变压器高低压设备技术要求
高低压配电工程招标技术要求
高低压配电工程招标技术要求(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高、低压配电工程招标技术要求第一部分工程范围及配合要求一、工程范围1.负责供电方案报批，各种用电施工手续的代为办理，即提供业主正式供电的交钥匙工程。
2.高压外线方案及电缆通道设计。
3.负责供电方案批准并经我司书面同意的高压开关站至小区红线范围内高压配电室及各变配电房的高压电缆通道及高压电缆施工（若市政电缆通道已形成，则为办理高压电缆通道占用手续）。
4.高压配电室及变配电室内桥架及低压母线槽的供应、安装、调试。
（含到发电机房低压回路）5.高低压配电设备和高低压计量装置的供应、安装、调试：变配电房内高/低压配电柜、开关柜 (包括中置开关柜、负荷开关柜、低压配电屏及相关屏柜)、变压器（含温控器及保护外壳）的供应安装 (包括槽钢基础) 。
6.高压配电室及变配电室接地装置敷设施工：供应及安装变配电设施设备接地系统装置包括：铜牌、铜带、铜线、预埋管件、焊接等相关配件和材料。
7.高压柜、低压柜、变压器内部及相互间的母排/电缆连接。
8.高、低压配电柜、开关柜及变压器之间的二次配线工作。
9.高压变配电综合保护装置的供应、安装、调试。
10.高压配电室高压系统模拟板制作、供应；变配电房内绝缘垫、所需的全部劳保用品及专用工具的提供。
11.配电房内的孔洞封堵及防鼠网等安装。
12.各配电室低压配电屏至各楼强电竖井集中电表箱内的低压电缆和低压母线槽敷设。
13.各栋居住楼安装住房一户一表，低压配电柜内所安装分表必须由成都市电业局或质量技术监督局出具检测合格的证明。
乙方负责集中抄表装置的安装及调试，并负责确保安装上述表数给甲方使用。
一户一表工程中的电表、表箱、集中抄表器、用电查询装置、电线电缆及其安装与维护工程（含IC卡办理等）。
14.高压供电手续、低压户表用电手续、竣工验收通电等相关手续办理并保证按合同工期要求通电。
变压器的技术要求
变压器的技术要求变压器是一种将电能从一个电路传输到另一个电路的电器设备。
它的主要功能是通过改变交流电压的大小而改变电流的大小。
在实际应用中，变压器的技术要求非常重要，一方面是为了保证其正常工作，另一方面是为了提高其效率和可靠性。
首先，变压器的技术要求包括以下几个方面：1.能够承受额定负荷：变压器需要能够承受额定负荷并正常工作，这涉及到变压器的功率、电流和耐热性能等方面。
变压器的额定功率应与电路负载匹配，不能过大或过小。
同时，变压器的铜线和铁芯应具有足够的导电和导磁能力，以确保电流的稳定和磁场的均匀。
2.低损耗：变压器在工作过程中会有一定的损耗，包括铜损和铁损。
铜损耗是指导线内电流通过时产生的热能损耗，而铁损耗是指铁芯中由交变磁场引起的涡流和剩余损耗。
为了降低损耗，变压器应选用低电阻率的铜导线和低磁滞损耗的铁芯，并采取适当的冷却措施，如风冷或油浸冷却。
3.高效率：变压器的效率是指输出功率与输入功率之比。
高效率可以减少能源消耗，降低运行成本，并提高整体系统的效能。
提高变压器效率的方法主要包括降低损耗、减小磁滞、合理设计变压器的磁导率和磁通密度等。
4.良好的温度特性：变压器在使用过程中会产生热量，需要能够良好地散热。
合理的散热设计可以保证变压器在额定负荷下工作时的温度不超过规定的极限值，以确保其安全可靠。
5.良好的绝缘性能：变压器的绝缘性能对于保证其正常工作和安全使用非常重要。
变压器的绕组与铁芯之间、绕组与绕组之间以及绕组与地之间应具有良好的绝缘性能，以防止电流泄漏和击穿现象的发生。
6.可靠性和安全性：变压器的可靠性和安全性是其长期运行的关键要求。
变压器应能够承受各种环境因素的影响，如湿度、温度、振动等，并能够防止漏油、爆炸和火灾等异常情况的发生。
此外，变压器还应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能，以确保正常工作和安全使用。
总结起来，变压器的技术要求主要包括能够承受额定负荷、低损耗、高效率、良好的温度特性、良好的绝缘性能、可靠性和安全性等。
低压配电设备一般技术要求模版
低压配电设备一般技术要求模版1. 设备参数要求：- 额定电流：低压配电设备应满足工程实际负荷的额定电流要求，确保设备在正常运行状态下不会超过额定电流。
- 额定电压：低压配电设备的额定电压应适应工程的供电电压，确保设备在额定电压下正常运行稳定。
- 额定频率：低压配电设备的额定频率应与供电电网的频率一致，确保设备与电网之间的配合运行。
- 额定绝缘电压：低压配电设备的额定绝缘电压应满足设备在正常工作环境下的绝缘要求，确保设备的安全性能。
- 额定短路开断电流：低压配电设备的额定短路开断电流应满足设备在故障状态下可正常短路开断的要求，确保设备不会因过载而发生故障。
2. 绝缘要求：- 设备应具备良好的绝缘性能，确保设备在正常运行状态下没有电气漏电现象。
- 设备的绝缘材料应符合相应国家或行业标准，确保绝缘材料的性能稳定可靠。
