浅析跳汰选煤技术的应用现状及发展
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用跳汰机是一种用于颗粒物料分离的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
其自动化控制技术的研究和应用对于提高生产效率、降低成本、改善工作环境等具有非常重要的意义。
本文将从跳汰机的自动化控制原理、技术研究现状以及应用前景等方面进行浅析。
一、跳汰机自动化控制的原理及技术发展1. 原理概述跳汰机的主要作用是根据颗粒物料的密度和大小，通过水的矢量力使之分离，一般通过跳汰机内部的液面的涨落来实现颗粒物料的分离。
自动化控制就是利用现代控制理论和技术手段，对跳汰机的运行状态进行实时监测和控制调节，以实现对跳汰机生产过程的自动控制。
2. 技术发展随着控制理论和数字技术的不断发展，跳汰机的自动化控制技术也在不断提升。
传统的跳汰机控制主要依靠人工操作，存在着生产效率低、能耗高、人为误差大等问题。
而现代自动化控制技术，如PLC控制、传感器监测、智能化算法等的应用，可以实现跳汰机的全自动化生产，提高生产效率，降低能耗，减少人为误差，提高产品质量。
1. PLC控制技术PLC（可编程序控制器）是一种特殊的工业控制计算机，具有强大的数据处理和逻辑控制能力。
在跳汰机的自动化控制中，PLC控制技术广泛应用于对液位、流量、温度等参数的实时监测和控制调节，可以实现跳汰机的自动化运行。
PLC控制系统还可以与上位机进行数据通信，实现对生产过程的远程监控和故障诊断，提高了生产管理的效率和精度。
2. 传感器监测技术传感器是自动化控制技术的重要组成部分，可以实现对生产过程中各种物理量的实时监测和数据采集。
在跳汰机的自动化控制中，液位传感器、流量传感器、温度传感器等传感器的应用，可以实现对跳汰机的液位、流量、温度等参数的实时监测，为控制系统提供准确的数据支持，保证了跳汰机的稳定运行。
3. 智能化算法应用智能化算法是近年来自动化控制技术的新发展趋势，如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等。
在跳汰机的自动化控制中，智能化算法的应用可以对复杂、不确定的生产环境进行自适应调节，提高了控制系统的鲁棒性和稳定性。
动筛跳汰机的应用及其前景(结课作业)
动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
浅谈选煤技术现状与发展趋势
浅谈选煤技术现状与发展趋势摘要：当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源，节约资源，减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
关键词：选煤技术；现状；发展趋势前言我国煤炭资源丰富，保有资源量l0 202亿t。
根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5．57万亿t，位居世界第一；可采储量为2 040亿t，位居世界第二。
20l0年，煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60％左右，到2050年，这一比例不会低于50％。
在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。
一、选煤工业的发展1、原煤入选量和入选比例大幅提高从1995—2012 年，我国年原煤入选量从2. 02 亿t提高到16. 50 亿t，入选比例从15. 6% 增长到50. 9%，重介质选煤所占比例从23% 上升到54%。
2、选煤工艺技术达到国际先进水平我国地域辽阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质差别大，因而跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法均有应用。
重介质选煤技术以其对煤质适应能力强、入选粒度范围宽、分选效率高、易于实现自动控制、单机处理能力大等优点，近年来得到了大力推广应用，在我国各种选煤方法构成中，已超过跳汰所占比例，成为主导选煤方法。
目前，新建的大型选煤厂多采用重介质选煤工艺。
