试论大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势
选煤厂选煤技术现状与发展的思考
一、我国选煤工业发展情况概述许多国家对洗煤选举尤其在发达国家表现出极大的兴趣。
目前，全球煤炭平均选择率保持在50%，部分国家超过80%。
煤炭生产应用和选煤水平进一步提高的背景下，选煤技术也大大改进和发展。
我国煤炭制造业还处于初步发展阶段，1950年以后成立了自己的煤炭制造业。
在“第5阶段”中，宝石弹被选为水平发电效率，突破了宝石弹的发电效率，在以后的进行过程中，迅速发展趋势展开。
此后发达国家在我国建立了越来越多的煤炭制造厂，发达国家高水平的煤炭制造技术和设备不断引进我国，促进了中国煤炭制造业和技术的进一步完善和发展。
二、我国选煤技术现状1.跳汰选煤技术工艺跳汰选煤技术工艺是我国当前选煤的主要方法技术，同时也是选洗厂最常使用的一种选煤方法。
相对于其他的选煤工艺技术，跳汰选煤的优点在于其工艺流程相对简单，相关设备操作以及维修方便，处理能力强，效果显著等。
除此之外，跳汰选煤的适应性极强，能够应用于诸多选煤条件环境中，例如等难选到易选的美中。
同时，跳汰选煤能够处理15-100毫米级别的原料煤，能够处理的煤炭粒度范围较宽。
总之，我国跳汰选煤技术工艺正在逐步地完善优化进步，使得跳汰选煤能够更加精确地实现分选。
2.重介选煤技术工艺重介选煤技术工艺在我国是使用最为广泛，应用最为普及的一种选煤技术，同时是一种高效率的重力选煤方法手段。
相对于其他的选煤工艺技术，重介选煤技术工艺的优点在于其能够高效率地分选出难选煤和极难选煤，分选密度可以调节的范围较宽，适应性强，分选粒度范围相对较宽，处理能力强，能够通过信息技术以及设备等实现自动控制。
自上世纪五十年代末开始，重介选煤技术工艺在我国迅速得到了应用和发展。
在我国，大力推广以及应用的三产品重介质旋流器选煤技术，为我国所拥有的的自主知识产权的技术，这一技术能够使我国选煤效率最高达到95％，促进了我国煤炭技术以及煤炭工业的发展进步。
3.浮选选煤技术工艺浮选选煤技术工艺作为一种广泛普及地选煤方法手段技术，其主要是通过矿物质表面的物理性质不同和差别，分选出矿物颗粒的作业过程。
我国选煤技术现状与发展分析
203煤炭是国家能源的重要组成部分之一，随着国家经济科技迅猛发展，当前国内煤矿产业体系也不断优化和完善，促进煤炭高效清洁化生产也是当前煤矿发展的主要趋势。
在原煤形成的过程当中会混入一些矿物杂质，在开采和运输环节也会使得煤矿携带一些岩石粉渣、水泥粉等[1]。
在煤矿投入使用之前，必须要对开采出的原煤进行分选。
通过选煤能有效地去除矸石等杂质，还能对煤矿的质量进行分类从而提升煤矿资源的高效合理利用，减少煤矿燃烧过程当中对环境的污染问题。
1 我国选煤技术现状一般来说选煤的目的在于提高煤炭质量、提高原煤精纯度、满足生产的实际需求、并通过多种方法去除原煤中的矸石等杂质。
当前国内对原煤中的灰分和硫分技术的去除技术有着非常大的研究兴趣。
国内各大选煤厂在选煤工艺方面已经逐渐向国际先进水平看齐，不仅在选煤装备、自动化程度、以及信息化自动化控制技术方面有着显著提升，选煤的高质性和可靠性也有着非常明显的提高，极大地提升了装备的稳定性和作业效率[2]。
当前国内现有的选煤技术和方法最为常见的几种为重介质旋流器选煤方法、浮游选煤方法、复合干法选煤技术、跳汰选煤方法、水介质旋流器选煤技术、重介浅槽分选机选煤方法、摇床选煤方法等。
1.1 重介质旋流器选煤方法重介质选煤技术从20世纪60年代开始引入国内，相比于其他类型的选煤方法具有更强的适应性，并且能够有效提升选煤的精度。
应用重介质旋流器选煤方法能够有效实现对选煤工艺的自动控制，并且由于分选下限较低，因此能够有效应用于不同煤质的选择技术。
重介质旋流器选煤工艺也是当前国内各大选煤厂主流的选煤技术，其核心技术在于利用离心力对原煤进行分选，相对而言分选过程较为复杂，能够适用于筛选难度较大的煤种。
通过对重介质旋流器设置合理的给料压力、循环介质量等参数能够有效对原煤进行分选。
但是重介质旋流器在实际应用过程中也存在一定的局限性，由于影响重介质旋流器选煤工作效率的因素较为复杂，可能会存在螺旋流问题，系统容易发生故障，并且相比于其他类型的选煤方法，重介质旋流器选煤技术的应用成本较高，操作人员的维修检修工作量也比较大，由于整个工艺流程相对更为复杂，对专业人员的操作门槛有所提升。
选煤厂选煤技术现状与发展的思考