- 设备的绝缘电阻应满足相应标准要求，确保设备在绝缘测试时电阻值正常。
- 设备绝缘电阻的测量应按照相应标准进行，确保测量结果准确可靠。
3. 抗电弧和防护要求：- 设备的电弧护罩应采用耐高温、阻燃且具有良好耐电弧性能的材料，确保设备在发生电弧时能有效阻挡电弧扩展。
- 设备的触点、开关应具备良好的抗电弧性能，确保设备在开关过程中不会产生电弧现象。
- 设备上的各种接线端子应具备良好的防护性能，防止误接触或短路等情况发生。
- 设备应具备过载保护和短路保护功能，确保设备在过载或短路故障时能及时切断电源，防止设备损坏或发生火灾。
4. 温度和湿度要求：- 设备的工作温度范围应满足工程实际环境的要求，确保设备在高温或低温环境下能正常运行。
- 设备的湿度要求应满足工程实际环境的要求，确保设备在潮湿环境下不会发生电气故障。
5. 安全要求：- 设备应具备良好的接地保护功能，确保设备正常工作时的接地电阻符合标准要求。
- 设备的各种开关按钮和操作元件应符合安全标准，确保操作者在使用设备时不会发生误操作或意外伤害。
- 设备的外壳应具备耐冲击、耐高温、耐腐蚀等性能，确保设备能在恶劣环境下正常使用。
变压器高低压设备技术要求
变压器高低压设备技术要求变压器是电力系统中常用的电力传输装置，主要用于将电压从一个电压级别转变为另一个电压级别。
在变压器的设计和制造过程中，需要满足一系列的技术要求，以保证变压器的安全可靠运行。
本文将对变压器高低压设备的技术要求进行详细介绍。
1.变压器高低压设备的绝缘要求基本绝缘要求主要包括绝缘材料的选用、绝缘材料的厚度、绝缘材料的固定等。
通常使用的绝缘材料有绝缘纸、绝缘胶带、绝缘管等，这些绝缘材料必须满足电器和机械性能的要求。
附加绝缘要求主要包括表面绝缘和空气绝缘。
表面绝缘是指在变压器的绕组和端部与其他金属构件之间需要使用一定的绝缘体进行绝缘，以防止绕组与其他构件接触而导致绝缘破坏。
空气绝缘是指变压器的局部部位需要保持一定的间隙，以防止高电压引起放电。
2.变压器高低压设备的电阻要求绝缘电阻是指变压器绕组和地之间的电阻，其大小直接影响绝缘性能的好坏。
在设计和制造变压器时，需要通过测试绝缘电阻来验证绝缘结构的质量。
接地电阻是指连接变压器的低压绕组与地之间的电阻，其作用是将变压器的金属外壳或者中性点的电位与地电位连接起来，以提供安全的接地保护。
电气连接电阻是指变压器内外连接导体之间的电阻。
它的大小直接影响变压器的损耗和效率，因此在设计和制造变压器时需要合理选择导体材料和连接方式，以降低电气连接电阻。
3.变压器高低压设备的散热要求变压器在工作过程中会产生一定的热量，如果不能及时散热，会导致温度升高，从而影响变压器的性能和寿命。
散热要求主要包括散热面积、散热介质和散热方式等。
散热面积应满足变压器的额定功率和工作温度升高要求，通常采用散热器或者散热片进行散热。
散热介质可以是自然风、强制风或者水等。
散热方式一般有自然冷却、强制风冷却和水冷却等几种。
4.变压器高低压设备的荷载能力要求变压器的荷载能力是指变压器能够承受的负载功率大小。
在设计和制造变压器时，需要根据实际应用场合和要求来确定变压器的额定功率和额定电流。
低压配电设备一般技术要求
低压配电设备一般技术要求低压配电设备广泛应用于各个领域，其技术要求直接关系到设备的使用效果、安全性以及可靠性。
下面，我们将介绍低压配电设备一般的技术要求，其中不包含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
低压配电设备的技术要求主要包括以下几个方面：1. 可靠性要求：低压配电设备在运行过程中必须保证电能的可靠供应，因此其可靠性是非常重要的。
设备的寿命应满足要求，并且在运行过程中应能够稳定工作，不受外部环境的干扰。
此外，设备还应具备自动保护功能，能够及时发现并隔离故障。
2. 安全性要求：低压配电设备在工作过程中必须保证人员的安全。
因此，设备必须符合安全相关的标准和要求。
例如，设备的外壳应具有良好的绝缘性能，能够防止触电事故的发生。
设备的接线应符合规范，以避免短路和火灾等安全隐患。
3. 效率要求：低压配电设备在供应电能时应具备高效率的特点，能够尽量减少能量损耗和电压降。
为了提高设备的功率因数，设备应具备优化的设计和控制措施。
此外，设备还应具备快速响应的能力，以满足用户对电能的需求。
4. 环境要求：低压配电设备在运行过程中应能够适应不同的环境条件，例如温度、湿度和气候等。
设备的外观应具有防尘、防水、防腐蚀等特性，以保证设备的长期稳定运行。
5. 技术性能要求：低压配电设备的技术性能直接影响到供电系统的稳定性和可靠性。
因此，设备需要具备一定的技术指标。
例如，设备的额定电流应能够满足用户的需求，设备的开关性能应稳定可靠，设备的监控和控制系统应准确灵活等。
6. 维护要求：低压配电设备在运行过程中需要进行定期维护和检修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备的维护要求主要包括维护周期、维护方法以及维护人员的培训等。