例如: 根据煤质差别和产品要求，采用块煤重介浅槽、末煤三产品重介旋流器或二产品重介旋流器主再选、粗煤泥干扰床或螺旋分选机、细煤泥浮选的联合分选工艺; 采用我国独创的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器配煤泥重介简化工艺; 采用我国独创的脱泥分级重介旋流器分选工艺，即: 原煤预先分级( Φ2 mm) 、脱泥( Φ0. 3 mm) ，＞2 mm 粗物料由大直径三产品重介质旋流器分选，2 ～0. 3 mm 细粒级由较小直径重介质旋流器分选，＜0. 3 mm 煤泥浮选。
跳汰选煤分析课件
维护
定期对跳汰机进行检修，更换易损件，清洗设备内部；保持 设备润滑良好，防止锈蚀；注意观察设备运行状况，发现异 常及时处理。
VS
技术应用现状
分析目前国内外跳汰选煤技术的应用情况 ，包括应用领域、应用规模以及应用效果 等方面。
跳汰选煤技术面临的挑战与机遇
技术挑战
阐述跳汰选煤技术在研究、应用及推广过程中面临的主要挑战，如技术难题、成本问题、环保要求等 。
发展机遇
分析跳汰选煤技术的发展机遇，如政策支持、市场需求、技术进步等方面的机遇。
率。
尾矿处理
选煤过程中产生的尾矿需进行妥 善处理，如建设尾矿库进行存放 ，防止对环境造成污染。同时， 可考虑尾矿中的有价元素回收，
提高经济效益。
CHAPTEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 04
跳汰选煤的影响因素及优化 措施
影响跳汰选煤效果的因素
01 02
煤的物理性质
煤的粒度、密度、硬度等物理性质都会影响跳汰选煤的效果。不同性质 的煤在跳汰过程中的分离效果不同，因此需要对原煤进行物理性质的分 析。
跳汰机的结构参数
跳汰机的结构参数如筛板倾角、筛孔大小、水流速度等也会影响跳汰选 煤的效果。合理的结构参数有助于提高跳汰机的分选效率和精度。
03
操作因素
操作人员的技能水平和操作经验对跳汰选煤效果也有一定影响。熟练的
操作人员能够根据实际情况调整跳汰机的运行参数，以获得更好的分选
效果。
提高跳汰选煤效果的措施
工作原理
在跳汰机中，煤粒群在垂直上升水流 的作用下，按密度差异进行分层。重 矿物沉于下层，轻矿物浮于上层，从 而实现不同密度矿物的分离。
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
环保政策压力
随着国家对环保要求的提高，选 煤技术面临的环保政策压力也越
来越大。
市场竞争激烈
选煤市场竞争激烈，要求选煤厂 不断改进技术、提高效率、降低
成本，以增强市场竞争力。
04
选煤厂选煤技术未来发展趋势
高效节能方向发展
提高选煤效率
通过研发先进的选煤工艺和技术装备，提高选煤 厂的选煤效率，降低能源消耗和生产成本。
选煤技术的分类
根据分离原理的不同，选煤技术可以分为重力选煤和浮选两 大类。重力选煤是根据煤炭和杂质密度的不同，利用重力进 行分离；浮选是根据煤炭和杂质表面张力的不同，利用浮力 进行分离。
选煤技术的重要性
提高煤炭利用率
通过选煤技术，可以将不同质量 的煤炭进行分离和筛选，使优质 煤炭得到更好的利用，从而提高
其他选煤技术
干法选煤技术
干法选煤技术利用煤炭与杂质在空气流中的不同气流阻力进行分选。气流阻力小的煤炭（如精煤）留 在上层，气流阻力大的杂质（如矸石）沉在底层，实现煤炭与杂质的分离。干法选煤技术适用于干旱 缺水地区或寒冷冬季的选煤厂。
流化床选煤技术
流化床选煤技术利用煤炭与杂质在流化床内的不同流态进行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的 杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。流化床选煤技术适用于处理细粒度、难分离的煤炭。
02
选煤技术分类及应用
跳汰选煤技术
技术原理
跳汰选煤技术利用煤炭与杂质在水中密度的不同，通过跳汰机进行分选。密度 大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。
应用范围
跳汰选煤技术适用于处理中等难选到易选的煤炭，是选煤厂最常用的分选方法 之一。
重介质选煤技术
技术原理
重介质选煤技术利用煤炭与杂质在重介质（如重液或重悬浮液）中的不同浮力进 行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分 离。
浅析我国选煤技术现状和生产管理措施