选煤技术应用期间，面临着选煤量问题。我国作为发展中国家，选煤数量日益增加，技术创新条件下选煤量与发达国家水平接近。当前正处于关键阶段，但是实际内需方面却存在供大于求现象，这就对选煤技术应用提出更多要求。尤其是当前选煤厂选煤技术的使用状况，由于设备相对单一无法满足选煤的处理需求，影响煤炭资源的开采效率。选煤技术的自动化水平相对比较低，虽然大部分选煤厂实现了多种技术控制，但是，通常只是运用重介技术进行自动化生产，其他技术的自动化选煤仍然需要进一步完善。
选煤厂选煤技术现状与发展的思考
摘要：数十年来，我国的整体选煤技术有了历史性的进展，但实际上选煤厂制定选煤方案时缺乏科学统筹的计划，没有与时俱进改进技术手段，导致企业的实际经济效益的增长受到限制。因此，本文从我国选煤工业的发展出发，研究了选煤技术的发展现状，并且从长远角度出发，提出了选煤技术今后发展的趋势，以及行业技术，提高改进选煤技术的具体措施。
2选煤厂选煤技术现状
2.1选煤技术存在问题
选煤厂本身具有规模小、效率低、操作复杂等特点，因此主要以淘汰法为主。在科学技术的发展下，选煤技术得到了更广泛的发展空间，逐渐出现更多类型的选煤技术，但是这些技术在实际应用中却得不到有效操作，价值无法实现。加上参与选煤的原煤比例相对较低，而且原煤资源不均衡，在一些小煤矿产业中，原煤选入的比例相对较低，导致精煤质量不足，无法实现高效选煤的目的。
2.3煤层方面存在问题
选煤厂选煤技术应用问题，还要涉及到煤层现状。煤层因为贮存条件不理想，存在大量断层现象，加上顶底板破碎，严重影响到开釆的原煤性质，选煤技术带动了煤厂开釆的机械化能力，但是与原煤比例之间却出现不均衡情况，煤泥产量加大，影响最终的釆煤结果。
3选煤技术工艺的应用
3.1常用选煤方法
浅谈选煤技术现状与发展趋势
浅谈选煤技术现状与发展趋势摘要：当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源，节约资源，减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
关键词：选煤技术；现状；发展趋势前言我国煤炭资源丰富，保有资源量l0 202亿t。
根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5．57万亿t，位居世界第一；可采储量为2 040亿t，位居世界第二。
20l0年，煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60％左右，到2050年，这一比例不会低于50％。
在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。
一、选煤工业的发展1、原煤入选量和入选比例大幅提高从1995—2012 年，我国年原煤入选量从2. 02 亿t提高到16. 50 亿t，入选比例从15. 6% 增长到50. 9%，重介质选煤所占比例从23% 上升到54%。
2、选煤工艺技术达到国际先进水平我国地域辽阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质差别大，因而跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法均有应用。
重介质选煤技术以其对煤质适应能力强、入选粒度范围宽、分选效率高、易于实现自动控制、单机处理能力大等优点，近年来得到了大力推广应用，在我国各种选煤方法构成中，已超过跳汰所占比例，成为主导选煤方法。
目前，新建的大型选煤厂多采用重介质选煤工艺。
例如: 根据煤质差别和产品要求，采用块煤重介浅槽、末煤三产品重介旋流器或二产品重介旋流器主再选、粗煤泥干扰床或螺旋分选机、细煤泥浮选的联合分选工艺; 采用我国独创的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器配煤泥重介简化工艺; 采用我国独创的脱泥分级重介旋流器分选工艺，即: 原煤预先分级( Φ2 mm) 、脱泥( Φ0. 3 mm) ，＞2 mm 粗物料由大直径三产品重介质旋流器分选，2 ～0. 3 mm 细粒级由较小直径重介质旋流器分选，＜0. 3 mm 煤泥浮选。
我国选煤技术的现状与发展
我国选煤技术的现状与发展原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
环保政策压力
随着国家对环保要求的提高，选 煤技术面临的环保政策压力也越
来越大。
市场竞争激烈
选煤市场竞争激烈，要求选煤厂 不断改进技术、提高效率、降低
成本，以增强市场竞争力。
04
选煤厂选煤技术未来发展趋势
高效节能方向发展
提高选煤效率
通过研发先进的选煤工艺和技术装备，提高选煤 厂的选煤效率，降低能源消耗和生产成本。
选煤技术的分类
