图像系统通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
工作方式：扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。
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首件检测系统
通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
首件检测仪
智能首件检查图像系统
通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
工作方式：
扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。
软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。
通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。
杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
经过对软件不断升级和完善，系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。
系统操作流程
1. 首件扫描和资料导入
PCB扫描输入 CAD坐标导入 BOM导入
扫描PCB：启动FAI系统，执行扫描，校准扫描区域，系统自动获得PCB实物图片
导入CAD坐标、BOM表：根据系统提示，导入坐标和BOM，友好的操作界面灵活的删除无用的行、列;通过拖拽功能直观的匹配对应的信息
2. 智能全局坐标偏移校正
校正蓝色“+”字光标对准元件
采用分层技术，将PCB图片和“+”字光标分层，可进行独立位置调整
用户根据元件分布形状调整蓝色“+”字光标进行整体偏移即可匹配坐标
用户再通过“全局偏移校正”菜单，进行微调精确坐标位置校正
3. 智能顺序测试
黄色十字线定位测试元件
通过方向健控制检测当前测试点周边元件，多种测试顺序灵活可选
系统使用黄色十字线精确定位元件坐标，最小可检测0201元件
系统自动标识已通过测试的元件，并在左下角直观地显示未通过测试的元件数用户自主控制测试顺序，大大节省在PCB上寻找元件的时间
系统对LCR检测值与BOM元件规格进行自动判别测试结果
4. 生产报表导出
报表中自动添加PCB实物图片
用户可通过“生产报表”菜单，保存包括“通过”及“未通过”报表
测试报表保存在数据库中，可通过再次打开工程测试文件查看测试内容及数据，提高测试的严谨性和可追溯性
FAI Intelligent First Piece Inspection Image System
与传统手工测试首件方法比较：
FAI规格：
最大扫描范围：295mm×420mm
最小检测元件：0201
最大元件高度：26mm
输入电压：110～240VAC/60HZ
工作特点：
1. BOM、CAD、及Image智能匹配
一键完成PCB扫描操作、图像读取;
人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标;
2. 索检查询功能多样化
人性化选择下一检测元件;
多种个性化查询功能;
快速导航测量目标;
3. 智能辅助检测功能
智能框获取PCB扫描区域;
电脑屏幕多视窗，实时同步显示待测元件信息;
智能校准坐标偏移，完美解决无丝印PCB坐标匹配; LCR自动读数及自动调节档位功能;
4. 规范生产流程，提高品质管理可追溯性
防漏测和误测功能;
复查功能;
自动判断测量结果，避免人为错误;
完整测试报表存于数据库;
鼠标定位信息框局部放大图测试读取框
全局图 BOM信息全局微缩图
软件界面分别由：全局图视窗、BOM信息视窗、全局微缩图视窗、测试数值读取视窗、局部放大图视窗、及鼠标定位信息框组成。