有效控制沥青混合料拌和站成本的措施
浅谈沥青拌合站混合料的质量控制办法
２ ． 拌合过程的质量检测
２ ． １外观检测 拌合人员可通 过对拌合料外观 的观测来检查拌合站 出现的异常 情况 。 如果每天拌合的前几 盘沥青混凝土都是不合规格的废料 ． 那就要 注意检查骨料和沥青的加热都没有到达指定的温度 ： 工作人员可 以通 过减少进入烘干筒的集料数量 ． 提高火焰温度来解 决废料 问题 如果出现花 白 料， 就表 明集料温度过低 ， 拌合时间较短 ． 或者细料 数量偏多 ： 相应 的解 决办法是升高集料 的加热温度 ． 增加 混合料的拌 合时间 ， 或者减 少细料数量 。 如果 混合料色泽偏 暗。 说 明加热温度过高 ． 沥青老化所致 ： 对此应 该严格控制沥青 的加热温度 ２ ． ２温度 测 试 对于沥青混合料 的温度测试应该每隔半小时进行一次 ． 一般在料 车上用插入式温度计测量 ．用金属杆从车厢一侧预留孔插入混合料 ． 深度最少要达到 １ ５ ｅ ｍ， 混合料与金属杆接触后 即可测 出温度 如果温 度 过高或者过低 ． 都要对拌合过程及时调整 ２ ． ３ 取样实验 根据沥青混合料集料公称最 大粒径 ．细粒式沥青混合料取样数量 不 少于 ４ ｋ ｇ ； 中粒式沥青混合料取样数量不少 于 ８ ｋ ｇ ： 粗粒式 沥青 混合 料， 取样数量不少于 １ ２ ｋ ｇ ；特粗粒式沥青混合料， 取样数量不少于 １ ６ ｋ ｇ 。 对热拌沥青混合料每次取样时， 都必须用温度计测量温度 ． 准确至 １ ℃ 沥青 混合料取样应是 随机 的 并 具有充分 的代表性 ． 以检查拌 和 质量， 如油石 比 、 矿料 级配为 目的时． 应从拌和机一次放 料的下方 或 提升斗 中取样 ． 不得多次取样 混合后使用 。 在运料汽车上取沥青混合料样 品时 ． 宜在汽车装料一半后开车去 与汽车车厢 内， 分别用铁锹从不同方 向的 ３ 个不 同高度处取样 ． 然后混 在一起用手铲适当拌和均匀 ． 取 出规定数量 车到达施工现场后取样 时。 应在卸掉一半后将车开出去从不同方 向的 ３ 个不同高度处取样 取样后 的实验结果 ． 不合标准之处要找 出具体原 因． 予以纠正 ３． 结语 关于沥青拌合站的混合料质量 ， 受 到施工条件 、 原材料 、 配合 比及 拌合设备等多种因素的影响 ． 所以必须拥有足够 的实验力量 和有效 的 检测手段 ． 才 能对生产过程进 行指导和监督 ． 把沥青 混合料 的生产控
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理办法沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。
上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。
冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。
每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。
拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。
烘干集料的残余含水量不得大于1%。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。
沥青拌合站管理细则范文（五篇）
沥青拌合站管理细则范文沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。
上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。
冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。
每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。
拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
1计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。
烘干集料的残余含水量不得大于____%。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5~10s)。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。
沥青拌合站管理细则范本(四篇)
沥青拌合站管理细则范本沥青拌合设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。
做好沥青搅拌设备的生产组织与管理是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。
一、沥青搅拌站设备的生产组织与管理在沥青搅拌设备的使用管理上，实行站长负责制，操作手、机修人员、电工协助站长做好份内的工作，对站长负责。