根据分离原理的不同，选煤技术可以分为重力选煤和浮选两 大类。重力选煤是根据煤炭和杂质密度的不同，利用重力进 行分离；浮选是根据煤炭和杂质表面张力的不同，利用浮力 进行分离。
选煤技术的重要性
提高煤炭利用率
通过选煤技术，可以将不同质量 的煤炭进行分离和筛选，使优质 煤炭得到更好的利用，从而提高
其他选煤技术
干法选煤技术
干法选煤技术利用煤炭与杂质在空气流中的不同气流阻力进行分选。气流阻力小的煤炭（如精煤）留 在上层，气流阻力大的杂质（如矸石）沉在底层，实现煤炭与杂质的分离。干法选煤技术适用于干旱 缺水地区或寒冷冬季的选煤厂。
流化床选煤技术
流化床选煤技术利用煤炭与杂质在流化床内的不同流态进行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的 杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。流化床选煤技术适用于处理细粒度、难分离的煤炭。
02
选煤技术分类及应用
跳汰选煤技术
技术原理
跳汰选煤技术利用煤炭与杂质在水中密度的不同，通过跳汰机进行分选。密度 大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。
应用范围
跳汰选煤技术适用于处理中等难选到易选的煤炭，是选煤厂最常用的分选方法 之一。
重介质选煤技术
技术原理
重介质选煤技术利用煤炭与杂质在重介质（如重液或重悬浮液）中的不同浮力进 行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分 离。
选煤技术的现状及其发展方向
选煤技术的现状及其发展方向选煤技术是煤炭生产中的重要环节，其主要目的是提高煤的品质和降低煤的含灰、含硫、含沥青质等有害成分。
本文将简要介绍当前选煤技术的现状，并分析其未来的发展方向。
一、现状当前选煤技术主要包括物理选煤和化学选煤两种方式。
物理选煤是采用一系列的物理方法对煤进行分离。
该方法主要包括重介质、浮选、磁选、电选等。
其中，浮选是应用较广的物理选煤方法，具有分离效率高、操作简便、操作环境污染较少等特点。
磁选主要用于除铁、氧化膜等有害元素的去除。
重介质选煤主要用于分离密度差异较大的矿物和煤化物，但其操作复杂、成本较高，因此在现场应用受限。
化学选煤是选煤技术的另一种重要方式。
其主要通过在煤中加入化学药剂，如草酸、硫酸等，对煤和矿物进行分离。
化学选煤的优点是有效地降低了含硫、含灰、含沥青质等有害成分，但同时也存在着一些缺点，如环境污染、药剂成本高等问题。
二、发展方向随着全球能源需求的不断增长，煤炭产业的发展也越来越重要。
在未来的选煤技术发展中，需要关注以下方向：1、环保型选煤技术的研发环保型选煤技术是未来的发展方向之一。
具体来说，就是要研发出对环境污染小、可持续发展的选煤技术。
以磁选技术为例，当前的磁选过程中常用的电磁铁产生的辐射会对环境造成污染。
因此未来应当加大对非电磁型磁选技术的研究和投资。
2、煤化学加工技术目前，选煤技术主要是通过分离有害成分来提高煤的品质。
而煤化学加工则是通过改变煤的分子结构来升级煤的品质。
未来的选煤技术需要与煤化学加工技术相结合，通过一系列化学反应提取出煤中的有价值成分，使得煤的利用率更高、产生的有害气体更少。
3、智能化选煤系统的研发随着科技的发展，智能化系统已经渗透到各行各业。
未来的选煤技术需要依托于先进智能技术，提高煤选的自动化和智能化程度，实现煤选过程中的自适应调节、故障诊断和远程监控等功能。
总之，未来选煤技术的发展方向是绿色、高效和智能化。
只有不断推进技术革新和研发创新，才能更好地适应市场需求，推动煤炭产业的健康发展。
我国选煤技术的发展现状分析和建议
我国选煤技术的发展现状分析和建议摘要：简要介绍了国内外选煤工业和选煤技术现状,分析了国内选煤技术的发展趋势，针对国内外差距提出了选煤技术发展方向与产业化建议。
关键词：意义选煤技术发展现状1 选煤的重要意义煤炭是我国的主要能源，资源丰富，用途广范，是我们生活中无法替代的能源之一，我国经济的飞速发展与煤炭工业的兴起密不可分。
当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源,节约资源,减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
2 国内外选煤技术发展和现状国外工业发达国家早在20世纪30年代就开始发展选煤工业，到60年代已达到相当规模。
目前，大部分欧洲发达国家煤炭入选率均在80%以上，美国的煤炭入选比例高达90％以上。