252百家论坛浅析我国选煤技术现状和生产管理措施朱滢神火集团煤业公司新庄选煤厂摘要：我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上。
大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。
为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。
重视选煤生产管理，使资源利用最大化。
关键词：选煤技术；生产管理选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(制水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。
国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入选量不断提高，从1949年的十几万吨发展到2003年的5亿多吨。
但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率尚不足30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃煤引起的污染严重。
为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。
(一)我国选煤技术的发展现状1.跳汰选煤技术随着我国煤炭工业的不断快速发展，我国的选煤技术也得到了不断的改进和提高，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高.在跳汰选煤技术方面，我国还需要进一步研究新型的选煤技术，使得选煤过程更加简单、方便，选煤设备的开关速度也更快，从而能够有效地节约成本.为了提高跳汰选煤的同步性，相关人员可以大力的研究多室共用风阀技术，使其能够更好的应用于跳汰选煤技术之中，从而有效的提高跳汰选煤的效果.目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。
2.重介质选煤技术在众多的选煤技术之中，重介选煤技术占据了举足轻重的地位，且因为其独特的优势而广泛被运用于煤炭工业之中.现在的重介选煤设备主要包括重介质分选机和重介质旋流器.同时，重介质分选机具有分选煤精度高和分选煤下限低等优点.目前，重介质选煤技术在分选精度、对煤质适应性、实现自动化控制等方面都取得了重大的突破，以重介质旋流器为主要设备的重介质选煤技术在我国的煤炭工业领域得到了广泛的应用和推广.由于技术人员的不断努力和开发，使得我国的重介选煤技术已遥遥领先于其他发达国家，而挤进世界先进水平之列。
选煤技术现状与发展形势
304煤矿行业在我国不断发展过程中，发挥着不可替代的作用。
同时在煤矿工作的开展过程中，选煤工作是其中的重要组成部分，为保证选煤工作的顺利展开，需要加强对选煤技术的应用。
这样才能保证选择到的煤炭能够具备较强的使用价值，保证在煤炭使用过程中，降低对环境的影响。
随着我国社会的进步，使得选煤技术得到发展与完善。
所以，本文将针对选煤技术现状与发展形势相应内容进行阐述。
1 选煤基本概述选煤通常情况下只要是指，在不同物理工艺以及化学工艺的原煤当中，筛选出符合工业生产以及人们生活中使用的精煤。
从本质上而言就是，将原煤当中的硫分、磷分以及灰分等有害物质剔除，与此同时，针对伴生矿物进行回收利用，将煤炭资源应用的价值充分发挥。
在实际原煤的选择过程中，要对不同因素进行充分考虑。
比如，煤矿组分类型、组份所占比例等。
由此可以看出，通过对选煤技术的合理利用，能够在最大程度上使得煤炭产品质量得到保障，促进煤炭企业的更好发展。
2 选煤技术现状2.1 跳汰法在选煤技术的应用过程中，跳汰法是其中的重要组成部分。
跳汰机一般情况下会将其分为两种，分别是定筛式与动筛式。
定筛式跳汰机发展相对成熟，比如，全自动排料系统、智能电动系统等，自动化程度相对较高。
跳汰法因为自身的自动化优势以及智能化优势，被广泛应用在选煤工作中，尽管有其他选煤技术的发展，但是并不会对跳汰法产生过多影响。
如果从微观角度对跳汰法进行分析，可以了解到该技术当中的单机处理能力相对较强，同时可以使得分选的准确性得到保障。
除此之外，在实际的使用过程中，可以结合煤质需求以及产品处理需求，采取两段式配置模式或者三段式配置模式，促使煤矿生产工作的顺利展开。