7. 设计要求：低压配电设备的设计要求涉及到外形尺寸、空间布局、散热设计等方面。
设备的外形应美观大方，并且易于安装和维修。
设备的布局应合理，以方便操作和维护。
设备的散热设计应科学合理，以保证设备的稳定运行。
变压器技术要求
干式变压器技术要求一、工作环境条件户内地下室，并能在下列条件下安全运行。
最高平均温度: 45℃最低平均温度: -20℃环境相对湿度(在25℃时)75%二、基本技术要求1、系统额定电压:10kV。
2、系统最高电压:12kV。
3、系统额定频率: 50Hz。
4、安装地点:户内。
5、分接范围：10±2x2.5% / 0.4kV。
6、阻抗电压：6%7、噪音<40dB8、冷却方式：强迫空气冷却9、绝缘要求：绝缘等级为H级。
10、联接组别：Dyn1111、防护外罩壳基本要求：颜色；电子灰lv铝合金材质，厚度不低于1.3mm前后两侧有观察窗，窗口为透视口，尺寸不小于300*500，外壳散热通风效果好。
12、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。
13、承受短路冲击电流高压236A、低压为5KA及承受短路瞬间时间动态为2秒。
14、变压器绕组线圈材质均为具有国家标准纯铜箔材质。
三、其它性能要求1、在外壳正面和背面,应设观察窗,能方便地观察相关设备运行状况。
2、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。
3、变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层,干式变压器环氧树脂成型浇筑。
达到地下室使用要求及与电力部门变压器标准一致。
4、承受短路冲击电流高压236A、低压为5KA及承受短路瞬间时间动态为2秒。
5、温控装置：具有超温报警（三相分别设置温控传感装置），超温跳闸，前后两侧为三个风机启、停风冷装置功能，达到三相分别自动巡检，低压出线三相四线制端子板要分色设置。
6、变压器的温升限值应按GB6450一86中3.2的规定。
7、变压器的绝缘水平应按GB6450 86中第4章的规定。
8、变压器一次和二次引线的接线端子应符合GB5273的规定，针对1250KVA变压器低压侧引出线三相四线制母线端子板均不小于100*10铜排（4孔连接螺旋直径不小于16）。
低压侧引出端子板要足够长，达到与控制柜母排直接连接，搭接长度不小于25厘米，严禁出现有过渡母排连线现象，其他标准满足电力部门及高低压柜连接要求。
变压器技术要求
附件1：S9-2500/10-0.4变压器技术要求一．标准GB1094 电力变压器GB/T6451 三相油浸电力变压器技术参数和要求GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB/T7328 变压器和电抗器的声级测定GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB12706 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB2536 变压器油GB191 包装、贮运指示标志GB2900 电工名词术语GB/T5465.2 电气设备用图形符号GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T501 电力变压器试验导则JB/T2426 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求JB/T10088 6-220KV级变压器声级二. 变压器使用环境条件：1）海拔高度：海拔高度2000m。
2）环境温度和冷却介质温度：最高气温：+45°C。
多年平均温度：20°C 。
最低气温：-10°C。
3）安装地点:户外4）地震基本烈度: Ⅶ度5）地面水平方向加速度0.2g,地面垂直方向加速度0.1g(安全系数为1.67)三.变压器技术参数1）型式:户外式三相双绕组铜线圈油浸式自冷变压器2）型号:S9-2500/10-0.43）频率:50HZ4）台数:1台5）相数:3相6）额定电压:高压侧10KV，低压侧0.4 KV7）电压组合及分接范围：10±2x2.5%/0.4KV。
8）联结组标号：Y，yno。
9）短路阻抗： Ud=4.5%10）系统最高运行电压:11.5 KV11）绝缘介质:国产25号变压器油12）冷却方式:ONAN13）绕组绝缘耐热等级:A级14）变压器的绝缘水平：按国标GB1094.3《电力变压器》及 GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定.(套管的内绝缘水平高于或等于相应绕组的绝缘水平)变压器额定绝缘水平:16）损耗及空载电流标准:变压器在输出额定容量时,损耗按以下标准:空载损耗: 3450W负载损耗: 20000W空载电流: 0.4%17）温升限值分接电压为额定电压并供给额定容量时,其温升实测值不超过以下规定的温升限值18）过负荷能力经以上负荷运行后,变压器线圈最高温度不超过140℃19）变压器过激磁允许时间由于工频电压和频率变化引起的变压器过激磁，其持续时间符合下表规定：20）承受短路的能力变压器满载及任何插头位置情况下,应能承受出口三相短路产生的短路电流3秒钟而无损坏,且线圈最高平均温度不超过250·C 21）声压级噪音水平按照GB/T7328《变压器和电抗器声级测量》、JB/T10088《6-220KV变压器声级》的测量方法和规定，变压器的声压级噪音水平满足以下要求：当变压器满载运行时，在距离设备0.3m处测量，变压器的声压噪音水平不大于65dB（A）。