沥青搅拌设备运行当中，站长协调机组成员工作，做好生产组织与管理。
1、机组人员的管理(1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。
各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
(2)操作人员和机修人员均须持证上岗，非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。
(3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
(4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。
有事离开时，必须进行技术交底。
2、安全管理安全管理师沥青搅拌设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。
机组电工要经过专门安全用电知识培训，持证上岗。
区域要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器材的应用。
防碰撞标志、标语要齐全醒目。
燃油管理要加设备特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。
设备检修时需挂设标志：如严禁合闸。
实行安全生产责任制，层层落实责任，做到一岗双责。
3、维护管理沥青拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到三勤：“勤检查、勤维护、勤维修”，并做好相关记录。
做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。
生产期间要眼观、耳听，出现不正常情况应立即停机检修，切忌带病作业。
设备运转时，严禁进行保养和调试工作，关键部位要安排专人监测。
对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。
认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。
沥青拌合站管理及操作培训考核试卷
C. 质量控制
D. 应急处理能力
7. 沥青拌合站的生产记录应包括哪些内容？（ ）
A. 原材料用量
B. 拌合时间
C. 拌合温度
D. 成品料质量
8. 沥青拌合站的拌合楼验收标准有哪些？（ ）
A. 拌合时间
B. 拌合温度
C. 成品料质量
D. 安全生产
9. 沥青拌合站的生产成本包括哪些？（ ）
C. 人员培训
D. 质量监督
18. 沥青拌合站的安全操作规程应包括哪些内容？（ ）
A. 设备操作规范
B. 人员操作规范
C. 应急处理措施
D. 环境保护要求
19. 沥青拌合站的拌合楼验收标准应包括哪些内容？（ ）
A. 拌合时间
B. 拌合温度
C. 成品料质量
D. 安全生产记录
20. 沥青拌合站的生产成本控制措施包括哪些？（ ）
4. 沥青拌合站中，用于储存沥青的温度控制要求是：（ ）
A. 保持沥青温度在40-60℃
B. 保持沥青温度在60-80℃
C. 保持沥青温度在80-100℃
D. 保持沥青温度在100-120℃
5. 沥青拌合站中，细集料的含水率应控制在（ ）以内。
A. 1%
B. 2%
C. 3%
D. 5%
6. 沥青拌合站中，矿粉的细度模数应控制在（ ）之间。
A. 设备折旧
B. 原材料成本
C. 人工成本
D. 运输成本
10. 沥青拌合站的生产效率受哪些因素影响？（ ）
A. 设备性能
B. 原材料质量
C. 操作人员技能
D. 环境因素
11. 沥青拌合站的生产管理包括哪些内容？（ ）
A. 设备管理
沥青拌合站管理细则
沥青拌合站管理细则第一章总则第一条为规范沥青拌合站的管理，确保生产安全，保障生产质量，根据相关法律法规和标准，制定本细则。
第二条沥青拌合站是指进行沥青混合料生产的设备和场地，包括沥青库、石料库、热料库、砂料库、水泥库、添加剂库、填料库、计量系统、搅拌设备、斗式提升机、螺旋输送机、粉尘收集装置、烟气处理装置、办公楼及辅助设施等。
第三条沥青拌合站应按照工程建设项目的需要进行设置，符合规划、环保、安全等部门的相关要求。
第四条拌合站的设置、改建、扩建等项目，应按照国家相关法律法规和规划设计要求办理审批手续。
第五条沥青拌合站应在专业技术人员的指导下进行运行和维护，确保设备的正常运转，生产的安全和质量。
第六条沥青拌合站应定期进行设备检查和维护，发现问题及时处理，预防故障的发生，确保生产连续进行。
第七条沥青拌合站的操作人员应进行专业培训，持有相应的操作证书，并且定期进行考核。
第八条沥青拌合站应保持设备和场地的整洁，定期清理和维护。
第二章设备管理第九条沥青拌合站应配备符合要求的生产设备，包括但不限于沥青搅拌设备、石料破碎机、粉尘收集装置等。