2.2 重介法重介法通常情况下主要是指，对密度在精煤与煤矸石之间的重介质悬浮剂进行充分利用，在阿基米德原理下，展开相应的分选工作。
在重介质技术的使用过程中，重介质是一种特殊材料，是通过人工方式制成。
该材料属于消耗性资源，如果从环保的角度进行研究，对于介质的制备以及回收利用是其中的重点工作。
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用
浅析跳汰机自动化控制的研究与应用随着社会的不断发展和科技的不断进步，各行各业都在不断地探索更加高效、智能的生产方式。
在矿山行业中，跳汰机是一种常见的设备，主要用于对矿石进行筛分和分级，是矿山生产中非常重要的一部分。
而随着自动化技术的不断发展，跳汰机的自动化控制也成为了研究的热点之一。
本文将浅析跳汰机自动化控制的研究与应用，探讨其在矿业生产中的重要性和发展前景。
一、跳汰机的基本工作原理跳汰机是矿山生产中常用的粗筛设备，主要用于对矿石进行初步筛分和分级。
其基本工作原理是利用振动筛选的方式，通过振动筛板上的筛孔将物料进行筛分，将不同粒度的矿石分离出来。
跳汰机的工作效率高、处理能力大，能够满足矿石生产中对于筛分和分级的需求。
二、跳汰机自动化控制的研究现状随着计算机技术和自动化技术的不断发展，跳汰机的自动化控制成为了研究热点。
目前，国内外学者对于跳汰机的自动化控制进行了大量的研究，并取得了一定的成果。
主要包括以下几个方面：1. 控制系统设计：针对跳汰机的工作特点和要求，设计相应的自动化控制系统，包括硬件和软件的设计。
通过传感器对振动筛板的振动情况进行监测，实现对跳汰机振动频率、振幅等参数的智能调节。
2. 算法优化：利用现代控制理论和算法优化方法，对跳汰机的控制策略进行优化。
包括模糊控制、PID控制、神经网络控制等方法的应用，提高跳汰机的工作稳定性和精度。
3. 远程监控：利用网络通信技术，实现对跳汰机工作状态的远程监控和实时调节。
可以通过手机App或者PC端软件对跳汰机进行监控和管理，提高生产效率和响应速度。
以上研究成果为跳汰机自动化控制的发展奠定了基础，为跳汰机在矿石生产中发挥更大作用提供了技术支持。
跳汰机自动化控制具有以下几个显著优势，因此在矿石生产中有着广阔的应用前景：1. 提高生产效率：自动化控制可以实现对跳汰机工作参数的智能调节，提高了设备的工作效率和筛分精度。
能够适应不同类型矿石的筛分需求，提高了生产效率。
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浅析跳汰选煤技术的应用现状及发展
摘要：本文主要阐述了如今在煤矿开采方面应用跳汰选煤工艺的现状，重点
介绍了将其更好地应用在煤矿开采中的改进对策，跳汰选煤工艺在我国的煤矿发
展史上有着十分悠久的历史，随着时代的不断进步和经济的快速发展，跳汰选煤
工艺也逐渐得到了不断地完善，跳汰选煤工艺变得更加地成熟。
关键词：跳汰选煤工艺；应用现状；发展
在我国现有的选煤工艺中，跳汰选煤是应用最广泛的选煤工艺之一，其在选
煤过程中具备多方面的优势，如技术成熟、是阴性较强、分选质量高、技术相对
简单、过程控制成本较低等。
随着经济社会的不断进步，煤炭选煤方式也面临着
新的挑战，如何对跳汰选煤进行全新认识和再定位成为煤炭行业重点考虑的问题。
1 跳汰选煤技术的应用现状
1.1 定筛跳汰机的应用
在与其他选煤技术竞争发展的同时，跳汰选煤技术也在逐渐完善自身的缺点，新时期下，各研究机构正积极研究和总结跳汰机的使用经验，并全身心投入到研
制适合社会发展和市场需求的多元化跳汰机，使其具备高效化和自动化等优点，
在近些年的跳汰机发展中，应用较为广泛的是SKT系列、X系列等，其中SKT智
能跳汰机筛选煤技术在市场上已经占据了相当大的份额。
SKT跳汰机具备非常多
的优点：第一，对于筛下空气室来说，其主要采用的是U型震荡的模式，使得床
层的脉动保持平稳；第二，对于风阀来说，其采用的是滑动式的数控风阀，这种
风阀的采用不仅开启时会省力，而且产生的噪声较小，在应用过程中的可靠性非
常强；第三，其采用电脑数控装置，操作起来十分方便，且能够直观进行观察，
在后期的维修量较小；第四，在自动排料系统中采取了先进的技术，使得排料量
能够连续稳定；第五，排料轮的设计较之以往更加科学合理，将其置于机体的下部，不仅有效减少了轮的长度，还防止了卡堵的现象发生；第六，机体采取了组
合装配的结构，为安装和拆卸工作提供了一定方便。