箱变高低压柜技术要求
箱变高低压柜性能描述一、高压部分1、高压开关柜选用SF6充气式环网柜型，柜体尺寸详见图纸。
2、高压负荷开关选用满足设计要求。
3、柜内所有电器元件及辅材均选用国内优质产品，均有中标厂家自己提供。
可靠性高，机械寿命长。
12、高压柜电缆进出线柜图纸。
二、低压部分1、低压开关柜型号及名称：GGD和GCS型开关柜。
2、柜体尺寸：详见图纸。
3、柜内断路器选用和安装的规格型号、容量、性能及排列参照图纸。
4、电流互感器、测量表记及指示灯、按钮等选用国内优质产品。
5、柜内所有电器元件及辅材均选用国内优质产品。
6、为加强通风散热，在柜体的下部、后上部和颈部均有通风散热控，使柜体在运行中形成自然通风道，有较好的散热性能。
散热孔由钢丝网加封，以保证柜体的防护等级。
7、柜内的安装件均镀锌、钝化处理。
三、箱变内配变压器要求：1、干式变压器：SCB10-630(315)KV A/10/0.4变压器，短路抗阻UK=6%、高压分接范围：10=2.5%、组别D，yn11、2、产品具有国家检测中心的检测合格证书（3C认证），应满足国家的相关标准、按国家标准进行生产制造，随货带产品合格证及一切验收资料。
箱式变电站外壳技术要求1、技术依据标准所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准GB，同时应满足相应的IEC标准，主要标准如下：GB/T17467 《高压/低压预装式变电站》DL/T537-2002 《高压/低压预装式变电站选用导则》2、使用环境条件：2.1防腐蚀、抗老化、抗风力的质量要求。
3、技术要求：3.1箱式变电站由高压柜、低压配电屏、变压器及外壳四部分组成，高压进出线均采用电缆进出线，低压进线采用上进线，出线采用电缆出线。
4、箱体结构：4.1箱体基础安装底座：箱体内置单台变压器采用14#槽钢；高低压开关柜安装座采用10#槽钢、其余部分采用50角钢整体焊接而成，箱体结构应坚固、隔温、防腐蚀、防潮、绝缘性能良好。
4.2箱体顶盖有一定倾斜度并设有防雨檐。
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一、变压器、高低压设备技术要求：（一）、变压器采用在中高档的企业产品。
1、规范和标准1.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。
如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2、环境条件与设计条件2.1设备运行的环境要求供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满载连续运行。
1>周围空气温度最高温度：+40℃；最低温度：-5℃；日平均： +25℃；年平均： +20℃；2>海拔高度：小于1000米；3>环境相对湿度(在25℃时)多年平均值：小于85％；4>地震烈度：Ⅷ度；5>污秽等级：Ⅲ级6>安装地点：户内；2.2设备主要参数型号： SCB10 H系列干式变压器额定频率：50Hz；额定容量：见清单（图纸）空载额定电压变比： 10±2*2.5% /0.4kV短路阻抗： 6%或4 %（按设计要求）绝缘等级： H级相数及联接组标号：三相；D，Yn11；冷却方式： AN/AF；2.3过载能力变压器允许短时间过载能力在空气冷却情况下应满足表2.1要求(正常寿命，过载前已带满负荷)。
表2.1 变压器过载能力3、技术性能要求3.1一般要求1>干式变压器应是Nomex绝缘、空气自冷/强制风冷、高压绕组包封式或非包封式三相室内变压器。
2>干式变压器绝缘耐热等级不低于H级：主材和辅材均不低于H级的要求，且两者的缘耐热等级应一致。
3>干式变压器应是阻燃自熄的。
4>变压器应尽可能在构造上允许相似单元部件可以互换。
所有同样设计和相同额定功率的变压器,其电气上完全一样，机械部件可以互换。
5>变压器应能承受低压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供的短路电流时，绕组不应有变形，部件不应发生损坏。
6>当环境温度在40 ℃时，在AN行运方式下应满足带额定负荷长期运行，并应在AF运行方式下,能满足急救过负荷的要求,短时过载能力可达140％。
7>变压器应能随时投入运行，在规范书运行环境条件下，变压器停止运行后经绝缘测试合格可不经干燥而直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。