第十条沥青拌合站应购买专业生产设备，保证设备的性能和质量，并按时进行设备维护和保养。
第十一条设备维护包括定期更换易损件、润滑部位的检查和加油，清洗设备和配件，检查设备运行状态等。
第十二条沥青拌合站的设备管理人员应定期对设备进行检查和维护，并应做好相关记录。
第十三条沥青拌合站应建立设备故障随机应变处理机制，及时处理设备故障，确保连续生产。
第三章安全管理第十四条沥青拌合站应建立安全生产责任制，明确责任人和责任区域，确保安全风险的识别和控制。
第十五条沥青拌合站应建立安全监测和检测机制，定期对设备和场地进行安全检查，发现问题及时整改。
第十六条沥青拌合站应对工作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十七条沥青拌合站应设置安全防护设施，包括但不限于防护栏、警示标识、安全出口等。
沥青拌合站管理制度（10篇）
沥青拌合站管理制度1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
沥青拌合机安全操作规程1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
沥青拌合站管理制度范文(4篇)
沥青拌合站管理制度范文第一章总则第一条为了规范沥青拌合站的运行管理，提高施工质量，确保安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于沥青拌合站的日常管理工作，包括设备管理、生产管理、质量管理、安全管理等方面。
第三条沥青拌合站应遵守国家相关法律法规、标准和行业规范，严格执行本管理制度。
第四条沥青拌合站的管理工作应做到科学、规范、人性化，充分发挥员工的积极性和主动性，形成良好的工作氛围。
第五条沥青拌合站应建立健全质量保证体系和安全生产体系，定期进行评估和改进，不断提高管理水平。
第二章设备管理第六条沥青拌合站应建立健全设备档案，包括设备名称、型号、规格、制造厂家、购置日期、保养记录等内容。
第七条沥青拌合站的设备应经过验收合格后方可投入使用，每次使用前应检测设备工作状态是否正常，并做好相关记录。
第八条沥青拌合站应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常工作和良好状态。
第九条沥青拌合站应对设备进行定期检测和检验，并做好相关记录，及时发现并处理设备的故障和不安全因素。
第十条沥青拌合站应建立设备维修保养台账，做到即时反馈和记录，及时处理设备故障和保养需要。
第十一条沥青拌合站应制定详细的生产计划，并严格按照计划进行生产，确保工程进度和质量的要求。
第十二条沥青拌合站的生产过程应严格按照标准施工工艺进行，杜绝违规操作和不合格品的生产。
第十三条沥青拌合站应配备充足的人员，确保生产过程的顺利进行和质量的稳定达标。
第十四条沥青拌合站应定期开展生产设备的检测和校验，确保设备的精度和稳定性。
第十五条沥青拌合站应建立生产数据的统计和分析系统，及时了解生产情况，准确掌握生产数据。
第十六条沥青拌合站应做好生产记录和样品留存工作，确保生产数据的真实性和可靠性。
第四章质量管理第十七条沥青拌合站应建立质量保证体系，确保生产的沥青混合料符合设计要求和相关标准。
第十八条沥青拌合站应建立稳定的供货渠道，确保原材料的质量和每批原料的一致性。
第十九条沥青拌合站应严格按照配合比进行拌合，确保沥青混合料的配合比和配比的准确性。
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有效控制沥青混合料拌和站成本的措施
各种型号的沥青混凝土拌和机均有一个相对稳定的成本消耗量，包括耗电量、耗油量、修理成本和保养成本等。
在出料量一定的条件下，拌和机的成本消耗的高低由运转消耗累积的量来决定。
强制间歇式搅拌机具有较长的使用时间，生产技术日渐完善，每种型号机型的成本都处在稳定的状态。
但是在设备运转过程中还有许多人为的消耗，所以，还有降低沥青混合料拌和站成本的空间。
1设备系统改造降低成本
1．1 燃烧系统改造许多早期的沥青混合料拌和站的燃料还是柴油，但是柴油近年来价格不断上涨，甚至在柴油紧张时期买不到柴油，使设备的使用成本增加。
面对这种情况，借鉴新型的沥青混合料拌和站的燃烧系统，对旧式的沥青混合料拌和站设备予以改造，改造成目前比较先进的低压雾化重油燃烧系统。
改造后的沥青混合料拌和站设备不仅能够适应当前重油质量不一的情况，还能使燃料充分燃烧，大大降低设备的燃油成本。
1．2 导热油炉的改进
沥青混合料拌和站的原装导热油炉的规格较大，由于柴油的
价格相对较高，使得沥青混合料拌和站的成本增加。
在这种情况下，可以重新选择购买燃烧煤的导热油炉。
在购买导热油炉时，要考虑以下几点问题: 首先，要有自动链排，这样不仅可以降低锅炉工人的劳动强度，还可以保证导热油炉的温度能够恒定，处在设定的温度周围，从而确保沥青的温度能够达到要求。
其次，由于煤燃烧时释放的热量没有柴油燃烧时释放的多，要
保证沥青处在相同的温度，避免导热油炉的温度出现大幅度的波动，所以购买的燃煤导热油炉的功率要比原装的柴油导热油炉的功率大，这样才能保证生产的正常进行。