在近些年跳汰机的新产品中，
都采用了多室共用数控锥形风阀技术，这种技术在很大程度上降低了能源的消耗，减轻了设备的维护量，同时也提高了分选的效率，单位处理能力与过去的跳汰机
相比提高了近20%。
在不断完善的过程中，SKT跳汰机已经发展的越来越好，其
中SKTZD-14跳汰机已经实现了自动化控制，其控制的内容包括以下几方面：第一，参数控制系统，主要是指对风、水、排料等方面的参数控制；第二，关联设
备的自动启停控制；第三，处理量的自动优化控制；第四，自动感知控制，主要
是感知入料煤质的变化。
1.2 动筛跳汰机的应用
在跳汰选煤技术的发展过程中，人们所使用的跳汰机多数是指定筛跳汰机。
事实上，跳汰机可以分为定筛跳汰机和动筛跳汰机两类，动筛跳汰机本是一种古
老的选煤方式，但是由于其主要应用在块煤而渐渐被定筛跳汰选煤技术所代替。
近些年，随着煤炭企业的逐渐发展，人们对煤炭质量的要求越来越高，各种煤炭
几乎都需要经过加工处理，在这种社会需求下，动筛跳汰选煤法重新回到了选煤
的技术行列中，且在新形势下发生了一定的技术改变，有效与现代化技术结合，
赋予了动筛跳汰机选煤技术新的内涵。
我国在前些年的TD系列液压动筛跳汰机
使用经验的基础上，又开发出了新型机械驱动方式，这种方式与传统的液压驱动
式选煤技术相比结构较为简单，在运行过程中的可靠性也逐渐增高，且在维护的
过程中，为维护工作带来一定的方便，也正因为如此而受到了行业的欢迎。
2 跳汰选煤技术的发展方向
跳汰选煤技术之所以在当下煤矿产业中得到如此广泛的应用很大一部分原因
是在当下人们对煤矿资源的需求量越来越大，相关的煤矿企业为了满足人们的日
常生活与工作的需求就加大了生产的力度，但是这导致在生产过程中存在一些严
重不平衡的现象。
但是我国政府在发现此类情况存在后给予了一定程度上的高度
重视，并且同时颁布了一些新的政策和方针来帮助选煤产业化的发展。
但是这一
项洁净煤工程充满着极大的挑战和具有极大的复杂性，开展工作的基础便是煤炭
的洗选加工，企业由于发现了动力煤具有价格较低且对于操作人员来说十分简便
这一特点开始向动力煤方面开始靠拢，可以说动力煤具有十分良好的发展空间。
为了更好地满足人们日常生活与工作的需求就需要在应用跳汰选煤工艺时应当遵守下面这几项原则。
首先在工作准备阶段进行选用合适的煤矿时，如果选取的原煤中灰分这一项数据符合标准且具有较多的块状煤，那么这时候可以较为简单地操作跳汰机来筛选到合适的煤矿。
但是在使用之前就需要相关的工作人员对当地的煤矿资源有一个大概的了解。
在使用过程中工作人员应该不断地总结经验并且根据市场需求的不断变化来进行不断地沟通和交流将跳汰选煤工艺进行不断地优化，最终得出一个更适合市场需求和工作需要的煤矿选煤工艺，这样可以最大程度上减少工作过程中消耗的经济成本，给企业带来更大的经济效益和促进我国经济的发展和社会的进步。
其次，当然原煤的成本标准如果不符合上述那种情况，这时候就需要采取动筛跳汰机跳汰选煤和定筛跳汰机跳汰选煤两种方式进行共同的工作，两种方式的共同使用可以大大提高煤矿选煤的效率，可以扬长避短发挥出两种方式各有的优势，并把缺点减少到最少，以此来给相关煤矿企业带来更大的经济效益，给社会带来更为积极的作用。
最后虽然跳汰选煤工艺近年来得到了不断的完善和更为广泛的应用，但是相关工作人员对此并不能松懈需要结合之前的使用经验和煤矿资源本身不同来研发出不同情况下适用的跳汰选煤工艺。
这也需要相关的技术研发人员不断努力不断提高自身的知识水平和综合素质。
企业也可以定期开展内部知识的培训来帮助一些对科学知识掌握不好的人将跳汰选煤工艺了解清楚，为以后跳汰选煤工艺应用在实际作业中打下更为坚实的基础。
3 结语
总而言之，跳汰机出现的时间大约在一百年以前，跳汰选煤工艺经过这长达一个世纪的完善与发展后，在结构和性能上已经有了很大的进步并且可以应用在煤矿选煤领域中。
但是工作人员在检查工作中仍然发现当下的跳汰选煤工艺存在着一些缺点。
这就需要工作人员继续结合实际经验来对该工艺进行改进和创新。
接下来可以将研究重点放在自动排料系统这一领域。
相信跳汰选煤工艺的应用可以给社会创造出更大的效益。
参考文献：
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作者简介：王朝，(1987-),男，汉族，陕西省眉县，助理工程师，本科，从事选煤生产运行及智能化改造工作Email:****************。