这些国家的煤炭产品质量高，工艺系统合理，设备性能可靠。
从国外对选煤技术的应用来看，美国等发达国家选煤工艺在20世纪70年代前以跳汰选为主，之后重介质选煤技术逐渐占据主导地位。
近年来，美国、日本、德国及澳大利亚等国开展了如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等深度降灰脱硫工作，美国在微泡浮选柱和油团选煤方面已应用于工业。
在化学选煤和微生物脱硫方面，美国、澳大利亚、日本在研发阶段取得进展。
与此同时，国外选煤设备在朝着大型化、集中化、高效化的趋势发展。
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。
1982年原煤入选率仅为18%，1995年至1996年为22%，远低于同期的主要产煤国的原煤入洗率。
到2005年，我国煤炭产量达21.3亿吨，原煤入选量7.04亿吨，原煤入选比例达到33%。
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试论大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势
发表时间：2014-07-29T09:46:06.327Z 来源：《职业技术教育》2014年第5期供稿作者：冯泽民
[导读] 山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。
冯泽民（华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂山西吕梁033306）
摘要：本文简要介绍了当前大型选煤厂选煤技术的现状及发展趋势，主要对选煤技术——跳汰、重介、浮选等技术特点及设备进行了评述，并对常规炼焦和动力选煤工艺进行了简单介绍，最后分析了选煤技术的发展趋势。
关键词：选煤技术工艺发展趋势
山西吕梁煤炭资源丰富，保守资源量大，根据煤炭资源预测与评价，吕梁的煤炭资源位居山西第一。
虽然近年来煤炭资源在能源消费结构中的比例由1996年的74.6%下降到2010年的62%，但是预计到2050年这一比例年将保持在50%的水平，也就是说在未来几十年，煤炭仍是我国的主要能源之一。
随着近年来煤炭洁净利用的加速发展，山西的选煤技术及选煤厂的设计和建设已经达到了国际先进水平。
一、山西吕梁主要选煤现状
山西吕梁市对煤炭洗选非常重视，现在原煤平均入选比例达50%左右，甚至超过了80%，正在向95%以上发展。
随着煤炭加工利用的重视以及煤炭入洗率的提高，有力地推动了选煤技术的发展。
二、主要选煤技术
1.跳汰选煤
跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm～150mm粒级原料煤。
跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。
是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选和极易选的原煤都应采用跳汰选煤方法。
难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较来确定；对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。
选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。
动筛跳汰作为选煤厂的预排矸和取代人工手选的作用获得了选煤界的广泛认可，近年来得到了迅速的推广。
跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。
2.重介选煤
重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。
重介质选煤用的设备主要有重介质分选机和重介质旋流器，上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。
90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到了认可。
目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。
和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价格和分选精度上有优势，且具有分选精度高、块煤破碎率低、矸石带煤量少的优势。