最后，由于需要现场生产乳化的沥青，所以，在购买导热油炉时要选择具有预留加热功能的设备。
2料场管理降低成本
2．1 轧石场的选择轧石场是供应原料的场地，其地理位置的远近会直接影响到原材料的成本。
轧石场的选址主要考虑片石丰富的地区，有利于大量开采，降低开采成本。
同时轧石场的生产过程有很大的噪声，所以要远离居住区，以免影响民众的生活。
轧石场还要离沥青混合料拌和站比较近，最好和拌和站在同一场地，以此降低材料的运输成本。
2．2 原材料的堆放公路项目需要耗用大量材料，会直接影响公路项目的进度，因此，充足的材料储备有助于保证工程的顺利进行，其重要性不可忽视。
公路项目需要贮备大量的碎石，但是碎石中的含水量会影响到沥青混合料拌
和站的成本。
如果碎石的含水量较高，沥青混合料拌和站就要消耗大量的燃料对碎石进行烘干，产生了极大的浪费。
一般来讲，碎石的含水量每增加1%，沥青混合料拌和站的产量就会减少8%。
所以在堆放原材料时，堆放的场地要有一定的倾斜角度，以便雨水能够及时排走。
石屑的粒径在0 mm ~3 mm时，要修建专门存放材料的料棚，保证沥青混合料拌和站用于生产的原材料具有较低的含水量，以此避免沥青混合料拌和站烘干原材料而产生额外的消耗。
通过对原材料的堆放采取措施，能够降低沥青混合料拌和站对燃料的消耗，有助于提高生产设备的效率，加快施工的进度。
2．3 现场矿粉的生产目前，工地所需的矿粉多是水泥厂提供，但是水泥厂提供的矿粉颜色发红或者发黄，这是由于矿粉不纯，里面含有较多的土或其他杂质，属于不合格的矿粉。
考虑到购买矿粉的价格较高，并且矿粉的质量不合格，因此公路养护企业可以购买矿粉生产设备，自己生产。
在购买矿粉生产设备时，要考虑以下几点:
1) 设备的生产能力要与沥青混合料拌和站的生产能力相配套，最好有一些富余，这样能够保证沥青混合料拌和站的生产不受影响; 2) 在购买设备时最好选择一些知名品牌，知名品牌的设备虽然比普通设备的价格要高，但是知名品牌的设备质量有保证，可以省下一大笔维修费用，减少因设备维修带来的停工损失，这样看来，知名品牌的设备在整体价格上占有优势。
同时还要选择具有最新技术的设备，这样能够大大提高生产效率; 3) 生产场地的选择上，最好选择距离沥青混合料拌和站比较近的矿粉存储罐，这样可以直接用提升机输送到矿粉罐内，不用使用罐车，能够减少资源的浪费，并能够提高工作效率; 4) 存储矿粉的存储罐要容量大，或者选择多个矿粉存储罐，由此满足生产过程中对矿粉的大量需求，避免出现原料不足而被迫停工的现象。
3操作要求上的成本控制在具体操作时，要严格按照操作要求进行，有利于降低生产的能耗。
例如，冷料配比的比例，会对成品料的产量或质量产生影响，所以，有必要根据热料的筛选情况，合理地调整冷料的进料比例。
骨料的烘干温度是根据施工的规范和具体的天气情况来定的，要严格遵守。
沥青的融化脱水过程是消耗燃料量最大的阶段，因此，要根据天气温度和生产用量及时准确的对导热油炉的温度进行调整，这样能够有效地控制拌和站的燃料消耗，有利于降低成本。
沥青的加热保温过程也需要消耗大量的燃料，所以，在生产过程中，管理者要及时了解工程的进度，做好对生产过程的规划，只有这样，才能在最大程度上减少沥青混合料拌和站的生产成本。
沥青混合料拌和站虽然具有很高的自动化程度，但是一旦出现故障，往往会造成很大的损失。
所以要求操作人员要有足够的经验，一旦出现故障能够准确
的判断故障的原因，并采取有针对性的措施来减少损失，避免因人为的操作失误而引起不必要的损失。
当因冷料不合格或者由于设备故障等原因产生废料时，操作人员也要进行恰当处理，力争将生产的损失降到最低。
4设备的保养与成本
设备保养情况会直接影响到设备的运转，影响施工的进度。
对设备进行科学合理的保养，可以增加设备的使用寿命，降
低设备的故障率，从而间接地降低生产成本。
但是对设备的保养工作也要有一个限度，不能为了所谓的& dquo;万无一失& rdquo;而频繁地对设备进行保养，这样不仅不能有效降低设备的故障率，还会大幅度地增加设备的保养费用，得不偿失。
设备保养时，要注意对设备磨损规律的总结。
例如，沥青混合料拌和站的耐磨件需要频繁更换，有些容易磨损的部位，如滚筒内部、冷料的进料口，热骨料仓进料口等。
在这些容易磨损的部位可以事先敷设可拆卸的耐磨钢板，以降低设备的磨损程度，延长设备的使用年限。
设备出现故障需要修理时，修理的质量要达到规定的标准，不能由于工期紧迫而降低修理的质量标准，使设备在存在故障的情况下生产，会严重损坏设备，大大降低设备的使用寿命，给企业带来巨大的损失。
5 结语沥青混合料拌和站的成本控制是一项复杂的工作，要综合各方面的因素进行成本控制。
沥青混合料拌和站与其他机械不同，其相当于一个生产流水线，能够创造高额的利润，但运转成本也较高。
所以，通过沥青混合料拌和站的成本控制，对于提高公路养护企业的经济效益有着重要意义。
参考文献:
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