8>产品散热性能好,机械强度高,不会因温度聚变，而在变压器运行寿命期限内导致线圈表面龟裂。
9>投标方提供的设备应符合本规范书中的各项标准，并不低于有关厂标和行业标准要求。
对配套的附属设备也应符合相应的行业标准，并应有试验报告和产品合格证。
10>在正常条件下变压器的使用寿命应不低于30年。
3.2结构要求1>绕组a.高压绕组采用铜箔或铜线绕制；b.低压绕组为铜箔式线圈，固化后线圈应成为一个钢性整体，内部按温升要求设置冷却气道。
2>铁芯a.铁芯应采用高导磁低损耗冷轧晶粒取向高导磁硅钢片。
b.硅钢片采用45º全斜剪切,芯柱和轭铁接缝处采用5或7步进搭接迭铁结构。
c.铁芯表面采取杜邦无溶剂漆或其他类似保护措施以防止腐蚀。
d.为保证铁心有效可靠接地，铁心应有一个可拆卸的接地联接片接地。
3>变压器外壳a.变压器高压侧为电缆进线，底部留有穿线板，此板可根据现场电缆外径开孔。
b.变压器外壳材料应是优质钢板，厚度应满足国标和IEC的有关标准。
防护等级为IP20，颜色为计算机灰。
前面板布置应和低压柜相协调。
3.3干式变压器应具有的的测量、控制、信号11>变压器低噪声辐流风扇的配置和布置应合理，风扇应能够手动或自动控制，并可通过操作开关实现不同运行状态。
12>变压器应带数字式温控器及温度显示器。
13>温度报警继电器，冷却风扇及零序互感器的控制接线应在工厂内完成，并引至二次接线盒上。
14>控制接线截面应不小于 2.5mm2，材料应为铜芯线，绝缘电压不低于600V。
3.4变压器空载损耗和负载损耗变压器空载损耗和负载损耗不得大于国标规定的数值。
3.5阻抗偏差干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的7.5%。
绕组电阻不平衡率：相为4%，线间为2%。
3.6过激磁能力变压器应能在110%额定电压时空载下长期连续运行。
105%额定电压时，可在额定电流下长期连续运行。
3.7过负载能力变压器允许过负荷能力应符合表3.2的要求。
3.8承受短路的能力短路后，线圈的平均温度的最大允许值应满足国标和IEC相关标准的要求。
变压器在各分接头位置时，都应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
变压器应能承受2s短路电流。
3.9温升限值3.10噪音水平在距干式变压器外壳1m处噪音不应高于50dB。
3.11铭牌每台变压应装有铭牌，安装在明显的位置上，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久。
牌应符合IEC 56和国家标准的有关规范。
铭牌应包括（不限于）制造厂的名称、设备型号、设备名称及编码、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。
4、性能试验4.1型式试验：若有必要的话，应进行下列型式试验。
试验项目和程序应按照IEC和国家标准的有关规范。
a.雷电冲击试验b.温升试验4.2例行试验：所有干式变压器均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据IEC和国家标准的有关规范。
5、交货时应提交文件及资料随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：(1)装箱单(2)产品使用、维护说明书(3)产品检验合格证书(4)安装指示图(5)每台变压器的出厂试验报告（二）高、低压柜（屏）1、技术条件通用条款1.1、使用环境条件：（1）环境温度：-10℃— +40℃（2）海拔高度：<1000m（3）相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%（4）最大日温差：25℃（5）环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体（6）污染等级：2级1.2、防护等级：IP4X。
1.3、货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。
1.4、标准的适用和执行：投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。
进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。