重介质旋流器方面，国外由于原煤煤质好，只需排矸即可得到合格的低灰精煤产品，因此，有压给料两产品重介质旋流器是国外研究开发的重点。
三产品重介质旋流器在前苏联研制成功，但在中国得到了发展。
中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品旋流器。
3.浮选选煤
浮选工艺是利用矿物表面物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。
在各类浮选设备中，机械搅拌式浮选机占主导地位，占据浮选设备市场份额的75%，其次为浮选柱占15%，其他类型浮选机占10%。
在金属矿浮选领域，浮选机最大容积达到了200m3，目前已发展到300m3，主要厂家有芬兰的Outkump、美国的Wemco浮选机等。
在选煤领域，国外炼焦煤选煤厂分选不大于0.5mm煤泥的主要方法是浮选，主导机型为机械搅拌式，单槽容积最大达100m3。
由于国外入浮煤泥的可浮性好，因此多采用浅槽型，单位处理能力大，功耗低。
目前国内用于选煤的浮选机最大容积只有45m3，最常用的是24m3。
三、选煤厂常规选煤工艺
1.常规炼焦选煤厂选煤工艺
炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前仍以跳汰选、重介选为主。
分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选，13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。
另一种是原煤经破碎
到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥，50～0.5mm粒级重介质旋流器分选，≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。
前者多用于大型选煤厂，后者多用于中小型选煤厂。
2.常规动力选煤厂选煤工艺
动力煤入洗流程一般都是分级入洗，≥13mm的块煤用重介浅槽分选机分选，13～3mm的末煤用重介质旋流器分选，3～0.5mm粗煤泥用TBS或螺旋分选机分选，-0.25mm细煤泥直接用压滤机回收。
还有一种流程是将≥25mm的块煤进行动筛排矸，25～3mm的末煤用重介质旋流器分选，粗煤泥与细煤泥选别方法与前面相同。
根据用户要求，有的洗煤厂-13mm的末煤不洗就直接作为末原煤。
四、选煤厂选煤技术发展的趋势
1.原煤入洗比例将会进一步提高
我国煤炭工业“十二五”发展规划中指出，要大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用。
目前，原煤入选比例约50%，在主要产煤国家中是较低的，并且动力煤的入选比例只有30%左右。
“十二五”规划要求原煤入选比例提高到60%，到2020年提高到70%，因此煤炭洗选加工量将继续增加，今后的重点是提高动力煤入选比例。
2.重选比例逐渐增大
选煤方法的大致走向是：重介选将占主要地位，跳汰选仍是易选煤的首选，浮选粒度上限将会降低至0.2mm左右，其余的选煤技术可以在特定的时候使用。
自动化生产技术的提高让现代选煤操作更加简单易操作，同时还能减少煤炭的消耗，节省资源。
重介选煤方法已经
变得更加容易操作，不再像以前那样难以控制。
3.国产选煤设备的完善提出了更高要求
随着选煤厂规模的大型化，选煤设备的大型化也是一个主要发展趋势。
大型设备的使用有利于选煤生产的系统简单化，以及降低人员投入、加大生产效率。
另一方面，虽然近几年我国国产设备在选煤厂建设中也占有一定的市场，然而，例如重介浅槽分选机、香蕉筛等很多关键设备市场仍然由国外进口设备占领，国产设备工作的稳定性、使用寿命等方面和国外设备仍然有很大差距；同时关键设备的核心技术大多数都停留在引进和仿制阶段，缺乏自主创新和自主知识产权。
因此选煤技术的发展也必将对选煤设备高效性、稳定性、大型化等方面提出更高的要求。
根据我国能源资源条件、技术和经济发展水平以及世界能源形势，在未来的数十年内，以煤为主的能源结构不会改变，而且煤炭在未来能源中的地位将更加重要。
能否高效、洁净地开发和利用煤炭资源，已成为解决能源持续的战略课题。
通过提高煤炭的入洗量，提高产品煤质量，减少燃煤造成的大气污染，走以环保、节能为一体的可持续发展道路，已成为国家的一项基本政策。
参考文献
[1]谢广元张明旭边炳鑫樊民强等选矿学.中国矿业大学出版社，2013，5。
[2]武乐鹏杨立忠解国辉选煤技术的发展.科技情报开发与经济，2014，1。
[3]刘文欣中国选煤工业现状和未来的发展趋势.煤炭工程，2012，11。