(1)GB3906-91《3～35KV户内交流高压开关设备》(2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》(3)GB311.1-83和GB311.2～311.6-83《高电压试验技术》(4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》(5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》(6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》(7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》(8)DL403-91《10～35户内高压真空断路器订货技术条件》(9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》(10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》(11)GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》(12)GB762-81 《电气设备额定电流》(13)IEC157-1 《低压开关设备及控制设备》(14)IEC229-1A 《短路保护并列设备》(15)IEC60439 《低压成套开关设备和控制设备》(16)GB4942.4-93 《低压电气外壳防护等级》(17)ZBK36001-89 《低压抽出式成套开关设备》(18)GB1208-87 《电流互感器》(19)IEC-185 《电流互感器》(20)GB3983.1-89 《低电压并联电容器》(21)GB91667-88 《低压成套开关设备基本试验方法》(22)GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(23)GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(24)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》(25)国家现行包装运输标准。
凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家及地方标准。
1.5、铭牌：每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。
铭牌上标记的内容：（1）产品名称、型号规格（2）制造厂商名称和商标（3）制造年、月和出厂日期（4）出厂编号（5）标准代号（6）额定频率（7）额定工作电压（8）额定绝缘电压（9）额定电流（10）短时耐受电流（11）防护等级1.6、所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。
1.7、货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。
货物的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件。
表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。
1.8、开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。
1.9、各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。
1.10、配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌（黑底白字），表示牌应用不易毁损的材料制作。
1.11、按设计图或投标人提供并经供电局确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。
1.12、在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。
电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。
1.13、配电柜内的接线端子均应预留20%的接线端子。
1.14、母线应按IEC431相关标准，采用铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。
1.15、包装和运输：（1）货物的包装，应保证产品及其组件、零件在整个运输和储存期间不致损坏及松动。
供应方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形丢失及受潮。
对于外露部分，应有预防腐蚀的措施，应考虑设备在到达现场前的运输过程中可能受到的最大加速度所产生的力，所有运输措施应经过验证，凡有运输损坏，应由供应商负责赔偿。
（2）货物的各个供电气连接的接触面（包括接地处的金属平面）在运输期间应有的防腐蚀措施。
（3）凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内，以防止相对移动。
货物在运输过程中应无严重震动、颠簸和冲击现象。
（4）包装箱上应用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。